人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

石油化工污水處理設計規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｄｅｓｉｇｎｏｆｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ

ｉｎｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙ

ＧＢ５０７４７－２０１２

主編部門：中國石油化工集團公司

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：２０１２年８月１日

人人文庫專用

中國計劃出版社

２０１２北京

書

中華人民共和國國家標準

石油化工污水處理設計規(guī)范

ＧＢ５０７４７－２０１２

☆

中國計劃出版社出版

網址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座４層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２３．２５印張８１千字

２０１２年７月第１版２０１２年７月第１次印刷

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統(tǒng)一書號：１５８０１７７·８７４

定價：２０．００元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1277號

關于發(fā)布國家標準《石油化工污水

處理設計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《石油化工污水處理設計規(guī)范》為國家標準，編號為

GB50747—2012，自2012年8月1日起實施。其中，第4.1.1、

4.1.3、5.8.34、5.15.6、6.1.3、6.6.5條為強制性條文，必須嚴格

執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二〇一二年一月二十一日

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前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)〈2005年工程建設標準規(guī)

范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標函〔2005〕124號）的要

求，由中國石化集團洛陽石油化工工程公司會同有關單位共同編

制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐

經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基

礎上，最后經審查定稿。

本規(guī)范共分14章，主要技術內容是：總則、術語、設計水量和

設計水質、污水預處理和局部處理、污水處理設施、污泥處理和處

置、污油回收、廢氣處理、事故排水處理、管道設計、場址選擇和總

體設計、檢測和控制、化驗分析、輔助生產設施。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國石油化工集團公司負責日常管理，由中國石化集團洛陽

