專用

人人文庫

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)

Standardforequipmentinstallingandacceptance

ofbuildingmaterialindustry

GB/T50561-2019

主編部門國家建筑材料工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定額總站

:

批準(zhǔn)部門中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)專用建設(shè)部

:

施行日期年月日

:202041

人人文庫

中國計劃出版社

2019北京

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收專用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50561-2019

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址

:

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

:11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

:100038:(010)63906433()

三河富華印刷包裝有限公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/326.125156

年月第版年月第次印刷

202011202011

☆

統(tǒng)一書號

人人文庫:155182·0449

定價元

:38.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話

:(010)63906404

如有印裝質(zhì)量問題請寄本社出版部調(diào)換

,

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

2019年第320號

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的公告

《》

現(xiàn)批準(zhǔn)建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)

《專用》

準(zhǔn)編號為自年月日起實施原國

,GB/T50561—2019,202041。

家標(biāo)準(zhǔn)建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

《》GB/T50561—

同時廢止

2010。

本標(biāo)準(zhǔn)在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門戶網(wǎng)站

()

公開并由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版

,

社出版發(fā)行

。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫2019年11月22日

前言

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《2016

制訂修訂計劃的通知建標(biāo)函號的要求由中國建

、》(〔2015〕274),

材國際工程集團有限公司中國建材工程建設(shè)協(xié)會會同有關(guān)單位

、

共同編制完成

。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)

,,

驗并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上最后經(jīng)審查定稿

,,。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是總則術(shù)語基本規(guī)定水泥生產(chǎn)線

:、、、

設(shè)備安裝平板玻璃生產(chǎn)線設(shè)備安裝建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線設(shè)備安

、、專用

裝墻體材料生產(chǎn)線設(shè)備安裝玻璃纖維生產(chǎn)線設(shè)備安裝巖棉生

、、、

產(chǎn)線設(shè)備安裝安裝工程驗收等

、。

本次修訂的主要內(nèi)容是根據(jù)國內(nèi)設(shè)備安裝技術(shù)水平的發(fā)

:1.

展現(xiàn)狀參考國外的先進技術(shù)對各項指標(biāo)進行全面更新和提高

,,;

增加了墻體材料玻璃纖維和巖棉三大類生產(chǎn)線設(shè)備安裝的內(nèi)

2.、

容刪掉了通用設(shè)備安裝的內(nèi)容增加了鋼卷尺測量的修正

;3.;4.

值設(shè)備潤滑及用油兩個附錄

、。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理由國家建筑材料工業(yè)

,

標(biāo)準(zhǔn)定額總站負(fù)責(zé)日常管理由中國建材國際工程集團有限公司

,

負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中如有修改和建

。,

議請將有人人文庫關(guān)資料寄送中國建材國際工程集團有限公司地址上

,(:

海市中山北路號中期大廈郵政編碼

2000,:200063)。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位中國建材國際工程集團有限公司

:

中國建材工程建設(shè)協(xié)會

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院

:

中材建設(shè)有限公司

·1·

蘇州中材建設(shè)有限公司

邯鄲中材建設(shè)有限責(zé)任公司

中材科技股份有限公司

河南省安裝集團有限責(zé)任公司

西安墻體材料研究設(shè)計院

咸陽陶瓷研究設(shè)計院

中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院

中建二局第一建筑工程有限公司

廣東科達潔能股份有限公司

北京凱盛建材工程有限公司

南京凱盛水泥機電設(shè)備安裝有限公司

無錫遠方機械有限公司

陜西寶深機械集團有限公司

(專用)

淄博捷達機械有限公司

邢臺金牛玻纖有限公司

中建材洛陽節(jié)能科技有限公司

()

洛陽中冶重工集團有限公司

中國有色金屬工業(yè)六冶洛陽公司

中城投集團第八工程局有限公司

成都中材中原工程有限責(zé)任公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員彭壽劉建國惠建秋欒軍

:

童來茍王軍陳攻于守富

路關(guān)生魯鳳鳴李建東國衛(wèi)生

人人文庫耿鋒濤謝華祝敏安李志威

王承慧康智勇武楨張虎

蔣鴻王四清馬坤王貴祥

畢華勝焦靜輝童蕊花唐秀鳳

孫振海譚良朱湘官蔣偉忠

劉春丁巍冬杜會柱陳東

·2·

仲利斌孫建國胡德新張立國

張紅娜楊術(shù)舟張樹偉張春霞

李永玲程希祿曹酒毓劉祖華

吳炳添姜紅水閆從耘王建芳

李紅濤李旭廖紅盈劉春林

溫明魏俊濤邵彪陳曉紅

陳水福楊紅心武其銀林永淳

師曉明張軍倉鄭良泉張鳳林

王書民陳德軍閆紅星孔海燕

譚起麟張華張芳順

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員彭建新曾學(xué)敏趙惠鋒戴浚

:

司國晨施敬林史剛社陳學(xué)忠

周炫程保彥王振水劉偉廷

專用

汪麗婷李振中王化能王立群

人人文庫

·3·

目次

總則…………………

1(1)

術(shù)語…………………

2(2)

基本規(guī)定…………………

3(3)

一般規(guī)定………………

3.1(3)

設(shè)備檢查和交接…………

3.2(3)

基礎(chǔ)驗收………………

3.3(4)

基礎(chǔ)劃線………………

3.4(5)

墊鐵配置………………

3.5專用(7)

設(shè)備就位與地腳螺栓孔灌漿及養(yǎng)護………

3.6(8)

設(shè)備部件的拆卸清洗及基本裝配………

3.7、(10)

設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)……

3.8(11)

水泥生產(chǎn)線設(shè)備安裝……

4(15)

堆料機與取料機…………

4.1(15)

立式輥磨機……………

4.2(23)

選粉機…………………

4.3(25)

預(yù)熱器…………………

4.4(26)

回轉(zhuǎn)窯…………………

4.5(28)

篦式冷卻機……………

4.6人人文庫(37)

鏈斗式輸送機……………

4.7(39)

輥壓機…………………

4.8(40)

管磨機…………………

4.9(41)

回轉(zhuǎn)包裝機摞包機……

4.10、(47)

平板玻璃生產(chǎn)線設(shè)備安裝………………

5(49)

耙砂機…………………

5.1(49)

·1·

電子秤系統(tǒng)……………

5.2(49)

混合機…………………

5.3(50)

投料機…………………

5.4(51)

玻璃熔窯………………

5.5(52)

攪拌器…………………

5.6(57)

煙道閘板………………

5.7(58)

交換機…………………

5.8(59)

錫槽……………………

5.9(60)

流液道閘板……………

5.10(66)

懸掛式拉邊機…………

5.11(66)

密封箱和過渡輥臺……

5.12(67)

壓延機…………………

5.13(67)

退火窯…………………

5.14專用(68)

冷端切裝機組…………

5.15(71)

公用工程設(shè)備…………

5.16(76)

建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線設(shè)備安裝…………

6(78)

喂料機…………………

6.1(78)

間歇球磨機……………

6.2(78)

連續(xù)球磨機……………

6.3(79)

泥漿攪拌機……………

6.4(79)

噴霧干燥器……………

6.5(80)

全自動液壓壓磚機………

6.6(82)

衛(wèi)生陶瓷組合澆注設(shè)備…………………

6.7人人文庫(84)

輥道式干燥器及多層干燥器……………

6.8(84)

衛(wèi)生陶瓷少空氣干燥器…………………

6.9(86)

施釉線及進出磚輥臺……

6.10(86)

衛(wèi)生陶瓷施釉柜………

6.11(87)

印花機…………………

6.12(87)

窯爐……………………

6.13(88)

·2·

陶瓷磚拋光設(shè)備………

6.14(94)

陶瓷磚包裝設(shè)備………

6.15(96)

墻體材料生產(chǎn)線設(shè)備安裝………………

7(98)

燒結(jié)磚生產(chǎn)設(shè)備…………

7.1(98)

蒸壓磚砌塊生產(chǎn)設(shè)備…………………

7.2()(107)

蒸壓加氣混凝土砌塊板材生產(chǎn)設(shè)備……

7.3()(111)

混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備……

7.4(112)

玻璃纖維生產(chǎn)線設(shè)備安裝………………

8(114)

拆包機…………………

8.1(114)

電子秤…………………

8.2(114)

氣力混合輸送系統(tǒng)……

8.3()(115)

投料機…………………

8.4(116)

窯爐……………………

8.5專用(117)

金屬換熱器……………

8.6(123)

纖維成形系統(tǒng)……………

8.7(124)

隧道式烘干爐……………

8.8(127)

絡(luò)紗機…………………

8.9(129)

捻線機…………………

8.10(130)

短切原絲氈機組………

8.11(131)

巖棉生產(chǎn)線設(shè)備安裝……

9(134)

原料系統(tǒng)………………

9.1(134)

沖天爐…………………

9.2(135)

焚燒爐及換熱器機組……

9.3人人文庫(136)

