專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

煙氣脫硫工藝設計標準

Standardfordesignoffluegasdesulfurization

GB51284-2018

主編部門中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

：

批準部門中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

：專用

施行日期年月日

：201891

人人文庫

中國計劃出版社

2018北京

中華人民共和國國家標準

煙氣脫硫工藝設計標準專用

GB51284-2018

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址

：www.jhpress.com

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

：100038：（010）63906433（）

三河富華印刷包裝有限公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/325122

年月第版年月第次印刷

201881201881

☆

統(tǒng)一書號

：155182·0309

定價元

人人文庫：30.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話

：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題請寄本社出版部調(diào)換

，

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1835號

住房城鄉(xiāng)建設部關(guān)于發(fā)布國家標準

煙氣脫硫工藝設計標準的公告

《》

現(xiàn)批準煙氣脫硫工藝設計標準為國家標準編號為

《》專用，

自年月日起實施其中第

GB51284—2018，201891。，3.6.8、

條為強制性條文必須嚴格執(zhí)行

9.1.4、10.8.4、13.6.4、13.8.4，。

本標準在住房城鄉(xiāng)建設部門戶網(wǎng)站

（www.mohurd.gov.cn）

公開并由住房城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社

，

出版發(fā)行

。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

2018年2月8日

人人文庫

前言

本標準根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部關(guān)于印發(fā)年工程建設標

《〈2013

準規(guī)范制訂修訂計劃的通知建標號的要求由中

、〉》（〔2013〕6），

國恩菲工程技術(shù)有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成

。

在編制過程中編制組進行了廣泛深入的調(diào)查研究總結(jié)了國

，，

內(nèi)鋼鐵電力有色金屬黃金等行業(yè)煙氣脫硫的設計經(jīng)驗在廣泛

、、、，

征求意見的基礎(chǔ)上對其中一些重要條文進行了專題研究通過反

，，

復討論修改和完善最后經(jīng)審查定稿

、，。

本標準共分章和個附錄主要技術(shù)內(nèi)容包括總則術(shù)

144，專用：、

語基本規(guī)定石灰石石灰石膏法氨法鈉堿法氧化鋅法

、、（）-、、、、

鎂法活性焦法溶劑法煙氣循環(huán)流化床法噴霧干燥法雙氧水

、、、、、

法和海水法

。

本標準中以黑體字標志的條文為強制性條文必須嚴格執(zhí)行

，。

本標準由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋

，

由中國有色金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處負責日常管理工

作由中國恩菲工程技術(shù)有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋執(zhí)

，。

行過程中如有意見或建議請寄送中國恩菲工程技術(shù)有限公司

，

地址北京市復興路號郵政編碼以供今后修訂時

（：12，：100038），

參考

。

本標準主編單位參編單位主要起草人和主要審查人

人人文庫、、：

主編單位：中國恩菲工程技術(shù)有限公司

參編單位：武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司

中鋁長沙有色冶金設計研究院有限公司

中國瑞林工程技術(shù)有限公司

新疆有色冶金設計研究院有限公司

·1·

國電龍源環(huán)保工程有限公司

中國華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司

河北省電力勘測設計研究院

上?？肆颦h(huán)保科技股份有限公司

成都華西化工科技股份有限公司

江蘇澄天環(huán)?？萍加邢薰?/p>

金川集團股份有限公司

江蘇藍電環(huán)保股份有限公司

雙盾環(huán)境科技有限公司

河南省華美實業(yè)有限公司

主要起草人：董四祿黃祥華魏甲明夏小群邵玫

周青曾輝李江波劉靜袁愛武

吳桂榮李偉達肖九高唐照勇花序

專用

高飛秦贏曹輝郭偉王大衛(wèi)

張韌孫治忠王姣肖萬平宋自新

羅海兵武喬章李向才林敏岳煥玲

李淑全蘭運堂武斌郭智生錢建東

蔣加軍張宏昌蘇文國宋兵

主要審查人：谷吉林常全忠鐘秦胡健民趙森林

黃衛(wèi)華王穎李允斌張奇杜業(yè)輝

潘峰張兆勇

人人文庫

·2·

目次

總則…………………

1（1）

術(shù)語…………………

2（2）

基本規(guī)定…………………

3（5）

工藝選擇………………

3.1（5）

設計基礎(chǔ)資料…………

3.2（6）

物料和熱量平衡計算……

3.3（7）

設備選擇………………

3.4（8）

設備布置………………

3.5專用（10）

管道及管道敷設…………

3.6（12）

自控及在線監(jiān)測…………

3.7（15）

石灰石石灰石膏法…………………

4（）-（16）

一般規(guī)定………………

4.1（16）

吸收劑…………………

4.2（16）

副產(chǎn)物…………………

4.3（17）

物料和熱量平衡計算……

4.4（17）

設備選擇………………

4.5（18）

設備布置………………

4.6（21）

管道及管道敷設…………

4.7（22）

自控及在線監(jiān)測…………

4.8人人文庫（23）

氨法…………………

5（24）

一般規(guī)定………………

5.1（24）

吸收劑…………………

5.2（24）

副產(chǎn)物…………………

5.3（25）

物料和熱量平衡計算……

5.4（25）

·1·

設備選擇………………

5.5（26）

設備布置………………

5.6（28）

管道及管道敷設…………

5.7（28）

自控及在線監(jiān)測…………

5.8（29）

鈉堿法……………………

6（31）

一般規(guī)定………………

6.1（31）

吸收劑…………………

6.2（32）

副產(chǎn)物…………………

6.3（33）

物料和熱量平衡計算……

6.4（33）

設備選擇………………

6.5（34）

管道及管道敷設…………

6.6（35）

自控及在線監(jiān)測…………

6.7（35）

氧化鋅法…………………

專用（37）

7

一般規(guī)定………………

7.1（37）

吸收劑…………………

7.2（37）

副產(chǎn)物…………………

7.3（38）

物料和熱量平衡計算……

7.4（38）

設備選擇………………

7.5（39）

管道及管道敷設…………

7.6（40）

自控及在線監(jiān)測…………

7.7（40）

鎂法…………………

8（42）

一般規(guī)定………………

8.1（42）

吸收劑…………………

8.2（42）

副產(chǎn)物…………………

8.3人人文庫（43）

物料和熱量平衡計算……

8.4（43）

設備選擇………………

8.5（44）

管道及管道敷設…………

8.6（46）

自控及在線監(jiān)測…………

8.7（46）

活性焦法…………………

9（48）

·2·

一般規(guī)定………………

9.1（48）

吸收劑…………………

9.2（49）

副產(chǎn)物…………………

9.3（50）

物料和熱量平衡計算……

9.4（50）

設備選擇………………

9.5（51）

設備布置………………

9.6（52）

管道及管道敷設…………

9.7（52）

自控及在線監(jiān)測…………

9.8（53）

溶劑法……………………

10（54）

一般規(guī)定………………

10.1（54）

吸收劑…………………

10.2（54）

副產(chǎn)物…………………

10.3（55）

物料和熱量平衡計算…………………

10.4專用（55）

設備選擇………………

10.5（56）

設備布置………………

10.6（57）

管道及管道敷設………

10.7（58）

自控及在線監(jiān)測………

10.8（59）

煙氣循環(huán)流化床法………

11（61）

一般規(guī)定………………

11.1（61）

吸收劑…………………

11.2（61）

副產(chǎn)物…………………

11.3（62）

物料和熱量平衡計算…………………

11.4（62）

設備選擇………………

11.5（62）

設備布置………………

11.6人人文庫（65）

管道及管道敷設………

11.7（65）

自控及在線監(jiān)測………

11.8（65）

噴霧干燥法………………

12（67）

一般規(guī)定………………

12.1（67）

吸收劑…………………

12.2（67）

·3·

副產(chǎn)物…………………

12.3（67）

物料和熱量平衡計算…………………

12.4（68）

設備選擇………………

12.5（68）

管道及管道敷設………

12.6（69）

自控及在線監(jiān)測………

12.7（69）

雙氧水法…………………

13（70）

一般規(guī)定………………

13.1（70）

吸收劑…………………

13.2（70）

副產(chǎn)物…………………

13.3（70）

物料和熱量平衡計算…………………

13.4（71）

設備選擇………………

13.5（71）

設備布置………………

13.6（72）

管道及管道敷設………

13.7專用（72）

自控及在線監(jiān)測………

13.8（73）

海水法……………………

14（74）

一般規(guī)定………………

14.1（74）

吸收劑…………………

14.2（74）

設備選擇………………

14.3（74）

設備布置………………

14.4（76）

管道及管道敷設………

14.5（77）

自控及在線監(jiān)測………

14.6（77）

附錄活性焦吸附硫容測定方法…………

A（79）

附錄活性焦耐壓強度測定方法…………

B（85）

附錄活性焦耐磨強度測定方法…………

C人人文庫（87）

附錄活性焦著火點測定方法……………

D（89）

本標準用詞說明………………

（92）

引用標準名錄…………………

（93）

附條文說明…………………

：（97）

·4·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

……………………

2Terms(2)

