UDC

中華人民共和國國家標準

PGB50482—2009

鋁加工廠工藝設計規(guī)范

Codefordesignofaluminiumprocessingplant

人人文庫專用

2009—02—23發(fā)布2009—11—01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布

書

中華人民共和國國家標準

鋁加工廠工藝設計規(guī)范

Codefordesignofaluminiumprocessingplant

GB50482-2009

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2009年11月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2009北京

書

中華人民共和國國家標準

鋁加工廠工藝設計規(guī)范

GB50482-2009

☆

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主編

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/322.25印張57千字

2009年9月第1版2009年9月第1次印刷

印數(shù)1—8000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·236

定價：12.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第252號

關于發(fā)布國家標準《鋁加工廠

工藝設計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《鋁加工廠工藝設計規(guī)范》為國家標準，編號為GB

50482—2009，自2009年11月1日起實施。其中，第4.4.1(3)、

5.6.3、6.2.5、10.1.4(5)、10.2.4條(款)為強制性條文，必須嚴格

執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二〇〇九年二月二十三日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)〈2006年工程建設標準規(guī)范

制訂、修訂計劃(第二批)〉的通知》(建標〔2006〕136號)要求，由中色

科技股份有限公司會同有關單位編制完成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組進行了廣泛深入的調(diào)查研究，總

結(jié)了國內(nèi)鋁加工廠的設計成果，汲取了近年來國內(nèi)外鋁加工廠

的建設經(jīng)驗，在全國范圍內(nèi)，多次征求了有關單位及業(yè)內(nèi)專家的

意見，對一些重要問題進行了專題研究和反復討論，最后經(jīng)審查

定稿。

本規(guī)范共10章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、熔鑄、

板帶、鋁箔、鋁管棒型線材、建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材、制造執(zhí)行系

統(tǒng)(MES)、車間配置等。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)

行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處負責日常管理

工作，由中色科技股份有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)

行中如發(fā)現(xiàn)需要修改補充之處，請將意見和建議反饋給中國有色

金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處人人文庫專用(地址：北京復興路12號，郵政

編碼：100038)，以供修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：

主編單位：中色科技股份有限公司(中國鋁業(yè)公司洛陽有

色金屬加工設計研究院)

參編單位：中國鋁業(yè)公司西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司

中國鋁業(yè)股份有限公司西北鋁加工分公司

·1·

主要起草人：吳躍武周百泉陳策尚衛(wèi)民林道新

李俊峰蘇小新范瑞猷張滿友趙世慶

蔣太富黎勇嚴平李鐵張學平

人人文庫專用

·2·

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語…………………(2)

3基本規(guī)定…………………(5)

3.1設計計算………………(5)

3.2生產(chǎn)設施的工作制度……(5)

4熔鑄…………………(7)

4.1原料……………………(7)

4.2熔鋁爐和保溫爐的選擇…………………(7)

4.3鋁熔體處理……………(7)

4.4扁錠、實心圓錠和空心圓錠的鑄造………(8)

4.5鑄件的鑄造……………(8)

4.6二輥式鑄軋和連鑄連軋…………………(9)

4.7半連續(xù)鑄錠的均勻化熱處理……………(9)

4.8鑄錠的機械加工…………(9)

5板帶…………………(11)

5.1坯料選擇………………(11)

5.2半連續(xù)鑄錠的銑面………(11)

5.3鑄錠和包覆板的表面處理………………(11)

5.4鑄錠加熱人人文庫專用、均勻化………(12)

5.5熱軋……………………(12)

5.6冷軋……………………(13)

5.7熱處理和精整……………(13)

5.8高架倉庫和平面智能庫…………………(13)

5.9自動包裝機組……………(14)

6鋁箔…………………(15)

·1·

6.1鋁箔坯料………………(15)

6.2鋁箔軋機的選擇…………(15)

6.3鋁箔的精整……………(16)

7鋁管棒型線材……………(17)

7.1坯料準備………………(17)

7.2擠壓工藝………………(17)

7.3軋制和拉伸工藝…………(17)

7.4鋁線材…………………(18)

7.5擠壓設備的選型及裝備水平……………(18)

7.6軋管機的選型及裝備水平………………(19)

7.7拉伸機的選型及裝備水平………………(19)

8建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材………………(20)

8.1坯料準備………………(20)

8.2建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝…(20)