四輥離心機……………

9.4(136)

集棉機…………………

9.5(137)

擺錘機組………………

9.6(138)

成形系統(tǒng)………………

9.7(139)

固化爐…………………

9.8(140)

制品加工系統(tǒng)……………

9.9(142)

·3·

安裝工程驗收……………

10(144)

附錄鋼卷尺測量的修正值………………

A(145)

附錄斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格……………

B(147)

附錄砂墩的制作方法……

C(149)

附錄設(shè)備潤滑及用油……

D(151)

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明………………

(156)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………

(157)

附條文說明…………………

:(159)

專用

人人文庫

·4·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

……………………

2Terms(2)

………

3Basicrequirements(3)

……

3.1Generalrequirements(3)

………

3.2Equipmentcheckingandhandover(3)

…………

3.3Equipmentfoundationacceptance(4)

…………

3.4Equipmentfoundationscribing(5)

………

3.5Shimconfiguration專用(7)

3.6Equipmentpositioning,groutingandcuringofanchor

………………

bolthole(8)

3.7Dismantling,cleaningandassemblingofequipment

……………………

parts(10)

………………

3.8Testrunofsingleequipmentidlerunning(11)

……

4Equipmentinstallationofcementproductionline(15)

……

4.1Stackerandreclaimer(15)

………………

4.2Verticalrollermilldevice(23)

………………

4.3Classifier(25)

………………

4.4Preheater(26)

人人文庫……

4.5Cylindricalrotarykiln(28)

……………

4.6Gratecooler(37)

…………………

4.7Chainbucketconveyor(39)

……………

4.8Rollerpress(40)

…………

4.9Tubemilldevice(41)

…

4.10Rotarypackingmachine,sackstacker(47)

·5·

5Equipmentinstallationofplateglassproduction

…………

line(49)

…………………

5.1Sand-drawingmachine(49)

…………………

5.2Electronicscalesystem(49)

…………………

5.3Mixer(50)

…………………

5.4Feeder(51)

……………

5.5Glassfurnace(52)

…………………

5.6Stirrer(57)

……………

5.7Fluedamper(58)

………………

5.8Exchanger(59)

………………

5.9Tinbath(60)

…………

5.10Canaldamper(66)

……

5.11Suspendedtoproller專用(66)

…………

5.12Sealingboxandlift-outroller(67)

………………

5.13Calender(67)

…………

5.14Annealinglehr(68)

………

5.15Coldendcuttingandpackingunits(71)

………

5.16Utilityequipment(76)

6Equipmentinstallationofbuildingandsanitary

…………………

ceramicproductionline(78)

…………………

6.1Feeder(78)

……

6.2Intermittentballmill(78)

……

6.3Continuousballmill(79)

人人文庫…………

6.4Slurryagitator(79)

……………

6.5Spraydryer(80)

……………

6.6Automatichydraulictilepress(82)

………

6.7Sanitaryporcelaincombinationpouringequipment(84)

………

6.8Rollerdryerandmulti-layerdryer(84)

…………

6.9Sanitaryporcelainlessairdryer(86)

·6·

………………

6.10Glazingline,brickinandoutrollertable(86)

………

6.11Sanitaryporcelainglazingcabinet(87)

……

6.12Decoratingmachine(87)

……………

6.13Furnacekiln(88)

……………

6.14Ceramictilepolishingdevice(94)

……………

6.15Ceramictilepackingdevice(96)

7Equipmentinstallationofwallingmaterialproduction

…………

line(98)

………

7.1Productionequipmentoffiredbrick(98)

………………

7.2ProductionequipmentofAutoclavedbrick(107)

7.3ProductionequipmentofAutoclavedaeratedconcreteblock

…………………

(sheet)(111)

…

7.4ProductionequipmentofConcreteblock專用(112)

…

8Equipmentinstallationoffiberglassproductionline(114)

……………

8.1Balebreaker(114)

…………

8.2Electronicscale(114)

…

8.3Pneumaticmixingandconveyingsystem(115)

…………………

8.4Feeder(116)

……………

8.5Furnacekiln(117)

…………………

8.6Metallicheatexchanger(123)

……

8.7Fibreformingsystem(124)

……………

8.8Tunnelovens(127)

………

8.9Windingmachine(129)

人人文庫………………

8.10Twister(130)

…………………

8.11Choppedstrandmatset(131)

9Equipmentinstallationofrockwoolproduction

…………

line(134)

……

9.1Rawmaterialsystem(134)

…………

9.2Cupolafurnace(135)

·7·

………

9.3Incineratorandheatexchangerunit(136)

…………………

9.4Fourrollercentrifuge(136)

………

9.5Setcottonmachine(137)

…………

9.6Pendulumunit(138)

…………

9.7Formingsystem(139)

……………

9.8Curingoven(140)

………………

9.9Productprocessingsystem(142)

………………

10Acceptanceofinstallationengineering(144)

……………

AppendixACorrectionofsteeltapemeasure(145)

AppendixBSpecificationsofwedgedpadironandflat

………

padiron(147)

………

AppendixCManufacturingmethodofsandpile(149)

………………

AppendixDEquipmentlubricationandoil專用(151)

…

Explanationofwordinginthisstandards(156)

……

Listofquotedstandards(157)

………

Addition:Explanationofprovisions(159)

人人文庫

·8·

1總則

1.0.1為統(tǒng)一建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)做到安全

,

可靠技術(shù)先進經(jīng)濟合理制定本標(biāo)準(zhǔn)

、、,。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建材工業(yè)中水泥平板玻璃建筑衛(wèi)生陶瓷

、、、

墻體材料玻璃纖維巖棉生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程的施工及驗收

、、。

1.0.3建材工業(yè)設(shè)備安裝工程應(yīng)包括從設(shè)備開箱到設(shè)備空負(fù)荷

試運轉(zhuǎn)的施工及驗收需帶負(fù)荷方能進行試運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)到負(fù)荷

;,

試運轉(zhuǎn)

。

1.0.4安裝工程應(yīng)按工程設(shè)計進行施工施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文

,專用

件或施工圖紙有差錯時應(yīng)按程序要求提出意見和建議并應(yīng)按原

,,

設(shè)計單位變更后的工程設(shè)計施工

。

1.0.5安裝的機械設(shè)備零部件和主要材料應(yīng)符合工程設(shè)計和相

、

應(yīng)產(chǎn)品要求并應(yīng)有合格證明

,。

1.0.6安裝工程中采用的各種計量和檢測器具儀器儀表和設(shè)

、、

備精度等級應(yīng)滿足被檢測項目的精度要求測量設(shè)備中心線標(biāo)

,。、

高和水平的工具應(yīng)確認(rèn)合格后方能使用

。

1.0.7施工及驗收過程中應(yīng)遵守建筑安裝工程環(huán)境保護安全

,、、

消防和勞動保護要求

。

1.0.8建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外尚

,

應(yīng)符合國家人人文庫現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

。

·1·

2術(shù)語

2.0.1標(biāo)板

target

用于設(shè)備安裝找正前的放線在設(shè)備兩側(cè)基礎(chǔ)表面中心線上

,

埋設(shè)的一定尺寸的型鋼或鋼板

。

2.0.2砂墩

sandpile

在設(shè)備與混凝土基礎(chǔ)之間用水泥砂漿制作用于調(diào)整設(shè)備標(biāo)

,,

高并將墊鐵承受的荷載分散到混凝土基礎(chǔ)上的梯形錐臺

。

2.0.3墊鐵

shimpiat

安放在混凝土基礎(chǔ)或砂墩與設(shè)備底座之間用于調(diào)整設(shè)備

()專用,

安裝高度并承載設(shè)備運行中各種荷載的金屬墊板

,。

2.0.4灌漿

grouting

用細碎石混凝土或灌漿料等將基礎(chǔ)地腳螺栓孔設(shè)備與基礎(chǔ)

、

表面空間的空隙填充到設(shè)計高度的過程

。

2.0.5找正

alignment

使設(shè)備中心線位置標(biāo)高水平度同軸度等指標(biāo)達到規(guī)定要

、、、

求的過程

。

2.0.6巴掌鐵

bracket

與立柱相連接用于支撐胸墻托板或碹碴梁的鋼件

人人文庫,。

·2·

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1設(shè)備安裝工程施工前臨時建筑運輸?shù)缆匪措娫词?/p>

,、、、、

工場地主要機具材料和人力等應(yīng)滿足施工要求

、、。

3.1.2當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫防震防塵防潮防凍等要求

、、、、

時應(yīng)編制專項實施方案后方可進行施工

,。

3.1.3設(shè)備安裝施工中應(yīng)進行自檢會檢并應(yīng)做好檢驗記錄

、,。

各工序的檢查記錄應(yīng)完整準(zhǔn)確并應(yīng)作為竣工驗收的資料

、,。

3.1.4隱蔽工程應(yīng)在工程隱蔽前進行檢查合格后應(yīng)做好記錄方

,專用

可隱蔽

。

3.1.5安裝單位應(yīng)按相關(guān)技術(shù)文件的要求進行施工現(xiàn)場安裝與

,

施工技術(shù)要求不統(tǒng)一時應(yīng)會同相關(guān)方協(xié)商解決并應(yīng)做好記錄和

,,

簽字手續(xù)