………

3Basicrequirements(5)

………

3.1Processesselection(5)

……………

3.2Designbasis(6)

…………………

3.3Massandheatbalances(7)

……

3.4Equipmentsselection(8)

…………………

3.5Laout專用(10)

y

…………

3.6PipingandPipingarrangement(12)

…

3.7Automaticcontrolandonlinemonitoring(15)

………………

4Limestone(lime)gypsumFGDprocess(16)

……

4.1Generalrequirements(16)

………………

4.2Absorbent(16)

……………

4.3Byproduct(17)

…………………

4.4Massandheatbalances(17)

……

4.5Equipmentsselection(18)

…………………

4.6Layout(21)

…………

4.7Pipingandpipingarrangement(22)

…

4.8Automaticcontrolandonlinemonitorin人人文庫g(23)

…………………

5AmmoniaFGDprocess(24)

……

5.1Generalrequirements(24)

………………

5.2Absorbent(24)

……………

5.3Byproduct(25)

…………………

5.4Massandheatbalances(25)

·5·

……

5.5Equipmentsselection(26)

…………………

5.6Layout(28)

…………

5.7Pipingandpipingarrangement(28)

…

5.8Automaticcontrolandonlinemonitoring(29)

…………

6SodiumalkalineFGDprocess(31)

……

6.1Generalrequirements(31)

………………

6.2Absorbent(32)

……………

6.3Byproduct(33)

…………………

6.4Massandheatbalances(33)

……

6.5Equipmentsselection(34)

…………

6.6Pipingandpipingarrangement(35)

…

6.7Automaticcontrolandonlinemonitoring(35)

…………………

專用(37)

7ZincoxideFGDprocess

……

7.1Generalrequirements(37)

………………

7.2Absorbent(37)

……………

7.3Byproduct(38)

…………………

7.4Massandheatbalances(38)

……

7.5Equipmentsselection(39)

…………

7.6Pipingandpipingarrangement(40)

…

7.7Automaticcontrolandonlinemonitoring(40)

8Magnesiumoxide(magnesiumhydroxide)

………………

FGDprocess(42)

……

8.1Generalrequirements(42)

………………

8.2Absorbent人人文庫(42)

……………

8.3Byproduct(43)

…………………

8.4Massandheatbalances(43)

……

8.5Equipmentsselection(44)

…………

8.6Pipingandpipingarrangement(46)

…

8.7Automaticcontrolandonlinemonitoring(46)

·6·

……………

9ActivatedcokeFGDprocess(48)

……

9.1Generalrequirements(48)

………………

9.2Absorbent(49)

……………

9.3Byproduct(50)

…………………

9.4Massandheatbalances(50)

……

9.5Equipmentsselection(51)

…………………

9.6Layout(52)

…………

9.7Pipingandpipingarrangement(52)

…

9.8Automaticcontrolandonlinemonitoring(53)

……

10SolventFGDprocess(54)

…………………

10.1Generalrequirements(54)

……………

10.2Absorbent(54)

……………

10.3Broduct專用(55)

yp

…………………

10.4Massandheatbalances(55)

……

10.5Equipmentsselection(56)

…………………

10.6Layout(57)

…………

10.7Pipingandpipingarrangement(58)

………………

10.8Automaticcontrolandonlinemonitoring(59)

………………

11CirculatingfluidizedbedFGDprocess(61)

…………………

11.1Generalrequirements(61)

……………

11.2Absorbent(61)

……………

11.3Byproduct(62)

…………………

11.4Massandheatbalances(62)

……

11.5Eq人人文庫uipmentsselection(62)

…………………

11.6Layout(65)

…………

11.7Pipingandpipingarrangement(65)

………………

11.8Automaticcontrolandonlinemonitoring(65)

………………

12SpraydryingFGDprocess(67)

…………………

12.1Generalrequirements(67)

·7·

……………

12.2Absorbent(67)

……………

12.3Byproduct(67)

…………………

12.4Massandheatbalances(68)

……

12.5Equipmentsselection(68)

…………

12.6Pipingandpipingarrangement(69)

………………

12.7Automaticcontrolandonlinemonitoring(69)

……………

13HydrogenperoxidesolutionFGDprocess(70)

…………………

13.1Generalrequirements(70)

……………

13.2Absorbent(70)

……………

13.3Byproduct(70)

…………………

13.4Massandheatbalances(71)

……

13.5Equipmentsselection(71)

…………………

13.6Laout專用(72)

y

…………

13.7Pipingandpipingarrangement(72)

………………

13.8Automaticcontrolandonlinemonitoring(73)

…………………

14SeawaterFGDprocess(74)

…………………

14.1Generalrequirements(74)

……………

14.2Absorbent(74)

……

14.3Equipmentsselection(74)

…………………

14.4Layout(76)

…………

14.5Pipingandpipingarrangement(77)

………………

14.6Automaticcontrolandonlinemonitoring(77)

AppendixADeterminationmethodfordesulfurization

…

人人文庫capacityofactivatedcoke(79)

AppendixBDeterminationmethodforcompression

…

strengthofactivatedcoke(85)

AppendixCDeterminationmethodforabrasive

…

resistanceofactivatedcoke(87)

AppendixDDeterminationmethodforignition

·8·

………………

temperatureofactivatedcoke(89)

…

Explanationofwordinginthisstandard(92)

……

Listofquotedstandards(93)

………

Appendix:Explanationforprovisions(97)

專用

人人文庫

·9·

1總則

1.0.1為了提高脫硫新技術(shù)應用水平促進各行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和

，

煙氣脫硫技術(shù)進步規(guī)范有色金屬電力鋼鐵等行業(yè)煙氣脫硫工

，、、

藝設計滿足節(jié)能減排資源綜合利用以及清潔生產(chǎn)的要求制定

，、，

本標準

。

1.0.2本標準適用于有色金屬電力鋼鐵黃金煙氣制酸等行

、、、、

業(yè)的煙氣脫硫

。

1.0.3煙氣脫硫工藝設計在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上應遵循技術(shù)

，

先進經(jīng)濟合理安全可靠的設計原則

、、。專用

1.0.4對涉及安全環(huán)保等的關(guān)鍵參數(shù)應采取監(jiān)測報警聯(lián)鎖控

、、、

制等措施確保安全生產(chǎn)

，。

1.0.5脫硫過程產(chǎn)生的三廢應妥善處理不得對環(huán)境造成二

“”，

次污染

。

1.0.6煙氣脫硫工藝設計除應符合本標準外尚應符合國家現(xiàn)行

，

有關(guān)標準的規(guī)定

。

人人文庫

·1·

2術(shù)語

2.0.1主體裝置

maindevice

處理含硫物料且排出二氧化硫煙氣的裝置

。

2.0.2脫硫裝置

fluegasdesulfurizationdevice

用于脫除煙氣中二氧化硫的工藝設備及配套輔助設施

、。

2.0.3原煙氣

rawfluegas

入脫硫裝置的含二氧化硫煙氣

。

2.0.4凈煙氣

cleanfluegas

出脫硫裝置的煙氣

。專用

2.0.5吸收劑

absorbent

脫硫工藝中用于脫除二氧化硫等有害物質(zhì)的反應劑

。

2.0.6煙氣預處理

gaspre-treatment

除去原煙氣中對脫硫工藝和副產(chǎn)物有害組分調(diào)節(jié)原煙氣溫

，

度濕度顆粒物含量等參數(shù)的工藝設備及配套輔助設施

、、、。

2.0.7吸收塔

absorber

完成吸收劑與煙氣接觸脫除二氧化硫等污染物的裝置

。

2.0.8再生塔

regenerationtower

實現(xiàn)吸收劑再生解吸二氧化硫的裝置

、。

2.0.9脫硫效率

desulfurizationefficiency

脫硫人人文庫裝置脫除的二氧化硫量與原煙氣中所含二氧化硫量的百

分比

。

2.0.10液氣比

slurry-fluegasratio

吸收塔漿液循環(huán)量升與吸收塔出口實際煙氣量的比值單

（）（

位3

：L/m）。

2.0.11堿硫比

alkali-sulfurmolarratio

·2·

反應過程中加入堿性物質(zhì)的摩爾數(shù)與脫除的二氧化硫摩爾數(shù)

