機械圖樣上技術(shù)要求的標注第一節(jié)表面粗糙度第二節(jié)極限與配合的基本概念及標注第三節(jié)形位公差簡介第四節(jié)材料的熱處理及表面處理簡介機械制圖尺寸標注方法

目的要求：

1、本章學(xué)習(xí)表面粗糙度、尺寸公差與配合在圖樣上的標注方法。

2、要求能夠掌握表面粗糙度、尺寸極限與配合的概念；正確理解相關(guān)符號、參數(shù)的含義；并根據(jù)提出的技術(shù)要求正確的標注在工程圖樣上?；厥醉?/p>

機械圖樣上技術(shù)要求的標注機械制圖尺寸標注方法

第一節(jié)表面粗糙度（GB/T131-93）

一、概念1、形成：加工時，刀具與機件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機床的精度、加工方法有關(guān)。2、粗糙度對工件的影響：<1>使用壽命。<2>動力的消耗。<3>抗腐蝕性。因此，表面粗糙度是評定質(zhì)量的重要技術(shù)指標。3、評價表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz等。4、Ra：在一個樣取長度l內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。如下圖所示：

回首頁在放大鏡下，可以觀察出高低不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特征稱表面粗糙度。機械制圖尺寸標注方法輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值或近似表達yi機械制圖尺寸標注方法第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.603.26.31.252.02.54.05.08.010.012.52550100162032406380輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值

μm機械制圖尺寸標注方法Ra取樣長度l的數(shù)值Ra（μm）l（μm）Ra（μm）l（μm）≥0.008~0.020>0.020~0.100>0.100~2.00.080.250.8>2.0~10.0>10.0~80.02.58.0二、符號及其標注機械制圖尺寸標注方法H60°60°2HH----字高用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。1、符號機械制圖尺寸標注方法符號基本符號，表示表面可以用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。基本符號加一短劃，表示表面用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、電火花加工等。代號基本符號加一圓，表示表示表面用不去除材料的方法獲得?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm，Ra的下限是1.6μm.機械制圖尺寸標注方法2、標注（1）尖角的方向－指向被加工面（接觸）（2）符號的位置－在被加工表面、尺寸界線、引出線上（3）數(shù)字的書寫方向－同尺寸標注的數(shù)字回本節(jié)回首頁二、符號及其標注機械制圖尺寸標注方法圖例說明

各傾斜表面代號的注法。代號中的數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。符號的尖端必須從材料外指向表面。

當(dāng)所有表面粗糙度要求相同時，可統(tǒng)一注在圖樣的右上角。機械制圖尺寸標注方法圖例說明

同一表面上有不同的表面粗糙度要求時須用細實線畫出其分界線。

零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒…等）的表面，只標注一次。機械制圖尺寸標注方法圖例說明

對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，且應(yīng)是其他代（符）號的1.4倍。

當(dāng)?shù)胤姜M小或不便標注時，代號可引出標注。對不連續(xù)的同一表面，可用細線相連，其表面粗糙度代（符）號可只標注一次。機械制圖尺寸標注方法圖例說明螺紋的注法。齒輪輪齒的注法。花鍵的注法。機械制圖尺寸標注方法回本節(jié)回首頁二、符號及其標注標注示例(左圖有錯誤)機械制圖尺寸標注方法3、表面粗糙度的選用

表面粗糙度是保證零件表面質(zhì)量的技術(shù)要求，它的等級是根據(jù)零件表面功能和加工的經(jīng)濟性合理地確定的，選用時采用類比法。下表為公差等級、基本尺寸、和表面粗糙度Ra對照表，可供選用時參考。機械制圖尺寸標注方法公差等級與Ra數(shù)值對照表公差等級基本尺寸Ra(μm)公差等級基本尺寸Ra(μm)IT5軸和孔<60.100IT7軸和孔<60.40>6-300.20>6-1200.80>30-1800.40>120-5001.60IT6軸<100.20IT8軸<30.40>10-800.40>3-500.80>80-2500.80>50-5001.60>250-5001.60孔<30.40孔<500.40>3-300.80>50-2500.80>30-2501.60>250-5001.60>250-5003.20機械制圖尺寸標注方法續(xù)表公差等級基本尺寸Ra(μm)公差等級基本尺寸Ra(μm)IT9軸和孔<60.80IT11軸和孔<101.60>6-1201.60>10-1203.2>120-4003.2>120-5006.3>400-5006.3IT12軸和孔<803.2IT10軸和孔<101.60>80-2506.3>10-1203.2>250-50012.5>120-500孔(400)6.3IT13軸和孔<30>30-120>120-5003.26.312.5機械制圖尺寸標注方法一、基本概念回首頁第二節(jié)極限與配合的基本概念及標注GB/T1800.1-1997

零件的互換性：當(dāng)裝配一臺機器或部件時，只要在一批相同規(guī)格的零件中任取一件裝配到機器或部件上，不需修配加工就能滿足性能要求。這種性能稱為互換性。１．公差的有關(guān)術(shù)語和定義尺寸公差：為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動量，這種允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。機械制圖尺寸標注方法1)基本尺寸——零件設(shè)計時，根據(jù)性能和工藝要求，通過必要的計算和實驗確定的尺寸。2)實際尺寸——實際測量獲得的尺寸。3)極限尺寸——允許的零件實際尺寸變化的兩個極限值。兩個極限值中，大的一個稱最大極限尺寸，小的一個稱最小極限尺寸。4)尺寸偏差(簡稱偏差)—某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸等等)減去基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代號：孔ES；軸es）