石油化工工程公司負責具體技術內容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程

中，如有意見或建議，請寄送中國石化集團洛陽石油化工工程公司

（地址：河南省洛陽市中州西路27號；郵政編碼：471003），以便今

后修訂時參考。

人人文庫專用、、：

本規(guī)范主編單位參編單位主要起草人和主要審查人

主編單位：中國石化集團洛陽石油化工工程公司

參編單位：中國石化工程建設公司

中國石化集團寧波工程有限公司

中國石化集團上海工程有限公司

南京揚子石油化工設計工程有限責任公司

·1·

主要起草人：滕宗禮諶漢華薛旭楊學軍高愛珠

韓艷萍邢希運孟至芳陳鑫安景輝

王小紅張玉國何小娟陸文軒夏蘭生

陳應新雷霆胡建東

主要審查人：韓玲李家強韓紅琪許敏朱廣漢

張鈞正鄒智

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2術語…………………（2）

3設計水量和設計水質……（4）

3.1設計水量………………（4）

3.2設計水質………………（5）

3.3系統(tǒng)劃分………………（6）

4污水預處理和局部處理…………………（7）

4.1一般規(guī)定………………（7）

4.2煉油污水………………（7）

4.3化工污水………………（8）

4.4油庫污水………………（9）

5污水處理設施……………（11）

5.1格柵……………………（11）

5.2調節(jié)與均質……………（11）

5.3中和……………………（11）

5.4隔油……………………（12）

5.5混合……………………（13）

5.6絮凝……………………（14）

人人文庫專用（）

5.7氣浮……………………14

5.8活性污泥法……………（15）

5.9生物膜法………………（21）

5.10厭氧生物法……………（23）

5.11沉淀……………………（24）

5.12監(jiān)控池…………………（24）

·1·

5.13污水深度處理…………（24）

5.14消毒……………………（27）

5.15污水再生利用…………（28）

6污泥處理和處置…………（29）

6.1一般規(guī)定………………（29）

6.2污泥量的確定……………（29）

6.3污泥輸送………………（31）

6.4污泥濃縮………………（32）

6.5污泥脫水………………（33）

6.6污泥干化………………（33）

6.7污泥焚燒………………（33）

6.8污泥貯存和填埋…………（34）

7污油回收…………………（35）

7.1一般規(guī)定………………（35）

7.2污油脫水………………（35）

7.3污油輸送………………（35）

8廢氣處理…………………（37）

8.1一般規(guī)定………………（37）

8.2廢氣收集及輸送…………（37）

8.3廢氣處理………………（37）

9事故排水處理……………（39）

10管道設計…………………（40）

11場址選擇和總體設計……（41）

人人文庫專用（）

11.1場址選擇………………41

11.2總體設計………………（41）

12檢測和控制………………（43）

13化驗分析…………………（44）

14輔助生產設施……………（45）

14.1加藥間…………………（45）

·2·

14.2化驗室…………………（45）

14.3其他……………………（45）

本規(guī)范用詞說明………………（46）

引用標準名錄…………………（47）

附：條文說明…………………（49）

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·3·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Wastewaterquantityandqualityfordesign…………（4）