之比單位

（：mol/mol）。

2.0.12漿液

slurry

液體與懸浮顆粒物的混合物

。

2.0.13吸收塔漿池

absorbertank

吸收系統(tǒng)中緩沖儲存漿液并完成吸收劑溶解亞硫酸鹽氧

、，、

化硫酸鹽結(jié)晶等物理和化學反應過程的容器

、。

2.0.14增壓風機

boosterfan

克服脫硫裝置煙氣阻力的風機

。

2.0.15氧化空氣

oxidationair

利用其中的氧強制氧化亞硫酸鹽亞硫酸氫鹽轉(zhuǎn)化為硫酸

（）

鹽的空氣

。

2.0.16氧化風機專用

oxidationairfan

將氧化空氣加壓并輸送到氧化漿池的風機

。

2.0.17凈煙氣加熱器

cleanfluegasreheater

利用原煙氣蒸汽或其他熱介質(zhì)直接或間接提高進煙囪凈煙

、

氣溫度的換熱裝置

。

2.0.18吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶

saturationcrystallizationinabsorb-

er

吸收塔內(nèi)利用進口煙氣的熱量使副產(chǎn)物溶液達到飽和并析

，

出晶體的過程簡稱塔內(nèi)結(jié)晶

，。

2.0.19吸收塔外蒸發(fā)結(jié)晶

evaporativecrystallizationoutof

absorber

吸收塔外利用蒸汽等熱源將副產(chǎn)物溶液進行蒸發(fā)并析出結(jié)

人人文庫，

晶的過程簡稱塔外結(jié)晶

，。

2.0.20活性焦

（AC）activatedcoke

一種以煤為主要原料經(jīng)過炭化活化等工序制備成為圓柱多

，、

孔狀的材料

。

2.0.21活性焦吸收塔空速

·3·

單位時間單位體積活性焦處理的煙氣量單位3工況氣

、，：m

量3活性焦簡寫為-1

/（m·h），h。

2.0.22溶劑

solvent

用于低溫吸收高溫解吸二氧化硫可循環(huán)利用的溶劑

、、。

2.0.23富液

richsolvent

富液指吸收解吸脫硫工藝中完成吸收二氧化硫后的溶液

-。

2.0.24貧液

leansolvent

貧液指吸收解吸脫硫工藝中完成解吸二氧化硫后的溶液

-。

2.0.25海水恢復系統(tǒng)

seawaterrecoverysystem

采用中和曝氣等方法將吸收二氧化硫后的海水恢復到天然

、

海水水質(zhì)要求的系統(tǒng)包括曝氣池曝氣風機和曝氣器等

，、。

2.0.26曝氣池

aerationbasin

采用中和曝氣方法對吸收二氧化硫后的海水恢復到天然海

、專用

水水質(zhì)的建構(gòu)筑物

（）。

2.0.27裝置可用率

deviceavailability

脫硫裝置每年正常運行時間與主體裝置每年總運行時間的百

分比

。

裝置可用率AB/A

=（-）×100％

式中A主體裝置每年的總運行時間

：———（h）；

B脫硫裝置每年因脫硫系統(tǒng)故障導致的停運時間

———（h）。

2.0.28副產(chǎn)物

by-product

吸收劑與煙氣中二氧化硫等反應后生成的物質(zhì)進一步處理

，

反應生成物所形成的物質(zhì)以及采用吸收解吸回收的高濃度二氧化

硫氣體統(tǒng)稱為副產(chǎn)物

人人文庫。

2.0.29廢水

wastewater

煙氣預處理和脫硫過程中產(chǎn)生的含有重金屬及其化合物鹵

、

族元素化合物酸及其他雜質(zhì)的污水

、。

·4·

3基本規(guī)定

3.1工藝選擇

3.1.1煙氣脫硫工藝應根據(jù)主體裝置操作制度煙氣二氧化硫濃

、

度煙氣量及波動煙氣中其他組分及含量二氧化硫排放標準排

、、、、

放總量要求脫硫效率吸收劑供應自然資源副產(chǎn)物綜合利用

、、、、、

廢水排放廢渣利用廠址條件場地布置及其他要素經(jīng)技術(shù)經(jīng)

、、、，、

濟比較確定

。

3.1.2煙氣脫硫工藝應符合下列規(guī)定

：

1尾排二氧化硫酸霧顆粒物等排放濃度應符合現(xiàn)行國家

、、專用

標準火電廠大氣污染物排放標準鍋爐大氣污染物

《》GB13223、《

排放標準惡臭污染物排放標準鋁工業(yè)污

》GB13271、《》GB14554、《

染物排放標準及修改單鉛鋅工業(yè)污染物排放標準

》GB25465、《、》

及修改單銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標準及

GB25466、《、、》GB25467

修改單鎂鈦工業(yè)污染物排放標準及修改單硫酸工

、《、》GB25468、《

業(yè)污染物排放標準鋼鐵燒結(jié)球團工業(yè)大氣污染物

》GB26132、《、

排放標準錫銻汞工業(yè)污染物排放標準

》GB28662、《、、》GB30770、

工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準的有關(guān)規(guī)定

《》GB9078；

2尾排二氧化硫酸霧顆粒物等排放濃度應滿足批復的環(huán)

、、

境評價要求和排放總量要求

。

3.1.3煙氣脫硫工藝應根據(jù)原煙氣組分原煙氣顆粒物中有害組

人人文庫、

分對吸收劑性能脫硫副產(chǎn)物質(zhì)量的影響選擇

、。

3.1.4脫硫裝置應適應主體裝置的負荷變化

。

3.1.5脫硫裝置可用率應為

100％。

3.1.6當符合下列條件之一時脫硫裝置應設置煙氣預處理

，：

1去除原煙氣中的氟化氫氯化氫三氧化硫酸霧油重金

、、、、、

·5·

屬及其化合物顆粒物等組分

、；

2降低原煙氣溫度和顆粒物含量調(diào)節(jié)原煙氣濕度

、。

3.1.7原煙氣溫度滿足煙氣脫硫工藝要求的前提下宜回收原煙

，

氣的余熱余熱回收宜采用低溫省煤器熱管鍋爐等高效換熱設

。、

備

。

3.1.8脫硫廢水處理應符合下列規(guī)定

：

1脫硫裝置宜設置去除廢水中重金屬氟氯及其化合物等

、、

有害組分的預處理系統(tǒng)

