設備作業(yè)效率手冊（Manual）TDRTeam1.作業(yè)效率構(gòu)成圖2.管理指標3.用語定義4.算出生產(chǎn)性5.無作業(yè)輸入6.無作業(yè)代碼7.無作業(yè)時間設定二零零四年7月李華1/12作業(yè)效率算出基準最大作業(yè)時間(24Hr)作業(yè)時間負荷時間非作業(yè)時間非負荷驅(qū)動時間非驅(qū)動有效驅(qū)動時間(生產(chǎn)產(chǎn)品)速度Loss良品有效驅(qū)動時間廢弁/RW負荷率作業(yè)率時間驅(qū)動率性能驅(qū)動率(速度驅(qū)動率

×裝備驅(qū)動率)良品率項目算出基準

(%)作業(yè)率作業(yè)時間最大作業(yè)時間負荷率負荷時間作業(yè)時間時間驅(qū)動率驅(qū)動時間負荷時間性能驅(qū)動率有效驅(qū)動時間驅(qū)動時間良品率收率

×(1–Rework率)作業(yè)效率時間驅(qū)動率×性能驅(qū)動率×負荷率設備綜合效率(OEE)時間驅(qū)動率×性能驅(qū)動率×良品率生產(chǎn)綜合效率(OPE)OEE×作業(yè)率×負荷率效率構(gòu)成圖算出基準計劃停止/開發(fā)作業(yè)等待/質(zhì)材品質(zhì)/前后工程品質(zhì)Down/更換/自工程品質(zhì)/ModelChange/清掃/停電*生產(chǎn)綜合效率

(OPE:OverallProductionEffectiveness):是在最大作業(yè)時間中表示良品對生產(chǎn)寄予的程度并且將設備最大生產(chǎn)力

年初的理論Capa為基準出現(xiàn)成果的指標▲M工廠

6大Loss2/12有關作業(yè)效率1.作業(yè)效率構(gòu)成圖-非作業(yè)時間

:未Loading,,計劃停止,教育,朝會,休務-非驅(qū)動時間

:作業(yè)準備、M/C,設備故障,交換

，電算故障，定期清掃，交接班計劃PM-非負荷時間

:作業(yè)等待,,缺貨,前后工程品質(zhì),-無效運轉(zhuǎn)時間(速度Loss):不到2分鐘的無作業(yè),沒有輸入的設備Loss.※無作業(yè)發(fā)生現(xiàn)基準:2分鐘以上(02年9月基準)■設備作業(yè)效率

=負荷率×時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率=有效運轉(zhuǎn)時間÷作業(yè)時間■非負荷時間,非運轉(zhuǎn)時間:設備無作業(yè)輸入終端機上發(fā)生2分鐘以上的時間Loss時

由OP將發(fā)生Loss輸入在該項目而以電算總計.※設備基準T/T:以上月最近的

Model/設備別的實績?yōu)榛鶞试O定T/T.T/T：Tacttime?????時間

Loss最大作業(yè)時間MAXWorkTime作業(yè)時間WorkTime負荷時間LoadTime非負荷驅(qū)動時間RunTime非驅(qū)動有效驅(qū)動時間ValidRunTime速度

Loss性能

Loss-MAX作業(yè)時間:以一天24小時計算，1440分鐘。非作業(yè)時間良品有效驅(qū)動時間廢棄/RW3/122.管理指標有關作業(yè)效率4/123.用語的定義1).最大作業(yè)時間

是指設備設置在現(xiàn)場的總時間.一臺一天24小時為基準(1440分),

分為作業(yè)時間和非作業(yè)時間.2).作業(yè)時間

是指最大作業(yè)時間中適用于生產(chǎn)上的時間.在管理上是指除了不能適用于生產(chǎn)的非作業(yè)時間的時間.3).非作業(yè)時間

-沒有適用于生產(chǎn)上的時間.(教育/吃飯/假日及休息/工廠施工/定期清掃)-計劃停止(新型號開發(fā)Test/未Loading)

※未Loading:生產(chǎn)實績超過計劃數(shù)量而發(fā)生設備剩余時間.