8.3鋁型材表面處理…………(20)

8.4擠壓機列的選型及裝備水平……………(20)

8.5表面處理生產(chǎn)線的選型和裝備水平………(21)

9制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)……(22)

10車間配置…………………(23)

10.1一般規(guī)定………………(23)

10.2熔鑄……………………(24)

10.3板帶……………………(25)

10.4鋁箔人人文庫專用……………………(25)

10.5鋁管棒型線……………(26)

10.6建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材………………(26)

本規(guī)范用詞說明………………(28)

附：條文說明…………………(29)

·2·

1總則

1.0.1為提高鋁加工廠的設計水平，統(tǒng)一鋁加工廠工藝設計技術(shù)

要求，推動技術(shù)進步，提高設計質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安

全適用，促進設計的科學化、規(guī)范化和國際化，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于鋁加工廠的工藝設計。

1.0.3產(chǎn)品的化學成分、物理性能、力學性能、產(chǎn)品狀態(tài)、表面粗

糙度、平整度和尺寸偏差等，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1.0.4能耗必須滿足國家準入標準，污染物排放必須滿足國家和

當?shù)丨h(huán)保要求。

1.0.5鋁加工廠工藝設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2術(shù)語

2.0.1鋁加工廠aluminiumprocessingplant

用軋制、擠壓、拉伸、鍛壓等塑性加工方法制造鋁板、鋁帶、鋁

箔、鋁管、鋁棒、鋁型材、鋁線材及鍛件等產(chǎn)品，以及用鑄造方法制

造的鋁鑄件、扁錠、圓錠、鑄軋帶卷、線桿等產(chǎn)品的加工廠。

2.0.2工藝設計processingdesign

鋁加工廠設計過程的主要部分之一，包括產(chǎn)品方案、工藝流

程、生產(chǎn)設備和工作制度選擇，工藝參數(shù)選取與計算，生產(chǎn)車間內(nèi)

部平面布置、起重運輸設備選擇、廠房建筑和地下設施及車間用能

源、工質(zhì)(水、電、壓縮空氣、保護性氣體、燃氣)要求的設計。

2.0.3成品率rateoffinishedproducts

生產(chǎn)過程終了產(chǎn)生的成品量與生產(chǎn)過程開始投入原料(或坯

料)量的比值。

2.0.4板材sheet

橫斷面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm的軋制產(chǎn)品。通常

邊部經(jīng)過剪切或鋸切，并以平直狀外形交貨。厚度不超過寬度的

1/10。

2.0.5帶材strip

橫斷面呈矩形人人文庫專用，厚度均一并大于0.20mm的軋制產(chǎn)品。通常

經(jīng)過切邊或縱切，并成卷交貨。

2.0.6鋁箔foil

橫斷面呈矩形，厚度均一并等于或小于0.20mm的軋制產(chǎn)

品。

2.0.7管材tube

沿其縱向全長，僅有一個封閉通孔，且壁厚、橫斷面都均勻一

·2·

致的空心壓力加工產(chǎn)品，并呈直線形或成卷交貨。

2.0.8棒材rod/bar

沿其縱向全長，橫斷面對稱、均一且呈標準圓形、橢圓形、正方

形、長方形、等邊三角形、正五邊形、正六邊形、正八邊形或其他正

多邊形的實心壓力加工產(chǎn)品，并呈直線形交貨。

2.0.9型材profile

沿其縱向全長，橫斷面均一，且橫斷面形狀不同于棒材、管材、

線材、板材或帶材的壓力加工產(chǎn)品，并呈直線形交貨。

2.0.10線材wire

沿其縱向全長，橫斷面對稱、均一且呈標準圓形、橢圓形、正方

形、長方形、等邊三角形、正五邊形、正六邊形、正八邊形或其他正

多邊形的實心壓力加工產(chǎn)品，并成卷交貨。

2.0.11鑄件castings

液態(tài)金屬依靠重力或其他外加壓力進入模腔凝固成形的加工

產(chǎn)品。

2.0.12制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)ManufacturingExecution