；

2處理后的廢水應達到回用要求當對廢水含鹽量有特殊要

，

求時應采取降低含鹽量措施

，。

3.1.9危害環(huán)境的副產(chǎn)物應集中無害化處理

。

3.2設計基礎(chǔ)資料專用

3.2.1設計基礎(chǔ)資料應包括下列內(nèi)容

：

1標準狀態(tài)濕基實際含氧量條件下的煙氣量及波動范圍

、、；

2標準狀態(tài)干基實際含氧量條件下的煙氣組分濃度及波

、、

動范圍煙氣組分濃度單位及數(shù)值見表

，、3.2.1；

表3.2.1煙氣組分

序號組分單位數(shù)值備注

1N2％

2O2％

3CO2％

4人人文庫CO％

5H2O％

3

6SO2mg/Nm

3

7SO3mg/Nm

3

8Hgmg/Nm

3

9Fmg/Nm

·6·

續(xù)表3.2.1

序號組分單位數(shù)值備注

3

10Clmg/Nm

3

11Asmg/Nm

3

12NOxmg/Nm

3

13H2Smg/Nm

二英類3

14ngTEQ/Nm

其他

15

3煙氣溫度及波動范圍

（℃）；

4煙氣壓力及波動范圍

（Pa）；

5凈煙氣排放要求

；

6吸收劑來源及特性

；專用

7副產(chǎn)物要求

；

8工藝水及公用工程資料

；

9所在地氣象資料

；

10水文地質(zhì)資料

。

3.2.2設計基礎(chǔ)資料還應包括主體裝置生產(chǎn)工藝的特點及操作

制度

。

3.3物料和熱量平衡計算

3.3.1物料平衡計算應符合下列規(guī)定

：

1標準狀態(tài)煙氣流量和實際狀態(tài)煙氣流量轉(zhuǎn)換時煙氣可視

，

為理想氣體

人人文庫；

2物料平衡計算應包括二氧化硫三氧化硫氧氣氮氣二

、、、、

氧化碳氮氧化物氟化氫氯化氫水煙塵等組分煙氣中含有對

、、、、、；

脫硫反應和環(huán)境安全有害的鉛汞鎘鉻砷等物質(zhì)時應對這些

、、、、，

物質(zhì)進行物料平衡計算

；

3吸收劑消耗量和副產(chǎn)物產(chǎn)量應根據(jù)脫除的二氧化硫量通

·7·

過化學反應平衡計算

；

4物料平衡計算應包括吸收塔進出口吸收液補充吸收液

、、

補充水排出液廢水漿液

、（、）；

5煙氣量煙氣組分濃度波動較大時應對最大正常最小

、，、、

煙氣量及組分分別做物料平衡計算

；

6物料平衡計算結(jié)果應包括吸收塔進出口煙氣量及煙氣組

分濃度吸收劑消耗量水耗汽耗其他輔助原料消耗量副產(chǎn)物

、、、、、

量及副產(chǎn)物主要組分含量廢水量及廢水主要組分含量脫硫后煙

、、

氣在標準狀態(tài)干基基準含氧量條件下的二氧化硫濃度

、、。

3.3.2熱量平衡計算應符合下列規(guī)定

：

1二氧化硫吸收應按絕熱過程計算吸收塔的熱損失可忽略

，

不計

；

2吸收塔的熱平衡計算應包括進口煙氣顯專用熱進口煙氣水蒸

、

氣潛熱二氧化硫與吸收劑反應熱補充吸收劑帶入熱補充水帶

、、、

入熱排出液廢水漿液帶出熱出口煙氣顯熱出口煙氣水蒸

、（、）、、

氣潛熱等

。

3.4設備選擇

3.4.1設備選擇應符合脫硫裝置安全可靠運行的要求

。

3.4.2增壓風機選擇應符合下列規(guī)定

：

1主體裝置風機滿足脫硫裝置要求時不宜再設增壓風機

，；

2大容量脫硫增壓風機宜選用靜葉可調(diào)軸流式風機或動葉

可調(diào)軸流式風機中小容量增壓風機宜選用離心風機

，；

3增壓風機選擇參數(shù)的應有裕量風量不宜小于最大設計工

人人文庫，

況下煙氣量的另加不應小于的溫度裕量增壓

110％，10℃～15℃；

風機的壓頭宜為最大設計工況下壓頭的

120％；

4增壓風機數(shù)量應根據(jù)主體裝置和脫硫裝置合理匹配的原

則經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定增壓風機不宜設備用

，、，。

3.4.3吸收塔應符合下列規(guī)定

：

·8·

1吸收塔選型應滿足結(jié)構(gòu)簡單脫硫效率高阻力小操作維

、、、

護方便投資及運行費用低的要求

、。

2濕法脫硫工藝吸收塔宜選用噴淋空塔填料塔湍沖塔

，、、、

旋流板塔等高效低阻力設備吸收塔材質(zhì)應根據(jù)介質(zhì)特性選擇當

；；

煙氣含有氟氯離子時接觸煙氣和漿液的材料應耐氟氯的腐蝕

、，、。

3吸收塔應設置除霧器除霧器應設沖洗裝置除霧器應滿

，；

足霧滴捕集效率高阻力小易沖洗耐腐蝕方便維護的要求

、、、、。

4吸收塔的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準塔式容器

《》NB/T47041、

塔器設計技術(shù)規(guī)定玻璃鋼化工設備設計規(guī)定

《》HG20652、《》HG/T

玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件橡膠襯里化工設備

20696、《》HG/T2640、《

設計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

》HG/T20677。

3.4.4氧化風機選擇應符合下列規(guī)定

：

1氧化風機宜采用羅茨風機或離心風機專用

；

2單塔布置配套的氧化風機應設置臺全容量氧化風機

，2，

其中臺備用

1；

3雙塔布置配套的氧化風機宜設置臺全容量氧化風機

，3，

其中臺備用

1。

3.4.5泵類設備選擇應符合下列規(guī)定

：

1漿液循環(huán)泵漿液泵清液泵宜選用臥式離心泵

、、。

2當采用母管制噴淋系統(tǒng)時漿液循環(huán)泵宜按多用一備選

，

擇當采用單元制噴淋系統(tǒng)時漿液循環(huán)泵臺數(shù)應與噴淋層層數(shù)一

；，

致現(xiàn)場不宜設置備用泵

，。

3漿液循環(huán)泵漿液泵清液泵等過流部件材質(zhì)應根據(jù)介質(zhì)

、、

特性選擇當過流介質(zhì)中含有氟氯離子時過流部件應耐氟氯的

人人文庫；、，、

腐蝕

。

4漿液循環(huán)泵的流量應根據(jù)液氣比計算的循環(huán)漿液量確定

，

揚程應根據(jù)輸送介質(zhì)特性吸收塔漿池液位噴淋液進塔噴

、（）、（

嘴壓力管道及閥門阻力設備布置等通過計算確定流量宜取

）、、，

最大噴淋量的揚程應滿足極端條件下最高揚程的

110％，120％。

·9·

5漿液泵清液泵的流量和揚程應根據(jù)輸送介質(zhì)特性吸入側(cè)

、、

設備和輸出側(cè)設備的操作參數(shù)設備布置等通過計算確定流量宜

、，

取最大噴淋量的揚程應滿足極端條件下最高揚程的

110％，120％。

6漿液循環(huán)泵吸入側(cè)宜設置過濾網(wǎng)過濾網(wǎng)孔面積不宜小于

，

循環(huán)泵入口管道截面積的倍

3.5。

3.4.6兩套或兩套以上脫硫裝置合用一座單內(nèi)筒煙囪時每套脫

，

硫裝置出口宜設置風門或閥門接觸濕煙氣部位應采取防腐蝕措

，

施煙囪設計應符合現(xiàn)行國家標準煙囪設計規(guī)范的

。《》GB50051

有關(guān)規(guī)定

。

3.4.7煙氣加熱器選擇應符合下列規(guī)定

：

1煙氣加熱器應根據(jù)煙氣特點工藝要求場地條件經(jīng)技

、、，

術(shù)經(jīng)濟比較后確定宜選擇管式換熱器回轉(zhuǎn)式換熱器

、，、；

2煙氣加熱器出口氣體溫度不宜小于專用

80℃；

3當采用回轉(zhuǎn)式換熱器時漏風率不應大于換熱器受

，1％，

熱面應采取防腐防磨防堵塞防沾污等措施

、、、。

3.4.8設備絕熱應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備及管道絕熱工

《

程設計規(guī)范設備及管道絕熱設計導則

》GB50264、《》GB/T8175

和火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定

《》DL/T5072。

3.5設備布置

3.5.1設備布置應符合下列規(guī)定

：

1設備應按照工藝流程物料順序布置滿足煙道和管道短

、，

捷順暢的要求

、；

2設備布置在滿足安全生產(chǎn)維護及消防要求的前提下應

人人文庫、、

緊湊

；

3設備布置應合理利用地形地質(zhì)條件并應滿足廠區(qū)總體規(guī)