。

3.2設(shè)備檢查和交接

3.2.1建設(shè)單位和安裝單位應(yīng)實行設(shè)備檢查交接制度

。

3.2.2設(shè)備檢查和交接應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1對于裸裝設(shè)備的外觀檢查安裝單位應(yīng)按設(shè)備明細表或設(shè)

,

備裝箱單會同建設(shè)單位查對設(shè)備編號規(guī)格數(shù)量及設(shè)備外觀有

,、、

無缺陷等事人人文庫項并應(yīng)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)和填寫檢查記錄

,;

2箱裝設(shè)備開箱檢查應(yīng)在安裝工地進行安裝單位應(yīng)會同建

,

設(shè)單位根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單檢查設(shè)備

,,

零部件的數(shù)量和質(zhì)量并應(yīng)填寫檢查記錄

,。

3.2.3建設(shè)單位應(yīng)將設(shè)備隨機所帶的技術(shù)文件提供給安裝單位

。

3.2.4隨機專用工具及備品備件在設(shè)備交接時應(yīng)做記錄并應(yīng)

、,

·3·

先交安裝單位使用使用完畢后安裝單位應(yīng)將專用工具及剩余

。,

的備品備件退還建設(shè)單位并應(yīng)辦理移交手續(xù)

、,。

3.2.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量或質(zhì)量有問題時除應(yīng)做好設(shè)備檢查記錄

,

外責(zé)任方應(yīng)負(fù)責(zé)解決

,。

3.2.6交接時難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件在安裝清洗裝配過

,、

程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題時應(yīng)做好記錄并反饋給責(zé)任

,,

方責(zé)任方應(yīng)負(fù)責(zé)解決

,。

3.2.7安裝前不應(yīng)拆除機加工零件或精密附件上的防護

。

3.3基礎(chǔ)驗收

3.3.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織土建單位和安裝單位共同進行

。

3.3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1安裝單位應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)交驗資料和記錄

專用;

2設(shè)備基礎(chǔ)驗收時應(yīng)對照土建圖工藝圖設(shè)備安裝圖結(jié)

,、、,

合設(shè)備的實際尺寸進行檢驗

;

3安裝單位應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的定位與車間定位基準(zhǔn)的三維關(guān)系

;

4土建單位提供的中心線標(biāo)高點沉降觀測點相關(guān)車間的

、、、

基準(zhǔn)中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點基礎(chǔ)外形尺寸基礎(chǔ)孔和預(yù)埋件的幾何

、、

尺寸及相互位置尺寸等應(yīng)滿足設(shè)計要求

;

5設(shè)備安裝場地內(nèi)所有遺留的模板地腳孔內(nèi)碎料積水等

、、

雜物應(yīng)清除

;

6設(shè)備基礎(chǔ)周圍的回填土應(yīng)按設(shè)計要求分層回填夯實

、;

7室內(nèi)基礎(chǔ)在完成地坪施工前露天設(shè)備在完成散水施工

,

前應(yīng)有防人人文庫止設(shè)備基礎(chǔ)周圍積水的措施

,。

3.3.3設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求

;

2設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施

《

工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

》GB50204;

3設(shè)備基礎(chǔ)各部分允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定

3.3.3。

·4·

表3.3.3設(shè)備基礎(chǔ)各部分允許偏差(mm)

項目名稱允許偏差

基礎(chǔ)外形尺寸

±20.0

基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱橫中心線

(、)≤5.0

基礎(chǔ)上平面標(biāo)高

0~-20.0

中心線間的距離

±1.0

基準(zhǔn)點標(biāo)高對車間零點標(biāo)高

0~-2.0

中心位置

≤10.0

地腳螺栓孔深度

+20.0~0

孔壁垂直度h且

/100,≤10.0

頂端標(biāo)高

專用+10.0~0

中心位置

預(yù)埋地腳螺栓≤2.0

中心距

±2.0

垂直度H且

/100,≤5.0

標(biāo)高

0~-10.0

預(yù)埋件中心位置

≤5.0

水平度L

/1000

注h為預(yù)埋地腳螺栓孔孔深H為預(yù)埋地腳螺栓露出基礎(chǔ)面的長度L為預(yù)埋件

:,,

長度尺寸單位為

,mm。

3.4基礎(chǔ)劃線

人人文庫

3.4.1設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1關(guān)鍵基準(zhǔn)尺寸的測量應(yīng)使用同一個或同一組量具

,。

2與其他設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)已安裝好的設(shè)備縱橫中

,

心線可按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)位置尺寸確定中心線位置

,。

3基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板

、。

·5·

4基礎(chǔ)縱橫中心線的測定應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1單機設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線按設(shè)計提

),

供的坐標(biāo)位置測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線并應(yīng)將縱橫中心

,,

線固定在中心標(biāo)板上或用墨線畫在基礎(chǔ)上作為安裝基

,

準(zhǔn)中心線

;

2與其他設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)已安裝好的設(shè)備縱橫

),

中心線并按設(shè)計的坐標(biāo)位置尺寸確定中心線位置

,;

3當(dāng)設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成時縱向中心線應(yīng)在一條

),

直線上使用鋼卷尺測量橫向中心線距離的修正值應(yīng)按

,

本標(biāo)準(zhǔn)附錄的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

A;

4同一基礎(chǔ)同一組設(shè)備的附屬設(shè)備中心線應(yīng)根據(jù)主機的

)、

中心線確定

。

5測量標(biāo)高應(yīng)符合下列規(guī)定

:專用

1設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)標(biāo)高點按設(shè)計的規(guī)定

),

確定基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置標(biāo)高標(biāo)板

,;

2附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機的標(biāo)高確定與其他設(shè)備有

),

關(guān)聯(lián)的設(shè)備標(biāo)高應(yīng)根據(jù)已安裝好的其他設(shè)備的標(biāo)高

,

確定

。

3.4.2基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1基礎(chǔ)劃線時墨線寬度不應(yīng)大于

,1.5mm;

2單機設(shè)備基礎(chǔ)中心線與設(shè)計規(guī)定的位置允許偏差為

0~

5.0mm;

3縱向安裝基準(zhǔn)中心線橫向安裝基準(zhǔn)中心線應(yīng)標(biāo)示在中心

、

標(biāo)板上直人人文庫線度允許偏差為

,0~0.5mm;

4設(shè)備之間有位置關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)中心線相對位置的允許偏差

為

0~2.0mm;

5多組基礎(chǔ)時各基礎(chǔ)的中心間距允許偏差為橫

,±2.0mm,

向中心線應(yīng)相互平行平行度允許偏差為最大不

,0~0.5mm/m,

應(yīng)大于

2.5mm;

·6·

6數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距允許偏差為

0~5.0mm;

7基礎(chǔ)上基準(zhǔn)標(biāo)高點與永久性標(biāo)高允許偏差為

0~3.0mm。

3.5墊鐵配置

3.5.1設(shè)備底座就位前應(yīng)根據(jù)底座的形狀尺寸地腳螺栓直徑

,、、

及設(shè)備的重量等要素確定墊鐵的尺寸組數(shù)和布置位置

、。

3.5.2每一墊鐵組的最小面積可按下式計算

:

QQ

AC1+2

=×nR(3.5.2)

式中A每一墊鐵組的面積2

:———(mm);

C安全系數(shù)宜采用

———,1.5~3.0;

Q設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的載荷

1———(N);

Q地腳螺栓緊固后所分布在墊鐵組上的載荷

2———專用(N);

n墊鐵組數(shù)

———;

R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度

———(MPa)。

3.5.3設(shè)備墊鐵無特殊要求時宜滿足本標(biāo)準(zhǔn)附錄的要求

,B。

3.5.4承受重載荷的設(shè)備墊鐵應(yīng)放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各

,

一組承受輕載荷的風(fēng)機輸送機喂料機等設(shè)備可在每個地腳螺

,、、,

栓旁放置一組墊鐵墊鐵宜靠近地腳螺栓相鄰兩組墊鐵間的距

,。

離宜為

500mm~1000mm。

3.5.5除墊鐵有特殊規(guī)定外宜采用砂墩墊鐵砂墩墊鐵的制作

,。

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄的規(guī)定

C。

3.5.6無砂墩的墊鐵放置應(yīng)符合下列規(guī)定

人人文庫:

1放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻密實

,、;

2墊鐵上表面水平度允許偏差為

0~0.2mm/m;

3墊鐵總高度不應(yīng)小于

30mm;

4每組墊鐵不應(yīng)超過塊最厚的應(yīng)放在下面最薄的放在

4,,

中間找正完成應(yīng)點焊牢固

,;

