硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及安全規(guī)定1.工藝簡介硫脲（化學式CH4N2S）是一種白色晶體粉末，常用于生產(chǎn)動物醫(yī)藥、橡膠及化妝品等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝中主要涉及硫脲醚的合成，具體流程如下：將甲醇溶液與碳酸鈣進行反應(yīng)，生成甲基碳酸鈣。將甲基碳酸鈣與氫氣氨氣混合進行反應(yīng)，生成次甲基四元烷（DMTH）。將DMTH與氯乙酸進行反應(yīng)，生成O-（次甲基四元烷基）氯乙酸酯。將O-（次甲基四元烷基）氯乙酸酯與硫脲進行反應(yīng)，產(chǎn)生硫脲醚，反應(yīng)后需經(jīng)過冷卻、過濾、干燥等工藝步驟，最終產(chǎn)生純度較高的硫脲。2.設(shè)備準備反應(yīng)釜：采用耐腐蝕合金材料，容積需滿足生產(chǎn)規(guī)模需求，配備攪拌裝置、溫度控制器等測量和控制設(shè)備。泵：根據(jù)反應(yīng)釜的容積和配料需求選擇不同種類的泵進行使用。加料桶：用于將固體原料先移到反應(yīng)釜外，以減少污染和操作難度。冷卻器：用于冷卻反應(yīng)液，防止因過熱而引起不良反應(yīng)以及人身安全。過濾器：用于過濾反應(yīng)液中未反應(yīng)的固體物料和雜質(zhì)，保證最終產(chǎn)物的純度和質(zhì)量。干燥器：用于干燥硫脲醚，排出水分和其他不純雜質(zhì)等。3.工藝操作規(guī)程3.1.前期準備操作員進入生產(chǎn)車間前，應(yīng)進行身體檢查和更衣，佩戴防護裝備，檢查設(shè)備的完整性和使用狀態(tài)。操作員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)記錄書進行操作，準確計量原材料和藥劑，將原材料送入加料桶內(nèi)。預(yù)熱反應(yīng)釜，將熱媒液灌入反應(yīng)釜中，加熱至反應(yīng)溫度。同時檢查溫度控制器和攪拌器是否正常工作。3.2.反應(yīng)操作打開氫氣氣瓶，并透過氣瓶前切斷裝置檢測氣體管道是否通暢，然后接上氣體管道。打開氨氣氣瓶及其它氣瓶、采取標準裝置，將所需氣體輸入反應(yīng)釜中，并啟動攪拌裝置。溫度控制器應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)釜溫度，確保反應(yīng)溫度按要求控制在設(shè)定的溫度內(nèi)，以增加產(chǎn)物產(chǎn)率。定期檢查反應(yīng)物的加入時間和加入量。加料結(jié)束后，繼續(xù)加熱反應(yīng)釜，保持反應(yīng)溫度。觀察反應(yīng)過程中的顏色、氣味變化等，任何異常均需停止反應(yīng)、排空反應(yīng)釜后處理異常。3.3.結(jié)束操作反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉氣體管道和加熱裝置，并通過冷卻器降低反應(yīng)物的溫度。倒出反應(yīng)物，并使用過濾器過濾，除去未反應(yīng)的固體物料和雜質(zhì)。將產(chǎn)生的硫脲醚通過干燥器進行干燥，排出水分和其他不純雜質(zhì)等。操作員應(yīng)及時清理設(shè)備和周邊環(huán)境，保證車間的整潔和安全。4.安全規(guī)定操作員必須經(jīng)過專門培訓，了解工藝流程和安全注意事項，并必須佩戴防護裝備才能進入生產(chǎn)車間開展工作。在操作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注反應(yīng)溫度、氣體壓力和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，避免因溫度過高、氣體泄露和機器故障引起安全事故。生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持車間的整潔和安全，定期檢查設(shè)備和大型設(shè)備的使用情況，避免因設(shè)備故障引起的安全問題。在化學試劑運輸過程中，應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行裝載和運輸，保證物流過程中的安全和物料