3.1Wastewaterquantity……（4）

3.2Wastewaterquality………（5）

3.3Classificationofwastewatertreatmentsystem……………（6）

4Wastewaterpretreatmentandlocaltreatment…………（7）

4.1Generalrequirement……（7）

4.2Wastewaterfromoilrefiningplant………（7）

4.3Wastewaterfrompetrochemicalplant……（8）

4.4Wastewaterfromoiltankfarm…………（9）

5Wastewatertreatmentfacilities…………（11）

5.1Barscreen………………（11）

5.2Regulationandequalization………………（11）

5.3Neutralization…………（11）

5.4Oilremoval……………（12）

5.5Mixing…………………（13）

5.6Flocculation……………（14）

人人文庫專用（）

5.7Airfloatation……………14

5.8Activatedsludgeprocess…………………（15）

5.9Biovelumprocess………（21）

5.10Anaerobicbiologicalprocess……………（23）

5.11Sedimentation…………（24）

5.12Monitoringbasin………（24）

·4·

5.13Advancedtreatment……（24）

5.14Disinfection……………（27）

5.15Wastewaterreuse………（28）

6Sludgetreatmentanddisposal…………（29）

6.1Generalrequirement……（29）

6.2Calculationofsludgequantity……………（29）

6.3Sludgetransportation……（31）

6.4Sludgethickening………（32）

6.5Sludgedewatering………（33）

6.6Sludgedrying……………（33）

6.7Sludgeincineration………（33）

6.8Sludgestorageandlandfill………………（34）

7Slopoilrecovery…………（35）

7.1Generalrequirement……（35）

7.2Slopoildewatering………（35）

7.3Slopoiltransportation…………………（35）

8Exhaustgastreatment…………………（37）

8.1Generalrequirement……（37）

8.2Exhaustgascollectionandtransportation…（37）

8.3Exhaustgastreatmentprocess…………（37）

9Emergencywastewatertreatment………（39）

10Pipingdesign……………（40）

11Siteselectionandgeneraldesign………（41）

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11.1Siteselection…………41

11.2Generaldesign…………（41）

12Monitoringandcontrol…………………（43）

13Laboratoryanalysis……（44）

14Auxiliaryfacilities………（45）

14.1Chemicaldosinghouse…………………（45）

·5·

14.2Laboratory……………（45）

14.3Others…………………（45）

Explanationofwordinginthiscode………（46）

Listofquotedstandards……（47）

Addition：Explanationofprovisions………（49）

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·6·

1總則

1.0.1為使石油化工污水處理工程設計符合國家的有關法律、法

規(guī)，達到防治水污染、改善和保護環(huán)境、保障人民健康和安全，制定

本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的石油化工污水處理工程

的設計。

1.0.3石油化工污水處理工程設計，應體現(xiàn)節(jié)水減排、節(jié)能降耗、

保護環(huán)境的原則，做到運行可靠、經濟合理、技術先進。

1.0.4石油化工污水處理工程的設計，除應符合本規(guī)范外，尚應

符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

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·1·

2術語

2.0.1生產污水pollutedprocesswastewater

生產過程中被污染的工業(yè)廢水。

2.0.2含油污水oilywastewater

石油化工裝置及單元等排放的含有浮油、分散油、乳化油和溶

解油的生產污水。

2.0.3堿渣污水spentcaustic

汽油、柴油、液化石油氣和乙烯裂解氣等堿洗后的廢堿液。

2.0.4含硫污水sourwastewater

產品分離切水或脫硫洗滌后排出的含有硫化物的生產污水。

2.0.5事故排水accidentaldrainage

事故發(fā)生時或事故處理過程中產生的物料泄漏和污水。

2.0.6污染雨水pollutedrainwater

受物料污染且未滿足排放標準的雨水。

2.0.7再生水reclaimedwater

污水經適當處理后，達到一定的水質標準，滿足某種使用要求

的水。

2.0.8污泥sludge

油泥、人人文庫專用浮渣、剩余活性污泥的統(tǒng)稱。

2.0.9油泥oilysludge

隔油設施、氣浮設施、調節(jié)設施等排出的含油底泥。

2.0.10浮渣scum

氣浮設施、生物處理等設施排出的漂浮物。

2.0.11浮油floatingoil

油珠粒徑大于100μm的油。

·2·

2.0.12分散油dispersedoil

油珠粒徑為10μm～100μm的油。

2.0.13乳化油emulsifiedoil

油珠粒徑小于10μm的油。

2.0.14預處理pretreatment

為滿足污水處理場進水水質的要求，在進入污水處理場前，針

對某些特殊污染物進行的處理。

2.0.15局部處理localtreatment

將部分污水就地單獨進行處理而不進入污水處理場，使其可

重復利用、循環(huán)使用或直接排放。

2.0.16深度處理advancedtreatment

進一步處理生物處理出水中的污染物的凈化過程。

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·3·

3設計水量和設計水質

3.1設計水量

3.1.1設計水量應包括生產污水量、生活污水量、污染雨水量和

未預見污水量。各種污水量應按下列規(guī)定確定：

1生產污水量應按各裝置（單元）連續(xù)小時排水量與間斷小

時排水量綜合確定；

2生活污水量應按現(xiàn)行國家標準《室外排水設計規(guī)范》GB

50014的有關規(guī)定執(zhí)行；

3污染雨水儲存設施的容積宜按污染區(qū)面積與降雨深度的

乘積計算，可按下式計算：

F·h

V=（3.1.1-1）

1000

式中：V———污染雨水儲存容積（m3）；

h———降雨深度，宜取15mm～30mm；

F———污染區(qū)面積（m2）；

4污染雨水量應按一次降雨污染雨水儲存容積和污染雨水

折算成連續(xù)流量的時間計算確定，可按下式計算：

V

Qr=（3.1.1-2）

t

3

式中：Qr——人人文庫專用—污染雨水量（m/h）；

t———污染雨水折算成連續(xù)流量的時間（h），可按48h～96h

選取。

5未預見污水量應按各工藝裝置（單元）連續(xù)小時排水量的

10％～20％選取。

3.1.2一級提升泵站設計水量應按流入提升泵站的連續(xù)小時污水

·4·

量的1.1倍～1.2倍與同時出現(xiàn)的最大間斷小時污水量之和確定。

3.1.3污水處理場的設計水量應按下式計算：

∑（Qj·tj）

Q=a∑Qi+（3.1.3）

t

式中：Q———設計水量（m3/h）；

3

Qi———各裝置（單元）連續(xù)污水量（m/h）；

3

Qj———調節(jié)時間內間斷污水量（m/h）；

t———間斷水量的處理時間（h），可取調節(jié)時間的2倍～3倍；

tj———調節(jié)時間內出現(xiàn)的間斷污水量的連續(xù)排水時間（h）；

a———不可預見系數(shù)，取1.1～1.2。

3.1.4石油化工企業(yè)的最高允許排水量，應符合現(xiàn)行國家標準

《污水綜合排放標準》GB8978的有關規(guī)定，并應符合清潔生產、項

目環(huán)境影響評價的要求。

3.2設計水質

3.2.1裝置（單元）排出的污水水質和進入污水處理場的水質，應

符合國家現(xiàn)行標準《石油化工給水排水水質標準》SH3099的有關

規(guī)定，并應符合清潔生產的要求。

3.2.2污水處理場的設計進水水質，應根據(jù)裝置（單元）的小時排

水量和水質采用小時加權平均的方法計算確定，也可按同類企業(yè)