5墊鐵露出機座外的長度應(yīng)為

10mm~30mm。

·7·

3.5.7墊鐵與墊鐵之間墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合接觸面積

、,

不應(yīng)小于墊鐵面積的且不得松動墊鐵組伸入設(shè)備底座底

70%,。

面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔

。

3.5.8設(shè)備在二次灌漿前除鑄鐵墊鐵外其余全部墊鐵應(yīng)點焊

,,

牢固

。

3.6設(shè)備就位與地腳螺栓孔灌漿及養(yǎng)護

3.6.1地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1設(shè)備就位前應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物油污和積水

、;

2設(shè)備就位前地腳螺栓應(yīng)除漆和除油

;

3地腳螺栓安裝的垂直度允許偏差為

0~3.0mm/m;

4地腳螺栓與孔壁的距離不應(yīng)小于

15mm;

5地腳螺栓底端與孔底端間距不應(yīng)小于

1專用5mm;

6螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密當(dāng)設(shè)備螺

,

栓孔的上端面為斜面時應(yīng)選擇與斜面角度相適應(yīng)的斜墊圈

,;

7螺栓應(yīng)在螺母緊固后露出個個螺距

2~3。

3.6.2設(shè)備的初步就位應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1設(shè)備就位前應(yīng)將設(shè)備底座底面的油污泥土等雜物清洗干

、

凈被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面

,。

2整體設(shè)備可一次就位解體設(shè)備應(yīng)先進行底座及主機的就

,

位然后進行傳動和附件的就位

,。

3設(shè)備的縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)中心線相對位置允許偏差

為

0~0.5人人文庫mm。

4設(shè)備基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)時當(dāng)用鋼卷尺測量橫向跨距時應(yīng)

,,

符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄的規(guī)定設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行平行度

A,,

允許偏差為

0~0.5mm。

5設(shè)備標(biāo)高的測量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其他能夠準(zhǔn)

,

確確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面線或點上進行

、。

6與其他設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備標(biāo)高允許偏差為

0~1.0mm。

·8·

7多臺同類規(guī)格設(shè)備安裝時相互之間標(biāo)高允許偏差為

,0~

2.0mm。

8設(shè)備找正測量的基準(zhǔn)點宜選擇下列部位

:

1設(shè)備加工精度較高的面

);

2機體的接觸面滑動面和主要工作面

)、;

3加工軸的表面軸承外套和軸承瓦口等表面

)、;

4水平或垂直的主要輪廓面

)。

9測定中心線標(biāo)高和水平應(yīng)符合下列規(guī)定

、:

1測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈測量部位和測

),

量工具應(yīng)接觸良好

;

2測量環(huán)境溫度宜為

)15℃~25℃;

3在滾動軸承外套上測量時軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸

),

良好在傳動軸軸頸上測量時應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個位置至

;,專用,

少測次水平

3;

4分步安裝的大型設(shè)備應(yīng)分步測量設(shè)備部件的標(biāo)高和水平

),。

3.6.3設(shè)備找正誤差的允許偏差方向應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1能補償受力后所引起的偏差

;

2能補償溫度變化后所引起的偏差

;

3能補償使用過程中磨損所引起的偏差

;

4應(yīng)使機件在負(fù)荷作用下受力較小

;

5應(yīng)使有關(guān)的機件更好地聯(lián)接配合

。

3.6.4地腳螺栓孔灌漿及養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1灌漿前應(yīng)對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認(rèn)地腳孔壁應(yīng)用

,

水淋濕后進人人文庫行地腳孔灌漿

;

2灌漿宜用標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級的細碎石混凝土

或微膨脹灌漿料灌漿時應(yīng)搗固密實地腳螺栓應(yīng)保持垂直

;,;

3地腳孔的灌漿應(yīng)滿足設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無要求時灌漿高度

,

應(yīng)低于基礎(chǔ)面

30mm~50mm;

4灌漿后應(yīng)養(yǎng)護混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定強度的以上

,75%

·9·

方可進入下道工序

;

5低溫條件下灌漿和養(yǎng)護應(yīng)采取保溫措施

。

3.6.5設(shè)備定位應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1螺栓灌漿后且澆灌的混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定強度的

,

以上方可進行精調(diào)

75%;

2緊固地腳螺栓可分多次進行每個地腳螺栓受力應(yīng)均勻

,,

并應(yīng)滿足力矩規(guī)定要求

;

3調(diào)整設(shè)備水平應(yīng)使用墊鐵不得采用緊固或放松地腳螺栓

,

的方法

;

4安裝單位應(yīng)做好設(shè)備安裝找正記錄

。

3.7設(shè)備部件的拆卸、清洗及基本裝配

3.7.1進行拆卸清洗的工作地點應(yīng)保持清潔

、專用。

3.7.2拆卸時應(yīng)對照設(shè)計按步驟進行并應(yīng)在相互配合的機件上

,

做好明顯標(biāo)記

。

3.7.3拆卸下來的零部件應(yīng)妥善保管不得受潮損傷和丟失

,、。

3.7.4清洗零部件應(yīng)選擇對零部件沒有腐蝕的清洗劑且應(yīng)按要

,

求保管清洗干凈擦除零部件上的清洗劑并應(yīng)采取防火措施

,、,。

3.7.5設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆應(yīng)采用除漆劑進行除

,

漆然后再用清洗劑清洗不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理

,,。

3.7.6減速器齒輪箱等密封機械清洗后應(yīng)擦拭干凈當(dāng)機殼內(nèi)

、,,

壁有油漆剝落時應(yīng)查明原因并進行處理

,。

3.7.7液壓氣動和潤滑管道的安裝清洗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

、

機械設(shè)備人人文庫安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

《》GB50231。

3.7.8螺栓連接鍵定位銷聯(lián)軸器離合器制動器滑動軸承

、、、、、、、

滾動軸承傳動皮帶鏈條齒輪的裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械

、、、《

設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

》GB50231。

3.7.9密封件裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工

《

及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

》GB50231。

·10·

3.8設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)

3.8.1設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)過自檢合格及建設(shè)

,

單位檢驗并確認(rèn)后進行

。

3.8.2設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)由安裝單位組織和實施

。

3.8.3設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1安裝單位應(yīng)制定試運轉(zhuǎn)方案和應(yīng)急預(yù)案

;

2安裝單位應(yīng)準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)所需的調(diào)試工具各種材料計量

、、

檢測器具和試運轉(zhuǎn)記錄表格計量檢測器具應(yīng)經(jīng)過校驗并在有效

,

期內(nèi)

;

3設(shè)備周邊及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好整潔設(shè)備內(nèi)腔不應(yīng)有

、,

施工中的遺留物

;

4地腳螺栓連接螺栓鍵和定位銷等固定件不得松動或

、、專用

損壞

;

5設(shè)備基礎(chǔ)不得有超出設(shè)計要求的沉降

;

6各潤滑系統(tǒng)和傳動部件應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求加注潤

滑油脂供油管路上的各種閥門動作應(yīng)靈活關(guān)閉方向應(yīng)正確

、,,;

7供水供氣管道內(nèi)不應(yīng)有雜物試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先進行試水試

、,、

氣工作

;

8風(fēng)管料管倉內(nèi)不應(yīng)有雜物試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查清理閥

、、,,

門動作應(yīng)靈活方向應(yīng)正確

,;

9電氣系統(tǒng)中控和現(xiàn)場控制的開關(guān)切換位置應(yīng)正確清晰

、,

啟動和運行參數(shù)應(yīng)進行整定電氣開關(guān)方向和位置標(biāo)識應(yīng)正確

,、

清晰人人文庫

;

10電機的絕緣電阻和接地電阻應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定

;

11運行信號系統(tǒng)應(yīng)正確可靠

;

12設(shè)備溫度壓力振動數(shù)值等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示應(yīng)清晰

、、,;

13系統(tǒng)的氣壓油壓流量溫度等儀表整定應(yīng)滿足設(shè)計要求

、、、;

14電氣設(shè)備的過壓欠壓過流保護等參數(shù)經(jīng)試驗和整定

、、

·11·

后應(yīng)滿足設(shè)計要求

,;

15獨立或外置的潤滑系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)通油通脂試驗并應(yīng)對潤

,、,

滑系統(tǒng)的參數(shù)進行整定

;

16設(shè)備的潤滑系統(tǒng)應(yīng)先行試運轉(zhuǎn)

;

17設(shè)備的制動系統(tǒng)應(yīng)可靠制動裝置的間隙應(yīng)通過整定

,。

3.8.4設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)的安全工作應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1試運轉(zhuǎn)前應(yīng)成立負(fù)責(zé)組織指揮及協(xié)調(diào)工作的試運轉(zhuǎn)

、

小組

;

2安裝單位應(yīng)對參加試運轉(zhuǎn)的人員明確崗位職責(zé)分工并進

,

行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)緊急情況下應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案處理

,;

3試運轉(zhuǎn)前應(yīng)在試運轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)識和警戒線