、

劃的要求

；

4公用設施宜與主體裝置共用

；

5設備布置應符合職業(yè)健康安全與環(huán)境的要求

。

·10·

3.5.2環(huán)境安全存在隱患的吸收劑制備系統(tǒng)及儲存場地應布

、，

置在人流相對集中區(qū)域的常年最小頻率風向的上風側(cè)或主導風向

的下風側(cè)

。

3.5.3吸收塔布置應符合下列規(guī)定

：

1吸收塔宜室外布置高寒地區(qū)應采取防凍措施

，；

2塔內(nèi)液體重力自流到槽罐或其他設備時安裝高度應根

、，

據(jù)塔內(nèi)液面壓力流入設備高度流入設備內(nèi)部壓力及管道壓力降

、、

等因素確定

。

3.5.4增壓風機的布置應符合下列規(guī)定

：

1濕法煙氣脫硫增壓風機宜布置在吸收塔或煙氣預處理之

前的干煙氣段煙氣循環(huán)流化床法噴霧干燥法煙氣脫硫的增壓風

，、

機宜布置在除塵器之后

；

2增壓風機進出口氣體管道及收縮擴張專用管規(guī)格及長度不

（）

應影響風機性能

；

3增壓風機在室內(nèi)布置時應根據(jù)風機起吊部件的尺寸重

，、

量選用起吊設施

；

4檢修空間應根據(jù)增壓風機最大活動部件的規(guī)格確定

；

5增壓風機應設獨立基礎(chǔ)當風機基礎(chǔ)較高時應設置操作平

，

臺

；

6風機噪聲應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲

《

排放標準工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

》GB12348、《》GB/T50087

的有關(guān)規(guī)定

。

3.5.5氧化風機布置應滿足入漿池空氣溫度低于吸收塔循環(huán)漿

液溫度的要求氧化風機噪聲應符合本標準第條第款的

人人文庫，3.5.46

規(guī)定

。

3.5.6易燃易爆腐蝕性及強氧化性液體儲存設施的地面標高

、、

應低于周圍道路和地面標高

。

3.5.7泵類設備布置應符合下列規(guī)定

：

1寒冷多風多沙地區(qū)泵宜布置在室內(nèi)

、、，；

·11·

2泵房防火防爆防噪聲防潮通風采暖采光應符合現(xiàn)

、、、、、、

行國家標準泵站設計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

《》GB50265；

3漿液泵應靠近吸入側(cè)設備布置

；

4多雨地區(qū)布置泵時應設防雨設施

，；

5泵的布置應滿足泵閥門管件的安裝操作和檢修要求

、、、；

6當移動式起吊設施無法接近質(zhì)量較大的設備時應設置固

，

定式起吊設施

。

3.5.8脫硫裝置的防火防爆防靜電設計應符合國家現(xiàn)行標準

、、

建筑設計防火規(guī)范石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

《》GB50016、《》

儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范有色金屬工程設

GB50160、《》GB50351、《

計防火規(guī)范和電力設備典型消防規(guī)程的有

》GB50630《》DL5027

關(guān)規(guī)定

。專用

3.6管道及管道敷設

3.6.1氣體管道設計應符合下列規(guī)定

：

1氣體流速應根據(jù)氣體介質(zhì)特性選擇宜符合表的規(guī)

，3.6.1

定

；

表3.6.1氣體流速

介質(zhì)名稱介質(zhì)溫度介質(zhì)壓力流速

（℃）（MPa）（m/s）

煙氣150～300—15～30

<150—12～15

再生二氧化硫氣體

<120—14～25

空人人文庫氣<120<0.210～15

常溫

0.2～1.012～20

常溫

氮氣—9～11

<500—15～20

低壓蒸汽

——15～25

排氣槽罐常溫

（、）—8～12

·12·

2材質(zhì)應根據(jù)輸送介質(zhì)以及介質(zhì)的濃度溫度壓力進行選

、、

擇防腐管道宜選擇碳鋼內(nèi)襯防腐材料玻璃鋼耐腐蝕合金鋼

。、、；

對于吸收塔進口煙氣干濕交界面管道的材質(zhì)宜選用高鎳基合金

鋼

。

3.6.2液體管道設計應符合下列規(guī)定

：

1液體流速應根據(jù)輸送介質(zhì)特性選擇

；

2材質(zhì)應根據(jù)輸送介質(zhì)以及介質(zhì)的濃度溫度壓力進行選

、、

擇輸送腐蝕性清液管道應耐腐蝕輸送腐蝕性的漿液管道應耐腐

，，

蝕耐磨損管道材質(zhì)宜選擇碳鋼內(nèi)襯防腐材料玻璃鋼高密度聚

、，、、

乙烯聚丙烯耐腐蝕合金內(nèi)襯防腐材料宜采用丁基橡膠高密度

、、，、

聚乙烯聚丙烯聚四氟乙烯耐腐蝕合金

、、、。

3.6.3閥門選擇和安裝應符合下列規(guī)定

：

1閥門應根據(jù)工藝流程介質(zhì)特性設計溫專用度設計壓力進行

、、、

選擇

；

2氣體閥門宜選用蝶閥或閘板閥閥門材質(zhì)應根據(jù)介質(zhì)特性

，

選擇

；

3液體閥門宜選用蝶閥球閥底流閥門宜選擇隔膜閥閥門

、；；

直徑宜與主管道一致閥門材質(zhì)的選擇應符合本標準第條

；3.6.2

第款的規(guī)定

2；

4閥門安裝應符合下列規(guī)定

：

1閥門安裝高度應方便操作和檢修操作頻繁的閥門當

）；，

位置較高時應設置操作平臺閥門離地面或操作平臺

，；

的高度宜為

1.3m；

2水平管道上的閥門的閥桿不宜向下安裝垂直管道上閥

人人文庫）；

門的閥桿手輪應與操作巡回線方向平行

、；

3閥門宜安裝在熱位移較小的位置

）；

4漿液管道蝶閥宜安裝在水平管道上蝶閥應按照便于操

），

作的原則確定安裝方向蝶閥的開啟方向應與介質(zhì)流向

，

一致

。

·13·

3.6.4離心泵吸入側(cè)主管道管徑不應小于泵吸入口直徑排出側(cè)

