案例

工作安全分析記錄表

工作崗位：

工作任務(wù)：化學(xué)品罐內(nèi)表面清洗分析人員：

分析日期：

審核人：

審核日期：

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)、有害因素控制措施1確定罐內(nèi)狀況a.

爆炸性氣體；b.

氧氣濃度不足c.

化學(xué)品暴露。刺激性、有毒氣體、粉塵或蒸氣；刺激性、有毒、腐蝕性、高溫液體刺激性、腐蝕性固體d.

轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪或設(shè)備

制定限制性空間進(jìn)入程序（QSHA標(biāo)準(zhǔn)1910.146）；辦理由安全、維修和領(lǐng)班簽署的工作許可證；做空氣分析試驗(yàn)、通風(fēng)至氧氣濃度為19.5%—23.5%、可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限的10%（與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不同，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)分為兩類）；可能需要蒸煮儲(chǔ)罐內(nèi)表面，沖洗并排出廢水，然后再如前所述通風(fēng)；佩戴合適的呼吸裝備——壓縮空氣呼吸器或長(zhǎng)管呼吸器；穿戴個(gè)體防護(hù)服；攜帶吊帶和救生索(參照：OSHA標(biāo)準(zhǔn)：1910.106，1910.146，1926.100，1926.21（b）（6）；NIOSH

Doc.#80—406)；如有可能，應(yīng)從罐外清洗儲(chǔ)罐2選擇培訓(xùn)操作人員a.

操作員有呼吸系統(tǒng)疾病或心臟病b.

其他身體限制c.

操作員未經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)法完成任務(wù)由工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)師檢查是否適于工作；培訓(xùn)作業(yè)人員；演練（參照：NIOSHDoc.#80-406）3裝配設(shè)備a.

軟管、繩索、設(shè)備——絆倒危險(xiǎn)b.

電氣——電壓太高，導(dǎo)體裸露c.

馬達(dá)——未閉鎖，未掛警示牌按序擺放軟管、繩索、纜繩和設(shè)備，留出安全機(jī)動(dòng)的空間；使用接地故障斷路器；如果有攪拌馬達(dá)，則閉鎖并掛警示牌4在罐內(nèi)架設(shè)梯子梯子滑動(dòng)牢牢地綁到人孔頂端或剛性結(jié)構(gòu)上5準(zhǔn)備進(jìn)罐罐內(nèi)有氣體或液體通過(guò)儲(chǔ)罐原有管線倒空儲(chǔ)罐；回顧應(yīng)急程序；打開(kāi)儲(chǔ)罐；由工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)師或安全專家查看工作現(xiàn)場(chǎng)；在接到儲(chǔ)罐的法蘭上加裝盲板；檢測(cè)罐中空氣（用長(zhǎng)探頭檢測(cè)器）6在儲(chǔ)罐進(jìn)口處架設(shè)設(shè)備絆倒或跌倒使用機(jī)械操縱的設(shè)備；在罐頂工作位置周?chē)惭b欄桿7進(jìn)罐a.

梯子——絆倒危險(xiǎn)b.

暴露于危險(xiǎn)性環(huán)境針對(duì)所發(fā)現(xiàn)的狀況提供個(gè)體防護(hù)裝備（參照：NIOSHDoc.#80-406；OSHACFR1910.134）；派罐外監(jiān)護(hù)人，指令并引導(dǎo)操作員進(jìn)罐，監(jiān)護(hù)人應(yīng)有能力在緊急狀況下從罐中拉出操作員8清洗儲(chǔ)罐與化學(xué)品的反應(yīng)，引起煙霧或是空氣污染物釋放出來(lái)為所有作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人提供防護(hù)服和防護(hù)裝備；提供罐內(nèi)照明（Ⅰ級(jí)，Ⅰ組）；提供供氣通風(fēng)；向罐內(nèi)提供空氣；經(jīng)常檢測(cè)罐內(nèi)空氣；替換操作員或提供休