。

3.8.5設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)啟動順序應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先啟動潤滑油

,專用

泵系統(tǒng)和冷卻供水系統(tǒng)滿足要求后方能正式開車試運轉(zhuǎn)

,。

2試運轉(zhuǎn)的順序應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1設(shè)備開機前應(yīng)盤動轉(zhuǎn)動部件不少于圈

)3;

2電機應(yīng)單獨點動確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向符合設(shè)計要求

);

3電機空載進行試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到規(guī)定時間

);

4減速器與設(shè)備之間可脫開的電機帶動減速器運轉(zhuǎn)應(yīng)達

),

到規(guī)定時間

;

5減速器與設(shè)備可靠聯(lián)接后電機帶動設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到

),

規(guī)定時間

。

3有低速驅(qū)動系統(tǒng)的應(yīng)先完成低速驅(qū)動系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)再

,,

進行正常驅(qū)人人文庫動的試運轉(zhuǎn)

。

4變頻電機驅(qū)動的設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)先在電機允許的低速條件

,

下運行再逐漸提高轉(zhuǎn)速直至達到額定值

,。

3.8.6當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無特殊規(guī)定時設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中的檢查

,

應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1在設(shè)備技術(shù)文件沒有明確要求時滾動軸承的溫度不應(yīng)高

,

·12·

于滑動軸承的溫度不應(yīng)高于

90℃,70℃。

2潤滑系統(tǒng)的油壓油溫應(yīng)滿足設(shè)計要求設(shè)計無要求時潤

、,,

滑系統(tǒng)的油壓油溫應(yīng)符合下列規(guī)定

、:

1進入滑動軸承的潤滑油壓力應(yīng)為

)0.15MPa~0.30MPa;

2進入齒輪減速器和滾動軸承的油壓力應(yīng)為

)0.20MPa~

0.25MPa;

3供油溫度不應(yīng)高于

)45℃。

3液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求

。

4非調(diào)速型的液力偶合器的油溫不得高于調(diào)速型液

70℃,

力偶合器的出口油溫不得高于

90℃。

5冷卻水的進出口水溫差不應(yīng)大于密封裝置填料箱

、15℃,

及逆轉(zhuǎn)剎車裝置的工作水溫不應(yīng)高于

70℃。

6應(yīng)測定并記錄空載條件下的電機溫升電機定子溫度應(yīng)滿

,專用

足設(shè)計要求

。

7電氣設(shè)備的各種儀表應(yīng)靈活準(zhǔn)確電壓電流值在運行過

、,、

程中的穩(wěn)定值應(yīng)在額定參數(shù)范圍內(nèi)

。

8設(shè)備振動應(yīng)滿足技術(shù)文件要求

。

9有噪聲指標(biāo)的設(shè)備應(yīng)進行噪聲測試并記錄噪聲超標(biāo)時應(yīng)

,

停機檢查

。

10水泵出水壓力及流量應(yīng)滿足設(shè)計要求

。

11設(shè)備和管道的密封不得漏油漏水漏風(fēng)

、、。

12膠帶傳動不得有跑偏和打滑現(xiàn)象

。

13設(shè)備應(yīng)無卡碰異響異味各零部件在運轉(zhuǎn)中應(yīng)無不正

、、,

常移動和松人人文庫動現(xiàn)象

。

3.8.7設(shè)備試運轉(zhuǎn)后的檢查和處置應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)切斷電源氣源冷卻水并應(yīng)釋放儲能

,、、,

器中的介質(zhì)

;

2潤滑油的油質(zhì)不應(yīng)有變化油內(nèi)不應(yīng)有金屬碎屑和污物

,,

潤滑油濾清器的濾網(wǎng)上不得有金屬碎屑和污物

;

·13·

3地腳螺栓連接螺栓傳動鍵銷和固定鍵銷不得松動焊接

、、,

部位不得開焊

;

4齒輪傳動的嚙合情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況應(yīng)滿足設(shè)計

要求

;

5電氣開關(guān)和儀表應(yīng)正確復(fù)位

;

6在嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)冬季應(yīng)將設(shè)備和管道中的積水排凈

,。

專用

人人文庫

·14·

4水泥生產(chǎn)線設(shè)備安裝

4.1堆料機與取料機

4.1.1側(cè)式堆料機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1墊板軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

、:

1墊板軌道縱向中心線與安裝基準(zhǔn)中心線相對位置允許

)、

偏差為且與膠帶輸送機縱向中心線相對位

0~4.0mm,

置允許偏差為相對基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為

0~1.0mm,0~

5.0mm;

2墊板接頭錯邊量不應(yīng)大于墊板橫向水平度允許

)1.0mm,專用

偏差值不應(yīng)大于墊板寬度的墊板縱向水平度允

1/150,

許偏差為全長標(biāo)高差不應(yīng)大于兩

0~1.0mm/m,10mm,

側(cè)墊板任意橫截面上標(biāo)高差不應(yīng)大于

2.0mm;

3軌道接頭錯邊量不應(yīng)大于需要焊接時焊接變形

)0.5mm,

在接頭兩側(cè)各范圍內(nèi)不應(yīng)大于焊接后接頭

2m2.0mm,

處應(yīng)平整光滑

;

4軌道直線度允許偏差為全長直線度允許

)0~1.0mm/m,

偏差為軌道縱向中心線與墊板縱向中心線

0~5.0mm,

相對位置允許偏差為

0~2.0mm;

5軌道跨度小于或等于時兩條平行軌道距離允許偏

)4m,

差人人文庫為軌道跨度大于時兩條平行軌道距

0~4.0mm;4m,

離允許偏差為

0~5.0mm;

6軌道的縱向水平度允許偏差為全長標(biāo)高

)0~1.0mm/m,

差不應(yīng)大于

10mm;

7兩平行軌道在任意橫截面上軌面標(biāo)高差不應(yīng)大于

)

2.0mm;

·15·

8軌道底面與墊板鋼制承重梁應(yīng)貼合貼合面不應(yīng)小于

)(),

軌道底面積的局部間隙不應(yīng)大于

60%,1.0mm;

9兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開錯開距離不應(yīng)等于同側(cè)

),

前后車輪的輪距

;

10軌道上同一跨端的車擋與緩沖器應(yīng)同時接觸且接觸良好

)。

2金屬構(gòu)件組裝焊接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

。

3行走機構(gòu)安裝圖圖尺寸允許偏差應(yīng)

(4.1.1-1~4.1.1-3)

符合表的規(guī)定

4.1.1。

專用

圖行走機構(gòu)安裝示意圖

4.1.1-1

AB大車車輪對角線LL大車兩側(cè)車輪跨度L輪距

、—;1、2—;3—;

P車輪端面的水平傾斜偏差D車輪直徑

—;—

人人文庫

圖車輪端面垂直度示意圖

4.1.1-2

D車輪直徑C車輪端面的垂直度偏差

—;—

·16·

圖同一側(cè)兩車輪寬度中心面間距示意圖

4.1.1-3

b同一側(cè)兩車輪寬度中心面間距

—

表4.1.1行走機構(gòu)安裝尺寸允許偏差

序號名稱代號及說明允許偏差

、(mm)

兩側(cè)車輪跨度LL的允許偏差

1、2

車輪跨度小于或等于時

14m±2.0

車輪跨度大于時

4m±3.0

兩側(cè)車輪跨度LL相對差的絕對值

1、2

車輪跨度小于或等于時LL

24m專用1-2≤2.0

車輪跨度大于時LL

4m1-2≤3.0

車輪對角線AB相對差的絕對值A(chǔ)B

3、-≤3.0

車輪端面的水平傾斜偏差相對應(yīng)的車輪不平行方向D

(P

4應(yīng)相反≤

)1000

車輪端面的垂直度圖偏差只許上輪緣向D

(4.1.1-2)(C

5外偏斜≤

)400

同一側(cè)兩車輪寬度中心面間距圖-b

6(4.1.13)≤2.0

車架的平面度

7≤6.0

4懸臂梁俯仰機構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

。

5電纜卷盤應(yīng)按設(shè)計要求布置并應(yīng)符合下列規(guī)定

人人文庫,:

1卷盤與軌道平行度允許偏差為垂直度允許

)0~5.0mm,

偏差為

0~5.0mm;

2力矩電機的安裝方向應(yīng)滿足設(shè)計要求卷盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

),。

6制動器開閉應(yīng)靈活制動應(yīng)平穩(wěn)可靠

,。

7懸臂堆料膠帶輸送機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1堆料懸臂梁直線度允許偏差為全長直線

)0~1.0mm/m,

·17·

度允許偏差為懸臂梁組裝焊接的錯邊量不

0~3.0mm,

應(yīng)大于

1.0mm;

2頭部尾部滾筒橫向中心與懸臂梁縱向中心線相對位置

)、

允許偏差為頭尾滾筒軸心線對堆料機縱向

0~2.0mm,、

中心線垂直度允許偏差為滾筒軸的水平

0~1.0mm/m,

度允許偏差為

0~0.5mm/m;