，

主管管徑不應小于泵出口直徑泵進出口應設置減震用補償器

。。

3.6.5管道絕熱應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備及管道絕熱工

《

程設計規(guī)范設備及管道絕熱設計導則

》GB50264、《》GB/T8175

和火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定

《》DL/T5072。

3.6.6工業(yè)管道的基本識別色識別符號和安全標識應符合現(xiàn)行

、，

國家標準工業(yè)管道的基本識別色識別符號和安全標識

《、》GB7231

的有關(guān)規(guī)定

。

3.6.7管道敷設應符合下列規(guī)定

：

1管道敷設應根據(jù)總平面布置管內(nèi)介質(zhì)操作檢修經(jīng)濟

、、、、

等因素確定平面及空間布置應與主體裝置協(xié)調(diào)統(tǒng)一

，。

2管道宜與建筑物及道路平行敷設干管宜靠近主要用戶或

，

支管多的一側(cè)專用

。

3脫硫裝置區(qū)域的管道宜采用綜合架空方式敷設跨道路地

；

段凈高不宜小于低支架布置時人行地段凈高不宜小于

，5.0m；，

低支墩地段管道支墩宜高出地面

2.5m；，0.15m～0.30m。

4脫硫裝置區(qū)域的漿液溝廢水溝應防腐

、。

5寒冷地區(qū)室外管道應采取防凍措施間斷性輸送液體管道

，

宜采用蒸汽伴熱或電伴熱

。

6管道敷設坡度應根據(jù)輸送介質(zhì)特性和流動方向確定

。

7液體管道最高點應設置排氣管排氣管公稱直徑不應小于

，

管道最低點應設置排液管排液管公稱直徑不應小于

15mm；，

在可能積聚液體的部位應設置排液閥排液閥宜靠近主管

20mm；，。

8漿液管道上應有停運沖洗的措施

人人文庫。

3.6.8輸送腐蝕性、易爆、有毒介質(zhì)的管道在橫跨人行通道、運輸

通道上方敷設時，橫跨段不得有法蘭和管道連接件。

3.6.9輸送腐蝕性易爆有毒介質(zhì)的管道不宜敷設在轉(zhuǎn)動設備

、、

上方否則應采取安全防護措施

，。

3.6.10管道及管道敷設應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道設計

《

·14·

規(guī)范化工裝置管道布置設計內(nèi)容和深度規(guī)定

》GB50316、《》HG/T

化工裝置管道布置設計工程規(guī)定化工

20549.1、《》HG/T20549.2、《

裝置管道布置專業(yè)技術(shù)管理規(guī)定化工裝置管道布

》HG/T20549.3、《

置專業(yè)提出的設計條件和化工裝置管道布置設計

》HG/T20549.4《

技術(shù)規(guī)定的有關(guān)規(guī)定

》HG/T20549.5。

3.6.11壓力管道應符合國家現(xiàn)行標準壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

《

第部分總則壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第

1：》GB/T20801.1、《2

部分材料壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第部分

：》GB/T20801.2、《3：

設計和計算壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第部

》GB/T20801.3、《4

分制作與安裝壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第

：》GB/T20801.4、《5

部分檢驗與試驗壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第

：》GB/T20801.5、《6

部分安全防護和火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)范

：》GB/T20801.6《》

的有關(guān)規(guī)定

DL/T5054。專用

3.7自控及在線監(jiān)測

3.7.1脫硫裝置可設置獨立控制室也可與主體裝置控制室合

，

并距離控制室較遠的系統(tǒng)可就地設機柜室

，。

3.7.2脫硫裝置宜采用分散控制系統(tǒng)應包括數(shù)據(jù)采集和

（DCS），

處理系統(tǒng)模擬量控制系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)及

（DAS）、（MCS）、（SCS）

聯(lián)鎖保護報警功能

、、。

3.7.3脫硫裝置應根據(jù)工藝要求對主要工藝參數(shù)實施在線監(jiān)測

，

并應對關(guān)鍵參數(shù)進行聯(lián)鎖控制和報警

、。

3.7.4儲存或可能產(chǎn)生有毒危險類氣體的儲罐區(qū)設備管道應

、、、

設置具有聲光報警功能的固定式檢測儀泄漏檢測報警的設置應

人人文庫。

符合現(xiàn)行國家標準火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范和

《》GB50116

石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范的

《》GB50493

有關(guān)規(guī)定

。

·15·

4石灰石石灰-石膏法

（）

4.1一般規(guī)定

4.1.1石灰石石灰石膏法濕法煙氣脫硫應以石灰石石灰

（）-、、

消石灰電石渣等鈣基物質(zhì)作為吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫及

、，

有害物質(zhì)副產(chǎn)物石膏的質(zhì)量應滿足綜合利用的要求

。。

4.1.2石灰石石灰石膏法脫硫裝置應包括吸收劑制備及供

（）-

應煙氣輸送吸收及氧化副產(chǎn)物處理廢水處理自控和在線監(jiān)

、、、、、

測

。

4.1.3吸收工藝應根據(jù)煙氣二氧化硫濃度和尾氣排放要求選擇

專用，

宜選擇單回路循環(huán)雙回路循環(huán)等脫硫工藝

、。

4.1.4對于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的區(qū)域或地區(qū)脫硫塔

，

之前應設置高效除塵裝置

。

4.1.5脫硫廢水中的氯離子含量不宜大于

20000ppm。

4.2吸收劑

4.2.1吸收劑采用石灰石石灰消石灰或電石渣時吸收劑的選

、、，

擇應根據(jù)吸收劑來源經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定

，。

4.2.2吸收劑采用石灰石時吸收劑制備應符合下列規(guī)定

，：

1碳酸鈣含量不宜小于且不得小于碳酸鎂含量

90％85％，

不宜大于且不得大于白云石含量不宜大于且

人人文庫3.0％5.0％，5.0％

不得大于二氧化硅含量不宜大于且不得大于

10.0％，2％4％。

2吸收劑為石灰石粉時石灰石粉的粒度應根據(jù)石灰石的特

，

性和脫硫系統(tǒng)與石灰石粉磨制系統(tǒng)綜合優(yōu)化確定粒度宜為

，325

目目過篩率對中高含硫煙氣脫硫裝置石灰石粉的粒

～25090％；，

度不宜小于目過篩率當采用外購石灰石粉時石灰石

32590％；，

·16·

粉的粒度不宜小于目過篩率

25090％。

3吸收劑為塊狀石灰石時漿液制備應符合下列規(guī)定

，：

1當設置破碎裝置時石灰石塊規(guī)格不宜大于當不

），80mm；

設置破碎裝置時石灰石塊規(guī)格不宜大于

，20mm；

2粒度符合要求的塊狀石灰石經(jīng)石灰石濕式球磨機磨制

），

成石灰石漿液或經(jīng)石灰石干式磨機磨制成石灰石粉

，，

其粒度應符合本條第款的規(guī)定加水攪拌制成石灰石

2，

漿液

。

4石灰石漿液濃度宜為

25％～30％。

4.2.3吸收劑采用石灰石灰粉消石灰粉時吸收劑制備應符合

、、，

下列規(guī)定

：

1吸收劑采用石灰時石灰中氧化鈣干基含量不宜小于

，

酸不溶物干基含量不宜大于塊狀石灰應破碎到要求規(guī)

85％，5％；專用

格后消化制成氫氧化鈣漿液

。

2吸收劑采用石灰粉時石灰粉中氧化鈣干基含量不宜小于

，

酸不溶物干基含量不宜大于粒度不宜小于目

85％，5％，18090％

過篩率

。

3吸收劑采用消石灰粉時消石灰粉中氫氧化鈣干基含量不

，

宜小于酸不溶物干基含量不宜大于

90％，3％。

4氫氧化鈣漿液濃度宜為

25％～30％。

4.2.4當采用就近易獲取且來源可靠的電石渣或活性組分為氫

氧化鈣的其他物質(zhì)時吸收劑中氫氧化鈣干基含量不宜小于

，

酸不溶物干基含量不宜大于

75％，5％。

人人文庫4.3副產(chǎn)物

4.3.1石灰石石灰石膏法脫硫副產(chǎn)物應為工業(yè)石膏

（）-。

4.3.2石膏純度不宜小于含水率不宜大于

90％，10％。

·17·

4.4物料和熱量平衡計算

4.4.1物料平衡計算應符合本標準第條的規(guī)定并應符合

3.3.1，

下列規(guī)定

：

1漿液物料平衡計算應包括質(zhì)量流量體積流量漿液中的

，、、

組分及濃度組分應包括石灰石石膏亞硫酸鈣亞硫酸氫鈣灰

；、、、、

分

。

2鈣硫比宜取

1.02～1.05。

3吸收劑采用石灰石時吸收塔循環(huán)漿液值宜取

，pH4.7～

吸收劑采用石灰時吸收塔循環(huán)漿液值宜取

6.0；，pH5.5～6.5。

4氧化空氣量應根據(jù)原煙氣含氧量自然氧化率和氧化空氣

、

利用率確定自然氧化率宜取氧化空氣利用率宜取

，5％～30％、專用

20％～40％。

5當采用石灰石作吸收劑時石灰石中的碳酸鈣和碳酸鎂應

，

作為煙氣中硫氧化物氯化氫和氟化氫的吸收劑

、。

6廢水排放量應根據(jù)漿液中允許的氯離子濃度氟離子濃

、

度硫酸根離子濃度重金屬離子濃度以及其他需要控制的離子或

、、

化合物濃度確定

。

7水平衡計算應包括進塔煙氣含水氧化空氣含水吸收劑

、、

含水出塔煙氣含水化學反應產(chǎn)生的水除霧器沖洗水石膏含

、、、、

水排放廢水

、。

4.4.2熱量平衡計算應符合本標準第條的規(guī)定脫硫石

3.3.2。

膏的濃縮脫水等處理可不進行熱量平衡計算

、。

人人文庫4.5設備選擇

4.5.1吸收劑制備設備選擇應符合下列規(guī)定

：

1吸收劑制備宜按公用設置兩套或多套脫硫裝置合用但

，，

不宜少于兩套當只有一套脫硫裝置時可設一套吸收劑制備系

；，

統(tǒng)