實際運行數(shù)據(jù)確定；煉油污水無水質資料時，其水質可按表3.2.2

的規(guī)定取值。

表3.2.2煉油污水處理場進水水質

人人文庫專用CODCrBOD5NH3-N石油類硫化物酚SS

項目pH

（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）

煉油

6～9600～800240～32050～80≤500≤20≤40≤200

污水

3.2.3污水處理場各處理構筑物的出水水質應按處理構筑物的

去除率經計算確定。

·5·

3.2.4裝置（單元）的排水溫度和進入污水處理場的污水溫度，不

應大于40℃。

3.3系統(tǒng)劃分

3.3.1污水處理系統(tǒng)的劃分應根據(jù)污染物的性質、濃度和處理后

水質要求，經技術經濟比較后確定。

3.3.2污水處理系統(tǒng)劃分應遵循清污分流、污污分治的原則。

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·6·

4污水預處理和局部處理

4.1一般規(guī)定

4.1.1第一類污染物濃度超標的污水應在裝置（單元）內進行達

標處理。

4.1.2直接進入污水處理場會影響運行的下列污水應進行預處理：

1含有較高濃度不易生物降解有機物的污水；

2含有較高濃度生物毒性物質的污水；

3高溫污水；

4酸、堿污水。

4.1.3含有易揮發(fā)的有毒、有害物質的污水應進行預處理。

4.1.4影響管道輸送的污水應進行預處理。

4.1.5污水中可利用的物質在技術經濟合理時應回收。

4.1.6經簡單物化處理可達到排放標準的污水宜局部處理。

4.1.7預處理設施的平面位置應結合處理工藝和工廠統(tǒng)一規(guī)劃

要求確定，可設置在裝置區(qū)，也可設置在污水處理場。當?shù)谝活愇?/p>

染物濃度超標時，應在裝置區(qū)預處理；當預處理采用生物處理工藝

時，宜設置在污水處理場內；當采用濕式氧化處理工藝時，宜設置

在裝置區(qū)。

4.1.8預處理設施宜分區(qū)、分類集中設置。

人人文庫專用。

4.1.9預處理過程中應采取防止大氣污染的措施

4.2煉油污水

4.2.1常減壓裝置的電脫鹽污水宜進行破乳、除油、降溫處理。

4.2.2催化裂化、延遲焦化、加氫裂化等裝置的氨型含硫污水，應

采取汽提法處理，處理后水可回用，可作電脫鹽注水、催化富氣洗

·7·

滌用水或其他工藝用水。

4.2.3延遲焦化裝置冷焦水可循環(huán)使用，切焦水應循環(huán)使用。

4.2.4瀝青成型機及石蠟成型機冷卻水應經沉淀、冷卻處理后循

環(huán)使用。

4.2.5洗罐站的槽車清洗水宜除油、過濾、加熱處理后循環(huán)使用。

4.2.6堿渣污水可采用濕式氧化等方法進行脫硫處理。

4.3化工污水

4.3.1乙烯裝置排出的堿渣污水可采用濕式氧化等方法進行脫

硫處理。

4.3.2裂解爐清焦污水宜進行降溫、沉淀法處理。

4.3.3聚乙烯裝置產生的含鉻污水宜進行還原、沉淀法處理。

4.3.4裂解汽油加氫裝置的生產污水宜在裝置區(qū)內進行隔油處

理。

4.3.5采用異丙苯生產苯酚丙酮裝置排放的高濃度CODCr生產

污水，宜進行中和、生物法處理。

4.3.6丁二烯裝置排出的生產污水應進行溶劑回收處理，并應符

合下列要求：

1以二甲基甲酰胺為溶劑的丁二烯抽提裝置排出的污水中

