目錄一、工程介紹 2二、工程概況 2三、組織施工 2四、模板體系擬定 2五、模板工程 3六、模板的制作 41、平刨機(jī) 42、圓盤鋸 4七、重要部位模板安裝方案 51、柱模安裝 52、剪力墻模安裝 63、梁模安裝 84、現(xiàn)澆板模板安裝 95、樓梯模板安裝 96、模板安裝后檢查規(guī)定 10八、模板的安裝、拆除規(guī)定 11安裝規(guī)定 11拆除規(guī)定 11九、施工技術(shù)方法 131、梁柱節(jié)點(diǎn)的模板施工技術(shù)方法 132、模板承重架施工確保方法 15十、模板工程安全管理 15十一、計(jì)算書 17

模板的制作、安裝、拆除方案一、工程介紹工程名稱：安徽合肥上城國際?榆景苑6#、7#、8#、10#樓建設(shè)單位：合肥祥源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：中國建筑上海設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司二、工程概況本工程位于合肥市合瓦路與臨泉路交叉口向南100米。工程總建筑面積為32086.9m2。地上部分總建筑面積25628.7m2；地下部分建筑面積為6458.2m2。本工程地上部分為三棟十八高層住宅樓、一棟十一層住宅樓。框架剪力墻構(gòu)造，地下部分為一層。建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限50年。三、組織施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量和施工安全，決定配備專門的模板放樣施工人員，挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能吃苦耐勞的專業(yè)施工隊(duì)伍參加施工確保工程質(zhì)量，按業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完畢施工任務(wù)。四、模板體系擬定基礎(chǔ)承臺(tái)及下翻梁：磚砌胎膜，內(nèi)側(cè)1：2.5水泥砂漿粉刷。主體柱、梁、板：采用九夾板，50×80mm方木作骨擋，鋼管作為支撐系統(tǒng)。根據(jù)本工程進(jìn)度規(guī)定，計(jì)劃備足三層模板材料，便于周轉(zhuǎn)使用。五、模板工程1、施工工藝：模板施工次序：滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ^模2、其中各段施工工藝流程為：2.1柱模：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安裝柱抱箍→安裝拉結(jié)桿及加固→檢查校整→驗(yàn)收（澆砼）2.2墻模：彈線檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板就位→安裝斜撐→插入塑料套及穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)垃圾→安裝另一側(cè)模板→加固檢查校整→驗(yàn)收（澆砼）2.3梁模彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支撐架→安裝梁底木楞或梁卡→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴摻睢惭b梁側(cè)模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對(duì)柱螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→加固檢查校整→驗(yàn)收2.4板模搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)節(jié)樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板筋→加固檢查校整→驗(yàn)收（澆砼）六、模板的制作本工程所采用的模板全部為1.8cm厚的九層板，方檔采用50×80mm木方檔。開工前，根據(jù)地下層多個(gè)不同規(guī)格的柱、梁加工成對(duì)應(yīng)的定型模子，三層以上原則層按三層需要的模板加工柱梁模板，所使用的工具重要為圓盤鋸、平刨機(jī)；在使用過程中應(yīng)注意下列問題：1、平刨機(jī)(1)木工在木工車間操作時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，木工車間應(yīng)有防火方法。(2)平刨機(jī)必須使用單相開關(guān)，每個(gè)平刨機(jī)必須有獨(dú)立觸漏電保安器，平刨機(jī)的皮帶處應(yīng)有防護(hù)罩，否則嚴(yán)禁使用。(3)刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不低于料高的二分之一，并不得少于3cm。(4)刨削量每次普通不得超出1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，通過刨口時(shí)用力要輕，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。(5)刨厚度不大于1.5cm，長(zhǎng)度不大于30cm的木料，必須用壓板或推棍，嚴(yán)禁用手推動(dòng)。(6)遇節(jié)疤創(chuàng)槎要減慢推料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等去除干凈。(7)換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。(8)同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量，厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊圍刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。2、圓盤鋸(1)鋸片上方必須裝置安全罩，檔板和滴水裝置。(2)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。(3)操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。(4)操作要帶防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，嚴(yán)禁站在鋸片同始終線上，手臂不得跨越鋸片。