現(xiàn)場(chǎng)改善一、轎車(chē)公司改善歷程二、現(xiàn)場(chǎng)改善的根本理念目錄三、現(xiàn)場(chǎng)改善的方法轎車(chē)公司TPS推進(jìn)〔全員改善〕任務(wù)回想專(zhuān)家指點(diǎn)改善2002年2003年2004年2005年專(zhuān)家指點(diǎn)下自主改善供應(yīng)商援助改善構(gòu)建管理平臺(tái)初步建立管理體系HPS2006年推行TPS八年中，運(yùn)用了：現(xiàn)場(chǎng)“5S〞規(guī)范作業(yè)一個(gè)流平準(zhǔn)化人才育成全員改善等十八個(gè)TPS理念及工具。2007年2021年2021年HPS建立QC導(dǎo)入HPS建立QC推行自主綜合改善點(diǎn)改善綜合改善面改善體系建立繼續(xù)改善轎車(chē)公司TPS推進(jìn)〔全員改善〕任務(wù)回想專(zhuān)家指點(diǎn)改善2002年2003年2004年2005年專(zhuān)家指點(diǎn)下自主改善供應(yīng)商援助改善構(gòu)建管理平臺(tái)初步建立管理體系HPS2006年推行TPS八年中，運(yùn)用了：現(xiàn)場(chǎng)“5S〞規(guī)范作業(yè)一個(gè)流平準(zhǔn)化人才育成全員改善等十八個(gè)TPS理念及工具。2007年2021年2021年HPS建立QC導(dǎo)入HPS建立QC推行自主綜合改善點(diǎn)改善綜合改善面改善體系建立繼續(xù)改善油品吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~加長(zhǎng)吸油管并換成軟管8cm3cm~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~液面?zhèn)鞲衅鞴苡屯鞍咐河推芳幼⒌母纳啤珡椈伞塾?jì)節(jié)約33.5萬(wàn)元/年A3鋼鋼套尼龍?zhí)赘纳魄案纳坪蟾纳魄埃篊AS5系列變速箱上的替代突緣套為鋼件(資料采用A3鋼鋼套)單件本錢(qián)為8.5元,本錢(qián)高。改善后：替代突緣資料采用尼龍?zhí)?，滿足產(chǎn)質(zhì)量量要求，經(jīng)過(guò)改善可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)降本錢(qián)7.5元，年度估計(jì)降本錢(qián)20萬(wàn)元，1-5月份已實(shí)現(xiàn)降本錢(qián)5.18萬(wàn)元。優(yōu)秀案例:替代突緣資料改善轎車(chē)公司TPS推進(jìn)〔全員改善〕任務(wù)回想專(zhuān)家指點(diǎn)改善2002年2003年2004年2005年專(zhuān)家指點(diǎn)下自主改善供應(yīng)商援助改善構(gòu)建管理平臺(tái)初步建立管理體系HPS2006年推行TPS八年中，運(yùn)用了：現(xiàn)場(chǎng)“5S〞規(guī)范作業(yè)一個(gè)流平準(zhǔn)化人才育成全員改善等十八個(gè)TPS理念及工具。2007年2021年2021年HPS建立QC導(dǎo)入HPS建立QC推行自主綜合改善點(diǎn)改善綜合改善面改善體系建立繼續(xù)改善紅旗轎車(chē)焊裝車(chē)間繼續(xù)改善案例B柱鉆孔右A柱焊接左A柱焊接H前端板Q前端板Q前端板左C柱右C柱右門(mén)檻子左門(mén)檻子右B柱焊接水盒子轉(zhuǎn)向柱補(bǔ)焊臺(tái)螺柱焊水槽子裝修線右A柱二氧左B柱焊接B柱二氧B柱二氧左A柱二氧H右后側(cè)圍Q左后側(cè)圍Q右后側(cè)圍膠保溫箱Q左側(cè)圍總成螺柱焊螺柱焊H左側(cè)圍總成H右側(cè)圍總成螺柱焊H左側(cè)圍內(nèi)板H右側(cè)圍內(nèi)板Q右側(cè)圍總成主焊線Q左側(cè)圍內(nèi)板Q壓合模Q壓合模Q右側(cè)圍內(nèi)板防通火道56789101112QRSTU座座座座座座座座座座座H壓合模H壓合模主焊線H左后側(cè)圍第一步優(yōu)化優(yōu)化面積45米優(yōu)化面積36米裝修線第一步優(yōu)化第一步優(yōu)化第一步優(yōu)化二112節(jié)約面積米包裹架工位器具：工裝夾具：挪動(dòng)夾具：工藝道路：座點(diǎn)道路：座B柱鉆孔Q前端板H前端板右門(mén)檻子水盒子轉(zhuǎn)向柱補(bǔ)焊臺(tái)螺柱焊水槽子裝修線H右后側(cè)圍Q左后側(cè)圍Q右后側(cè)圍膠保溫箱Q左側(cè)圍總成螺柱焊螺柱焊H左側(cè)圍總成H右側(cè)圍總成螺柱焊H左側(cè)圍內(nèi)板H右側(cè)圍內(nèi)板Q右側(cè)圍總成Q左側(cè)圍內(nèi)板Q壓合模Q壓合模Q右側(cè)圍內(nèi)板防通火道5689101112QRSTU座座座座座H壓合模H壓合模主焊線H左后側(cè)圍第三步優(yōu)化左C柱右C柱座座座座右B柱焊接左B柱二氧右A柱焊接右A柱二氧右B柱焊接左B柱二氧左A柱焊接左A柱二氧左門(mén)檻子包裹架Q前端板主焊線7工位器具：工裝夾具：挪動(dòng)夾具：工藝道路：座點(diǎn)道路：座左B柱點(diǎn)焊左A柱二氧左B柱二氧右A柱點(diǎn)焊右A柱點(diǎn)焊右B柱點(diǎn)焊左B柱二氧左A柱二氧中立柱鉆孔工藝改良座點(diǎn)座點(diǎn)座點(diǎn)座點(diǎn)112節(jié)約面積米優(yōu)化面積247米B柱鉆孔Q前端板H前端板右門(mén)檻子水盒子轉(zhuǎn)向柱補(bǔ)焊臺(tái)螺柱焊水槽子裝修線H右后側(cè)圍Q左后側(cè)圍Q右后側(cè)圍膠保溫箱Q左側(cè)圍總成螺柱焊螺柱焊H左側(cè)圍總成H右側(cè)圍總成螺柱焊H左側(cè)圍內(nèi)板H右側(cè)圍內(nèi)板Q右側(cè)圍總成Q左側(cè)圍內(nèi)板Q壓合模Q壓合模Q右側(cè)圍內(nèi)板防通火道5689101112QRSTU座座座H壓合模H壓合模主焊線H左后側(cè)圍第四步優(yōu)化左C柱右C柱座座座座右B柱焊接左B柱二氧右A柱焊接右A柱二氧右B柱焊接左B柱二氧左A柱焊接左A柱二氧左門(mén)檻子包裹架Q前端板7112節(jié)約面積米工位器具：工裝夾具：挪動(dòng)夾具：工藝道路：座點(diǎn)道路：座左B柱點(diǎn)焊左A柱二氧左B柱二氧右A柱點(diǎn)焊右A柱點(diǎn)焊右B柱點(diǎn)焊左B柱二氧左A柱二氧中立柱鉆孔工藝改良優(yōu)化面積米247座點(diǎn)座點(diǎn)座點(diǎn)座點(diǎn)座座主焊線移出到前輪罩班組培訓(xùn)基地側(cè)圍班的工位優(yōu)化利用5個(gè)月時(shí)間，共進(jìn)展了4個(gè)階段調(diào)整，表達(dá)了TPS的繼續(xù)改善精華運(yùn)用要素山積表調(diào)整工序案例節(jié)拍14′—9′：山積表柱形圖只能看到不平衡工序。