二甲基甲酰胺濃度應小于300mg/L；

2以乙腈（ACN）為溶劑的丁二烯抽提裝置排出的污水中乙

腈濃度應小于150mg/L。

4.3.7采用共氧化法生產環(huán)氧丙烷聯(lián)產苯乙烯裝置中產生的堿

，人人文庫專用。

渣污水宜采用焚燒法處理

4.3.8采用全低壓羰基合成工藝的丁辛醇裝置中的生產污水，可

進行下列處理：

1高濃度污水可采取蒸汽汽提法處理；

2丁醛縮合層析器排水可采用中和法處理。

4.3.9采用平衡氧氯化工藝生產氯乙烯裝置產生的生產污水，應

·8·

進行沉淀、pH值調節(jié)處理。

4.3.10采用丙烯-氨氧化法生產丙烯腈裝置的有機物汽提塔排

水，宜采用四效蒸發(fā)法處理。

4.3.11以異丁烯、異戊二烯為原料，用淤漿法生產丁基橡膠裝置

的排水，可采用沉淀、氣浮等方法處理。

4.3.12以溶液法生產丁苯橡膠裝置的排水，可采用沉淀或氣浮

等方法處理。

4.3.13采用乳液接枝摻合工藝生產工程塑料裝置的排水，可采

用氣浮方法處理。

4.3.14聚酯裝置的生產污水宜采用中和方法處理。

4.3.15滌綸、腈綸、丙綸、維綸等含油劑紡絲污水，應采用破乳、

混凝、固液分離方法處理。

4.3.16濕法紡絲腈綸污水宜降溫后采用中和、生物方法處理。

4.3.17干法紡絲腈綸污水宜降溫后采用過濾分離、生物方法處

理。

4.3.18氣化單元產生的含氰污水可采用沉淀-加壓水解法或沉

淀-生物濾塔法處理。

4.3.19含硫污水及含氨污水宜采用汽提法處理。

4.3.20炭黑污水可采用沉淀-加壓水解法、汽提-凝聚沉淀法、

膜過濾法處理。

4.3.21尿素裝置排放的工藝冷凝液，宜采用中壓水解解析法處

理。

4.3.22精對苯二甲酸污水宜進行沉淀分離處理，并應回收對苯

人人文庫專用。

二甲酸沉渣

4.4油庫污水

4.4.1油庫的污水應包括油罐切水、油罐清洗排水、油庫污染雨

水、油庫生活污水、油輪壓艙水等。

4.4.2油庫污水宜送污水處理場處理，無條件時可設置污水處理站。

·9·

4.4.3污水處理站應設置污水調節(jié)儲存設施，容積應根據(jù)逐次進

水量、進水時間間隔、處理水量綜合確定。

4.4.4海水壓艙水宜單獨儲存。

4.4.5污水處理站宜采用物化處理工藝。

4.4.6污水采用生物處理時，宜采用序批式活性污泥法、接觸氧

化法處理工藝。

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·10·

5污水處理設施

5.1格柵

5.1.1石油化工企業(yè)的污水處理場應采用機械格柵。

5.1.2格柵主體材質應耐油、耐腐蝕、耐老化，格柵柵條間隙宜為

5mm～20mm。

5.2調節(jié)與均質

5.2.1污水處理場應設置調節(jié)設施、均質設施及獨立的應急儲存

設施。

5.2.2調節(jié)設施容積宜根據(jù)污水水質、水量變化規(guī)律，采用圖解

法計算；特殊污水宜按實際需要確定；當無污水水質、水量變化資

料時，煉油污水可按16h～24h的設計水量確定，化工污水可按

24h～48h的設計水量確定。

均質設施的容積應根據(jù)正常情況下生產裝置的污水排放規(guī)律

和變化周期確定，當無實際運行數(shù)據(jù)時可按8h～12h的設計水量

確定。

5.2.3污水處理場應急儲存設施的容積，煉油污水可按8h～12h

