QB/T1422.5—202X造紙機(jī)械通用部件鋼管輥本文件規(guī)定了造紙機(jī)用鋼管輥的結(jié)構(gòu)型式、材料、加工和裝配質(zhì)量、無損檢測、平衡品質(zhì)、通水、輥面包膠質(zhì)量、輥面鍍層、包覆及噴涂等要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等要求。本文件適用于造紙機(jī)用直徑在2000mm以下的胸輥、案輥、伏輥、驅(qū)網(wǎng)輥、導(dǎo)輥、引紙輥、卷紙輥、卷紙缸、成形輥與其它鋼管輥類輥筒（以下簡稱鋼管輥）的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓力硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗(yàn)證GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標(biāo)牌GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T15254硫化橡膠與金屬粘接180o剝離試驗(yàn)GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能HG/T2446—2016膠輥第5部分：造紙膠輥HG/T2697—2017膠輥第2部分：聚氨酯膠輥QB/T1339造紙機(jī)輥筒與烘缸直徑系列QB/T3917—1999造紙機(jī)械輥筒與烘缸動(dòng)平衡3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4結(jié)構(gòu)型式4.1輥體、悶頭和軸頭結(jié)構(gòu)型式一般分為悶頭式鑲軸結(jié)構(gòu)、法蘭式軸頭和焊接式軸頭結(jié)構(gòu)。悶頭式鑲軸結(jié)構(gòu)見圖1，法蘭式軸頭結(jié)構(gòu)見圖2，焊接式軸頭見圖3。12QB/T1422.5—202X圖1悶頭式鑲軸結(jié)構(gòu)圖圖2法蘭式軸頭結(jié)構(gòu)圖圖3焊接式軸頭結(jié)構(gòu)圖當(dāng)直徑大于500mm時(shí)，鋼管輥一般采用輥體與法蘭式軸頭結(jié)構(gòu)或焊接式軸頭結(jié)構(gòu)。當(dāng)直徑小于等于當(dāng)直徑大于500mm時(shí)，鋼管輥一般采用輥體與法蘭式軸頭結(jié)構(gòu)或焊接式軸頭結(jié)構(gòu)。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1鋼管輥應(yīng)符合GB/T14253和本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2鋼管輥的外徑優(yōu)先選用QB/T1339中規(guī)定的直徑系列。5.2材料輥體、悶頭和軸頭的材料應(yīng)符合表1的規(guī)定；當(dāng)采用表1中未列出的材料時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)不低于相應(yīng)要求。表1輥體、悶頭和軸頭的材料3QB/T1422.5—202X軸5.3加工和裝配質(zhì)量5.3.1輥徑公差和外表面粗糙度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2輥徑公差和外表面粗糙度5.3.2輥面圓柱度公差和輥面對兩端軸頸公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差應(yīng)不低于GB/T1184—1996的9級(jí)規(guī)定。輥徑大于500mm的圓柱度公差應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.3.3主要零部件表面粗糙度和公差配合應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3主要零部件表面粗糙度和公差配合4QB/T1422.5—202X直徑＞1050mm~合 合 m6（軸伸直徑＞50mm~5.3.4軸頭應(yīng)進(jìn)行退火處理，悶頭式鑲軸結(jié)構(gòu)的軸頭應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。5.3.5軸頭與軸承配合面的硬度應(yīng)為HBW170～HBW280。軸頭與軸承的接觸面積不應(yīng)小于85%。5.4無損檢測輥體、軸頭的無損檢測要求由供需雙方協(xié)商確定。5.5平衡品質(zhì)鋼管輥應(yīng)校平衡，輥?zhàn)悠胶馄焚|(zhì)應(yīng)符合QB/T3917—1999規(guī)定的G2.5級(jí)的要求。設(shè)計(jì)車速下的許用剩余不平衡量應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中圖2的規(guī)定。校靜平衡時(shí)，靜平衡剩余不平衡量不應(yīng)大于表4的規(guī)定。表4靜平衡剩余不平衡量輥筒類型靜平衡剩余不平衡量5.6通水有通水要求的鋼管輥，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.7輥面包膠質(zhì)量5.7.1包膠層材料為橡膠的膠料性能要求應(yīng)符合HG/T2446—2016中表1的規(guī)定；包膠層材料為聚氨酯的膠料性能要求應(yīng)符合HG/T2697—2017中表2的規(guī)定。5.7.2包膠層缺陷可修補(bǔ)，修補(bǔ)后不應(yīng)超過下列規(guī)定：a)在每平方米輥面上，面積0.5mm2以內(nèi)的雜質(zhì)或氣泡不應(yīng)超過5處；b)包膠層不應(yīng)有氣泡、機(jī)械損傷、脫層或裂口現(xiàn)象。