節(jié)拍9′—8′：山積表要素山積表細(xì)分了正味作業(yè)時(shí)間、走動(dòng)時(shí)間、預(yù)備時(shí)間要素山積表是改善的根底工具簡(jiǎn)易山積表要素山積表要素山積表制造及調(diào)整工序流程制定新版規(guī)范作業(yè)錄像寫(xiě)實(shí)測(cè)時(shí)調(diào)整工序制造要素山積表培訓(xùn)工位器具改善試運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)各要素時(shí)間按比例畫(huà)在紙板上，背部貼上磁條象擺積木一樣拼在目視板上高架一班改善前要素山積表調(diào)整方法：找出易于拆解的要素進(jìn)展調(diào)整〔思索：裝配順序、難易度、任務(wù)量、保安件〕線上單班減少1人〔共2人〕添加2人補(bǔ)充發(fā)動(dòng)機(jī)分裝才干高架一班改善后要素山積表高架一班改善確認(rèn)目視板消費(fèi)節(jié)拍從9分鐘提高到8分鐘；消費(fèi)線減少2人到發(fā)動(dòng)機(jī)分裝，消除了瓶徑點(diǎn)；工位器具改善23個(gè)；累計(jì)減少走動(dòng)浪費(fèi)6分41秒。高架一班改善效果轎車(chē)公司TPS推進(jìn)〔全員改善〕任務(wù)回想專(zhuān)家指點(diǎn)改善2002年2003年2004年2005年專(zhuān)家指點(diǎn)下自主改善供應(yīng)商援助改善構(gòu)建管理平臺(tái)初步建立管理體系HPS2006年推行TPS八年中，運(yùn)用了：現(xiàn)場(chǎng)“5S〞規(guī)范作業(yè)一個(gè)流平準(zhǔn)化人才育成全員改善等十八個(gè)TPS理念及工具。2007年2021年2021年HPS建立QC導(dǎo)入HPS建立QC推行自主綜合改善點(diǎn)改善綜合改善面改善體系建立繼續(xù)改善123456789101114131617改善前.1234567891011121314通道寬4m18滑柱筒現(xiàn)場(chǎng)效率提升員工單機(jī)操作，作業(yè)不平衡作業(yè)損失5652秒作業(yè)平衡55.8%設(shè)備規(guī)劃不合理，走動(dòng)浪費(fèi)多占用面積552平米單班走動(dòng)間隔累計(jì)88米物流安排不合理，在制品多工位器具車(chē)32個(gè)在制品640件案例:第二版規(guī)范作業(yè)改善：7人/班工位7工位6工位5工位4工位3工位2工位117序16序8、9、10序6、7、11序5、13、14序3、4序1、2序12序123456789101114131617改善后.1234567891011121314通道變?yōu)?.5m18改善措施1、人員減少50%，從14人減少到7人；2、面積減少50%，減少170m2；3、在制品從640個(gè)減少到12個(gè)，減少98%；4、節(jié)約本錢(qián)95.8萬(wàn)余元。效果確認(rèn)改善前改善后轎車(chē)公司TPS推進(jìn)〔全員改善〕任務(wù)回想專(zhuān)家指點(diǎn)改善2002年2003年2004年2005年專(zhuān)家指點(diǎn)下自主改善供應(yīng)商援助改善構(gòu)建管理平臺(tái)初步建立管理體系HPS2006年推行TPS八年中，運(yùn)用了：現(xiàn)場(chǎng)“5S〞規(guī)范作業(yè)一個(gè)流平準(zhǔn)化人才育成全員改善等十八個(gè)TPS理念及工具。2007年2021年2021年HPS建立QC導(dǎo)入HPS建立QC推行自主綜合改善點(diǎn)改善自主綜合改善面改善體系建立繼續(xù)改善2005-2006年2007-2021年2021-2021年1.搭建組織平臺(tái)2.建立鼓勵(lì)機(jī)制3.提升質(zhì)保才干4.建立物流模型5.提升消費(fèi)才干2003-2004年從5S做起運(yùn)用TPS工具進(jìn)展自主改善1.謀劃精益消費(fèi)管理體系HPS2.HPS培訓(xùn)、試點(diǎn)推進(jìn)、總結(jié)、推行1.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化2.精益消費(fèi)體系〔HPS)構(gòu)成HPS構(gòu)建打造杰出企業(yè)發(fā)揚(yáng)HPS作用做強(qiáng)本身打造制造技術(shù)領(lǐng)先順應(yīng)公司未來(lái)開(kāi)展的HPSAPSTPSHPSSPS物流方式表示圖SPS〔SetPartsSupply，源自豐田〕是向消費(fèi)線單輛份配貨的一種物料配送方式，指在和消費(fèi)線分別的另一個(gè)場(chǎng)地，將一輛份零件揀選出來(lái)或進(jìn)展分裝后按照順序向消費(fèi)線上操作者供應(yīng)的方式物流管理創(chuàng)新的新方式——SPSSPS改善前后消費(fèi)線、配貨區(qū)、配貨作業(yè)及向消費(fèi)線供應(yīng)對(duì)比消費(fèi)柔性化——保證四種車(chē)型混流消費(fèi)消費(fèi)線作業(yè)安定化—防止錯(cuò)裝，質(zhì)量、可動(dòng)率提高變化點(diǎn)對(duì)應(yīng)—提高作業(yè)熟練度管理、監(jiān)視業(yè)務(wù)程度的提高—人才育成類(lèi)別量化效果貨架減少194個(gè)效率單輛份工時(shí)減少404秒面積節(jié)約1971.6平方米人員4人（貨架和人工）節(jié)約成本87.4萬(wàn)元效益分析SPS物流管理創(chuàng)新實(shí)際成果轎車(chē)公司TPS推進(jìn)〔全員改善〕任務(wù)回想專(zhuān)家指點(diǎn)改善2002年2003年2004年2005年專(zhuān)家指點(diǎn)下自主改善供應(yīng)商援助改善構(gòu)建管理平臺(tái)初步建立管理體系HPS2006年推行TPS八年中，運(yùn)用了：現(xiàn)場(chǎng)“5S〞規(guī)范作業(yè)一個(gè)流平準(zhǔn)化人才育成全員改善等十八個(gè)TPS理念及工具。2007年2021年2021年HPS建立QC導(dǎo)入HPS建立QC推行自主綜合改善點(diǎn)改善綜合改善面改善體系建立繼續(xù)改善目的管理全員改善規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S過(guò)程質(zhì)量控制平準(zhǔn)化消費(fèi)班組管理人才育成準(zhǔn)時(shí)化物流效率化維修●合理化建議●自主改善●QC小組活動(dòng)●目的體系構(gòu)架●KPI設(shè)定與數(shù)據(jù)庫(kù)●過(guò)程管理●成果管理●鼓勵(lì)機(jī)制●作業(yè)指點(diǎn)書(shū)●要素山積表●作業(yè)組合表●作業(yè)要領(lǐng)書(shū)●規(guī)范作業(yè)卡●整理●整頓●清掃●清潔●素養(yǎng)●平安●消費(fèi)●質(zhì)量●本錢(qián)●6S管理●人員●普通員工●班組長(zhǎng)及后備●中心技術(shù)工種●自主維修●方案維修●設(shè)備前期管理●個(gè)別改善●質(zhì)量維修●教育訓(xùn)練●作業(yè)難易度●工位保證度●質(zhì)量環(huán)●過(guò)程審核●質(zhì)控點(diǎn)●質(zhì)量目的●確定準(zhǔn)時(shí)化物流的前提條件●典型件調(diào)查●順序配貨●本地集荷便●SPS配貨●物流仿真●消費(fèi)方案●消費(fèi)預(yù)備●消費(fèi)方案●消費(fèi)指示●消費(fèi)控制●消費(fèi)評(píng)價(jià)HPS任務(wù)涵蓋的內(nèi)容HPS的本質(zhì)是降低本錢(qián)，徹底消除浪費(fèi),提高效率;構(gòu)成轎車(chē)公司的企業(yè)文化，弘揚(yáng)紅旗精神一、轎車(chē)公司改善歷程二、現(xiàn)場(chǎng)改善的根本理念目錄三、現(xiàn)場(chǎng)改善的方法TPS體系圖TPS體系包含根本內(nèi)容◆讓顧客稱(chēng)心◆5W1H◆徹底消除浪費(fèi)◆多頻次小批量物流方式◆一個(gè)流◆TPM◆拉動(dòng)式消費(fèi)◆人才育成◆平準(zhǔn)化◆團(tuán)隊(duì)精神◆自?xún)P化◆現(xiàn)地現(xiàn)物◆QA網(wǎng)絡(luò)◆全員改善◆規(guī)范作業(yè)◆繼續(xù)改良◆目視管理◆向零挑戰(zhàn)◆5S管理◆注重事業(yè)同伴與供貨網(wǎng)絡(luò),激勵(lì)并助其改善序號(hào)項(xiàng)目描述1制造過(guò)剩的浪費(fèi)超出下序用戶(hù)所需要的量；提前完成生產(chǎn)任務(wù)2等待的浪費(fèi)只是觀察機(jī)器；等待材料;等待檢驗(yàn);等待下序3搬運(yùn)的浪費(fèi)中間庫(kù)存缺乏協(xié)調(diào)；路程長(zhǎng)（廠區(qū)布置、工位布置、定置不合理）4加工的浪費(fèi)流程不優(yōu)化,多余的加工環(huán)節(jié)、工作規(guī)定；設(shè)備空閑,開(kāi)動(dòng)率低；文書(shū)而不是用數(shù)據(jù)處理5在制品過(guò)多的浪費(fèi)生產(chǎn)線斷流；中間儲(chǔ)備過(guò)多；生產(chǎn)周期長(zhǎng)6動(dòng)作浪費(fèi)尋找工具；走動(dòng)的距離太長(zhǎng)(工序組織差,生產(chǎn)線布置差)7修復(fù)不良品浪費(fèi)返工、返修過(guò)多TPS所識(shí)別的七大浪費(fèi)大野耐一：減少一成的浪費(fèi)，就等于添加一倍的銷(xiāo)售額最大、最嚴(yán)重的浪費(fèi)提高效率=降低本錢(qián)嗎？提高效率后消費(fèi)量≤市場(chǎng)需求=降低本錢(qián)減少作業(yè)人員：消費(fèi)量≤市場(chǎng)需求=降低本錢(qián)提高效率后消費(fèi)量≥市場(chǎng)需求〔消費(fèi)過(guò)?！?提高本錢(qián)總分量20Kg總分量30Kg總分量20Kg勞動(dòng)強(qiáng)化勞動(dòng)改善動(dòng)作7Kg動(dòng)作7Kg浪費(fèi)3Kg浪費(fèi)3Kg勞動(dòng)改善和勞動(dòng)強(qiáng)化的區(qū)別延伸了勞動(dòng)時(shí)間或在一樣時(shí)間內(nèi)添加了勞動(dòng)強(qiáng)度動(dòng)作5Kg浪費(fèi)5Kg浪費(fèi)5Kg動(dòng)作5Kg+5Kg+5Kg浪費(fèi)5Kg動(dòng)作5Kg浪費(fèi)5Kg動(dòng)作5Kg一樣的時(shí)間或強(qiáng)度下，做了更多有價(jià)值的任務(wù)任務(wù)浪費(fèi)任務(wù)任務(wù)浪費(fèi)任務(wù)浪費(fèi)任務(wù)浪費(fèi)任務(wù)浪費(fèi)改善強(qiáng)化勞動(dòng)時(shí)間或強(qiáng)度一樣的時(shí)間或強(qiáng)度下，做了更多有價(jià)值的任務(wù)延伸了勞動(dòng)時(shí)間或在一樣時(shí)間內(nèi)添加了勞動(dòng)強(qiáng)度個(gè)別效率與整體效率我要走快一點(diǎn)！我就只能這樣的速度了！大家步伐不一致反而進(jìn)不得！一、二！一二！一二……??！我應(yīng)該配合大家！大家步伐一致，才會(huì)又快又穩(wěn)！團(tuán)隊(duì)精神勝于一切１：１００???○１：１００００???×卷材１工程：切斷搬運(yùn)2工程：沖壓１分/件運(yùn)用裝焊線300件〔300分〕搬運(yùn)300件〔300分〕沖壓〔批量消費(fèi)〕線的范例300件/批300件/批2秒／件20分600分〔每件制造時(shí)間2秒、搬運(yùn)時(shí)間1分〕消費(fèi)周期=加工時(shí)間+停滯時(shí)間2秒／件加工時(shí)間：停滯時(shí)間=1：30總之，假設(shè)情報(bào)或制品流動(dòng)停滯將延伸消費(fèi)周期由販賣(mài)速度〔消費(fèi)節(jié)拍〕決議平準(zhǔn)化產(chǎn)量10302515122820日期123458為確保消費(fèi)，按30臺(tái)最大產(chǎn)量預(yù)備人員及其他消費(fèi)要素。當(dāng)產(chǎn)量10臺(tái)時(shí)，人員、庫(kù)存都是很大的浪費(fèi)。減少？有時(shí)產(chǎn)量添加又不能滿足消費(fèi)。TPS拉動(dòng)式消費(fèi)，工序間不平衡，同樣會(huì)產(chǎn)生如上的浪費(fèi)。月合計(jì)：400臺(tái)產(chǎn)量的動(dòng)搖呵斥浪費(fèi)產(chǎn)量20日期123458一、產(chǎn)品總量平衡日產(chǎn)量都一樣，按20臺(tái)預(yù)備人員及其他消費(fèi)要素就可以了?？偖a(chǎn)量沒(méi)有減少，而人員及消費(fèi)要素卻減少了1/3，人員及庫(kù)存減少了，本錢(qián)降低。月合計(jì)：400臺(tái)TPS拉動(dòng)式消費(fèi)，工序間平衡，同樣會(huì)減少浪費(fèi)。A:〇〇〇〇B:ΔΔΔΔT/T=20分〇〇〇〇ΔΔΔΔT/T=20分存在問(wèn)題：1、如按準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)，后工序運(yùn)用A時(shí)，消費(fèi)B的工位等待，反之亦然。-----等待的浪費(fèi)2、如各工序不等待，就會(huì)出現(xiàn)消費(fèi)過(guò)剩而庫(kù)存添加。----消費(fèi)過(guò)多、過(guò)早的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)。3、如減少消費(fèi)才干配置，那么無(wú)法滿足消費(fèi)需求。二、按種類(lèi)的數(shù)量平衡作用之一T/T=40分T/T=20分優(yōu)點(diǎn)：消費(fèi)才干配置可減少一半，無(wú)等待景象。缺陷：有中間庫(kù)存，庫(kù)存就是浪費(fèi)。消費(fèi)才干配置減少50%A:〇〇〇〇B:ΔΔΔΔT/T=40分〇Δ〇Δ〇Δ〇ΔT/T=20分1、消費(fèi)才干配置可減少50%。2、各工序無(wú)等待景象。3、沒(méi)有中間庫(kù)存。平準(zhǔn)化消費(fèi)可以減少浪費(fèi)，降低本錢(qián)。實(shí)現(xiàn)按種類(lèi)數(shù)量平衡-----平準(zhǔn)化消費(fèi)消費(fèi)種類(lèi)及數(shù)量要求消費(fèi)順序：A:B:C:消費(fèi)所需時(shí)間：18分20分22分20分20分AAABBBCCCABCABCABCT/TT/T18分22分22分18分三、按種類(lèi)的數(shù)量平衡作用之二現(xiàn)場(chǎng)改善的根本精神1)丟棄制造方式的固有觀念；2)與其闡明做不出來(lái)的理由，不如思索如何去做；3)不要找借口，首先要把握現(xiàn)狀；4)好的事情馬上去做，不好的事情馬上停頓；5)不要好高騖遠(yuǎn)，從60分做起；6)有錯(cuò)誤馬上原地糾正；7)不逼到絕境，就想不出好方法；8)查找真正的緣由，要問(wèn)5次“為什么〞之后，思索改善方法；9)與其一個(gè)人拼命苦想不如集合十個(gè)人的智慧；10)改善無(wú)盡頭。