的設計水量確定，化工污水可按實際需要確定。

5.2.4調節(jié)和均質設施可合并設置，但其數(shù)量不宜少于2個（間）。

人人文庫專用，、

5.2.5含油污水調節(jié)設施宜設置在隔油處理前且宜設置收油

排泥、消防設施。

5.2.6調節(jié)、均質設施應密閉。

5.3中和

5.3.1酸堿污水應進行中和處理。

·11·

5.3.2酸堿中和藥劑的選擇應滿足污水后續(xù)處理的要求。

5.3.3中和方式可采用間歇式或連續(xù)式，間歇式中和池容積可按

污水中和操作周期計算；連續(xù)式中和池容積宜按污水停留時間

10min～30min確定。

5.3.4中和池應采取防腐措施，攪拌設備應采用防酸堿腐蝕的材料。

5.3.5中和設施可采用機械攪拌或空氣攪拌，含有易揮發(fā)性物質

或經中和后有可能產生有毒氣體的污水不應采用空氣攪拌。

5.4隔油

Ⅰ一般規(guī)定

5.4.1油水分離設施可采用平流隔油池、斜板隔油池、聚結油水

分離器等。

5.4.2隔油池應密閉，蓋板應采用難燃材料。

5.4.3隔油池、隔油罐、聚結油水分離器，宜設置蒸汽消防設施。

5.4.4隔油池（罐）排水管與干管交匯處，應設置水封井，水封深

度不應小于250mm。

5.4.5平流隔油池、隔油罐去除油珠最小粒徑宜按150μm設計；

斜板隔油池、油水分離器去除油珠最小粒徑宜按60μm設計。

5.4.6污水在進入隔油設施前需提升時，宜采用容積式泵或低轉

速離心泵。

5.4.7隔油池不宜少于2間，且每間應能單獨運行和檢修。

5.4.8隔油池的集油管所在油層內應設置加熱設施。

5.4.9隔油池分離段應設置集泥斗。集泥斗側壁與水平面的傾

人人文庫專用，

角宜為45°～50°池底刮泥板刮送終點與集泥坑上緣的距離不應

大于0.3m。

Ⅱ平流隔油池

5.4.10水力停留時間宜為1.5h～2h。

5.4.11水平流速宜采用2mm/s～5mm/s。

5.4.12單格池寬不應大于6m，長寬比不應小于4。

·12·

5.4.13有效水深不應大于2m，超高不應小于0.4m。

5.4.14池內宜設置鏈板式刮油刮泥機，刮板移動速度不應大于

1m/min。

5.4.15排泥管應耐腐蝕，公稱直徑不應小于DN200，管端應設

置清通設施。

5.4.16集油管公稱直徑宜為DN200～DN300，其串聯(lián)總長度不

應超過20m，串聯(lián)管數(shù)不應超過4根。

Ⅲ斜板隔油池

5.4.17表面水力負荷宜為0.6m3/（m2·h）～0.8m3/（m2·h）。

5.4.18斜板板間凈距宜采用40mm，斜板與水平面的傾角不應

小于45o。

5.4.19隔油池內應設置收油、清洗斜板等設施。

5.4.20斜板板體應選用耐腐蝕、難燃型、表面光潔、親水疏油、耐

高溫水或低壓蒸汽清洗的材料。

5.4.21斜板板體與池壁、板體與板體間不得產生水流短路。

Ⅳ聚結油水分離器

5.4.22聚結材料應采用耐油性能好、疏水親油性材料，并應

具有機械強度高、不易磨損、耐高溫、不易板結、沖洗方便等特

點。

5.4.23聚結油水分離器表面水力負荷宜為15m3/（m2·h）～

35m3/（m2·h）。

5.4.24聚結油水分離器水力停留時間不宜小于20min。

5.4.25聚結油水分離器應設置收油、排泥等設施。

人人文庫專用，

5.4.26聚結油水分離器應設置反沖洗設施反沖洗強度應根據(jù)

