有機(jī)熱載體液相爐工藝特點及安裝監(jiān)檢過程中應(yīng)注意的問題

有機(jī)熱載體館是一種專用的鍋爐，分為兩種類型：有機(jī)熱載體液相館和有機(jī)熱載體氣北館。它們具有低壓和高溫作用的特點。一般來說，工作壓力不超過1毫米，甚至是低溫。當(dāng)溫度達(dá)到三相或蒸汽相時，可以準(zhǔn)確控制水溫，而不需要水處理設(shè)備。系統(tǒng)的熱能利用率高?；谠摴ぷ魈攸c，這家有機(jī)熱載體鍋爐深受各個領(lǐng)域的用戶喜愛。國內(nèi)大部分采用有機(jī)熱載體液相爐,主要介質(zhì)為導(dǎo)熱油。其主要型式為立式或臥式盤管型鍋爐,該類鍋爐的結(jié)構(gòu)特點是:無鍋筒,由盤管組成爐膛輻射受熱面、蛇形管組成對流面。有機(jī)熱載體介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性,一旦發(fā)生介質(zhì)滲漏,將發(fā)生燃燒爆炸事故。因此要確保鍋爐安全運行,第一步必須要搞好有機(jī)熱載體爐的安裝監(jiān)檢工作。基于這幾年的工作經(jīng)驗,總結(jié)一下有機(jī)熱載體液相爐工藝特點及安裝監(jiān)檢過程中應(yīng)注意的問題。1導(dǎo)熱油氣調(diào)濕風(fēng)選系統(tǒng)在導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中,供熱源的導(dǎo)熱油爐和使用熱能的“用熱設(shè)備”及輸送熱能的泵、配管等構(gòu)成統(tǒng)一的體系。單臺導(dǎo)熱油爐的管線連接形式(見圖1)。主要由注油管線、主循環(huán)管線、溢流管線、排油管線、輔助排氣管線、旁路、冷油置換管等部分組成。設(shè)備功能介紹:(1)導(dǎo)熱油爐:導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的主機(jī)部分,導(dǎo)熱油由此處獲得熱源;(2)循環(huán)泵和Y型過濾器:循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力,要求每臺有導(dǎo)熱油爐配置兩臺循環(huán)泵,其中一臺備用;在循環(huán)泵前必須設(shè)置Y型過濾器;(3)膨脹槽(高位槽):膨脹槽用作補(bǔ)償導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積變化,從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓頭,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣。正常工作時膨脹槽應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時膨脹槽中的冷油利用其位能經(jīng)加熱爐爐管進(jìn)入儲油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)的導(dǎo)熱油超溫過熱;(4)儲油槽(低位槽):主要用來儲存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油,正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài),隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū),且不得設(shè)置閥門(用氮氣保護(hù)的系統(tǒng)除外);(5)注油泵:用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油;(6)Y型過濾器:用于濾除系統(tǒng)中雜質(zhì)、導(dǎo)熱油形成的聚合物和殘渣;(7)油氣分離器:用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體,從而確保導(dǎo)熱油在液相無汽水條件下的穩(wěn)定運行。2導(dǎo)熱油局部過熱(1)采用的循環(huán)泵與與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)配套。循環(huán)泵與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)不配套,大多發(fā)生在兩種情況:(1)鍋爐功率無法滿足工藝要求,更換鍋爐本體時;(2)循環(huán)泵損壞需要更換時,沒有適合的備用泵,就使用小功率循環(huán)泵。當(dāng)循環(huán)泵功率的變小,導(dǎo)熱油的流速也就相應(yīng)降低,也就達(dá)不到《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)對導(dǎo)熱油流速的要求了。同時,在使用小功率循環(huán)泵后,由于機(jī)熱載體的流速變低,導(dǎo)熱油的邊界層就會變得較厚,鍋爐的升溫時間又沒相應(yīng)延長,膜溫度極易超過許用值,造成導(dǎo)熱油局部過熱。最終將造成受熱面盤管嚴(yán)重結(jié)焦甚至就大面積爆管。(2)導(dǎo)熱油爐管網(wǎng)與膨脹槽連接的膨脹管在轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不得小于120℃,且不得有縮頸部分,膨脹管上不得安裝閥門,不得保溫。