5.7.3包膠層硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5包膠層硬度5QB/T1422.5—202X5.7.4膠輥包膠層與金屬輥體應(yīng)粘接完全，不應(yīng)有脫層或起泡現(xiàn)象。5.8輥面鍍層、包覆及噴涂5.8.1鍍層、包覆及噴涂厚度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鍍層、包覆及噴涂厚度—— 5.8.2輥體表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷。6試驗(yàn)方法6.1材料檢查材料的質(zhì)量合格證明文件。6.2直徑公差直徑公差用標(biāo)準(zhǔn)量器具進(jìn)行測量。6.3外表面粗糙度外表面粗糙度用粗糙度測試儀（仲裁方法）或比較樣塊檢測。6.4圓柱度輥面圓柱度公差按GB/T1958的規(guī)定，用千分表在不同截面上以直徑法測量，且符合以下規(guī)定：a)輥面寬度小于等于3000mm時(shí)，按等距離分布測量截面不少于3個(gè)；b)輥面寬度大于3000mm且小于等于5000mm時(shí)，按等距離分布測量截面不少于5個(gè)；c)輥面寬度大于5000mm且小于等于8000mm時(shí)，按等距離分布測量截面不少于7個(gè)；d)輥面寬度大于8000mm時(shí)，按等距離分布測量截面不少于9個(gè)。6.5徑向跳動(dòng)輥面對兩端軸頸公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差按GB/T1958的規(guī)定，在機(jī)床上用百分表進(jìn)行檢測。6.6軸頭與軸承配合面6.6.1用布氏硬度計(jì)檢測表面硬度。6.6.2接觸面積采用紅丹涂色法檢測。6.7無損檢測輥體或軸頭的無損檢測可采用超聲檢測、磁粉探傷、射線檢測。6QB/T1422.5—202X6.8平衡試驗(yàn)鋼管輥的動(dòng)平衡試驗(yàn)按GB/T9239.1—2006進(jìn)行檢驗(yàn)；鋼管輥的靜平衡試驗(yàn)采用導(dǎo)軌式平衡裝置進(jìn)行檢驗(yàn)。6.9灌水試驗(yàn)輥筒內(nèi)充滿水并排凈氣體，水溫不低于5℃,輥筒外表面保持干燥。緩慢升壓至0.3MPa，確認(rèn)無泄漏后，保壓時(shí)間不小于10min。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。觀察表面無滲漏，無異常聲響，無可見變形。試驗(yàn)后排除積水，用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。6.10輥面包膠硬度邵氏A硬度按GB/T531.1的規(guī)定進(jìn)行檢測。6.11膠輥包膠層與金屬輥體的粘合質(zhì)量膠輥包膠前，按照GB/T15254制備試樣，并進(jìn)行剝離試驗(yàn)。包膠后，膠輥包膠層與金屬輥體的粘合質(zhì)量用木錘敲擊的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.12鍍層、包覆及噴涂6.12.1沿周向用覆層測厚儀進(jìn)行成組測量檢驗(yàn)，取有效值的最小值。包覆層厚度用游標(biāo)卡尺測量。6.12.2目測輥體表面鍍層是否有漏鍍、脫落、裂紋等缺陷。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類鋼管輥檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。7.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)鋼管輥檢驗(yàn)合格后方可出廠。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表1√√2√√3√√4√√5√√6√ 7√√8√√9√√√ √—√√7QB/T1422.5—202X7.3型式檢驗(yàn)鋼管輥在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.4判定規(guī)則所檢項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，則判定該產(chǎn)品合格。如有不合格項(xiàng)，可進(jìn)行修整,復(fù)檢合格后，判定為合格；復(fù)檢仍不合格的，判定為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志8.1.1鋼管輥單獨(dú)出廠時(shí)應(yīng)在操作側(cè)端面上固定標(biāo)牌，其型式及尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a)名稱；b)直徑×面寬（mm×mm）；c)重量（kg）；d)制造日期；e)出廠編號(hào)；f)制造廠名稱。8.1.2鋼管輥出廠時(shí)應(yīng)帶有下列文件：a)合格證明書；b)產(chǎn)品說明書；c)裝箱單。8.2包裝鋼管輥應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼管輥外露加工表面應(yīng)涂防銹油脂，膠面涂滑石粉，并用防潮紙包裹。產(chǎn)品應(yīng)牢固地固定在木箱內(nèi)或金屬支架上，包裝箱內(nèi)應(yīng)襯防潮紙或油氈紙；b)鋼管輥單獨(dú)出廠時(shí)包裝箱內(nèi)應(yīng)裝入產(chǎn)品合格證（注明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）、說明書和裝箱單；c)包膠輥應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌b防護(hù)以防止膠面在運(yùn)輸過程以及貯存環(huán)境下導(dǎo)致的損傷。8.3運(yùn)輸鋼管輥運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定。8.4貯存鋼管輥貯存要求如下：a)鋼管