填料種類確定。

5.5混合

5.5.1混合設施應使藥劑與水充分接觸，投加藥劑品種、數(shù)量應

根據(jù)實際水質篩選確定。

·13·

5.5.2混合方式可采用管道混合、機械混合、空氣混合或水泵混

合等。混合時間應小于2min。

5.6絮凝

5.6.1絮凝宜采用機械絮凝。

5.6.2機械絮凝設計應符合下列要求：

1絮凝時間應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)或水質相似條件下的運行經驗

數(shù)據(jù)確定；當無數(shù)據(jù)時可采用10min～20min；

2機械絮凝可采用單級梯形或多級矩形框式攪拌機，攪拌機

應采取防腐蝕措施；

3絮凝設施宜為2級。第一級進水處槳板邊緣線速度宜為

0.5m/s，第二級出水處槳板邊緣線速度宜為0.2m/s。

5.7氣浮

Ⅰ一般規(guī)定

5.7.1氣浮法宜用于去除分散油和乳化油。

5.7.2氣浮處理宜采用溶氣氣浮、散氣氣浮。

5.7.3氣浮池前應設置藥劑混合和絮凝設施。

5.7.4氣浮池不宜少于2間，且每間應能單獨運行和檢修。

5.7.5氣浮池應設置難燃材料制成的蓋板，并宜設置排氣設施。

5.7.6氣浮池出水應設置調節(jié)水位的設施。

Ⅱ溶氣氣浮

5.7.7溶氣氣浮宜采用部分污水回流加壓溶氣氣浮，其回流比宜

人人文庫專用。。

采用30％～50％每間氣浮池宜配置1臺溶氣罐

5.7.8溶氣罐的設計應符合下列要求：

1進入溶氣罐的污水溫度不應大于40℃；

2溶氣罐的工作壓力宜采用0.3MPa～0.5MPa（表壓）；

3溶氣量可按回流污水量5％～10％的體積比計算；

4污水在溶氣罐內的停留時間宜采用1min～3min；

·14·

5溶氣罐內應設置水位控制設施；

6溶氣罐應設置放氣閥、安全閥、放空閥、壓力表。

5.7.9氣浮池應根據(jù)水質條件設置溶氣釋放器，其設計條件應符

合下列要求：

1釋放器應耐腐蝕、不易堵塞；

2釋放器應安裝在水面下不小于1.5m處。

5.7.10氣浮池可采用矩形或圓形。矩形氣浮池設計應符合下列

要求：

1絮凝段出口流速宜控制在0.2m/s；

2單格池有效寬度不宜大于4.5m，長寬比宜為3～4；

3有效水深宜為1.5m～2.0m，超高不應小于0.4m；

4污水在氣浮池分離段停留時間宜為30min～45min；

5污水在分離段水平流速不應大于6mm/s；

6池內應設置刮渣機，刮渣機宜選用鏈板式，刮板的移動速

度宜為1m/min～2m/min。

Ⅲ散氣氣浮

5.7.11散氣氣浮宜采用葉輪散氣氣浮。

5.7.12葉輪散氣氣浮池停留時間不宜大于20min，氣體釋放區(qū)