十條根本精神一、轎車(chē)公司改善歷程二、現(xiàn)場(chǎng)改善的根本理念目錄三、現(xiàn)場(chǎng)改善的方法目錄1、現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象及方法簡(jiǎn)介2、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口3、現(xiàn)場(chǎng)改善方法總結(jié)改善時(shí)，強(qiáng)調(diào)首先必需徹底的進(jìn)展作業(yè)改善從費(fèi)用對(duì)效果的觀念看，設(shè)備的改善能夠不支付工資；雖然作業(yè)的變卦假設(shè)有必要的話以后還可以恢復(fù)過(guò)來(lái)，但是設(shè)備的變卦卻不如此；設(shè)備改善假設(shè)在作業(yè)改善之前進(jìn)展，經(jīng)常會(huì)失敗；確定作業(yè)規(guī)那么、重新分配作業(yè)量、標(biāo)明物品的配置及放置場(chǎng)所、作業(yè)動(dòng)作本身的改善等等，是以規(guī)范作業(yè)為起始點(diǎn)來(lái)思索的是引進(jìn)安裝、使設(shè)備自動(dòng)化的改善，所需費(fèi)用也相當(dāng)昂貴作業(yè)改善設(shè)備改善(一)現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象1、現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象及方法簡(jiǎn)介(二)作業(yè)改善的順序及方法改善的順序科學(xué)的改善方法與QC方法的聯(lián)絡(luò)1)必需改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)2)對(duì)如今的方法分析3)得到構(gòu)思4)制定改善方案5)實(shí)施6)確認(rèn)明確目的抓住現(xiàn)實(shí)對(duì)現(xiàn)實(shí)進(jìn)展思索立案實(shí)施查明真相選定理由把握現(xiàn)狀要因分析研討立案實(shí)施確認(rèn)1、現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象及方法簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口1)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－流程優(yōu)化2)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－規(guī)范作業(yè)3)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－質(zhì)量改善4)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－…2、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口我這里有問(wèn)題了！他們消費(fèi)再多也干不出來(lái)產(chǎn)品！8、隱藏了等待的浪費(fèi)2、呵斥了中間庫(kù)存1、只是提早運(yùn)用了人力和資料4、庫(kù)存添加存放器具相應(yīng)添加3、搬運(yùn)和堆積的浪費(fèi)，先入先出變得困難6、信息傳送不暢，各消費(fèi)線無(wú)法區(qū)分正常和異常7、失去了不斷改善的時(shí)機(jī)5、占用資金，支付利息今天的任務(wù)挺順利的?。】梢园捶桨竿瓿闪x務(wù)。各工位之間相互獨(dú)立，各干各的消費(fèi)義務(wù)由方案員下達(dá)給各個(gè)操作者理念：提早完成義務(wù)—時(shí)間超額完成義務(wù)—數(shù)量1)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－流程優(yōu)化按照物品和信息進(jìn)展流程圖寫(xiě)實(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題問(wèn)題是物品和信息的停滯進(jìn)展沒(méi)有停滯的改善物品減少一個(gè)一個(gè)的改善停滯景象，減少如今產(chǎn)品和信息以外的活動(dòng)?！皼](méi)有人喜歡在旅程中被改道并長(zhǎng)時(shí)間排隊(duì)等候，原資料也一樣缺乏耐性〞1)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－流程優(yōu)化案例:按工藝流程從來(lái)料到發(fā)貨逐一工位調(diào)查〔物與信息流程圖〞〕減少在制品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)少人化Ａ工位在制品ＢＣ工位Ｂ工位資料在制品Ａ在制品Ｃ完廢品Ａ工位Ｂ工位Ｃ工位資料完廢品工位不延續(xù)每個(gè)工位之間都有在制品●按一個(gè)流思想規(guī)劃——實(shí)現(xiàn)工序單件流1)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－流程優(yōu)化假設(shè)批量周期長(zhǎng)，中間庫(kù)存大，零部件在滯留過(guò)程中易出質(zhì)量問(wèn)題，推行一個(gè)流消費(fèi)，零部件消費(fèi)過(guò)程中無(wú)滯留，質(zhì)量程度將大大提高?；靵y流程bdgcefahjlkiomnp

工程中分岐合流過(guò)多、在制品四處滯留在制品經(jīng)過(guò)了哪個(gè)工程？其來(lái)路不清楚。亂流●按一個(gè)流思想規(guī)劃——把工序整流化1)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－流程優(yōu)化gefhjlkiomnpbdca用廉價(jià)的設(shè)備整流化產(chǎn)品經(jīng)過(guò)哪個(gè)工程？道路明確經(jīng)過(guò)運(yùn)用廉價(jià)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)整流化，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)哪個(gè)工程，道路非常明確，假設(shè)出現(xiàn)異常，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并能追溯到發(fā)生異常的工位。1)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－流程優(yōu)化●按一個(gè)流思想規(guī)劃——把工序整流化開(kāi)孔2縫出氣孔上/下片筋上/下片筋上/下片筋開(kāi)孔1縫出氣孔縫出氣孔上/下片筋上片筋上片筋縫進(jìn)氣孔縫進(jìn)氣孔縫進(jìn)氣孔上下片上下片上下片內(nèi)線圈內(nèi)線圈內(nèi)部檢驗(yàn)上下筋檢查大量庫(kù)存人員走動(dòng)頻繁表示物流道路上/下片筋改善前：改善后：空間節(jié)?。?0平方物流縮短：35米運(yùn)用整流化理念、規(guī)范作業(yè)工具對(duì)消費(fèi)規(guī)劃和物流進(jìn)展改善。