膨脹管彎曲角度小于120℃或者膨脹管配規(guī)格置過小,易造成管網(wǎng)系統(tǒng)中脫水排氣困難,使系統(tǒng)帶氣運行,造成系統(tǒng)不穩(wěn)定;膨脹管上安裝閥門,會導(dǎo)致工人誤操作,使膨脹槽與管網(wǎng)系統(tǒng)隔絕,無法發(fā)揮正常的脫水排氣功能;將膨脹管保溫,易造成熱油因受熱膨脹進(jìn)入膨脹槽的油溫過高。(3)膨脹槽一般不得安裝在有導(dǎo)熱油爐的正上方,且膨脹槽的底部與導(dǎo)熱油爐的頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。這樣可以防止因膨脹而噴出的導(dǎo)熱油引起火災(zāi),也可以減少有導(dǎo)熱油的受熱程度。一般膨脹槽是不應(yīng)安裝在封閉的或通風(fēng)不良的房間,易導(dǎo)致散熱困難,使膨脹槽內(nèi)油超溫,試驗證明當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度≤100℃,導(dǎo)熱油氧化不明顯,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過100℃時,隨著導(dǎo)熱油的升高,導(dǎo)熱油的氧化速度加劇,導(dǎo)致有導(dǎo)熱油迅速失效。(4)儲油槽的容積應(yīng)不小于導(dǎo)熱油爐中導(dǎo)熱油總量的1.2倍,應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)的最低位置,儲油槽與有導(dǎo)熱油爐之間應(yīng)用墻隔開。儲油槽容積過小,無法完全接受導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油;儲油槽應(yīng)放在系統(tǒng)低點,這樣便于放凈鍋爐中的導(dǎo)熱油。3應(yīng)注意安全設(shè)備和設(shè)備的配置對于導(dǎo)熱油系統(tǒng),一般要求有工藝溫度控制、超溫控制、壓差控制及液位控制。3.1顯示調(diào)節(jié)儀表溫度控制儀表一般裝在電器控制柜的面板上,其輸入信號來自裝在鍋爐進(jìn)出口導(dǎo)熱油總管上的鉑熱電阻。鉑熱電阻將檢測到的溫度轉(zhuǎn)換成電阻信號輸入顯示調(diào)節(jié)儀表,儀表的顯示窗口即時顯示實測溫度。另外該儀表有一對上下限繼電器觸電輸出,用于燃燒設(shè)備火力大小和啟?？刂?從而實現(xiàn)溫度的自控控制。一般導(dǎo)熱油爐均配有兩只數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表,一只用于工藝溫度在上、下限之間的自動控制,另外一只用于超溫控制并終止燃燒和報警。一般要求:允許最高使用溫度>超溫控制溫度>工藝溫度上限值>工藝溫度下限值。根據(jù)《規(guī)程》要求,安裝監(jiān)檢只對超溫控制功能進(jìn)行確認(rèn)。3.2差壓控制的設(shè)置一般在液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表,采用電接點壓力表。在鍋爐進(jìn)口處的電接點壓力表應(yīng)設(shè)定下限值,該值應(yīng)低于鍋爐正常運行時的實際工作壓力(此壓力的設(shè)定在鍋爐初次調(diào)試正常時確定)0.1~0.2MPa。上限的設(shè)定值等于鍋爐的額定工作壓力。在鍋爐出口處應(yīng)設(shè)置差壓控制,這個壓差也就是導(dǎo)熱油爐管道進(jìn)出口的壓力差值(即爐膛內(nèi)管道的壓力降,一般由制造廠提供),這個差壓值是用來判斷系統(tǒng)內(nèi)是否正常運行。當(dāng)循環(huán)油泵吸空、導(dǎo)熱油中含汽、過濾器阻力大、導(dǎo)熱油爐管線漏油或堵塞、流速降低、流量減少時,壓差就會小于給定值。差壓設(shè)定:鍋爐出口的電接點壓力表上限的設(shè)定值:P2max=P1-ΔPgz,下限不用。注:P2max:出口處壓力表的上限值;P1:鍋爐正常運行時的鍋爐進(jìn)口的壓力;ΔPgz:爐膛內(nèi)管道的壓力降。在導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中當(dāng)其他條件不變時,流量與進(jìn)出口壓差成2次方比,因此只要系統(tǒng)有流量控制儀表,可不用安裝差壓控制。流量與進(jìn)出口壓差關(guān)系:Q=[ΔP/(ρgh)]1/2;注:Q:流量;ΔP:進(jìn)出口壓差;ρ:介質(zhì)密度;g:重力加速度;h:進(jìn)出口高度差。3.3導(dǎo)熱油爐自動停爐膨脹槽應(yīng)裝有液位控制功能,膨脹槽在正常工作狀況時應(yīng)保持較高的液位。當(dāng)膨脹槽內(nèi)無導(dǎo)熱油時,系統(tǒng)容易吸進(jìn)空氣,造成系統(tǒng)不穩(wěn)定,而且一旦遇到停電或者循環(huán)泵無法運轉(zhuǎn)時,無法啟用冷油置換功能,從而使導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油超溫。根據(jù)《規(guī)程》要求,導(dǎo)熱油爐還應(yīng)裝有自動聯(lián)鎖保護(hù)裝置,并在下列情況時應(yīng)能自動停爐。(1)膨脹槽液位下降到低于極限液位時;(2)導(dǎo)熱油爐出口熱載體溫度超過允許值時;(3)導(dǎo)熱油爐出口熱載體壓力