(5)進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。(6)短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超出鋸片半徑的木料，嚴(yán)禁上鋸。七、重要部位模板安裝方案豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)平整打?qū)嵅⒓釉O(shè)墊板，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水方法。模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時(shí)固定支撐?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度不不大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。1、柱模安裝根據(jù)已放好的柱軸線和周邊線為根據(jù)，然后立好四周定型九夾板，外加統(tǒng)長(zhǎng)方木骨擋，間距普通為0.3m內(nèi)，但每側(cè)不少于3根。柱箍采用短鋼管加固件固定，柱高在3米內(nèi)不少于5道柱箍。對(duì)斷面較大的柱子，中間部分應(yīng)加設(shè)Ф16穿墻螺絲拉結(jié)，間距普通0.6—0.8m高設(shè)一只，要確保不炸模，四周可運(yùn)用承重架設(shè)短鋼管作斜支撐，并校正垂直度。具體做法以下圖：2、剪力墻模安裝剪力墻模采用整塊九夾板（豎放）豎楞采用60×80mm木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排48×3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套16穿墻螺桿，螺桿按500×500間距排設(shè)，在樓層砼澆筑時(shí)在距砼墻邊200處預(yù)埋20＠500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時(shí)墻根移位，另為避免砼墻上下口接頭位置脹模及確保接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300并有穿墻螺桿固定，具體做法以下圖：內(nèi)剪力墻模外剪力墻模3、梁模安裝根據(jù)軸線為根據(jù)，首先搭設(shè)好梁底兩側(cè)鋼管立柱，間距為1m左右，鋼管高度控制在現(xiàn)澆板下。當(dāng)支撐高度在4.5m下列時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超出4.5m時(shí)，設(shè)三道水平拉桿及剪刀撐，必要時(shí)立柱底下應(yīng)加設(shè)墊板。然后用水平儀測(cè)出水平高度，并在砼柱表面和鋼管立柱上做好標(biāo)記，擬定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方木骨擋，間距在0.2-0.3m之間，具體經(jīng)計(jì)算后擬定。方木骨擋兩頭應(yīng)固定牢固，方可鋪放梁底模，并按規(guī)定規(guī)定起拱。當(dāng)梁底跨度不不大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做，起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。梁底模板鋪好后應(yīng)拉通線校正，符合規(guī)定后再立兩側(cè)側(cè)模，并加設(shè)斜支撐與兩側(cè)模支牢。當(dāng)梁斷面高度超出600mm時(shí)在梁高的中部增設(shè)穿梁拉桿一道進(jìn)行拉結(jié)固定，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm。豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時(shí)設(shè)一道拉桿，800-1200時(shí)設(shè)二道拉桿，1200~1500設(shè)三道拉桿。同時(shí)應(yīng)在梁底水平杠下加雙扣件固定，避免下沉。具體做法以下圖：4、現(xiàn)澆板模板安裝運(yùn)用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管立柱，間距普通在1-1.2m之間，然后做好三道水平拉桿，運(yùn)用兩側(cè)梁的水平高度校正好現(xiàn)澆平板底模高度，然后鋪放木骨擋，并固定。骨擋間距應(yīng)根據(jù)板厚擬定，普通0.3m寬設(shè)一根，再鋪九夾板，接頭處應(yīng)另加統(tǒng)長(zhǎng)木骨擋，并用釘子固定。板縫可用進(jìn)口膠帶紙粘貼。板底模鋪好后應(yīng)對(duì)標(biāo)高水平面進(jìn)行復(fù)核?？紤]到樓層施工荷載，為確保施工質(zhì)量，梁板模拆除時(shí)間必須滿足表中規(guī)定。具體做法以下圖：板模支撐圖5、樓梯模板安裝首先應(yīng)計(jì)算好樓梯的斜長(zhǎng)及樓梯底及休息平臺(tái)高度，然后用鋼管搭好樓梯、休息平臺(tái)立柱，間距為1m左右，設(shè)三道拉杠，并與現(xiàn)澆板承重架拉牢，并校正好休息平臺(tái)和樓梯底板下的拉桿水平高度，然后鋪放50×80mm方木骨當(dāng)統(tǒng)長(zhǎng)，間距為0.3-0.4m一道為宜，并固定牢固，再鋪放九夾板，用釘子固定，經(jīng)復(fù)核無誤后再安裝預(yù)先制作好的樓梯兩側(cè)反三角形，然后安裝踏步板。踏步板中間設(shè)兩道統(tǒng)長(zhǎng)方木拉擋，并牢固固定，避免下移。兩側(cè)反三角形模板應(yīng)加斜撐固牢。具體做法以下圖：6、模板安裝后檢查規(guī)定模板等一段或全部工作完畢后，操作班組應(yīng)做好自檢制度，然后項(xiàng)目部組織專門的施工員、質(zhì)安員進(jìn)行檢查，對(duì)軸線、標(biāo)高、模板拼縫、幾何尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，模板支架，扣件斜撐及穿心螺絲與否能滿足各項(xiàng)強(qiáng)度、剛度等規(guī)定，應(yīng)牢固可靠，并做好檢查統(tǒng)計(jì)。合格后方可進(jìn)行下道工序。八、模板的安裝、拆除規(guī)定安裝規(guī)定1、模板的支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。