案例:現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口1)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－流程優(yōu)化2)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－規(guī)范作業(yè)3)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－質(zhì)量改善4)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－…2、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口2)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－規(guī)范作業(yè)詳細(xì)講：以人的操作為中心，去掉浪費(fèi)的動(dòng)作，把真正有意義的任務(wù)集合起來(lái)，編出順序，使之在同樣的條件下可以反復(fù)進(jìn)展這樣的作業(yè)，并且與機(jī)床的配置和時(shí)間相符合。前提條件：以人的活動(dòng)為中心②反復(fù)作業(yè)規(guī)范作業(yè)的定義:以人的挪動(dòng)為中心，以沒(méi)有浪費(fèi)的任務(wù)順序有效進(jìn)展消費(fèi)的做法。規(guī)范作業(yè)三要素：循環(huán)時(shí)間(節(jié)拍)②作業(yè)順序③規(guī)范在制品需求為一條線一切種類(lèi)總產(chǎn)量，設(shè)定高、中、低三個(gè)節(jié)拍例如：一個(gè)月消費(fèi)5000件產(chǎn)品，循環(huán)時(shí)間是多少？一個(gè)月任務(wù)日為23天一天任務(wù)時(shí)間為8小時(shí)1〕：一天的必要消費(fèi)量=5000件/23天=217件/天2〕：消費(fèi)節(jié)拍=8×60分鐘×60秒/217件=132秒/件〔產(chǎn)品按2分12秒消費(fèi)一個(gè)〕2)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－規(guī)范作業(yè)⑴規(guī)范作業(yè)文件的制造—按需求設(shè)定節(jié)拍確定要測(cè)定的任務(wù)內(nèi)容確定要測(cè)定的人測(cè)定多次求最短3次平均值相關(guān)人員簽字⑴規(guī)范作業(yè)文件的制造—現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)是按零件的消費(fèi)加工順序，真實(shí)反映各工位的實(shí)踐加工才干的圖表。⑴規(guī)范作業(yè)文件的制造—工序才干表作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)時(shí)間和輔助時(shí)間走動(dòng)時(shí)間柱狀圖是自動(dòng)生成⑴規(guī)范作業(yè)文件的制造—要素作業(yè)山積表1〕進(jìn)展全班任務(wù)量的平衡分析，找出影響消費(fèi)的瓶頸。2〕走動(dòng)時(shí)間和預(yù)備時(shí)間是改善重點(diǎn)，要最大限制地緊縮走動(dòng)和輔助的時(shí)間，并合理分配任務(wù)順序以到達(dá)最正確的工藝組合。3〕在調(diào)整時(shí)要遵守四個(gè)原那么：①保證裝配的技術(shù)要求；②減少走動(dòng)間隔；③合理分配勞動(dòng)負(fù)荷；④慎重調(diào)配平安件。⑴規(guī)范作業(yè)文件的制造—工序平衡工位1〕Mi-1764工位2〕DR-2424工位3〕TP-1101工位4〕螺紋直徑測(cè)定〔例〕工位序號(hào)規(guī)范作業(yè)組合表零件號(hào)制造日期作業(yè)稱(chēng)號(hào)時(shí)間１〔例〕規(guī)范作業(yè)組合表零件稱(chēng)號(hào)部門(mén)17111–24060

進(jìn)氣岐管２３４５６增壓機(jī)孔加工Ｈ９．４．１每班

必要數(shù)消費(fèi)節(jié)拍９２０/次３０‘’手作業(yè)自動(dòng)傳送歩行手送歩合計(jì)１８‘’等待０‘’１２‘’領(lǐng)取粗材Mi-1764

工件裝配領(lǐng)取TP-1101

工件裝配領(lǐng)取

DR-2424

工件裝配領(lǐng)取

螺紋直徑測(cè)定放置完廢品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２作業(yè)時(shí)間5‘’10‘’15‘’20‘’25‘’30‘’35‘’45‘’40‘’50‘’T.T記錄零件號(hào)、零件稱(chēng)號(hào)記錄手作業(yè)時(shí)間記錄自動(dòng)傳送時(shí)間記錄步行時(shí)間⑴規(guī)范作業(yè)文件的制造—規(guī)范作業(yè)組合表作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)順序可以直觀的看到操作者走動(dòng)道路及次數(shù)。代表走動(dòng)道路的折線越多闡明不合理作業(yè)越多。作業(yè)卡由班組制造，工位器具大小及走動(dòng)道路長(zhǎng)短都是實(shí)物按比例減少。作業(yè)、走動(dòng)時(shí)間⑴規(guī)范作業(yè)文件的制造—規(guī)范作業(yè)卡操作順序操作要點(diǎn)操作過(guò)程中本卷須知要領(lǐng)書(shū)由班組制造。操作時(shí)間平安本卷須知操作運(yùn)用的工具工藝參數(shù)操作指示圖⑴規(guī)范作業(yè)文件的制造—規(guī)范作業(yè)要領(lǐng)書(shū)規(guī)范作業(yè)是動(dòng)態(tài)的，是需求不斷改善的無(wú)論人還是設(shè)備現(xiàn)在的消費(fèi)才干沒(méi)有界限可以比現(xiàn)狀更有效率的進(jìn)展消費(fèi)繼續(xù)改善規(guī)范作業(yè)改善的思索方式2)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－規(guī)范作業(yè)⑵規(guī)范作業(yè)改善改善的根本步驟目的是什么？…需求明確化現(xiàn)狀把握〔表準(zhǔn)作業(yè)〕現(xiàn)狀的需求是什么？問(wèn)題點(diǎn)、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)緣由追求改善?規(guī)范作業(yè)的實(shí)施決議評(píng)價(jià)目的、目的無(wú)規(guī)范處無(wú)改善希望節(jié)省人員希望確保必要數(shù)希望減少加班先試試看在現(xiàn)地現(xiàn)物、５個(gè)為什么？如何實(shí)現(xiàn)？規(guī)范化繼續(xù)改善不添加附加價(jià)值的行為是浪費(fèi)⑵規(guī)范作業(yè)改善①人的作業(yè)改善改善要點(diǎn)察看腳察看手察看眼睛的挪動(dòng)歩行間隔右手和左手、各自的等待脫離時(shí)間視野活動(dòng)范圍大假設(shè)改換操作人員能否可以順利操作？