3各托輥的水平度允許偏差為托輥的上母

)0~2.0mm/m,

線應(yīng)在同一平面上相對標(biāo)高差不應(yīng)大于

,2.0mm;

4托輥輥子輥輪裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

)、、。

4.1.2側(cè)式取料機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1軌道安裝金屬結(jié)構(gòu)焊接行走機構(gòu)安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

、、

條的有關(guān)規(guī)定

4.1.1。

2刮板取料機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:專用

1取料懸臂梁直線度允許偏差為全長直線

)0~1.0mm/m,

度允許偏差為懸臂梁組裝焊接錯邊量不應(yīng)

0~3.0mm,

大于

1.0mm;

2主動鏈輪軸中心線與刮板輸送機縱向中心線垂直度不應(yīng)

)

大于鏈輪軸承間距的被動鏈輪軸中心線與主動

1.0‰,

鏈輪軸中心線平行度不應(yīng)大于鏈輪中心距的

0.5‰;

3同側(cè)主被動鏈輪齒寬方向中心面同位差為

)、0~1.0mm;

4主被動鏈輪軸水平度允許為

)、0~0.5mm/m;

5導(dǎo)槽接頭處內(nèi)表面錯邊量不應(yīng)于大導(dǎo)槽安裝直

)1.0mm,

線度允許偏差為縱向中心線與輸送機縱

0~1.0mm/m,

向人人文庫中心線相對位置允許偏差為

0~1.0mm;

6兩側(cè)導(dǎo)槽跨距允許偏差為同一橫截面上高

)0~1.5mm,

度差不應(yīng)大于

2.0mm;

7刮板鏈條安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定拉緊裝置預(yù)

),

留張緊行程不應(yīng)小于全程的緩沖彈簧不應(yīng)有卡阻

50%,

現(xiàn)象

;

·18·

8導(dǎo)輪鏈條滾輪裝配后轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活

)、。

4.1.3橋式取料機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1大車行走軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1墊板軌道縱向中心線與安裝基準(zhǔn)中心線相對位置允許

)、

偏差為且與膠帶輸送機縱向中心線相對位

0~8.0mm,

置允許偏差為相對基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為

0~2.0mm,0~

5.0mm;

2墊板接頭錯邊量不應(yīng)大于墊板橫向水平度值不

)1.0mm,

應(yīng)大于墊板寬度的墊板縱向水平度允許偏差為

1/150,

全長標(biāo)高差不應(yīng)大于兩側(cè)墊板任

0~1.0mm/m,10mm,

意橫向截面上標(biāo)高差不應(yīng)大于

5.0mm;

3軌道接頭錯邊量不應(yīng)大于需要焊接時焊接變

)0.5mm,,

形在接頭兩側(cè)各范圍內(nèi)不應(yīng)大于焊接后接

2m專用2.0mm,

頭處應(yīng)平整光滑

;

4軌道的直線度允許偏差為全長直線度允

)0~1.0mm/m,

許偏差為軌道縱向中心線與墊板縱向中心

0~5.0mm,

線相對位置允許偏差為

0~2.0mm;

5軌道跨度小于或等于時兩條平行軌道距離允許偏

)45m,

差為軌道跨度大于時兩條平行軌道

0~5.0mm;45m,

距離允許偏差為使用鋼卷尺測量跨度的修

0~6.0mm;

正值應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

A;

6軌道的縱向水平度允許偏差為全長標(biāo)高

)0~1.0mm/m,

差不應(yīng)大于

人人文庫10mm;

7兩平行軌道在任意橫截面上的軌面標(biāo)高差不應(yīng)大于

)

5.0mm;

8兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開錯開距離不應(yīng)等于同側(cè)

),

前后車輪的輪距

;

9軌道底面與墊板應(yīng)貼合貼合面不應(yīng)小于軌道底面的

),

局部間隙不應(yīng)大于

60%,1.0mm;

·19·

10軌道上同一跨端的車擋與取料機的緩沖器應(yīng)接觸

)

良好

;

11側(cè)軌道基礎(chǔ)每隔的位置宜設(shè)置永久性沉降觀

)50m

測點

。

2金屬構(gòu)件組裝焊接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

。

3大車行走機構(gòu)安裝圖圖尺寸偏差應(yīng)

(4.1.1-1~4.1.1-3)

符合表的有關(guān)規(guī)定

4.1.3。

表4.1.3大車行走機構(gòu)安裝尺寸允許偏差

序號名稱代號及說明允許偏差

、(mm)

大車兩側(cè)車輪跨度LL允許偏差

1、2

大車車輪跨度小于或等于時

145m±3.0

大車車輪跨度大于時

45m±4.0

大車兩側(cè)車輪跨度LL相對差的絕對值專用

1、2

大車車輪跨度小于或等于時LL

245m1-2≤3.0

大車車輪跨度大于時LL

45m1-2≤4.0

大車輪對角線AB的相對差的絕對值A(chǔ)B

3、-≤4.0

大車輪端面的水平傾斜偏差相對應(yīng)的車輪不平行方D

(P

4向應(yīng)相反≤

)1000

車輪端面的垂直度圖-偏差只許上輪緣向D

(4.1.12)(C

5外偏斜≤

)400

同一側(cè)兩車輪寬度中心面間距圖-

6(4.1.13)≤2.0

4橋式主梁組裝圖焊接應(yīng)符合下列規(guī)定

人人文庫(4.1.3):

1主梁最大拱度F值的偏差為FF且最大拱

)-0.1~+0.4,

度位置應(yīng)控制在跨度中部的L范圍內(nèi)

(1/10);

2水平方向投影的直線度允許偏差為全長

)0~0.5mm/m,

允許偏差f為

()0~15mm;

3主梁兩側(cè)底部與端梁聯(lián)接座的中心點OPmn應(yīng)在同

)、、、

一平面四點之間平面度允許偏差為

,0~6.0mm;

·20·

圖主梁組裝示意圖

4.1.3

F主梁最大拱度值L主梁兩側(cè)底部與端梁聯(lián)接專用座的中心距離

—;—;

OPmn主梁兩側(cè)底部與端梁聯(lián)接座的中心點

、、、—;

主梁全長水平方向投影直線度的最大偏差值

f—;

LL主梁兩側(cè)底部與端梁聯(lián)接座中心距離的實測值

1、2—;

DD主梁兩側(cè)底部與端梁聯(lián)接座中心點之間的對角線

1、2—

4主梁兩側(cè)底部與端梁的聯(lián)接座中心距離L允許偏差為

)()

且兩側(cè)距離L和L的相對誤差為

0~5.0mm,(1)(2)0~

對角線D和D的相對誤差為

5.0mm,(1)(2)0~5.0mm;

5接口處腹板翼板的錯邊量不應(yīng)大于焊縫質(zhì)量

)、1.0mm,

應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

;

6料耙側(cè)軌道及小車軌道接頭錯邊量不應(yīng)大于

)人人文庫1.0mm;

7小車軌道軌距允許偏差為

)0~1.5mm;

8同一截面上小車軌道頂面標(biāo)高差不應(yīng)大于

)3.0mm。

5料耙部分的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1料耙架組裝后平面度允許偏差為

)0~5.0mm;

2滑輪組中心線與機架中心線相對位置允許偏差為

)0~

2.5mm;

·21·

3滑輪端面對機架平面的垂直度允許偏差為

)0~2.0mm;

4料耙架與耙料小車支架的鉸節(jié)點應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

);

5耙車水平擋輪與主梁側(cè)導(dǎo)軌的間隙應(yīng)均勻一致誤差為

),

0~2.0mm。

6料耙小車行走機構(gòu)安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條第款

4.1.13

的規(guī)定

。

7刮板取料機縱向中心線與主梁縱向中心線相對位置允許

偏差為其他部件的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條的

0~2.0mm,4.1.2

有關(guān)規(guī)定

。

8電纜卷盤安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條第款的規(guī)定

4.1.15。

9防偏裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確靈活安全可靠

、、。

10制動器開閉應(yīng)靈活制動應(yīng)平穩(wěn)可靠制動輪上摩擦面及

,,

閘瓦上不得有油污

。專用

11制動輪上的中心點與兩塊閘瓦中心連線應(yīng)重合襯墊與

,

制動輪接觸面積不應(yīng)小于襯墊面積的

75%。

4.1.4門式取料機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1軌道安裝金屬結(jié)構(gòu)件焊接行走機構(gòu)安裝刮板取料機安

、、、

裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條的有關(guān)規(guī)定俯仰機構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)

4.1.3,

備技術(shù)文件的規(guī)定

。

2門式取料機門架的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1門架中單個梁組裝后直線度允許偏差為

)0~1.0mm/m;

2門架組裝后平面度允許偏差為接口錯邊量

)0~5.0mm,

不應(yīng)大于

人人文庫1.0mm;

3門架焊接變形在接頭兩側(cè)各范圍內(nèi)不應(yīng)大于

)2m2.0mm;