2、搭架用的鋼管應(yīng)用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的鋼管，長(zhǎng)度比層高低20厘米左右鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。3、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、彎形、滑絲的嚴(yán)禁使用。4、腐朽、折裂、枯節(jié)等易拆木檔，一律嚴(yán)禁使用。5、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁運(yùn)用拉桿，支撐攀登上下。7、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，局限性4米的可使用馬凳操作。8、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除規(guī)定1、模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。2、未經(jīng)技術(shù)人員告知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。3、墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。4、模板拆除次序遵照先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一種作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知狀況，易找到核心點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。竣工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。7、拆下的模板應(yīng)立刻組織人員清理表面，并經(jīng)涂刷脫模劑后及時(shí)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)集中堆放，避免釘子扎腳。8、高處、復(fù)雜構(gòu)造模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全方法，并在下面標(biāo)出工作面，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū)。9、拆除橫板普通應(yīng)采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。10、拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防忽然墜落，坍毀傷人。11、拆模時(shí)間現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2)底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定時(shí)，方可拆除。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100懸臂梁、板-100九、施工技術(shù)方法1、梁柱節(jié)點(diǎn)的模板施工技術(shù)方法在鋼筋混凝土框架構(gòu)造工程的施工中，柱梁節(jié)點(diǎn)處的混凝土澆筑質(zhì)量往往難以得到充足的確保，特別是無梁樓蓋柱帽節(jié)點(diǎn)。稍不重視，就容易造成下列缺點(diǎn)：(1)柱梁節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)重漏漿，使混凝土成型后表面形成蜂窩，甚至缺楞掉角。(2)拆模后發(fā)現(xiàn)柱梁節(jié)點(diǎn)尺寸與設(shè)計(jì)不符或者錯(cuò)位。(3)柱梁節(jié)點(diǎn)處混凝土發(fā)生炸模。(4)柱梁節(jié)點(diǎn)處混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。以上弊病的發(fā)生，在很大程度上都與柱梁節(jié)點(diǎn)的模板支設(shè)有關(guān)。為了確保本工程混凝土施工質(zhì)量的優(yōu)良，確保柱梁節(jié)點(diǎn)成型后達(dá)成尺寸精確，棱角分明，外光內(nèi)密，我們專門編制了柱梁節(jié)點(diǎn)的模板支設(shè)技術(shù)方法。(1)嚴(yán)格控制柱模尺寸。首先在樓面上彈出柱子的縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制訂位，然后砂漿找平，調(diào)節(jié)標(biāo)高，立柱模。柱子四周模板采用木制九夾板，背襯方木預(yù)制成型，上下左右均用鋼管固定連接。(2)梁支模前先彈出梁軸線及水平線并復(fù)核，然后搭設(shè)梁模及支架。為了確保柱梁節(jié)點(diǎn)尺寸的精確，梁模的支設(shè)普通在柱梁節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)好后再進(jìn)行。梁側(cè)?？上戎б贿叄摻罱壴戤咈?yàn)收合格后，再封另一側(cè)模板，梁底模鋪排時(shí)，從梁兩端退向中間，當(dāng)梁的長(zhǎng)度不符合模板模數(shù)時(shí)，使需鑲嵌木被安排在梁中間位置，避免鑲嵌木出現(xiàn)在梁柱節(jié)點(diǎn)處。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，精確計(jì)算節(jié)點(diǎn)處模板尺寸并精工細(xì)作，盡量避免梁柱節(jié)點(diǎn)處模板長(zhǎng)度拼接。如拼縫不可避免，則盡量是平縫，不得留縫隙，并且拼縫處采用白鐵皮蓋縫或?qū)捘z帶粘貼。(4)為了避免梁柱節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)縮徑和軸線位移，必須確保模板和支架含有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，柱梁節(jié)點(diǎn)處的模板采用50mm厚的木模板，并且確保梁柱節(jié)點(diǎn)處下部支撐的牢固。(5)柱梁節(jié)點(diǎn)支模時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃孔，等模內(nèi)垃圾去除完畢后及時(shí)將清掃口處封模。