System

對從訂單下達到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進行動態(tài)優(yōu)化管理的

信息系統(tǒng)，也稱為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。

2.0.13熔鑄meltingandcasting

熔煉與鑄造的簡稱，用電解鋁液、固態(tài)金屬及配料經(jīng)過熔煉后

澆入鑄?；蚪Y(jié)晶器，凝固成為所需要化學成分、形狀、尺寸和性能

的鑄件或鑄錠的過程人人文庫專用。

2.0.14原料rawmaterial

鋁加工廠生產(chǎn)所需的金屬原料的簡稱。包括固態(tài)或液態(tài)金屬

鋁、中間合金以及本廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料和來自廠外的鋁及合

金廢料。

2.0.15坯料stock

投入軋制、擠壓、拉伸、鍛壓等壓力加工過程的半成品料。

·3·

2.0.16軋制rolling

軋件由摩擦力咬入旋轉(zhuǎn)的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力使

金屬發(fā)生塑性變形的過程。

2.0.17擠壓extrusion

用擠壓機對鋁鑄錠擠壓的過程。

2.0.18連續(xù)擠壓conform

靠摩擦力將坯料送入變形區(qū)連續(xù)擠出制品的過程。

2.0.19拉伸drawing

用拉伸機拉制管材、棒材、型材、線材的過程。

2.0.20退火Annealing

通過消除金屬或合金冷加工產(chǎn)生的加工硬化，或使金屬或合

金再結(jié)晶和(或)可溶組分從固溶體中集聚析出，使金屬或合金軟

化的熱處理過程。

2.0.21均勻化homogenizing

金屬或合金加熱到某一高溫并保溫一段時間，通過擴散消除

或減少化學成分偏析的熱處理。

人人文庫專用

·4·

3基本規(guī)定

3.1設計計算

3.1.1工藝卡片的編制以及金屬平衡、新金屬用量、成品率應根

據(jù)產(chǎn)品方案進行計算。

3.1.2主要生產(chǎn)設備的負荷率應根據(jù)產(chǎn)品方案進行計算。

3.1.3原料、鑄錠、坯料、在制品、產(chǎn)成品和廢料的堆放面積，應根

據(jù)產(chǎn)品方案進行計算。

3.1.4鋁加工廠設計應進行能耗計算和污染物排放計算。

3.1.5車間內(nèi)部的物流運輸應根據(jù)產(chǎn)品方案進行計算。

3.2生產(chǎn)設施的工作制度

3.2.1工作制和年時基數(shù)，應符合下列規(guī)定：

1法定假日、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制，其年時基

數(shù)應為8760h(365d)。

2法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制，其年

時基數(shù)應為8496h(354d)。

3.2.2工作制選擇應符合下列規(guī)定：

1使用重熔用鋁錠為原料的熔煉爐、保溫爐及與之相連的鑄

造機、鑄軋機等人人文庫專用，宜采用法定假日、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)不

可間斷工作制。

2使用電解鋁液為原料的熔煉爐、保溫爐及與之相連的鑄造

機、鑄軋機等，必須采用法定假日、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)不

可間斷工作制。

3均勻化爐、加熱爐、退火爐、淬火爐、時效爐等熱處理設備，

可采用法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)可間斷工作制。

·5·

4軋機、擠壓機、軋管機、拉伸機、精整設備和機械加工設備

等，可根據(jù)設備負荷率的高低分別采用一班、二班生產(chǎn)，或三班生

產(chǎn)法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制。

3.2.3各種設備的設備利用系數(shù)應根據(jù)裝備水平的不同確定。

人人文庫專用

·6·

4熔鑄

4.1原料

4.1.1供給鑄錠或鑄件生產(chǎn)用的原料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定。

4.1.2鋁熔鑄生產(chǎn)宜利用液體鋁配料，液體鋁化學成分應滿足配

料的要求。

4.2熔鋁爐和保溫爐的選擇

4.2.1爐型的選擇應符合下列規(guī)定：

1以電解鋁液等液體料為主配料生產(chǎn)時應采用矩形熔鋁爐。

2熔爐宜采用磁力攪拌。

3保溫爐宜采用傾動式保溫爐。

4.2.2能源的選擇應符合下列規(guī)定：

1鋁及鋁合金的熔化和保溫宜采用燃氣或燃油作能源。當

熔鋁爐或保溫爐的爐子容量較小時，也可采用電作能源。

2嚴禁直接采用煤作燃料。

4.2.3燃氣或燃油熔鋁爐應配備節(jié)能型燒嘴或煙氣余熱回收利

用裝置，煙氣余熱量大時應采用余熱鍋爐，熔鋁爐的熱效率必須大

于50%。熔鋁爐和保溫爐的燃燒系統(tǒng)宜采用自動控制人人文庫專用。

4.3鋁熔體處理

4.3.1處理措施應符合下列規(guī)定：

1鋁熔體處理應有晶粒細化、除氣和除渣等。

2半連續(xù)鑄造或鑄軋、連鑄連軋生產(chǎn)時，應采用爐外在線連

續(xù)熔體凈化處理以及爐內(nèi)處理。生產(chǎn)鑄件時宜采用爐內(nèi)或爐外

·7·

(中間包)批次處理措施。

3生產(chǎn)熱處理可強化合金鑄錠和特殊用途非熱處理強化合

金鑄錠，可用含有氯氣的混合氣體精煉。

4.3.2處理后的鋁熔體應能滿足鑄錠和鋁加工材生產(chǎn)的質(zhì)量要

求，用于生產(chǎn)扁錠、鑄軋卷的鋁熔體氫氣含量宜控制在0.15mL/

100g-Al及以下，用于生產(chǎn)圓錠和鑄件的鋁熔體氫氣含量宜控制

在0.20mL/100g-Al及以下。

4.4扁錠、實心圓錠和空心圓錠的鑄造

4.4.1鑄造工藝和設備應符合下列規(guī)定：

1扁錠、實心圓錠和空心圓錠應采用立式半連續(xù)鑄造工藝；

鋁母線和小規(guī)格鑄錠等可采用臥式連續(xù)鑄造工藝。

2半連續(xù)鑄造生產(chǎn)宜采用液壓立式半連續(xù)鑄造機；生產(chǎn)規(guī)模

較小時，也可采用鋼絲繩傳動的立式半連續(xù)鑄造機。

3鑄造井內(nèi)壁及底座必須涂防爆材料。生產(chǎn)硬(高)合金鑄

錠必須采用主副井鑄造，嚴禁高水位單井鑄造。

4嚴禁采用鐵模鑄造工藝生產(chǎn)扁錠。

4.4.2鑄錠生產(chǎn)宜采用先進可靠的工藝技術(shù)。

4.5鑄件的鑄造

4.5.1鑄造工藝和設備應符合下列規(guī)定：

1可根據(jù)對鑄件質(zhì)量的不同要求，分別選擇重力鑄造、壓力

鑄造、擠壓鑄造等鑄造工藝人人文庫專用。

2電動自行車、摩托車輪轂可采用重力鑄造和壓力鑄造工

藝，宜采用低壓鑄造工藝。轎車、輕型汽車輪轂宜采用低壓鑄造工

藝。薄壁殼體類鑄件宜采用高壓鑄造(冷室或熱室)工藝。重要的

受力結(jié)構(gòu)件宜采用擠壓鑄造工藝。

3重力鑄造可選用不同規(guī)格的重力鑄造機。低壓鑄造可選

用不同規(guī)格的低壓或差壓鑄造機。高壓鑄造可選用不同規(guī)格的立

·8·

式或臥式高壓(冷室或熱室)鑄造機。擠壓鑄造可選用不同規(guī)格的

立式或臥式擠壓鑄造機。

4.5.2薄壁殼體類鑄件的高壓鑄造可逐步采用真空高壓鑄造、

充氧高壓鑄造、帶實時控制的高壓鑄造、半固態(tài)鑄造等工藝和

設備。

4.6二輥式鑄軋和連鑄連軋

4.6.1二輥式鑄軋可用于生產(chǎn)凝固溫度范圍較窄和變形抗力較

小的鋁及鋁合金帶材，鑄軋帶材厚度宜為5mm～10mm。

4.6.2連鑄連軋可用于生產(chǎn)合金品種較少、批量較大的鋁及鋁合

金帶材(卷)和電工圓鋁桿。連鑄連軋生產(chǎn)鋁及鋁合金帶材單機生

產(chǎn)規(guī)模宜在200kt及以上，電工圓鋁桿的單機生產(chǎn)規(guī)模宜在30kt

及以上。

4.7半連續(xù)鑄錠的均勻化熱處理

4.7.1硬合金扁錠和部分高鎂合金扁錠應先均勻化熱處理后再

機械加工；其余合金鑄錠可不作單獨的均勻化熱處理，鑄錠應先經(jīng)