4門架幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求跨度允許偏差為

),0~

3.0mm。

4.1.5圓形堆取料機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1中心立柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1中心立柱底座縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)中心線相對位置偏

)

·22·

差為

0~1.0mm;

2中心立柱底座相對基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為

)0~2.0mm;

3中心立柱底座水平度允許偏差為

)0~0.1mm/m;

4中心立柱垂直度允許偏差為全高垂直度

)0~0.1mm/m,

差不應(yīng)大于

2.0mm;

5中心立柱內(nèi)回轉(zhuǎn)推力軸承水平度允許偏差為

)0~

0.1mm/m。

2堆料懸臂梁直線度允許偏差為全長直線度

0~1.0mm/m,

允許偏差為懸臂梁組裝焊接的錯邊量不應(yīng)大于

0~3.0mm,

1.0mm。

3圓形軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1軌道表面與中心立柱底座之間相對標(biāo)高允許偏差為

)0~

5.0mm;專用

2軌道在周長方向每內(nèi)標(biāo)高的允許偏差為

)6m0~

全周長內(nèi)允許偏差為

1.0mm,0~5.0mm;

3軌道中心線與立柱中心的距離偏差當(dāng)半徑小于或等于

)

時允許偏差為當(dāng)半徑大于時允

45m,0~5.0mm;45m,

許偏差為

0~8.0mm。

4取料機行走車輪軸心線與端梁在水平面內(nèi)的夾角應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

。

5軌道固定金屬結(jié)構(gòu)焊接取料機主梁及行走機構(gòu)安裝刮

、、,

板取料機料耙懸臂膠帶機安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條第

、、,4.1.1~

條的有關(guān)規(guī)定

4.1.3人人文庫。

4.2立式輥磨機

4.2.1主機基座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1主機基座中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差為

0~0.5mm;

2主機基座標(biāo)高允許偏差為

0~1.0mm;

3主機基座各點的相對標(biāo)高允許偏差為

0~1.0mm。

·23·

4.2.2減速器底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1減速器底座中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差為

0~0.5mm;

2減速器底座的標(biāo)高允許偏差為

0~0.5mm;

3減速器底座的水平度允許偏差為

0~0.06mm/m。

4.2.3磨機減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1減速器吊裝前應(yīng)保持底面清潔減速器與底座的結(jié)合應(yīng)均

,

勻緊密

、;

2減速器中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差為

0~0.5mm;

3減速器與底座配鉸的定位銷應(yīng)在全長上接觸

,。

4.2.4下架體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1不帶搖臂軸承座的下架體下殼體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

():

1下架體中心與減速器輸出端中心允許偏差為

)0~

0.5mm;專用

2下架體上部水平度允許偏差為

)0~0.2mm/m;

3主機基座上緣至下架體上緣的高度應(yīng)滿足設(shè)計的要求

)。

2帶搖臂軸承座的下架體搖臂支座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

():

1下架體頂部軸承座橫向中心連線中心點與磨機中心點

)

距離允許偏差為下架體頂部兩個軸承座中

0~1.0mm,

心點至磨機中心點的距離允許偏差為

0~1.0mm;

2下架體頂部軸承座中心線與標(biāo)板中心線允許偏差為

)0~

0.5mm;

3下架體頂部軸承座水平度允許偏差為

)0~0.1mm/m;

4下架體頂部軸承座標(biāo)高允許偏差為且各軸

)0~2.0mm,

承人人文庫座之間相對標(biāo)高允許偏差為

0~1.0mm。

4.2.5磨盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1磨盤安裝前接觸表面應(yīng)清除雜物和油漆并應(yīng)檢查止口

,,

直徑尺寸

;

2磨盤安裝時在減速器止口處不應(yīng)傾斜磨盤與減速器應(yīng)接

,

觸均勻

。

·24·

4.2.6襯板與磨盤的接觸率不應(yīng)小于

75%。

4.2.7磨輥安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求

。

4.2.8上架體上口中心與減速器輸出端中心允許偏差為

架體上口水平度允許偏差為

0~2.0mm,0~0.2mm/m。

4.2.9分離器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1按出廠標(biāo)記進行組裝

;

2分離器立軸垂直度允許偏差為

0~0.1mm/m。

4.2.10驅(qū)動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1主電機底座水平度允許偏差為

0~0.1mm/m;

2主電機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

《》GB50231。

4.2.11空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1主電動機空載應(yīng)運轉(zhuǎn)

4h;專用

2液壓系統(tǒng)不具備將磨輥從磨盤上抬起功能的立磨主電機

,

不得帶減速器和磨盤做空載試運行

;

3液壓系統(tǒng)具備將磨輥從磨盤上抬起功能的立磨應(yīng)啟動液

,

壓系統(tǒng)將磨輥從磨盤上抬起確認(rèn)磨輥不會和磨盤有接觸后啟動

,,

主電動機帶減速器及磨盤一起運轉(zhuǎn)

8h。

4.3選粉機

4.3.1殼體縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)中心線的相對位置允許偏差

、

為

0~3.0mm。

4.3.2上蓋槽鋼梁的水平度允許偏差為

人人文庫0~0.2mm/m。

4.3.3殼體標(biāo)高允許偏差為

0~5.0mm。

4.3.4主軸垂直度允許偏差為

0~0.1mm/m。

4.3.5主軸內(nèi)外殼體的同軸度允許偏差為?

、0~4.0mm。

4.3.6旋風(fēng)筒垂直度允許偏差為全高允許偏差

0~1.0mm/m,

為

0~3.0mm。

4.3.7選粉機試運轉(zhuǎn)宜為

4h。

·25·

4.4預(yù)熱器

4.4.1筒體組對應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1現(xiàn)場對接的兩筒體圓周長偏差應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1直徑大于時允許偏差為

)5000mm,0~6.0mm;

2直徑小于或等于時允許偏差為

)5000mm,0~5.0mm。

2筒體對接縱焊縫處形成的棱角用長LD且不應(yīng)小于

,=/6

的樣板檢查圖凹凸值C均不應(yīng)大于

800mm(4.4.1-1),()2.0mm。

專用

圖棱角度檢查示意圖

4.4.1-1

δ筒體厚度D筒體內(nèi)徑C凹凸值L樣板長度

—;—;—;—

3筒體組對錯邊量不應(yīng)大于δδ為鋼板厚度允許偏

0.15(),

差為

0~2.0mm。

4對接側(cè)兩筒體端面間隙C與C之差允許偏差為

120~2.0mm

圖

(4.4.1-2)。

人人文庫

圖筒體對接端面示意圖

4.4.1-2

CC對接側(cè)兩筒體端面間隙

1、2—

·26·

5各法蘭端面平面度應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1法蘭外徑小于或等于時允許偏差為

)1500mm,0~

2.0mm;

2法蘭外徑大于時允許偏差為

)1500mm,0~3.0mm。

6筒體橫斷面上直徑允許偏差為D在托磚圈

0~1.5/1000;

上下范圍內(nèi)筒體橫斷面上直徑允許偏差為D

、200mm0~0.001。

7旋風(fēng)筒掛磚頂蓋上工字鋼中心線的平行度和工字鋼縱向

中心線與頂蓋的垂直偏差均為

0~1.5mm。

8筒體內(nèi)的托磚圈應(yīng)平整當(dāng)出現(xiàn)偏差時應(yīng)只允許上翹允

,,

許偏差為

0~2°。

4.4.2預(yù)熱器設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1喂料室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1喂料室應(yīng)以回轉(zhuǎn)窯中心線為準(zhǔn)進行安裝喂料室端面的

)專用,

中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線的允許偏差為

0~2.0mm;

2喂料室端面的傾斜度應(yīng)與窯體端面的傾斜度平行兩端

),

面距離應(yīng)滿足設(shè)計要求允許偏差為具體數(shù)

,0~1.0mm,

值應(yīng)根據(jù)窯擋輪所處位置和窯體膨脹量進行修正

;

3喂料室托板安裝應(yīng)牢固托板和窯尾護板之間的間隙允

),

許偏差為

0~5.0mm。

2旋風(fēng)筒與風(fēng)管分解爐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

、:

1按設(shè)備位置的中心線進行安裝允許偏差為

),0~2.5mm;

2旋風(fēng)筒和風(fēng)管的底座安裝水平度允許偏差為

)0~

0人人文庫.5mm/m;

3按設(shè)計要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋提拉高度允許偏差為

),

0~1.0mm;

4兩個旋風(fēng)筒中心線旋風(fēng)筒與分解爐中心線的平行度允許

)、

偏差為距離尺寸允許偏差為

0~5.0mm,0~5.0mm;

5旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度允許偏差為?

)0~5.0mm;

6旋風(fēng)筒內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線允許偏差為

)0~5.0mm。

·27·

3膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1膨脹節(jié)的安裝應(yīng)按設(shè)計要求核對氣流或料流方向

);

2膨脹節(jié)與上下連接部件的同軸度允許偏差為

)0~

?