對(duì)需求竅門(mén)的難操作的作業(yè)，需求判別的操作進(jìn)展徹底的改善減少偏向人的循環(huán)時(shí)間縮短〔純工時(shí)的削減〕①－ａ〕人的循環(huán)時(shí)間偏向降低改善實(shí)施偏向的緣由是？質(zhì)量不良難操作的作業(yè)需求竅門(mén)和判別的設(shè)備的頻發(fā)停頓作業(yè)改善異常對(duì)策再發(fā)防止流出防止附帯作業(yè)改善純作業(yè)以外的附帶作業(yè)?夾具的改善?部品取出指示方法的改善?部品定量取出的技巧作業(yè)改善、防錯(cuò)安裝、自?xún)P化真因討論、預(yù)防保全附帶作業(yè)的規(guī)范化和改善重新認(rèn)識(shí)消費(fèi)線外人員作業(yè)分擔(dān)步驟偏向降低人的循環(huán)時(shí)間縮短〔純作業(yè)時(shí)間削減〕﹙﹚①人的作業(yè)改善①－ｂ〕人的循環(huán)時(shí)間縮短察看足察看手察看眼睛的挪動(dòng)腳的挪動(dòng)：歩行間隔手的挪動(dòng)：動(dòng)作大1工程2工程3工程4工程5工程6工程夾具部品1工程2工程3工程4工程5工程6工程接近設(shè)備步行間隔長(zhǎng)右手兩次大的挪動(dòng)將部件布置成為運(yùn)用雙手并以最小動(dòng)作可操作的方式接近部件①②腳的走動(dòng)：空歩行，手的挪動(dòng)：手等待手的挪動(dòng)：松開(kāi)時(shí)１工程２工程部品A①②③④部品B在①取部件A和B在②安裝A和B在③固定機(jī)器從④到①只是步行手是閑著的１工程２工程部品A①②部品B沖氣扳手緊固完成后工具松手形狀不好緊固完成后手馬上脫離沖氣扳手的作業(yè)訓(xùn)練變卦沖氣扳手的安裝高度③④在①取部件，步行中在②安裝可以馬上固定眼的活動(dòng)：活動(dòng)范圍大部品A部品B部品C右手和左手不能同時(shí)很好的操作不挪動(dòng)視野各部品看不見(jiàn)部品A部品B部品C部品放置場(chǎng)所的變卦右手、左手各自的小動(dòng)作可以同時(shí)作業(yè)①-ｂ〕人的循環(huán)時(shí)間縮短①裝配作業(yè)時(shí)間縮短②各動(dòng)作開(kāi)場(chǎng)等待時(shí)間縮短③縮短空刀時(shí)間④縮短動(dòng)作行程⑤動(dòng)作一個(gè)來(lái)回⑥加工以外的動(dòng)作提高速度加工以外浪費(fèi)的時(shí)間縮短加工時(shí)間的縮短設(shè)備的任務(wù)量削減①工位分割②一部分手作業(yè)化③設(shè)備追加最后的手段②設(shè)備的循環(huán)時(shí)間縮短改善要點(diǎn)加工機(jī)：沒(méi)有出現(xiàn)切屑的步驟全部是浪費(fèi)焊接機(jī)：沒(méi)有出現(xiàn)火花的步驟全部是浪費(fèi)刀具夾緊工件提早傳送工件切削傳送(含刀具進(jìn)給)退刀換刀0510201525秒①等待時(shí)間縮短一個(gè)來(lái)回：夾具緊固完成后馬上切削開(kāi)場(chǎng)②縮短工件傳送行程、提高傳送速度加工以外浪費(fèi)的時(shí)間縮短改善前③縮短空刀行程改善后黑色標(biāo)示為改善前，綠色標(biāo)示為改善后①縮短等待時(shí)間、動(dòng)作重疊：夾具緊固完了以后，馬上開(kāi)場(chǎng)切削；②縮短行程，提高速度；③縮短空刀；④縮短等待時(shí)間、動(dòng)作重疊：拔下刀尖后馬上開(kāi)場(chǎng)松夾具。④縮短換刀等待時(shí)間ｂ〕提高線上的可靠性提高保全力換模?換刀具的作業(yè)改善ａ〕根據(jù)換模及換刀具的作業(yè)情況縮短停頓時(shí)間提高質(zhì)量③提高可動(dòng)率規(guī)范作業(yè)的思索方式同時(shí)也適用于換模作業(yè)“明確規(guī)那么，發(fā)現(xiàn)不合理、浪費(fèi)和不平衡〞為了遵守規(guī)范作業(yè)，必需提高保全力，提高質(zhì)量和消費(fèi)線的可靠性ⅰ〕換模時(shí)間的縮短ⅱ〕刀具交換時(shí)間的縮短預(yù)先調(diào)整好尺寸(預(yù)調(diào)方式〕減少試切削、尺寸調(diào)整時(shí)間一次完成安裝、拆裝刀具?工具接近操作者放置多個(gè)操作者同時(shí)做取消調(diào)整作業(yè)多個(gè)操作者同時(shí)做夾具通用、簡(jiǎn)易拆裝無(wú)換模化一同換?！错樞驌Q模換模?換刀具的作業(yè)改善線內(nèi)換模的外部換?；?，縮短內(nèi)部換模時(shí)間?！簿€內(nèi)換模是指消費(fèi)線必需停線才干換模；消費(fèi)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以換模稱(chēng)為線外換?！掣纳埔c(diǎn)調(diào)整作業(yè)外切換作業(yè)設(shè)備不停的情況下，進(jìn)展的換模作業(yè)為了對(duì)質(zhì)量，精度進(jìn)展確保，對(duì)設(shè)備進(jìn)展調(diào)整設(shè)備停頓為前提進(jìn)展的作業(yè)內(nèi)切換作業(yè)換模作業(yè)

快速換模的一些步驟85第１步〔明確作業(yè)內(nèi)容，細(xì)分作業(yè)內(nèi)容〕換模作業(yè)作業(yè)者的動(dòng)作停止稼動(dòng)中稼動(dòng)中設(shè)備的稼動(dòng)狀況0→時(shí)間事前預(yù)備取模上模調(diào)整整理整頓外切換外切換內(nèi)切換調(diào)整86第２步(內(nèi)切換作業(yè)移到外切換作業(yè)〕第１步第２步內(nèi)切換作業(yè)內(nèi)容中的事前預(yù)備?整理整頓任務(wù)移到外切換作業(yè)?資料的預(yù)備?模具,輔具、工具、刃具的點(diǎn)檢整備事前預(yù)備整理整頓?制定規(guī)范作業(yè)，首件檢查的事前預(yù)備〔制造檢查挪動(dòng)臺(tái)車(chē)〕縮短首件檢查時(shí)間內(nèi)切換調(diào)整〔整理整頓〕〔事前預(yù)備〕外切換外切換內(nèi)切換〔整理整頓〕〔事前預(yù)備〕外切換外切換調(diào)整第３步〔縮短內(nèi)切換時(shí)間〕?模具、輔具、工具、刃具實(shí)現(xiàn)快速接頭的改造?動(dòng)作改善?規(guī)范作業(yè)實(shí)施

?由１人變成２人作業(yè)平衡換模作業(yè)內(nèi)容