。

·18·

2吸收劑采用濕磨制備時吸收劑制備的出力應按最大設計

，

工況下吸收劑消耗量的或設計

2×100％3×50％。

3吸收劑采用干磨制備時吸收劑制備的出力不宜小于最大

，

設計工況下石灰石消耗量的磨機的臺數(shù)和容量應經(jīng)綜合

150％，

技術(shù)經(jīng)濟比較后確定

。

4濕式球磨機吸收劑制備的石灰石漿液箱容量不宜小于最

大設計工況下的石灰石漿液消耗量干式磨機吸收劑制備外

6h；、

購石灰石粉的石灰石漿液箱容量不宜小于最大設計工況下的

4h

石灰石漿液消耗量多套脫硫裝置共用吸收劑制備時石灰石漿液

；，

箱數(shù)量不應少于臺

2。

5濕式球磨機配套的石灰石旋流器出力宜按濕式球磨機的

倍循環(huán)漿液量選取石灰石旋流器漿液入口濃度宜取

3.5，45％～

底流濃度宜取溢流液濃度宜取專用石

50％；60％～70％，25％～30％；

灰石旋流器數(shù)量宜與濕式球磨機數(shù)量一致石灰石旋流器的容量

，

應與為其供液的漿液再循環(huán)泵容量一致備用旋流子不應少于

，1

個

。

6石灰石倉或石灰石粉倉的容量應根據(jù)市場運輸情況和運

輸條件確定不應小于最大設計工況下的石灰石消耗量石灰

，3d，

石粉裝卸宜采用氣力輸送或提升機等密閉輸送設備

。

7吸收劑的儲存制備運輸應有防治二次揚塵等污染的措

、、

施

。

4.5.2吸收塔應符合本標準第條的規(guī)定并應符合下列規(guī)

3.4.3，

定

：

1吸收塔的數(shù)量應根據(jù)進塔煙氣量吸收塔的可靠性確定

人人文庫、，

宜按單元制配置吸收塔宜選用單回路雙回路噴淋空塔

；、。

2噴淋空塔操作氣速宜取噴淋層不應少

3.5m/s～4.0m/s，

于層層間距不宜小于吸收劑采用石灰石時吸收塔液氣

3，1.8m；，

比不宜小于吸收劑采用石灰時吸收塔液氣比不宜小于

10，，6。

3噴嘴宜采用空心結(jié)構(gòu)噴嘴覆蓋率宜取

，200％～300％。

·19·

4除霧器應根據(jù)顆粒物排放濃度要求選擇宜選用折流板

，、

屋脊式濕式靜電等高效除霧設備撞擊式除霧器選擇應符合現(xiàn)行

、，

行業(yè)標準濕法煙氣脫硫裝置專用設備除霧器的

《》JB/T10989

有關(guān)規(guī)定除霧器應設水沖洗裝置除霧器阻力不宜大于

；，200Pa。

5吸收塔漿池氧化空氣分布宜采用噴槍和空氣分布管的方

式噴槍宜設置降溫沖洗管路氧化空氣應降溫后進入漿池

，，。

6吸收塔周圍應設置供檢修維護的平臺和扶梯

。

4.5.3氧化風機選擇應符合本標準第條的規(guī)定并應符合

3.4.4，

下列規(guī)定

：

1氧化風機的風量應按照實際供氧量不小于理論耗氧量

的原則確定并應滿足氧化率不小于的要求

300％，98％；

2當氧化風機選擇羅茨風機時壓頭應按吸收塔漿池最高運

，

行液位確定專用

；

3當氧化風機選擇離心風機時壓頭不宜小于最大設計工況

，

下的

120％。

4.5.4泵類設備選擇應符合本標準第條規(guī)定并應符合下

3.4.5，

列規(guī)定

：

1每臺吸收塔應設置臺石灰石漿液泵臺運行臺備

2，1，1

用

；

2每臺吸收塔應設置臺石膏漿液排出泵臺運行臺備

2，1，1

用泵流量宜取最大設計工況下石膏排出量的揚程應按吸

；110％，

收塔漿池在最低液位運行時進行計算確定

；

3除霧器沖洗應單獨設置臺沖洗水泵臺運行臺備

2，1，1

用沖洗水泵入口應設置過濾網(wǎng)

；人人文庫。

4.5.5脫硫裝置應設置事故漿池或事故漿液箱其數(shù)量應根據(jù)脫

，

硫工藝和吸收塔型式吸收塔之間的距離及總平面布置確定當

、。

全廠采用相同的脫硫工藝時事故漿池或事故漿液箱應設置一套

，，

其容量應滿足單臺最大吸收塔檢修需要事故漿池或事故漿液箱

。

應設攪拌裝置

。

·20·

4.5.6石膏脫水設備選型應符合下列規(guī)定

：

1石膏脫水宜按公用設置

；

2石膏一級脫水宜采用水力旋流器旋流器出力不宜小于最

，

大設計工況下的不應設置備用旋流站宜設置備用旋流子

120％，，；

3石膏二級脫水宜采用真空皮帶脫水機真空轉(zhuǎn)鼓脫水機

、、

離心機脫水設備宜按最大設計工況下石膏產(chǎn)量的或

，2×100％3×

選擇

50％；

4當公用脫水設置臺以上皮帶脫水機時宜設置石膏漿液

3，

緩沖箱

。

4.5.7脫硫廢水處理設備選擇應符合下列規(guī)定

：

1廢水處理設備應根據(jù)廢水處理工藝選擇

；

2脫硫廢水處理出力宜取廢水排放量的

125％；

3所有廢水處理設備應設排空和沖洗裝置

專用；

4各類泵應設置備用

；

5廢水箱應設攪拌裝置

。

4.5.8設備材質(zhì)選擇應符合下列規(guī)定

：

1吸收塔箱坑池罐槽類設備主體可采用碳鋼內(nèi)襯耐

、（、）、、

腐蝕耐磨材料玻璃鋼內(nèi)襯材料宜選擇丁基橡膠玻璃鱗片樹脂

、，、、

合金鋼

；

2吸收塔箱坑池罐槽類設備內(nèi)接觸漿液的部件材質(zhì)

、（、）、、

應耐磨和耐酸堿氯離子氟離子等介質(zhì)的腐蝕

、、、；

3吸收塔噴淋層宜采用碳鋼雙面襯膠或玻璃鋼噴淋層噴嘴

，

宜選用碳化硅除霧器元件宜采用阻燃聚丙烯等工程塑料

，；

4循環(huán)泵漿液泵清液泵等過流部件材質(zhì)應根據(jù)輸送介質(zhì)

人人文庫、、

特性選擇宜選用內(nèi)襯橡膠耐腐蝕耐磨合金鋼超高分子量聚乙

，、、

烯陶瓷

（UHPE）、；

5固液分離設備與漿液接觸面材質(zhì)宜選用耐腐蝕耐磨合金

鋼非金屬材料

、。

·21·

4.6設備布置

4.6.1當布置增壓風機循環(huán)泵氧化風機等設備時應采取降噪

、、，

措施

。

4.6.2石膏儲存庫場的布置應符合下列規(guī)定

（）：

1石膏可堆放在石膏儲存庫場內(nèi)石膏儲存庫場的容

（）；（）

量應根據(jù)運輸方式確定不應小于最大設計工況下的石膏產(chǎn)