(6)柱梁節(jié)點(diǎn)處支模應(yīng)與其它工序主動(dòng)配合。為確保柱梁節(jié)點(diǎn)處的抗震，在柱四周支模前，就應(yīng)當(dāng)將該處的柱箍加密，梁鋼筋骨架就位前，將左右上下鋼筋分開綁扎，分別穿插進(jìn)柱箍?jī)?nèi)?？傊畱?yīng)確保鋼筋定位精確后再封模。(7)加強(qiáng)模板尺寸的技術(shù)復(fù)核。項(xiàng)目部將實(shí)施三級(jí)檢查制度，即班組自檢，翻樣施工員復(fù)檢，項(xiàng)目部專職質(zhì)量員進(jìn)行核驗(yàn)，尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，然后進(jìn)入下道工序施工。在項(xiàng)目部完善的質(zhì)量確保體系的運(yùn)行下，確保了柱梁節(jié)點(diǎn)模板尺寸的精確性。(8)混凝土澆筑前模板應(yīng)充足澆水濕潤。(9)柱梁節(jié)點(diǎn)處拆模。拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)成拆模強(qiáng)度后才可進(jìn)行，應(yīng)避免側(cè)模拆除時(shí)因混凝土強(qiáng)度局限性可能造成構(gòu)造構(gòu)件缺楞掉角和表面損傷。拆除模板時(shí)，不可猛打猛敲，應(yīng)充足確保柱梁節(jié)點(diǎn)邊角的完整。另外，拆模時(shí)重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其它構(gòu)件的裂縫等損傷，故應(yīng)避免。2、模板承重架施工確保方法承重架采用Φ48×3.5鋼管。承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開?？紤]到層高、板厚等因素，立桿間距取1m下設(shè)掃地桿，水平方向牽桿步距不不不大于1.5m，同時(shí)在兩個(gè)方向設(shè)足夠斜撐，以防承重架失穩(wěn)變形。施工前將嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案規(guī)定搭設(shè)，確保模板架體的整體穩(wěn)定性。十、模板工程安全管理1、涵義工程項(xiàng)目的安全管理，就是在施工過程中的安全管理，應(yīng)堅(jiān)持以安全生產(chǎn)管理目的為中心，增強(qiáng)每位職工的安全意識(shí)，提高全體人員的素質(zhì)，提高在施工中自我防護(hù)水平，減少、杜絕傷亡事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行。2、責(zé)任貫徹由項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安人員對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，并貫徹專職安全員全方面負(fù)責(zé)。3、安全管理方法①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員應(yīng)全部進(jìn)行三級(jí)安全教育，提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，加強(qiáng)自我保護(hù)能力。②實(shí)現(xiàn)班前交底，班中檢查，班后講評(píng)，進(jìn)行嚴(yán)格及時(shí)監(jiān)控。③根據(jù)施工內(nèi)容的變化，及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)和安全操作知識(shí)教育。④堅(jiān)持安全教育經(jīng)常化，確保安全教育的培訓(xùn)時(shí)間和效果。⑤實(shí)施安全教育培訓(xùn)與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤。4、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)①建立專職安全員責(zé)任制，有專職安全員對(duì)整個(gè)施工中的全過程控制監(jiān)督檢查。同時(shí)，在各操作班組中不脫離現(xiàn)場(chǎng)施工的操作人員中設(shè)立兼職安全員，真正把安全監(jiān)控職能進(jìn)一步到生產(chǎn)全部過程的每個(gè)地方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治，消除隱患。②建立聯(lián)保互保安全責(zé)任制，通過操作者互相監(jiān)督，互相控制，互相保護(hù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)操作人員的不安全行動(dòng)的有效控制。5、安全事故防止方法①改善生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。②設(shè)立多個(gè)機(jī)械的安全防護(hù)裝置，塔吊、升降機(jī)操作層采用電腦監(jiān)控。③危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立明顯的安全警示牌④合理對(duì)的使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品⑤貫徹專職人員對(duì)多個(gè)機(jī)械設(shè)備的檢查維修和養(yǎng)護(hù)十一、計(jì)算書扣件鋼管地下室頂板模板支架計(jì)算書模板支架的計(jì)算參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）。模板支架搭設(shè)高度為4.8米。板厚160mm,搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.90米，立桿的步距h=1.50米。圖1樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元采用的鋼管類型為48×3.5。計(jì)算書：（見附件）扣件鋼管原則層樓板模板支架計(jì)算書模板支架的計(jì)算參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）。模板支架搭設(shè)高度為2.8米。板厚90～130mm,搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.0米，立桿的橫距l(xiāng)=1.0米，立桿的步距h