內(nèi)切換作業(yè)的改善第２步第３步內(nèi)切換〔整理整頓〕〔事前預(yù)備〕外切換外切換內(nèi)切換調(diào)整第４步〔縮短調(diào)整時(shí)間〕調(diào)整作業(yè)改善?把調(diào)整作業(yè)移到外切換作業(yè)里?廢除調(diào)整作業(yè)(無(wú)調(diào)整化〕?調(diào)整作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)時(shí)間縮短?換模后的機(jī)器缺點(diǎn)發(fā)生的改善第３步第４步內(nèi)切換〔整理整頓〕外切換外切換調(diào)整調(diào)整外切換〔事前預(yù)備〕〔事前預(yù)備〕第５步〔外切換時(shí)間的縮短〕外切換作業(yè)的改善?預(yù)備品指定放置地?換下來(lái)的舊模、治具、刃具類(lèi)的整備和整備順序的規(guī)范化?動(dòng)作改善、規(guī)范化作業(yè)的實(shí)施第４步第５步外切換〔整理整頓〕外切換調(diào)整內(nèi)切換〔事前預(yù)備〕外切換〔整理整頓〕外切換〔事前預(yù)備〕總結(jié)Ａ０－Ａ１：換模時(shí)間縮短大小第１第２內(nèi)切換調(diào)整外切換外切換第３第４第５〔事前預(yù)備)〔整備)換?！苍O(shè)備停頓〕時(shí)間：Ａ０Ａ１內(nèi)切換調(diào)整外切換〔整備)外切換〔事前預(yù)備)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口1)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－流程優(yōu)化2)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－規(guī)范作業(yè)3)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－質(zhì)量改善4)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－…2、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口3)現(xiàn)場(chǎng)改善的切入口－質(zhì)量改善●處理發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題方法●防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的方法“減少A車(chē)的前保險(xiǎn)杠損傷〞的事例０２０４０６０８０各車(chē)種不良品的件數(shù)ＡＢＣＤ<件>不良品件數(shù)ｎ＝６４１００５０<％>０●●●●按照車(chē)種分層累積比率34<車(chē)種>０１０２０３０４０保險(xiǎn)杠不良品的變化●●●2/101112<件>不良品件數(shù)ｎ＝６４<日>按照天數(shù)分層涂漆斑點(diǎn)3%涂漆過(guò)度12%6%傷痕79%各工程不良品比率ｎ＝34按照不良品工程分層02468101214ＸＹＺ各部位發(fā)生損傷的件數(shù)損傷件數(shù)<件>ｎ＝２５ＸＹＺ保險(xiǎn)杠按照部位分層分層—●處理發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題方法把搜集到的數(shù)據(jù)分類(lèi)整理，初步明晰因果關(guān)系。?主因是指緣由的主要類(lèi)別工程。消費(fèi)線上多運(yùn)用5M1E法分析∶Man〔操作者〕、Machine〔機(jī)械〕、Material〔資料〕、Method〔方法〕、Measurement〔丈量〕、Environment〔環(huán)境〕。機(jī)器停了作業(yè)者方法環(huán)境機(jī)械<書(shū)寫(xiě)主因的方法，運(yùn)用魚(yú)骨圖>將大致緣由填寫(xiě)在方框中決議主因特性要因圖—物料測(cè)量●處理發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題方法1.為什么機(jī)器停了？答：由于機(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷。2.為什么機(jī)器會(huì)超載？答：由于軸承的光滑缺乏。3.為什么軸承的光滑缺乏？答：由于光滑幫浦失靈了。4.為什么光滑幫浦失靈？答：由于它的輪軸耗損了5.為什么光滑幫浦的輪軸會(huì)耗損？答：由于雜質(zhì)跑到里面去了。經(jīng)過(guò)延續(xù)問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正緣由和處理方法。將‘設(shè)備停機(jī)’這一可看得到的景象，經(jīng)‘五個(gè)為什么’深層發(fā)掘后轉(zhuǎn)化成為‘減少光滑幫浦的輪軸中雜質(zhì)混入’的問(wèn)題。最后，經(jīng)過(guò)在光滑幫浦上面加裝過(guò)濾網(wǎng)罩，使設(shè)備停機(jī)問(wèn)題得到理處理。5WHY正確案例●處理發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題方法反復(fù)詰問(wèn)5次“為什么〞找出真因1.為什么機(jī)器停了？答：機(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷。2.為什么保險(xiǎn)絲燒斷？答：保險(xiǎn)絲用久了，沒(méi)及時(shí)改換。3.為什么沒(méi)有及時(shí)改換保險(xiǎn)絲？答：擔(dān)任改換保險(xiǎn)絲的人員沒(méi)有上班。4.為什么換保險(xiǎn)絲的人沒(méi)有上班？答：由于他生病了5.為什么換保險(xiǎn)絲的人生病了？。。。錯(cuò)誤案例-1經(jīng)過(guò)‘5個(gè)為什么’分析之后，問(wèn)題偏離主題越來(lái)越遠(yuǎn)。本卷須知：引起異常的緣由能夠有很多，但分析時(shí)應(yīng)抓住要因，朝處理問(wèn)題的方向上分析?！裉幚戆l(fā)生質(zhì)量問(wèn)題方法1.為什么機(jī)器停了？答：機(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷。2.為什么機(jī)器會(huì)超載？答：由于采購(gòu)部買(mǎi)的設(shè)備不好，功率缺乏。3.為什么設(shè)備不好？答：財(cái)務(wù)部不讓買(mǎi)貴的設(shè)備。4.為什么不讓買(mǎi)貴的設(shè)備？答：由于收到貨款少，資金緊張5.為什么會(huì)資金緊張？答：由于車(chē)市不景氣，主機(jī)廠訂單減少，老總要求削減購(gòu)置設(shè)備的資金錯(cuò)誤案例-2經(jīng)過(guò)‘5個(gè)為什么’分析之后，公司機(jī)器停機(jī)被以為是由于‘市場(chǎng)不景氣、老總不肯投資’導(dǎo)致的。設(shè)備停機(jī)問(wèn)題不能得到處理。本卷須知：1、5WHY分析時(shí)應(yīng)針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析，不要在分析過(guò)程中把問(wèn)題擴(kuò)展化；2、要用積極的態(tài)度去處理問(wèn)題，盡能夠找本身的緣由，減少借口或埋怨，防止將‘問(wèn)題分析會(huì)’開(kāi)成‘責(zé)任推卸會(huì)’；3、分析時(shí)應(yīng)避開(kāi)不可控要素，著重于本身有才干改良的要素?！裉幚戆l(fā)生質(zhì)量問(wèn)題方法▲處理主要緣由，獲得良好的效果，思索做什么？怎樣做才好？這就是制定對(duì)策?！贫▽?duì)策必需包括何人、何時(shí)、做什么、如何做?！灰ニ妓髂切┎豢尚械膶?duì)策方案?！凑罩贫ǖ膶?duì)策方案進(jìn)展實(shí)施。對(duì)策的制定與實(shí)施●處理發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題方法規(guī)范化與管理的落實(shí)這是為了將有改善效果的對(duì)策繼續(xù)實(shí)施下去的一個(gè)體制。