，2d

量石膏儲存庫場宜靠近石膏脫水布置石膏儲存庫場應采

；（）；（）

取防腐措施在寒冷地區(qū)石膏儲存庫場應采取防凍措施

；，（）；

2石膏需長期堆存時石膏儲存庫場應采取防止二次污

，（）

染的措施

。

4.6.3脫硫廢水處理宜靠近石膏脫水布置不應在道路或人流通

，

行較多的地帶裝卸酸堿專用

、。

4.6.4過濾水箱作液封時真空皮帶機應高位布置汽水分離器

，，

與過濾水箱之間的凈高差應滿足真空泵真空度的水封要求

。

4.7管道及管道敷設

4.7.1液體流速的選擇宜符合表的規(guī)定

4.7.1：

表4.7.1液體流速

介質(zhì)使用條件流速-1

（m·s）

泵前

1.2～2.0

循環(huán)漿液吸收劑漿液泵后

、1.5～2.5

自流

0.8～1.2

人人文庫泵前

0.8～1.5

石膏漿液泵后

1.5～3.0

自流

0.8～1.2

泵前

工藝水冷卻水及廢水1.5～2.0

、泵后

2.0～3.0

·22·

4.7.2漿液管道坡度應根據(jù)漿液含固量選取

。

4.7.3真空皮帶脫水機氣液分離器的疏水管插入濾液箱槽的

（）

深度應低于濾液箱槽的最低操作液位

（）。

4.7.4吸收塔溢流管在最高點應設排氣管

。

4.8自控及在線監(jiān)測

4.8.1自控及在線監(jiān)測應包括吸收劑制備及供應煙氣輸送吸

、、

收及氧化副產(chǎn)物處理廢水處理

、、。

4.8.2在線監(jiān)測應包括下列內(nèi)容

：

1吸收塔進出口煙氣的流量溫度壓力

、、；

2吸收塔進出口煙氣中的二氧化硫氧氣顆粒物等其他有

、、

害物的濃度

；

3吸收塔循環(huán)漿液值密度專用

pH、；

4吸收塔液位

；

5吸收劑漿液的密度流量

、；

6漿液池槽罐料倉地坑的液位料位

、、、、（）；

7增壓風機進出口煙氣壓力

；

8工藝水箱液位補充水流量

、；

9除霧器煙氣加熱器壓差

、。

4.8.3聯(lián)鎖控制報警應包括下列內(nèi)容

、、：

1吸收塔進口煙氣溫度與事故水閥增壓風機聯(lián)鎖并報警

、；

2吸收塔進口煙氣低壓報警

；

3循環(huán)漿液值與吸收劑漿液補充量聯(lián)鎖

pH；

4循環(huán)漿液密度與外排石膏漿液量聯(lián)鎖

人人文庫；

5吸收塔液位與工藝補充水聯(lián)鎖

；

6除霧器壓差與除霧器沖洗水聯(lián)鎖

；

7循環(huán)泵進出口低壓報警

、；

8吸收劑漿液密度與吸收劑補充量加水量聯(lián)鎖

、；

9箱罐槽液位低位高位報警

、、、。

·23·

5氨法

5.1一般規(guī)定

5.1.1氨法脫硫應以液氨氨水等氨基物質(zhì)作為吸收劑脫除煙氣

、，

中的二氧化硫及有害物質(zhì)副產(chǎn)物硫酸銨應滿足綜合利用的要求

，。

5.1.2氨法脫硫裝置應包括吸收劑制備及供應煙氣輸送吸收

、、

及氧化副產(chǎn)物處理自控及在線監(jiān)測

、、。

5.1.3吸收塔進口煙氣應符合下列規(guī)定

：

1標準狀態(tài)干基實際含氧量條件下的煙氣二氧化硫體積

、、

濃度不宜大于

0.5％；專用

2顆粒物濃度不宜大于3

50mg/Nm；

3溫度不宜大于

150℃。

5.1.4硫酸銨結(jié)晶工藝應根據(jù)硫酸銨品質(zhì)以及技術(shù)經(jīng)濟比較確

定宜選擇塔內(nèi)飽和結(jié)晶工藝或塔外蒸發(fā)結(jié)晶工藝

，。

5.1.5氨回收率不宜小于

97％。

5.1.6標準狀態(tài)干基基準含氧量條件下的凈煙氣氨濃度不應

、、

大于3

10mg/m。

5.2吸收劑

5.2.1氨法脫硫吸收劑應根據(jù)企業(yè)特點周邊地區(qū)吸收劑供應狀

、

況以及運輸條件選擇宜采用液氨和氨水

，。

5.2.2人人文庫液氨氨水吸收劑質(zhì)量應符合表的規(guī)定

、5.2.2。

表5.2.2液氨、氨水吸收劑質(zhì)量標準

吸收劑執(zhí)行標準氨含量

（％）

液氨液體無水氨合格品

《》GB/T53699.6

氨水氨水

《》HG1-885～20

注氨水濃度可在系統(tǒng)水平衡允許范圍內(nèi)調(diào)整

：。

·24·

5.2.3采用焦化廠化肥廠副產(chǎn)氨或氨水作吸收劑時吸收劑的

、，

質(zhì)量應確保副產(chǎn)物質(zhì)量和脫硫系統(tǒng)的正常運行

。

5.2.4吸收劑儲量應滿足脫硫裝置最大設計工況下運行

5d～7d

的消耗量

。

5.3副產(chǎn)物

5.3.1副產(chǎn)物硫酸銨質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準硫酸銨

《》GB535

的有關(guān)規(guī)定

。

5.3.2硫酸銨用作肥料時重金屬砷鎘鉛鉻汞含量應符合現(xiàn)

，、、、、

行國家標準肥料中砷鎘鉛鉻汞生態(tài)指標的有

《、、、、》GB/T23349

關(guān)規(guī)定

。

5.4物料和熱量平衡計算專用

5.4.1物料平衡計算應符合本標準第條規(guī)定外并應符合

3.3.1，

下列規(guī)定

：

1漿液溶液的平衡計算應包括硫酸銨亞硫酸銨硫酸氫

（）、、

銨亞硫酸氫銨

、；

2顆粒物的平衡計算應包括煙氣帶入顆粒物煙氣帶出顆粒

、

物排渣中的顆粒物和副產(chǎn)物中的顆粒物

、；

3吸收劑消耗量和副產(chǎn)物產(chǎn)量應根據(jù)脫除的二氧化硫量通

過化學反應平衡計算

；

4水平衡計算應包括氧化空氣帶入水吸收劑帶入水及冷卻

、

帶入水

。

5.4.2吸收塔循環(huán)漿液值宜取吸收塔循環(huán)漿液總

人人文庫pH4.0～6.0，

鹽濃度宜取氨硫比宜取

10％～60％，2.02～2.10。

5.4.3亞硫酸銨氧化應符合下列規(guī)定

：

1亞硫酸銨氧化空氣量應根據(jù)原煙氣含氧量自然氧化率和

、

氧化空氣利用率確定自然氧化率宜取氧化空氣利用

，5％～60％，

率宜取

20％～35％；

·25·

2亞硫酸銨總氧化率不宜小于

98.5％。

5.4.4熱量平衡計算應符合本標準第條規(guī)定并應符合下

3.3.2，

列規(guī)定

：

1煙氣的熱量平衡計算應根據(jù)煙氣和水的飽和等焓線進行應

，

包括煙氣氧化空氣吸收塔工藝水補水的焓變其他可忽略不計

、、，；

2硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶的熱量平衡計算應包括物料帶入熱量

，、

蒸汽或冷卻水帶入熱量反應熱物料帶出熱量系統(tǒng)消耗的熱量

、、、、

系統(tǒng)向環(huán)境散失的熱量

。

5.5設備選擇

5.5.1吸收劑制備設備選擇應符合下列規(guī)定

：

1吸收劑采用液氨時應符合下列規(guī)定

，：

1液氨應采用專用密封槽車運輸專用

）；

2液氨卸料宜采用氨壓縮機

）；

3液氨儲存宜采用臥式儲罐或球形儲罐

）；

4液氨儲罐設計應符合現(xiàn)行國家標準壓力容器

）《》GB150.1～

的有關(guān)規(guī)定液氨儲罐設計壓力應取

150.4，2.16MPa；

5液氨儲罐應設液位壓力溫度實時監(jiān)測儀及安全閥

）、、；

6液氨儲罐應設氮氣置換及排泄設施

）。

2吸收劑采用氨水時應符合下列規(guī)定

，：

1氨水應采用密封槽車運輸或管道輸送

）；

2氨水儲存應采用常壓密封儲罐

）；

3氨水卸料宜采用卸料泵

）；

4氨水儲罐尾氣凈化應符合現(xiàn)行國家標準冶金燒結(jié)球團

人人文庫）《

煙氣氨法脫硫設計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

》GB50965；

5常壓容器的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼制焊接常壓容

）《

器的相關(guān)規(guī)定

》NB/T47003.1。

5