方鋼龍骨模板體系施工工法前言建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大，建筑耗材消耗日益增加，森林資源日趨匱乏，國(guó)內(nèi)木材供需矛盾日漸突出，建筑施工領(lǐng)域木材節(jié)約代用工作勢(shì)在必行。為了達(dá)到節(jié)約資源、提高效益的目的，我公司通過(guò)調(diào)研，對(duì)傳統(tǒng)模板體系進(jìn)行了改進(jìn)，采用定型鍍鋅方鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)木方作為模板主、次龍骨，與膠合板混搭的一種新型模板體系。該項(xiàng)技術(shù)操作簡(jiǎn)單，已在我公司多項(xiàng)工程中得到應(yīng)用，綜合效益明顯，推廣應(yīng)用前景良好。方鋼龍骨模板體系的推廣應(yīng)用可給節(jié)約更多的木材資源，創(chuàng)造更大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。工法特點(diǎn)安全可靠，簡(jiǎn)捷高效。方鋼龍骨比木方龍骨剛性更好、更穩(wěn)定可靠；使用方鋼，截面一致，施工更簡(jiǎn)單方便、效率更高。周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，攤銷費(fèi)用少，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。鍍鋅方鋼代替木方，將工程中的低值易消耗品改革為周轉(zhuǎn)材料，方鋼龍骨可在多個(gè)工程施工中反復(fù)利用，可周轉(zhuǎn)使用300次以上，攤銷費(fèi)用低。重量輕、體積小，便于運(yùn)輸。方鋼龍骨體積小、重量輕，最長(zhǎng)的構(gòu)件3.8米重量不超過(guò)11kg，施工中僅需設(shè)置起重能力200t.m一下的塔機(jī)便可完成模板的垂直運(yùn)輸，與大模板工藝相比可節(jié)省機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用25%。短途、長(zhǎng)途運(yùn)輸都方便，可進(jìn)行異地工程周轉(zhuǎn)使用。占用施工場(chǎng)地小，對(duì)于施工場(chǎng)地狹小的項(xiàng)目具有明顯優(yōu)勢(shì)。構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，附件簡(jiǎn)易，適用性強(qiáng)。方鋼規(guī)格統(tǒng)一，采用定型輔件連接，簡(jiǎn)單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工，嗨適用于框架柱、梁、板施工。標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化規(guī)范了工人施工，在提高施工質(zhì)量的同時(shí)，保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，未文明施工打下基礎(chǔ)。不熟環(huán)境條件的影響，施工工期有保證。方鋼背楞重量輕，易搬運(yùn)，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機(jī)械設(shè)備，保證了施工工期。節(jié)能環(huán)保。節(jié)約木材，保護(hù)有限的森林資源；節(jié)約鋼材，保護(hù)不可再生的礦產(chǎn)資源；節(jié)約塑料，保障工程質(zhì)量，保證大眾健康；不需切割方木，沒(méi)有木屑，減輕大氣污染；節(jié)約勞動(dòng)力，提高工作效率；方鋼可循環(huán)使用，用廢可以再生。適用范圍適用于各種房屋建筑工程現(xiàn)澆框架、框剪結(jié)構(gòu)梁板、剪力墻、柱模板工程。工藝原理4.1方鋼龍骨承載力較高、剛度大、變形小，與木模板組合拼裝操作簡(jiǎn)單，對(duì)于樓板模板，通過(guò)合理設(shè)置主、次楞方鋼的間距，方鋼龍骨與木模板組合的方鋼龍骨模板體系能較好地承受樓板模板上部的結(jié)構(gòu)自重及施工荷載；對(duì)于墻柱側(cè)模，通過(guò)合理設(shè)置豎向方鋼龍骨的間距，方鋼龍骨模板體系能較好的承受墻柱混凝土澆筑過(guò)程中及澆筑后的側(cè)壓力。4.2方鋼龍骨模板體系是用1根45*45*3鍍鋅方鋼作次龍骨、2圖1較大截面梁（梁高600≤H≤800）及樓板模板及支撐體系如圖2。圖2鋼管腳手架搭設(shè)首先根據(jù)梁板支撐體系設(shè)計(jì)方案定出立桿的位置，然后豎向鋼管立桿，板底立桿間距為1000~1200mm，梁底排架立桿排距為900mm，排架立桿縱距為1000~1200mm，然后安裝縱橫掃地桿、水平聯(lián)系桿的步距為1200~1500mm。安裝板底可調(diào)頂托可調(diào)頂托插入立桿的深度不小于可調(diào)頂托長(zhǎng)度的2/3?？烧{(diào)頂托上部開(kāi)口托板的寬度必須滿足放置兩排45*45方鋼以上，以便于方鋼主楞搭接時(shí)的安放，可調(diào)頂托剩余的寬度可通過(guò)稍微扭轉(zhuǎn)來(lái)卡緊方鋼?？烧{(diào)頂托安裝好詳見(jiàn)圖3。圖3安裝梁底模、板底模、梁側(cè)模板底次龍骨、主龍骨安裝：先調(diào)整可調(diào)頂托的標(biāo)高，并按規(guī)范要求設(shè)置起拱度，再安裝方鋼主龍骨，方鋼的規(guī)格為45*45*3mm，方鋼長(zhǎng)度為2650mm，然后安裝方鋼次龍骨，方鋼的規(guī)格同主龍骨方鋼，次龍骨間距為250~400mm。當(dāng)主龍骨搭接時(shí)，兩根方鋼的搭接范圍設(shè)置在相鄰兩個(gè)主龍骨支座(即相鄰兩個(gè)可調(diào)頂托處)；當(dāng)次龍骨搭接時(shí)，兩根方鋼的搭接范圍設(shè)置在相鄰兩個(gè)次龍骨支座（及相鄰兩個(gè)主龍骨）；如圖4所示。圖4板底模安裝：在次龍骨上鋪設(shè)板底模，采用18mm厚木膠合板，板底模間隔1500mm設(shè)置與次龍骨方鋼同大小的方木，釘鐵釘將板底模與拼縫方木連接牢固。根據(jù)下層結(jié)構(gòu)所放軸線定出梁底模位置、校正標(biāo)高后安裝梁底模。梁高H<600時(shí)，梁底模采用18mm后木膠合板，梁底模直接擱置在小橫桿上，要求小橫桿安裝水平，并按照規(guī)范設(shè)置起拱高度。梁高600≤H≤800時(shí)，先將梁底縱向方木與梁底模拼裝好，再安裝梁底模。封梁側(cè)模：先用縱向方木將梁底側(cè)模拼裝連接起來(lái)，再安裝梁側(cè)模，最后安裝步步緊，再用步步緊將梁兩側(cè)模外下邊端部的方木卡緊，以固定梁兩側(cè)側(cè)模。梁高600≤H≤800時(shí)還需要在梁中設(shè)置對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固處理。