不延續(xù)活動(dòng)效果的話，問(wèn)題點(diǎn)就有再發(fā)的景象，緣由就是這個(gè)體制沒(méi)有得到有力的實(shí)施。步驟1.規(guī)范化〔規(guī)那么化〕步驟2.做規(guī)范實(shí)施的手續(xù)步驟3.教育·訓(xùn)練步驟4.確實(shí)實(shí)施規(guī)范步驟5.跟蹤結(jié)果規(guī)范化管理的落實(shí)●處理發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題方法▲變化點(diǎn)管理——發(fā)生防止在變化點(diǎn)發(fā)生前和發(fā)生后整理出管理工程和管理內(nèi)容，以便實(shí)施過(guò)程監(jiān)控。將發(fā)生變化的點(diǎn)進(jìn)展管理，使由于發(fā)生變化所引起的質(zhì)量衰減得到提早有效的控制?！穹乐官|(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的方法漏點(diǎn)附圖千斤頂槽漏雨工程質(zhì)量控制環(huán)12工位裝配卡扣，操作者自檢20工位專(zhuān)檢記錄并反響38工位裝配尾燈再確認(rèn)112工位淋雨檢查記錄并反響工位保證度評(píng)價(jià)，問(wèn)題再發(fā)生防止及早發(fā)現(xiàn)缺陷減少浪費(fèi)控制質(zhì)量防止再發(fā)生QRKQRKQRK反響反響返工區(qū)QRK功能小組12總裝配線38聯(lián)控工位20112淋雨檢查專(zhuān)檢控制工位保證度評(píng)價(jià)，確定改善點(diǎn)檢查裝配檢查檢查改善消項(xiàng)▲質(zhì)量控制環(huán)——流出防止●防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的方法保證度評(píng)價(jià)缺陷降低質(zhì)量提高×◎△○評(píng)價(jià)根底431流出防止發(fā)生防止2工位保證度向上經(jīng)過(guò)工位保證度評(píng)價(jià)，斷定各工位質(zhì)量保證才干的等級(jí)，有效地識(shí)別存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)改善，提高工位保證才干，從而提升整體過(guò)程質(zhì)量控制才干。▲工位保證度提升——評(píng)價(jià)●防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的方法工位保證度評(píng)價(jià)表〔錯(cuò)裝〕●防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的方法3、現(xiàn)場(chǎng)改善方法總結(jié)TPS展開(kāi)的構(gòu)造階段Ⅰ〔第1年〕階段Ⅱ〔第2年〕階段Ⅲ〔第３年〕(1)以ＩＥ為基礎(chǔ)進(jìn)展改善実踐〔日常管理徹底化，動(dòng)作経済原則〕總裝?完成工序的1個(gè)流、縱向持有化、“表〞準(zhǔn)作業(yè)改善、２Ｓ(2)明確〔提示〕現(xiàn)在的問(wèn)題?対策ex、機(jī)械缺點(diǎn)、品質(zhì)不良、換產(chǎn)效率低、缺件，等(3)目的形狀描畫(huà)生産理想圖(4)整流化構(gòu)想樣板消費(fèi)線設(shè)定〔物品信息時(shí)間流動(dòng)図〕(5)建造流動(dòng)消費(fèi)構(gòu)成流動(dòng)機(jī)制的根本構(gòu)造后拉式(看板)生産(6)目視管理流動(dòng)消費(fèi)機(jī)制(物品?工序方面)(7)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流動(dòng)消費(fèi)機(jī)制(人員、作業(yè)方面〕(9)更高水準(zhǔn)構(gòu)造更高水準(zhǔn)的流動(dòng)消費(fèi)機(jī)制(包括樣板消費(fèi)線的橫展〕(8)排除浪費(fèi)使流動(dòng)機(jī)制徹底發(fā)揚(yáng)効率、著重排除7種浪費(fèi)(10)進(jìn)展新的実踐挑戰(zhàn)新的目的(11)對(duì)実踐進(jìn)展總結(jié)穩(wěn)定化和規(guī)范化繼續(xù)進(jìn)展新的構(gòu)想?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訂正和改善?生産管理板等道具建立和消費(fèi)機(jī)制改善?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把困難作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?異常管理?異常再発防止?物品放置位置放置方法整理、５Ｓ?看板運(yùn)用的充実、目視管理道具的整備和充分運(yùn)用必需改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)(第1階段)怎樣才干發(fā)現(xiàn)問(wèn)題正視問(wèn)題的存在學(xué)會(huì)分析問(wèn)題的方法什么是問(wèn)題樹(shù)立問(wèn)題認(rèn)識(shí)發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題是最大的問(wèn)題!!!什么是問(wèn)題⑤對(duì)策的制定與實(shí)施

步驟實(shí)施內(nèi)容要點(diǎn)反復(fù)問(wèn)為什么、為什么進(jìn)展改善在數(shù)據(jù)的根底上進(jìn)展評(píng)價(jià)②把握現(xiàn)狀與設(shè)定目的正確地把握問(wèn)題的實(shí)踐情況⑦規(guī)范化與徹底管理⑥確認(rèn)效果④分析緣由對(duì)操作方法實(shí)行規(guī)范化確認(rèn)實(shí)施的事情找出導(dǎo)致該結(jié)果的緣由制定可以遵守的規(guī)范①選定主題決議想要處理的問(wèn)題確認(rèn)效果、實(shí)現(xiàn)的能夠性③制造活動(dòng)方案制造詳細(xì)的活動(dòng)日程按照４Ｗ１Ｈ進(jìn)展整理處理問(wèn)題的程序不要實(shí)施難度太高的對(duì)策決議該當(dāng)改善的工程與目的現(xiàn)狀方法分析(第2階段)1〕分析時(shí)的心思預(yù)備2〕表準(zhǔn)作業(yè)3〕要素作業(yè)分析實(shí)事求是，防止憑推測(cè)；不脫漏，不要脫漏任何細(xì)小之處；正確地是指定量性及做細(xì)。把如今進(jìn)展的作業(yè)照實(shí)地、正確地記錄，在豐田稱(chēng)為“表準(zhǔn)化〞，即定量性地、詳細(xì)地記錄工人本身的作業(yè)順序或規(guī)范在制品、機(jī)械配置及作業(yè)的推進(jìn)方法等實(shí)態(tài)?！策@作為第一步來(lái)注重，是改善的出發(fā)點(diǎn)。不要推測(cè)或摻雜本人的意見(jiàn)〕把任務(wù)分解成要素作業(yè)，記入每個(gè)要素的關(guān)鍵所在，對(duì)每個(gè)要素的目的、必要性、對(duì)象〔物、人、時(shí)期、方法等〕用5W1H方式自問(wèn)自答，然后記入各要素作業(yè)的必要性或改善的思緒?！惨怨と?/p>