最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代號：孔EI；軸ei）

5)尺寸公差(簡稱公差)—--允許尺寸的變動量。

尺寸公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸

一、基本概念機械制圖尺寸標注方法機械制圖尺寸標注方法示例：回首頁基本尺寸：?30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大極限尺寸：Dmax＝29.980最小極限尺寸：Dmin＝29.967公差：0.013一、基本概念機械制圖尺寸標注方法機械制圖尺寸標注方法2、標準公差與基本偏差（1）標準公差：GB/T1800.3—1998中所附“標準公差數(shù)值”所列的用以確定公差大小的任意公差，稱為標準公差，用IT表示。標準公差分20個等級，即IT01、IT0、IT1，…，IT18。數(shù)字表示等級，數(shù)字越小等級越高。

IT01等級最高，數(shù)值最?。?/p>

IT18等級最低，數(shù)值最大。（2）基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差稱為基本偏差。

若公差帶位于零線之上，下偏差是它的基本偏差；若公差帶位于零線之下，上偏差是它的基本偏差。機械制圖尺寸標注方法1、定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一起，叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的不同，分為（a）間隙配合；（b）過盈配合；（c）過渡配合。回本節(jié)回首頁

二、配合機械制圖尺寸標注方法（a）間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取其中一對軸和孔都具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。機械制圖尺寸標注方法（b）過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取其中一對軸和孔都具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。機械制圖尺寸標注方法（c）過渡配合孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。機械制圖尺寸標注方法2、配合基準制：為了統(tǒng)一極限偏差，達到最大經(jīng)濟效果，國家標準規(guī)定了兩種基準制，即基孔制和基軸制。（a）基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改變軸的基本偏差得到各種不同的配合的一種制度。（b）基軸制：軸的基本偏差保持一定，而用改變孔的基本偏差得到各種不同的配合的一種制度。機械制圖尺寸標注方法（a）基孔制

基孔制配合中的孔稱基準孔，它的基本偏差H為下偏差，其值為零。機械制圖尺寸標注方法（b）基軸制

基軸制配合中的軸稱基準軸，它的基本偏差h為上偏差，其值為零。機械制圖尺寸標注方法

為了把配合后的間隙、過盈量的大小直觀的表現(xiàn)出來，通常用公差帶圖表示。每一個尺寸都有28種松緊不同的配合，分別用a、b、c、d、…….zc，(A－Zc)其中，a－h(huán)（A－H）為間隙配合；j－n（J－N）為過渡配合；p－zc（P－Zc）為過盈配合，構(gòu)成基本偏差系列圖?；乇竟?jié)回首頁

三、公差帶圖機械制圖尺寸標注方法基本偏差系列圖機械制圖尺寸標注方法4、公差與配合的標注

在圖樣上標注公差與配合符號時，應(yīng)注明基本尺寸，配合基準制及種類、基本偏差和標準公差等級等內(nèi)容。（1）在裝配圖上的標注（2）在零件圖上的標注機械制圖尺寸標注方法（1）在裝配圖上的標注——基孔制圖中：為基孔制過渡配合

為基孔制間隙配合機械制圖尺寸標注方法（1）在裝配圖上的標注——基軸制圖中：為基孔制間隙配合

為基孔制過渡配合機械制圖尺寸標注方法（2）在零件圖上的標注

在零件圖上標注尺寸公差帶有三種形式：（a）只標注公差代號；（由軸、孔基本偏差代號與公差等級代號組成）（b）標注上下偏差值；（c）又標注公差代號，又注尺寸上下偏差值。機械制圖尺寸標注方法三種標注方式的比較只標注公差代號標注上下偏差值又標注公差代號，又注尺寸上下偏差值機械制圖尺寸標注方法第三節(jié)形位公差簡介

零件加工后，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，而且還會出現(xiàn)形狀和位置誤差。形狀誤差：如一根軸的某段圓柱在尺寸范圍內(nèi)出現(xiàn)圓錐形或腰鼓形的情況。位置誤差：如一根階梯軸，大圓柱和小圓柱不在一條軸線上，形成錯位的情況。形狀誤差和位置誤差統(tǒng)稱形位誤差，又稱形位公差。機械制圖尺寸標注方法形位公差名稱及符號公差特征項目符號公差特征項目符號形狀公差形狀直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度形狀位或置公差輪廓線輪廓度對稱度位置度面輪廓度跳動圓跳動全跳動機械制圖尺寸標注方法直線度

圓柱任一素線的直線度誤差不大于0.02

φd軸線的直線度誤差不大于φ0.04圓度

φd圓度誤差不大于0.03形位公差標注示例機械制圖尺寸標注方法圓柱度

φd圓柱度誤差不大于0.005平面度平面度誤差不大于0.01平行度頂面對與底面A的不平行度誤差不大于0.05機械制圖尺寸標注方法垂直度

φd圓柱軸線對于底面A的垂直度誤差不大于0.1同軸度

φd1的軸線對于φd的軸線的同軸度誤差不大于φ0.01端面圓跳動

左端面對于φd軸線的端面圓跳動不大于0.015機械制圖尺寸標注方法

該滾輪零件所需的工藝要求有：1、φ100外圓柱對于φ45軸線徑向跳動公差不大于0.0152、φ100外圓柱的圓度公差不大于0.043、滾輪左右兩端要求平行，即右端面對于左端面A的不平度不大于0.01

框格均用指引線和箭頭垂直于被測表面畫出。機械制圖尺寸標注方法第四節(jié)材料的熱處理及表面處理簡介

機器中常用的材料有金屬和非金屬兩大類。為了提高金屬材料的力學(xué)性