1T/GDSSXXXX—XXXX薄壁不銹鋼管及溝槽式管件本文件規(guī)定了不銹鋼管（以下簡稱鋼管）及溝槽式管件（以下簡稱管件）的術(shù)語和定義、標記、材料、規(guī)格與尺寸、要求與試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于公稱尺寸不大于DN300，公稱壓力不大于2.5MPa的飲用凈水、生活飲用水、冷水、熱水和消防水等不銹鋼管道連接用鋼管和管件的設(shè)計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334-2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T7735-2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T29038薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1薄壁不銹鋼管stainlesssteeltubes采用不銹鋼材質(zhì)制造，壁厚與外徑之比不大于6%，壁厚為1.2～4.0mm的鋼管。3.2溝槽式管件groovedconnection采用帶有卡箍件、橡膠密封圈和緊固螺栓組成的快速安裝管道的一種連接方式。4標記2T/GDSSXXXX—XXXX產(chǎn)品標記由鋼管尺寸（外徑×壁厚）或管件尺寸（公稱尺寸×公稱尺寸或管螺紋尺寸）、材料牌號或代號以及規(guī)格號、標準號組成，如圖1所示。圖1標記示意圖示例1：公稱尺寸為DN50、鋼管外徑為50.8mm、壁厚為1.2mm、材5材料5.1鋼管及管件鋼管及管件所選用的不銹鋼材料應(yīng)符合GB/T3280和GB/T4237規(guī)定，其牌號和化學(xué)成分見表1。表1不銹鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）CPSN8.00~ 8.00~ 2.00~ 2.00~ ~~ 21.0~0.60~—21.0~0.70~注：表中所列成分除標明范圍或最小值，其余均為最大值。優(yōu)先推薦選用S31608和S31603牌號不銹鋼。5.2轉(zhuǎn)換接頭5.2.1管件的轉(zhuǎn)換接頭采用不銹鋼鑄造時，應(yīng)符合GB/T2100規(guī)定。5.2.2法蘭公差應(yīng)符合GB/T9119規(guī)定。3T/GDSSXXXX—XXXX6規(guī)格與尺寸6.1鋼管的規(guī)格與尺寸6.1.1鋼管的基本尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鋼管的基本尺寸公稱尺寸DN鋼管外徑Dw壁厚S— 6.1.2鋼管長度為定尺長度，以2500mm～6000mm為宜，不允許負偏差。6.1.3鋼管的彎曲度應(yīng)為任意2mm/m。6.1.4鋼管的兩端應(yīng)鋸切平整并與鋼管軸線垂直，鋼管端部的切斜應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼管端部的切斜鋼管外徑Dw>50～108>108～3006.2溝槽式管件的結(jié)構(gòu)型式與尺寸6.2.1溝槽式管件的型式、代號及基本參數(shù)見表4。表4溝槽式管件的種類、型式及代號及基本參數(shù)——4T/GDSSXXXX—XXXX———型 通通型 通通型類 頭 —— ——————6.2.2G型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖2和表5。圖2軋制溝槽結(jié)構(gòu)圖5T/GDSSXXXX—XXXX表5軋制滾槽的基本尺寸公稱尺寸DN鋼管外徑OD管端最小厚度TA滾槽寬度B滾槽深度C直徑F90.52.20.5012.5?0.50————注：管件管端壁厚的偏差為±12.5%T。6.2.3溝槽管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸應(yīng)符合表附錄A的規(guī)定，允許偏差見表6。表6管件外形尺寸與偏差公稱尺寸DN6.2.4G型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見附錄A。7要求7.1鋼管7.1.1制造方法鋼管應(yīng)采用不添加填充金屬的自動電弧焊接方法制造。具體的制造方法應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。7.1.2外觀7.1.2.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有折疊，分層、毛刺、過酸及氧化鐵皮，輕微劃傷，壓坑、麻點等深度不超過壁厚負偏差值，切口無毛刺。7.1.2.2外焊縫應(yīng)與母材平齊并圓滑過渡，內(nèi)焊縫最小高度應(yīng)大于0.05mm，內(nèi)整平管內(nèi)焊縫可以與母材平齊。焊縫表面應(yīng)無裂紋，假焊，氣孔、咬邊、夾渣、火色，內(nèi)外面必須光滑。內(nèi)外表面應(yīng)符合交貨狀態(tài)的規(guī)定。7.1.3交貨狀態(tài)經(jīng)供需雙方協(xié)議外觀狀態(tài)交貨。6T/GDSSXXXX—XXXX7.1.4力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表7規(guī)定,其中非比例延伸強度Rp0.2僅在需方要求，合同中注明時才給予保證。表7鋼管的力學(xué)性能R/MPa≥ —— 7.1.5性能要求7.1.5.1壓扁試驗鋼管壓扁試驗應(yīng)按GB/T246規(guī)定進行，將試管壓至管壁間的距離為管壁厚度的4倍。