機械加工后再進入鑄錠加熱爐，均勻化熱處理與熱軋加熱應合并

進行。

4.7.22系合金和7系合金所有規(guī)格的空心圓錠，2系合金直徑

405mm及以上的實心圓錠，7系合金直徑260mm及以上的實心

圓錠，應先均勻化熱處理后再機械加工；其余鑄錠可先機械加工后

均勻化熱處理人人文庫專用。

品種較少、批量較大的小直徑圓鑄錠，可采用連續(xù)均勻化爐進

行均勻化熱處理。

4.8鑄錠的機械加工

4.8.1鑄錠宜切頭和切尾。

4.8.2扁錠宜銑面后再進行熱軋，扁錠銑面工序可在熔鑄車間或

·9·

熱軋車間進行。

4.8.3所有硬合金實心圓錠、直徑350mm及以上有特殊要求的

其余合金實心圓錠應車皮。

4.8.4所有規(guī)格的空心錠均應車皮、鏜孔。

人人文庫專用

·01·

5板帶

5.1坯料選擇

5.1.1鋁板帶生產(chǎn)應采用半連續(xù)鑄造、鑄軋，以及連鑄連軋?zhí)峁?/p>

的坯料。

5.1.2生產(chǎn)規(guī)模較小，以純鋁和部分軟鋁合金為主的鋁板帶廠可

采用鑄軋供坯，連鑄連軋可用于具有較大規(guī)模、產(chǎn)品品種比較單一

的生產(chǎn)模式。

5.1.3半連續(xù)鑄造生產(chǎn)的扁鑄錠可用于所有鋁及鋁合金板帶材

產(chǎn)品的生產(chǎn)。半連續(xù)鑄錠宜鋸切頭尾后供給熱軋廠。

5.2半連續(xù)鑄錠的銑面

5.2.1鑄錠銑面、銑邊量應以銑去粗晶層和表面缺陷為準。

5.2.2銑面、銑邊后鑄錠的斷面形狀可分為四邊形、六邊形和八

邊形。

5.3鑄錠和包覆板的表面處理

5.3.1包鋁可分為防腐包鋁、復合釬焊包鋁和工藝包鋁，也可根

據(jù)包覆率的不同分為正常包鋁和加厚包鋁。包覆率應符合表

5.3.1的規(guī)定人人文庫專用。

表5.3.1包覆率(%)

每面包鋁層厚度占包覆后總厚度的比例

板材厚度(mm)

正常包鋁加厚包鋁工藝包鋁

＜2.5≥4

≥81.0～1.5

≥2.5≥2

5.3.2包覆板應符合下列規(guī)定：

·11·

1包覆板合金宜采用7A01和1A50，7A01合金宜用于7系

合金錠的包覆，1A50宜用于2系、5系、6系合金錠的包覆。

2包覆板的長度宜取被包覆鑄錠長度的0.75～0.9，寬度宜

略大于被包覆鑄錠的寬度，厚度可按下式計算：

h=K1H0/(100K-2KK1)(5.3.2)

式中：h———包覆板的厚度；

H0———被包覆鑄錠的厚度；

K———包覆板與被包覆鑄錠長度之比，取0.75～0.9；

K1———包覆率(%)。

5.3.3包鋁用包覆板和被包覆的鑄錠在包覆前應進行表面處理。

包覆板的表面處理宜采用蝕洗槽組蝕洗或采用專用洗液清洗和噴

砂等方式。

5.3.4不同的合金、不同的金屬應通過加工方法進行覆合。覆合

率可根據(jù)具體要求確定。

5.4鑄錠加熱、均勻化

5.4.1大批量生產(chǎn)宜采用立推式鑄錠加熱(均勻化)爐。

5.4.2不會因鑄造應力等因素，導致鋸切和銑面時開裂的鑄錠宜

在鑄錠加熱爐內(nèi)均勻化。

5.5熱軋

5.5.1熱軋工藝的機型選擇，應符合下列規(guī)定：

1可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品需要人人文庫專用，選擇單機架熱軋、熱粗軋+

熱精軋或熱粗軋+多機架熱精軋。

2新建項目不得采用“二人轉(zhuǎn)”熱軋機。

5.5.2熱軋機寬度應滿足生產(chǎn)的合金品種、規(guī)格范圍以及生產(chǎn)規(guī)