※新型號開發(fā):由于開發(fā)新的產(chǎn)品或設備在試生產(chǎn)過程中而造成的一系列停機。4).負荷時間

是指作業(yè)時間中設備負荷的時間.負荷由使用設備而生產(chǎn)的產(chǎn)品的有無來判斷.有關作業(yè)效率5/125).非負荷時間

因設備外在的因素而不動作的時間.采取措施后馬上會負荷的時間.(作業(yè)等待/前后工程品質(zhì)/斷貨)6).驅(qū)動時間

負荷時間中自身原因被迫生產(chǎn)中斷的時間.7).非驅(qū)動時間

負荷時間中進行的各種交換,設備故障,設備PM,電算故障以上等的時間.8).有效運轉(zhuǎn)時間

設備為生產(chǎn)而所需的時間

=生產(chǎn)數(shù)量

×TactTime※良品,不良品無關（TAB只考慮投入數(shù)量，不考慮是否為良品或不良品）9).速度

Loss(有效運轉(zhuǎn)時間)

運轉(zhuǎn)時間中對生產(chǎn)沒有貢獻的時間.(速度低下,空旋轉(zhuǎn),瞬間停止,Error,連接拖延等)

-計劃PM※計劃PM:與生產(chǎn)Team協(xié)議的PM(ProductionMaintenance)有關作業(yè)效率6/124.算出生產(chǎn)性1)生產(chǎn)量與基準

TactTime:基準

TactTime是上月最近投入的

Model/Line的最近實績.

基準

TactTime=為生產(chǎn)1個而所需的時間(=有效運轉(zhuǎn)時間)

注)基準TactTime以上月為基準而算出,因此當月速度

Loss上發(fā)生

T/T改善有很大的關系.※MixTactTime值

={(型號AT/T×型號A生產(chǎn)數(shù))+(型號BT/T×型號A生產(chǎn)數(shù))+(型號CT/T×型

號C生產(chǎn)數(shù)}÷(型號A生產(chǎn)數(shù)

+型號B生產(chǎn)數(shù)

+型號

C生產(chǎn)數(shù)

=∑(型號別

T/T×型號別生產(chǎn)數(shù))÷∑全體型號別生產(chǎn)數(shù)有關作業(yè)效率2)Neck基準

TactTimeNeckTime是指生產(chǎn)線上工序Cycle時間最長的時間,成為Neck工序的Cycle時間7/12※生產(chǎn)性：

生產(chǎn)數(shù)/line.天

=1440分×60(秒)×作業(yè)效率÷MixT/T2)Neck工廠基準生產(chǎn)性

(生產(chǎn)數(shù)/Line天)NeckTime是指生產(chǎn)線上工序Cycle時間最長的時間,成為Neck工序的Cycle時間有關作業(yè)效率速度LOSS：速度loss就是指生產(chǎn)時間去除無作業(yè)時間后除以實際NeckT/T后減去實際生產(chǎn)數(shù)量，所得數(shù)量就是速度loss數(shù)量!8/12有關作業(yè)效率最大工作時間:MaxWorkingTime工作(開機)時間:WorkingTime.不開機時間運轉(zhuǎn)時間:LoadingTime不運轉(zhuǎn)時間實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間停機時間有效運轉(zhuǎn)時間無效運轉(zhuǎn)時間良品不良品設備運轉(zhuǎn)效率＝時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率(×良品率)＝有效運轉(zhuǎn)時間÷工作(開機)時間時間運轉(zhuǎn)率＝(工作時間－不運轉(zhuǎn)時間－停機時間)÷工作時間＝實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間÷工作(開機)時間性能運轉(zhuǎn)率＝(設備節(jié)拍時間×生產(chǎn)量)÷實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間有效運轉(zhuǎn)時間＝設備節(jié)拍時間×生產(chǎn)量時間損失速度損失不良損失總出勤工時直接作業(yè)工時間接作業(yè)工時實際作業(yè)工時停工工時純作業(yè)工時返工工時回收工時浪費工時回收率＝回收工時÷總出勤工時×100能率＝回收工時÷純作業(yè)工時×100回收工時＝標準時間(工分)×生產(chǎn)量×601工時＝60×工分MHR生產(chǎn)量＝生產(chǎn)量÷作業(yè)時間÷直接作業(yè)人員時間損失能率損失設備運轉(zhuǎn)效率作業(yè)時間分析節(jié)拍時間:TactTime標準時間(工分):StandardTime標準時間＝實質(zhì)時間×(1+寬裕率)生產(chǎn)線平衡率馬表法:StopWatchECRS:剔(除)、合(并)、(重)排、簡化不開機時間：培訓/休息/計劃不開機：不生產(chǎn)不運轉(zhuǎn)時間：型號變更/工作準備/材料供不上/質(zhì)量問題：設備以外原因停機時間：設備故障/設備保養(yǎng)/備件更換：設備原因無效運轉(zhuǎn)時間：速度損失(瞬間停機等原因)9/12無作業(yè)狀態(tài)輸入?yún)^(qū)分內(nèi)容輸入條件備注計劃不開機未Loading通知暫停生產(chǎn)，生產(chǎn)任務完成，接受教育，朝會，規(guī)定的休息時間。如：月末盤點，周休等。待作業(yè)前工程T/T差值由于前后設備TT不一致的原因，造成不能及時供應，生產(chǎn)中斷。目前主要在PCB段發(fā)生，PCB的TT比TAB的要快。后工程T/T差值組裝工程設備原因，造成TAB暫停生產(chǎn)時輸入。很少發(fā)生B/ATray斷貨組裝生產(chǎn)速度跟不上TAB生產(chǎn)速度時輸入。當問題是由于人員問題造成時輸入缺料