不出現(xiàn)裂紋和破壞為合格。7.1.5.2擴口試驗鋼管擴口試驗應(yīng)按GB/T242規(guī)定進行，將試件外徑小于60.3mm的管進行擴口試驗時，采用60°的圓錐，擴口率為30％以上，外徑不小于60.3mm的管擴口率為25％以上，管壁無裂紋和破損為合格。7.1.5.3液壓試驗鋼管應(yīng)逐根按進行液壓試驗。液壓試驗壓力按公式（1）計算，試驗壓力應(yīng)不小于3.75MPa，最高應(yīng)不大于式（1）計算壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR∕D 式中：P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；R——允許應(yīng)力，取規(guī)定非比例延伸強度的50%，單位為兆帕（MPa）；S——鋼管的公稱壁厚，單位:mm；D——鋼管的公稱外徑，單位:mm。注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可用渦流探傷代替液壓GB/T7735—2016中驗收等級A規(guī)定，供方也可用其他無損探傷代7.1.5.4晶間腐蝕試驗鋼管應(yīng)按GB/T4334—2020中的E方法進行晶間腐蝕試驗，表面應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蝕試驗方法。7.1.5.5鹽霧試驗7T/GDSSXXXX—XXXX鋼管應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進行240h的中性鹽霧腐蝕試驗，表面應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。7.1.6衛(wèi)生要求用于衛(wèi)生性要求場所，鋼管的衛(wèi)生要求按GB/T17219規(guī)定進行。7.2管件7.2.1外觀管件外觀應(yīng)清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于名義壁厚的10%。管件外觀在日光或燈光照明下用目測法檢驗（可用5倍放大鏡）。7.2.2交貨狀態(tài)交貨表面狀態(tài)可光亮面或酸洗面，其他表面則供需雙方協(xié)商進行。7.2.3尺寸公差7.2.3.1管件的承口尺寸按表5規(guī)定。7.2.3.2管件基本尺寸見附錄A。7.2.4性能要求7.2.4.1密封性能密封性能分為水壓密封性能和氣密性能，用于輸送液體介質(zhì)的管件應(yīng)通過水壓密封性能試驗或氣密性能試驗。7.2.4.2水壓密封性能管件水壓密封性能試驗的試驗壓力為2.5Mpa(PN16)、3.75MPa（PN25），在此壓力下管件應(yīng)無滲漏和永久變形。用于消防管道時，試驗壓力為額定工作壓力的4倍。7.2.4.3氣密性能管件用于液體介質(zhì)的氣密測試壓力0.6MPa。在此壓力下管件應(yīng)無泄漏出現(xiàn)。7.2.4.4晶間腐蝕性能管件應(yīng)按GB/T4334—2020中的E方法進行晶間腐蝕試驗。注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其7.2.4.5鹽霧性能管件應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進行240h中性鹽霧腐蝕試驗，表面應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。7.2.4.6連接性能管件應(yīng)進行連接性能試驗。連接性能試驗包括耐壓試驗、氣密性能試驗、耐水沖擊性能、偏轉(zhuǎn)角度性能、最大伸縮量性能，符合附錄B要求。上述試驗過程中，管件應(yīng)無滲漏、脫落和塑性變形。7.2.4.7衛(wèi)生要求用于衛(wèi)生性要求場所，管件的衛(wèi)生評價按GB/T17219規(guī)定進行。7.2.4.8連接與安裝管件與鋼管的連接與安裝，應(yīng)符合GB/T29038等相關(guān)標準或規(guī)范規(guī)定。8T/GDSSXXXX—XXXX8試驗方法試驗方法按表8進行。表8試驗方法1234 5—6 7 8—9— 9檢驗規(guī)則9.1材料檢驗鋼管和管件的化學(xué)成分按材質(zhì)單驗收；特殊要求按材料牌號復(fù)檢，分析方法按GB/T222、GB/T223規(guī)定。9.2鋼管的分批鋼管應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同牌號，同尺寸，同工藝制造的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量規(guī)定為300根，不足根數(shù)的，可視為同一批組。9.3檢驗分類鋼管和管件的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。9T/GDSSXXXX—XXXX9.4檢驗項目和順序鋼管和管件的型式檢驗和出廠檢驗項目及順序見表9。表9鋼管和管件的檢驗項目1● ●―2●●●●3●●●●4●△●△5●●●●6● ●―7●—●―8●●●―9● ●―●—●―注2：對管件進行出廠檢驗時，應(yīng)在水壓強度試驗和氣密9.5出廠檢驗9.5.1鋼管9.5.1.1按表9組織出廠檢驗。9.5.1.2若檢驗結(jié)果不合格時，允許再取兩倍的試樣進行復(fù)檢，若再不合格，則該批鋼管不得出廠。9.5.1.3化學(xué)成分不符合要求的，判定出廠檢驗不合格。9.5.2管件9.5.2.1按表9組織出廠檢驗。