模的需要，并應計算熱軋過程中的寬展量、輥邊量、卷取前的切邊

量，應按倍尺生產(chǎn)的可能性選擇熱軋機寬度。

5.5.3大型熱軋機組的錠重可為10t～30t。

·21·

5.5.4輸入輥道和輸出輥道的長度應根據(jù)錠重，并通過工藝計算

分別確定，實際選用的輥道長度應比計算值略長。

5.6冷軋

5.6.1冷軋工藝的機型選擇，應符合下列規(guī)定：

1單道次的壓下量宜為30%～60%。

2冷軋機組的機型按輥系可分為二輥、四輥和六輥，也可按

機架分為單機架、二機架和多機架等。現(xiàn)代化的冷軋機組宜采用

四輥和六輥單向不可逆形式，新建項目不得采用“二人轉(zhuǎn)”冷軋機。

5.6.2冷軋機寬度和卷重選擇，應符合下列規(guī)定：

1輥面寬度應根據(jù)軋件的最大寬度和軋輥邊部余量確定，其

中軋件最大寬度應為產(chǎn)品寬度(含倍尺生產(chǎn))加上總切邊量，軋輥

邊部余量可取50mm/雙邊～150mm/雙邊。

2現(xiàn)代化冷軋機組的卷重宜為10t～30t。

5.6.3現(xiàn)代化的冷軋機必須安裝二氧化碳自動滅火和手動滅火

裝置。

5.6.4冷軋機排煙罩排出的油霧，宜用油洗式過濾凈化裝置進行

凈化，并可將廢油用軋制油再生裝置回收使用。

5.7熱處理和精整

5.7.1熱處理和精整的工藝應根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇，熱處理

的爐型和精整設備的機型應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇。

5.7.2熱處理設備和精整設備的能力應與產(chǎn)品方案相適應人人文庫專用，并與

主機相配套，裝備水平也應與主機協(xié)調(diào)。

5.8高架倉庫和平面智能庫

5.8.1高架倉庫和平面智能庫對外接口應與相關的軋機、熱處理

設備和精整設備相匹配，其智能化管理應與工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)

(MES)相結(jié)合。

·31·

5.8.2高架倉庫和平面智能庫宜用于大中型鋁板帶廠。

5.9自動包裝機組

5.9.1自動包裝機列按產(chǎn)品需要可分為大卷包裝機組、小卷包裝

機組和板材包裝機組。

5.9.2自動包裝機組可用于大批量的產(chǎn)品包裝。自動包裝機組

的臺數(shù)應按包裝產(chǎn)品數(shù)量計算選取。

人人文庫專用

·41·

6鋁箔

6.1鋁箔坯料

6.1.1鋁箔坯料應卷狀供應，坯料必須卷緊、卷齊、無毛刺或裂

紋；不應有貫穿氣孔、腐蝕與油污斑痕，嚴重的樹枝狀晶、通長劃傷

及周期性擦傷等缺陷，卷中不應有斷頭。

6.1.20.3mm～0.4mm厚的鋁箔坯料宜在冷軋最后一道次前退

火，成半硬狀態(tài)的鋁箔坯料。

厚度大于0.08mm的鋁箔，其鋁箔坯料可不經(jīng)退火，可在冷

軋機上直接軋到鋁箔坯料厚度。

6.2鋁箔軋機的選擇

6.2.1鋁箔粗軋機、鋁箔中軋機宜選用全液壓軋機，箔帶卷單位

卷重應大于6kg/mm。軋機速度不宜低于1500m/min。應具有

厚度自動控制系統(tǒng)和最佳化自動控制系統(tǒng)。

6.2.2鋁箔精軋機宜選用全液壓軋機，箔帶卷單位卷重應大于

6kg/mm。軋機速度不宜低于1000m/min。應具有厚度自動控制

系統(tǒng)和最佳化自動控制系統(tǒng)。

6.2.3鋁箔萬能軋機宜選用全液壓軋機，箔帶卷單位卷重應大于

6kg/mm。人人文庫專用軋制速度不應低于1000m/min。應具有厚度自動控制

系統(tǒng)和最佳化自動控制系統(tǒng)。

6.2.4鋁箔軋機的選擇應符合下列規(guī)定：

1鋁箔軋制生產(chǎn)中可采用鋁箔粗軋機、中軋機、精軋機的配

置方式，單張鋁箔軋制可在粗、中軋機上進行，雙合軋制可在鋁箔

精軋機上進行。

2大型鋁箔廠不宜采用萬能鋁箔軋機。