斷貨由于資材不能及時供應而造成生產(chǎn)的中斷。具體資材具體輸入資材品質(zhì)前/后工程品質(zhì)TROUBLE品質(zhì)由于資材的原材料不良而造成的設備不能工作或生產(chǎn)的中斷。具體資材具體輸入工程品質(zhì)前/后工程品質(zhì)TROUBLE設備/工程品質(zhì)設備能夠正常運轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品為不良品或可能為不良品時，需要對設備進行檢查調(diào)整。如：POL貼合程度，ACF附著程度，Bonding不良等等。人員品質(zhì)前/后工程品質(zhì)TROUBLE操作者品質(zhì)生產(chǎn)操作人員的操作錯誤，誤操作等。如：把上POL錯投到下POL里，POL投反，按鍵按錯等，主要為OP的操作失誤，PM的誤操作做為Down處理。10/12無作業(yè)狀態(tài)輸入?yún)^(qū)分內(nèi)容輸入條件備注型號變更計劃M/C按照生產(chǎn)計劃制定的換型時間進行換型非正規(guī)型號變更資材問題由于某種資材的短缺或原材料品質(zhì)不良，而被迫進行的型號變更。由資材原因引起非正規(guī)型號變更設備工程問題由于設備出現(xiàn)工程/品質(zhì)問題，而被迫進行的型號變更。由設備工程原因引起定期清掃定期清掃在規(guī)定的時間段，需要對設備進行停機并進行清掃如到了對設備進行清掃的時間，設備已經(jīng)由于其它的原因停下來了，不需要輸入定期清掃作業(yè)準備作業(yè)準備在交接班規(guī)定的一個時間段內(nèi)輸入僅在交接班和生產(chǎn)前的準備工作時輸入交換資材交換由于更換材料時間過長而造成了設備的Down機，需進行無作業(yè)輸入具體原因具體輸入Down設備Down設備自身的故障。（如碰撞，設備不動作，傳感器故障，Error連續(xù)發(fā)生等。）具體原因一定要輸入，不明確的地方請PM或工程師幫助電算Down程序故障，電腦死機，鼠標鍵盤失靈等。當出現(xiàn)死機不能輸入時，可利用班長的權限在其它機子上輸入11/12無作業(yè)狀態(tài)輸入—明細代碼12/12無作業(yè)狀態(tài)輸入—明細代碼13/12點擊“生產(chǎn)情報”再點擊“無作業(yè)時間設定”彈出“無作業(yè)時間設置”對話框，用鼠標拖動指針可以進行時間設定，之后點擊“Save”后OK。無作業(yè)時間設定14/12計算公式TAB生產(chǎn)性/日·L=((24小時*3600秒)/MixTT*作業(yè)效率)*換算比率8月TAB生產(chǎn)性實績,((24小時*3600秒)/17.6秒*90.6%)*1.22=5,438組裝生產(chǎn)性計算公式Mix生產(chǎn)性/日.L=((21.5*3600)/MixTT)*效率→換算（15“基準）生產(chǎn)性/日.L=Mix生產(chǎn)性/日.L*換算比率Mix生產(chǎn)性/M.Hr=(Mix生產(chǎn)性/日.L)/(Line別直接工作人員*21.5)→換算(15"基準）生產(chǎn)性/MHr=Mix生產(chǎn)性*換算比率8月組裝人均生產(chǎn)性實績Mix生產(chǎn)性/日.L:((21.5*3600)/16.6)*95.7%=4,464

換算（15"基準）生產(chǎn)性/日.L:4,464*1.22