9.5.2.2管件所有樣品檢驗項目全部符合要求，判定出廠檢驗合格。9.5.2.3材料化學(xué)成分檢驗不符合要求，則判定出廠檢驗不合格。9.5.2.4若有不符合要求的項目，應(yīng)進行復(fù)驗，若復(fù)驗合格，則判定出廠檢驗合格；若復(fù)驗時仍有不符合要求的項目，則判定該管件出廠檢驗不合格。T/GDSSXXXX—XXXX9.6型式檢驗9.6.1檢驗條件正常生產(chǎn)時每3年進行一次型式檢驗，有下列情況時也應(yīng)進行型式檢驗：a)工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)市場監(jiān)管機構(gòu)提出要求時。9.6.2判定規(guī)則9.6.2.1鋼管9.6.2.1.1型式檢驗應(yīng)在一批鋼管中任取2個試樣進行檢驗。9.6.2.1.2若有一項不符合要求時，必須在審查工藝等基礎(chǔ)上，用2倍數(shù)量的產(chǎn)品對該項進行復(fù)驗，復(fù)驗時仍不符合要求，則判定型式檢驗不合格。9.6.2.2管件9.6.2.2.1同一型號的管件中取3件不同規(guī)格的檢驗樣品。9.6.2.2.2管件所有樣品全部檢驗項目符合要求，判定型式檢驗合格。9.6.2.2.3材料檢驗不符合要求，則判定型式檢驗不合格。9.6.2.2.4若有其它不符合要求的項目，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗，若復(fù)驗合格，則判定型式檢驗合格；若復(fù)驗時仍有不符合要求的項目，則判定該批管件型式檢驗不合格。10標識、包裝、運輸和貯存10.1標識10.1.1燃氣用鋼管應(yīng)用黃色標識。10.1.2管件包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、箱體尺寸、標記、制造廠名、防潮等字樣或符合GB/T191中的有關(guān)規(guī)定。10.2包裝10.2.1鋼管一般采用捆扎包裝件形式，每捆應(yīng)是同一批號的鋼管，對管的兩端應(yīng)予加封蓋保護，每捆應(yīng)不超過100kg、數(shù)量不超過400根，或按用戶要求進行包裝。10.2.2鋼管在捆扎前至少用不含氯離子成分的包材把成捆鋼管緊密包裹。10.2.3成捆鋼管應(yīng)捆扎牢固，捆扎圈數(shù)一般為3圈，并且成捆鋼管至少一端應(yīng)放置整齊。10.2.4管件經(jīng)檢驗合格后應(yīng)放入潔凈的包裝袋內(nèi)并封口，裝進紙質(zhì)包裝箱或者木質(zhì)包裝箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)附有質(zhì)量證明書。10.3運輸和貯存包裝后的鋼管和管件在雨雪不會直接淋襲的條件下，可用任何運輸工具運輸。在搬運過程中，不得劇烈碰撞，拋摔滾拖。包裝后的鋼管應(yīng)貯存在無腐蝕氣體的干凈的環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與其它物件混放。10.4產(chǎn)品質(zhì)量證明書每批鋼管和管件應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容應(yīng)包括：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品規(guī)格、標準編號；d)材料牌號；T/GDSSXXXX—XXXXe)批號；f)鋼管的凈重或根數(shù)；g)訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的各項檢驗結(jié)果和制造廠質(zhì)量部門的印記；h)包裝日期。T/GDSSXXXX—XXXX（規(guī)范性）溝槽管件的結(jié)構(gòu)形式和基本尺寸要求A.1三通、四通、90°彎頭、45°彎頭、22.5°彎頭的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合圖A.1的規(guī)定，基本尺寸應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。圖A.1三通、四通、90°彎頭、45°彎頭、22.5°彎頭表A.1三通、四通、90°彎頭、45度彎頭、22.5°彎頭尺寸公稱尺寸DND三通L四通L90°彎頭L45°彎頭L22.5°彎頭L————————— ————— ——A.2異徑三通、異徑四通、異徑接頭結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合圖A.2的規(guī)定，基本尺寸應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。T/GDSSXXXX—XXXX圖A.2異徑三通、異徑四通、異徑接頭表A.2異徑三通、異徑四通、異徑接頭尺寸公稱尺寸DNDLHLHLL —————— —————— —————— ——————— ———T/GDSSXXXX—XXXX ——— ———— ——————— ——— A.3溝槽卡壓異徑接頭、溝槽卡壓異徑三通、溝槽卡壓異徑四通的構(gòu)型式應(yīng)符合圖A.3的規(guī)定，基本尺寸應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。T/GDSSXXXX—XXXX圖A.3溝槽卡壓異徑三通、溝槽卡壓異徑四通、溝槽卡壓異徑接頭表A.3溝槽卡壓異徑三通、溝槽卡壓異徑四通、溝槽卡壓異徑接頭尺寸公稱尺寸DN管外徑DLHLHLL ———————— ———————— ———— ———— ————T/GDSSXXXX—XXXX———— —