停留時間宜為1s～3s。

5.7.13葉輪散氣氣浮池產生的氣泡直徑應小于500μm。

5.7.14葉輪散氣氣浮池有效水深不宜大于2.0m，長寬比不宜小

于4。

人人文庫專用5.8活性污泥法

Ⅰ一般規(guī)定

5.8.1活性污泥法處理工藝應根據(jù)設計水量、污水進水水質、出

水水質要求，經技術經濟比較后確定。

5.8.2生物反應池進水的石油類含量不應大于30mg/L，硫化物

含量不應大于20mg/L。

·15·

5.8.3生物反應缺氧池溶解氧不應大于0.5mg/L，生物反應好

氧池溶解氧不應小于2.0mg/L。

5.8.4生物反應池池寬宜為5m～10m，超高不應小于0.5m，有

效水深宜為4m～6m。廊道式生物反應池的池寬與有效水深之比

宜為1∶1～2∶1。

5.8.5生物反應池的出水宜設置溢流堰。

5.8.6生物反應池應選用耐油、耐化學腐蝕、氧轉移率高的曝氣

設備。

Ⅱ活性污泥法容積計算

5.8.7生物反應池的主要設計參數(shù)應根據(jù)試驗或相似污水的實

際運行數(shù)據(jù)確定，當無數(shù)據(jù)時，煉油污水生物反應池主要設計參數(shù)

可按表5.8.7取值。

表5.8.7煉油污水生物反應池主要設計參數(shù)

BOD5BOD5

混合液懸浮污泥總處理

（NH3-N）（NH3-N）

固體濃度回流比效率

類別污泥負荷容積負荷

XRη

LsLv

（g/L）（％）（％）

［kg/（kg·d）］［kg/（m3·d）］

普通曝氣0.20～0.302.5～3.00.40～0.6050～10080～90

延時曝氣0.08～0.100.15～0.25

2.5～3.050～10085～95

（氧化溝）（0.02～0.04）（0.08～0.10）

0.08～0.100.15～0.25

A/O曝氣2.5～3.050～10085～95

（0.02～0.04）（0.08～0.10）

序批式活0.08～0.1585～95

2.5～5.00.20～0.60—

性污泥法（0.03人人文庫專用～0.05）（60～85）

注：1去除率高時設計負荷應取低值。

2括號內專指NH3-N數(shù)據(jù)。

5.8.8生物反應池容積可按下列規(guī)定確定：

1按污泥負荷計算時，可按下式計算：

24Q（So-Se）

V=（5.8.8-1）

1000LsX

·16·

式中：V———生物反應池容積（m3）；

So———生物反應池進水五日生化需氧量（mg/L）；

Se———生物反應池出水五日生化需氧量（mg/L）；

Q———生物反應池的設計流量（m3/h）；

Ls———生物反應池五日生化需氧量污泥負荷［kgBOD5/

（kgMLSS·d）］；

X———生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度（gMLVSS/L）。

2按污泥齡計算時，可按下式計算：

24QYθc（So-Se）

V=（5.8.8-2）

1000Xv（1+Kdθc）

式中：Y———污泥產率系數(shù)（kgVSS/kgBOD5），宜根據(jù)試驗資料確

定，無試驗資料時，可取0.4～0.8；

Xv———生物反應池內混合液揮發(fā)性懸浮物固體平均濃度

（gMLVSS/L）；

θc———污泥泥齡（d）；

-1

Kd———衰減系數(shù)（d），20℃的數(shù)值為0.04～0.075。

3衰減系數(shù)Kd值應以當?shù)囟竞拖募镜奈鬯疁囟冗M行修

正，并應按下式計算：

T-20

KdT=Kd20·（θT）（5.8.8-3）

-1

式中：KdT———T℃時的衰減系數(shù)（d）；

-1

Kd20———20℃時的衰減系數(shù)（d）；

T—人人文庫專用——設計水溫（℃）；

θT———溫度系數(shù)，采用1.02～1.06。

5.8.9剩余污泥量可按下列規(guī)定確定：

1按污泥齡計算時，可按下式計算：

V·X

ΔX=