鍋爐受熱面大徑管焊接專項作業(yè)說明書

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對能源的需求越來越大，需要建設(shè)更多的發(fā)電廠和擴(kuò)大安裝能力。電力行業(yè)也在向大機(jī)組、大容量發(fā)展;應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝也越來越多;向亞臨界、超臨界、超超臨界機(jī)組發(fā)展,多為30、60、100萬kW機(jī)組。由此,對新建電站鍋爐的安裝監(jiān)檢工作也提出了更高的要求。在安裝監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)了一些問題并進(jìn)行了有效和妥善的處理,保證了施工質(zhì)量,確保了檢驗檢測工作的正常進(jìn)行。1安裝和維護(hù)中遇到的問題1.1scr脫硝系統(tǒng)檢驗的鍋爐為某單位生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)1025t/h鋼構(gòu)架的Π型汽包爐,采用緊身封閉,同步建設(shè)SCR脫硝裝置。1.2設(shè)備工作原理根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和DL/T869—2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求,監(jiān)檢人員在安裝過程監(jiān)檢時發(fā)現(xiàn):該設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)存在以下問題,部分母材管件的連接結(jié)構(gòu)(即坡口附近)為,焊口設(shè)在三通處,2個連接件之間的焊口附近有臺階式凸臺,導(dǎo)致焊接后無損檢驗(射線或超聲)不能正常進(jìn)行。表1所列焊口。2遇到的問題的處理2.1設(shè)備和元件的要求修復(fù)對于鍋爐制造單位,新上電站鍋爐多,同時設(shè)備大、生產(chǎn)周期長、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題相對置后,所以制造單位難以在限定的期限內(nèi),對供應(yīng)的設(shè)備和管件按要求進(jìn)行修復(fù)。對于安裝單位,由于安裝工期緊,任務(wù)重,所以應(yīng)想盡一切辦法解決問題、確保安裝質(zhì)量。2.2處理措施1完善設(shè)備的檢測工藝鍋爐連接管道中,GL-1等12道連接焊口,材質(zhì)、規(guī)格見表1,由于工件焊口一側(cè)有非常明顯的凸臺,另一側(cè)為三通,即結(jié)構(gòu)原因造成超聲波檢測無法實施,同時,此焊口只能雙壁單影透照,現(xiàn)場所用γ源銥192不能滿足靈敏度要求。因此,安裝單位請求將此類不能進(jìn)行射線和超聲的焊口,改做表面磁粉探傷。另通過加強(qiáng)焊接工藝控制,特別安排經(jīng)驗豐富、合格率一貫居高的優(yōu)秀焊工施焊等,提高焊口質(zhì)量保證水平。為落實此項工作,編制了鍋爐受熱面大徑管焊接專項作業(yè)指導(dǎo)書,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。安裝單位將此種情況以工作聯(lián)系單的確認(rèn)方式認(rèn)可放行。2例外材料的檢驗鑒于上述情況,監(jiān)理單位、建設(shè)單位、電力質(zhì)檢中心站、監(jiān)檢單位進(jìn)行了認(rèn)真的研究決定:上述情況按電力系統(tǒng)習(xí)慣做法,對無法檢驗的,走例外放行手續(xù),并在例外放行手續(xù)上簽字認(rèn)可。同意對此類不能進(jìn)行(射線和超聲)無損檢驗的焊口,改做表面磁粉檢測,同時加強(qiáng)組對和焊接質(zhì)量控制。3組織控制小組為了保證這些焊口的焊接質(zhì)量,成立以安裝單位為主,監(jiān)理單位、建設(shè)單位、監(jiān)檢單位組成專題管理小組,加強(qiáng)施工過程中的控制,使組對、焊接工作處于最佳受控狀態(tài)。3保證焊接質(zhì)量1)管工對對口間隙,對口錯邊量,管端坡口,管子對接彎折度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、安裝工藝執(zhí)行。2)施焊焊工擇優(yōu)選擇,安排焊接技術(shù)好、日常焊接合格率高的優(yōu)秀焊工進(jìn)行焊接。充分利用他們的優(yōu)秀技能以及處理問題的豐富經(jīng)驗。首先在人的因素上給以好的保證。3)加強(qiáng)對焊接材料的管理,保證焊口所用焊材都合格、正確。主要是加強(qiáng)對焊材庫的管理,做好焊材的出入庫登記和報驗工作,焊條、焊絲的存放根據(jù)材料的不同按牌號、規(guī)格進(jìn)行分類,并有明顯的標(biāo)識牌。保證焊材在規(guī)定環(huán)境(不低于5℃,溫度不大于60%)下保管。焊條在使用前進(jìn)行烘烤,烘烤溫度和時間必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。焊工領(lǐng)用焊接材料必需憑技術(shù)員開具的焊材領(lǐng)用單到焊條庫領(lǐng)用。施人員領(lǐng)取焊條一律使用焊條保溫筒,防止焊條受潮而影響焊接質(zhì)量。施工中使用的氬氣由合格供貨商提供,氬氣純度不得低于99.95%。焊前必須由焊工本人試驗氬氣純度。4)加強(qiáng)焊前的對口質(zhì)量檢查,此項工作由焊接質(zhì)量員和焊工共同完成,并由專題管理小組確認(rèn)。嚴(yán)格控制坡口及附近10～15mm范圍內(nèi)的清潔度,杜絕錯口和間隙超標(biāo)。在焊接前用帆布搭好防風(fēng)棚,遇大風(fēng)和雨天的不再安排這些焊口的焊接工作。5)加強(qiáng)焊接過程控制,對于需要預(yù)熱和熱處理的焊口,嚴(yán)格按照規(guī)程和焊接工藝評定要求控制施焊參數(shù)和熱規(guī)范。這些焊縫都需要多層多道焊接,要求小組成員做好過程監(jiān)督和檢查,到現(xiàn)場旁站。尤其是SA335P91焊口,派專人監(jiān)測和記錄,做好焊接時的氬氣保護(hù),嚴(yán)格控制層間溫度和焊接厚度及焊接速度和線能量,保證焊接質(zhì)量。6)加強(qiáng)質(zhì)量三級驗收制度,焊工在焊接完畢要及時對焊縫自檢,做到外觀成形質(zhì)量優(yōu)良。工地和項目部質(zhì)檢人員要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢,技術(shù)人員及時進(jìn)行熱處理和無損檢驗委托。對合金焊口還要進(jìn)行光譜檢驗委托,防止錯用焊材。4一些建議4.1檢測檢驗法1)在設(shè)計制造時添加無損檢測透照孔,可以用γ源透照(中心透照法),檢測合格后,用焊接方法密封,滿足現(xiàn)場安裝檢驗的需要,確保現(xiàn)場安裝質(zhì)量;2)臺階式凸臺削薄部位直段加長,能滿足超聲探頭檢驗的尺寸需要。4.2協(xié)調(diào)配合,提供有效解決方法1)電站鍋爐由于投資大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,牽扯專業(yè)人員多,安裝前應(yīng)認(rèn)真審圖,及時與建設(shè)單位,監(jiān)