5.3墻柱模板工程工藝流程及操作要點(diǎn)5.3.1工藝流程墻柱定位放線→釘壓腳板→墻柱模板安裝。5.3.2操作要點(diǎn)下層梁板混凝土澆筑12小時(shí)后在樓板上彈線放出墻柱定位線，再安裝墻柱壓腳板，然后安裝墻柱預(yù)先拼裝好的木模板（剪力墻沿墻長(zhǎng)方向間隔1500mm設(shè)置拼接方木，柱子則在每側(cè)邊的兩端各設(shè)置一根拼板方木，拼板方木為45*45mm），方鋼采用45*45*3方鋼@250mm，模板采用18mm厚木膠合板。剪力墻設(shè)置水平雙鋼管、穿@500*500對(duì)拉螺桿及套管鎖緊方鋼及模板，如圖5所示。圖5柱模板采用45*45*3方鋼豎向龍骨@200~300,雙鋼管抱箍穿對(duì)拉螺桿及套管、蝴蝶卡固定，鋼管抱箍下密上疏，間距為350~500mm。截面尺寸≤600的柱子模板安裝示意圖如圖6所示。圖6600<截面尺寸≤800的柱子模板安裝示意圖如圖7所示。圖7800<截面尺寸≤1000的柱子模板安裝示意圖如圖8所示。圖8材料和工具50*100木方、45*45*3方鋼、48mm鋼管、對(duì)拉螺桿等。質(zhì)量控制7.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20027.2工程技術(shù)、質(zhì)保資料做到與實(shí)體同步、及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，符合規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.3質(zhì)量控制7.3.1模板及其支撐系統(tǒng)要求保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板的安拆；對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）57.3.2模板與混凝土的接觸面滿涂隔離劑，澆筑混凝土前用水潤(rùn)濕木模板，但不得有積水；7.3.3為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。7.3.4精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。7.3.5固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。7.3.6施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)做好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；7.3.7、上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。8、安全措施8.1模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36v的低壓電源或采用專用電箱配漏電保護(hù)器。8.2高空作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)，不得掉落。嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。8.3高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。8.4模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋設(shè)置安全平網(wǎng)。8.5裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋落。8.6裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操做人員外，下面不得站人。高空作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。8.7安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。8.8預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。8.9預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)時(shí)應(yīng)設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)。8.10拆除承重模板時(shí)，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整體坍落。9、環(huán)保措施9.1進(jìn)場(chǎng)前做好員工環(huán)保教育，提高員工環(huán)保意識(shí)。9.2加強(qiáng)機(jī)械管理，改進(jìn)施工工藝，減少施工過(guò)程中的噪音。噪聲控制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》。9.3廢舊、淘汰模板的處置：現(xiàn)場(chǎng)按模板損壞程度及大小分別設(shè)置回收?qǐng)龅?，?shí)現(xiàn)分類管理，并做出標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾任意堆放現(xiàn)象。廢棄模板定時(shí)由廢1日木材回收單位清理，損毀較輕或爛邊的大塊模板將每邊切除150mm，以便再次周轉(zhuǎn)使用或用于二次結(jié)構(gòu)零星小型構(gòu)件使用。方鋼龍骨模板體系全部為優(yōu)質(zhì)鋼材制作，厚度最小為2.5mm，因此可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用300至500次，而建筑施工中傳統(tǒng)方木龍骨方式每年消耗木材上億立方米，因此與傳統(tǒng)方木支撐相比節(jié)省70%成本。大鋼模購(gòu)買(mǎi)成本高，二次改制費(fèi)用極高，施工進(jìn)度慢，與大鋼模板比較可節(jié)省50%成本。節(jié)約木材，保護(hù)森林資源，為予孫留下一片綠色。10、經(jīng)濟(jì)效益分析我公司通過(guò)跟蹤調(diào)研方鋼龍骨模板體系，對(duì)反饋回的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總得出，以10000㎡為單位進(jìn)行測(cè)算，直接費(fèi)和間接費(fèi)的節(jié)省如下表所示：10000㎡節(jié)約材料費(fèi)用匯總表序號(hào)名稱單位每建筑㎡10000㎡節(jié)約數(shù)量節(jié)約金額（元）節(jié)約數(shù)量節(jié)約金額（萬(wàn)元）1木材m30.00417.2341.307.23002塑料管kg0.05500.25550.000.25003鋼筋T0.42581.534.2581.53004水泥T0.02035.00203.005.00005沙子T0.08606.12860.006