4.0mm。

4.5回轉(zhuǎn)窯

4.5.1托輪底座安裝圖應(yīng)符合下列規(guī)定

(4.5.1):

1底座縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為

、0~0.5mm;

2相鄰兩底座中心距LL允許偏差為首尾

(1、2)0~1.5mm,

兩底座中心距L允許偏差為

()0~2.5mm;

3托輪底座頂面橫向中心線標(biāo)高相對基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為

且相鄰兩底座相對標(biāo)高允許偏差為首尾

0~1.0mm,0~0.5mm,

兩底座相對標(biāo)高允許偏差為

0~1.0mm;專用

4托輪底座的橫向水平度為

0~0.1mm/m;

人人文庫

圖底座安裝找正示意圖

4.5.1

基礎(chǔ)預(yù)埋標(biāo)板底座中心標(biāo)板底座底座橫向中心線

1—;2—;3—;4—;5—;

橫向安裝基準(zhǔn)中心線底座縱向中心線縱向安裝基準(zhǔn)中心線

6—;7—;8—;

A底座縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)中心線偏差

—、;

L首尾兩底座中心距LL相鄰兩底座中心距

—;1、2—

·28·

5托輪底座縱向斜度允許偏差為

0~0.05mm/m;

6底座安裝完畢地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)灌注比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)

,

號的混凝土并應(yīng)灌至距基礎(chǔ)面處

,100mm~200mm。

4.5.2軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1軸承球面瓦瓦腔及冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)進行

,0.6MPa、

保壓的壓力試驗

30min。

2軸瓦的配合經(jīng)檢查未達到要求的應(yīng)進行刮研并應(yīng)符合下

,

列規(guī)定

:

1球面瓦球面應(yīng)和軸承底座配合刮研圖軸向接

)(4.5.2-1),

觸角度a應(yīng)為徑向間隙應(yīng)為

()40°~50°,0.1mm~0.3mm,

軸向接觸寬度B應(yīng)為球面瓦寬度的間隙應(yīng)為

()3/4,

接觸點不應(yīng)少于點

0.1mm~0.2mm,2/專用(25mm×25mm);

圖球面瓦球面刮研示意圖

4.5.2-1

a接觸角度B軸向接觸寬度

—;—

2襯瓦瓦背與球面瓦應(yīng)配合刮研圖接觸角度a不

)(4.5.2-2),()

應(yīng)小于接觸點不應(yīng)少于點

人人文庫120°,2/(25mm×25mm);

圖襯瓦瓦背與球面瓦配合刮研示意圖

4.5.2-2

·29·

3襯瓦與軸頸的刮研圖宜在襯瓦與球面瓦組裝

)(4.5.2-3)

后進行襯瓦與軸頸的接觸角度a宜為接觸

,()30°~40°,

點不應(yīng)少于點襯瓦與軸頸的側(cè)間

1/(10mm×10mm),

隙圖應(yīng)由接觸邊緣向兩側(cè)逐漸擴大直至瓦

(4.5.2-4),

口每側(cè)瓦口間隙C應(yīng)為D

,()(1/1000~1.5/1000)。

圖襯瓦刮研要求示意圖

4.5.2-3專用

圖襯瓦與軸頸側(cè)間隙示意圖

4.5.2-4

托輪軸襯瓦球面瓦軸承座

1—;2—;3—;4—;

C瓦口側(cè)隙D托輪軸直徑

—;—

4.5.3托人人文庫輪組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1同組托輪縱向中心線與底座縱向中心線圖允許

(4.5.3-1)

偏差為且L與LL與L之間的相對位置允許偏差

0~0.5mm,13,24

為在托輪與軸承兩側(cè)間隙C圖相等的情

0~0.5mm;()(4.5.3-2)

況下同組托輪橫向中心線與底座的橫向中心線允許偏差為

,0~

0.5mm。

·30·

圖托輪中心線找正示意圖

4.5.3-1

橫向中心線底座縱向中心線托輪

1—;2—;3—;4—;

LLLL托輪外圓距底座縱向中心線的距離

1、2、3、4—

2標(biāo)高及斜度測量應(yīng)以托輪頂面中心點為基準(zhǔn)并應(yīng)符合下

,

列規(guī)定

:

1托輪頂面中心點標(biāo)高允許偏差為且同組之

)0~專用0.5mm,

間標(biāo)高差不應(yīng)大于

0.5mm;

人人文庫

圖托輪與軸承兩側(cè)間隙示意圖

4.5.3-2

2托輪頂面斜度與設(shè)計斜度允許偏差為

)0~0.05mm/m

圖

(4.5.3-3)。

·31·

圖托輪斜度測量示意圖

4.5.3-3

水平儀斜度規(guī)托輪

1—;2—;3—

3各托輪組中心連成的縱向中心線允許偏差為

0~0.5mm。

4相鄰兩托輪組的相對標(biāo)高允許偏差為首尾兩

0專用~0.5mm,

托輪組的相對標(biāo)高允許偏差為

0~1.0mm。

5相鄰兩托輪組橫向中心跨距L的允許偏差為

()0~

且L與L相對差為對角線AB之差為

1.5mm,120~1.0mm,(、)

圖

0~2.0mm(4.5.3-4)。

人人文庫

圖托輪跨距及對角線測量示意圖

4.5.3-4

托輪底座LLL相鄰兩托輪組橫向中心跨距

1—;2—;、1、2—;

AB相鄰兩托輪組對角線

、—

4.5.4擋輪及輪帶安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1擋輪油缸應(yīng)進行壓力試驗試驗壓力應(yīng)為最大工作壓力的

,

·32·

倍并應(yīng)保壓

1.510min;

2輪帶與墊板的間隙應(yīng)滿足設(shè)計要求

;

3擋圈擋塊與輪帶的間隙應(yīng)滿足設(shè)計要求設(shè)計無要求時

(),

宜為

2.0~3.0mm;

4輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線距離的允許偏差為

0~2.0mm。

4.5.5窯筒體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1縱向焊縫應(yīng)互相錯開錯開角度不應(yīng)小于

,45°。

2對接筒體接口錯邊量不應(yīng)大于

2.0mm。

3筒體軸線直線度允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1大齒圈及輪帶處筒體中心點距軸線的允許偏差為

)0~

?

4.0mm;

2窯頭及窯尾處筒體中心點距軸線的允許偏差為

)專用0~

?

8.0mm;

3其余部位筒體中心點距軸線的允許偏差為?

)0~10mm。

4輪帶與托輪接觸長度不應(yīng)小于輪帶寬度的

75%。

5筒體整體焊接完成后筒體長度和輪帶間距圖應(yīng)

,(4.5.5)

符合下列規(guī)定

:

1筒體總長L的允許偏差為L

)()(0~0.00025);

人人文庫

圖筒體長度及輪帶間距測量示意圖

4.5.5

L筒體總長L窯尾輪帶中心到窯尾端面距離

—;1—;

L相鄰兩輪帶中心距L首尾兩輪帶中心距

2—;3—

·33·

2窯尾輪帶中心到窯尾端面距離L的允許偏差為

)(1)(0~

L

0.0003)1;

3相鄰兩輪帶中心距L的允許偏差為L

)(2)(0~0.00025)2;

4首尾兩輪帶中心距L的允許偏差為L

)(3)(0~0.0002)3。

4.5.6傳動設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1大齒圈安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1大齒圈在吊裝前應(yīng)預(yù)組裝兩半齒圈接合處應(yīng)貼合緊密

),,

接口四周應(yīng)用厚塞尺檢查塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)超過

0.04mm,

邊長的且塞入深度不應(yīng)大于

1/5,100mm;

2大齒圈在窯筒體周向定位時彈簧板與窯筒體的縱焊縫

),

應(yīng)錯開

;

3大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線距離允許偏差為

)0~

2.0mm;專用

4大齒圈安裝找正圖后徑向圓跳動允許偏差為

)(4.5.6),

端面跳動允許偏差為

0~1.5mm,0~1.0mm。

人人文庫圖大齒圈找正示意圖

4.5.6

大齒圈窯筒體aa測量端面跳動的百分表

1—;2—;1、2—;

b測量徑向跳動的百分表

—

2小齒輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1應(yīng)依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置允許偏差為

),0~

2.0mm;

·34·

2調(diào)整小齒輪與大齒圈的接觸情況和齒頂間隙時應(yīng)在大

),

齒圈的徑向跳動最大處測量檢查齒頂間隙小齒輪與大

;

齒圈的齒頂隙應(yīng)滿足設(shè)計要求設(shè)計無特殊要求時齒頂

,,

間隙應(yīng)按下式計算

:

Δ=m

0.25+(2~3)(4.5.6)

式中Δ齒頂間隙

:———(mm);

m為齒輪模數(shù)

———。

3沿齒寬方向兩端齒側(cè)間隙應(yīng)一致

);

4大小齒輪齒面的接觸斑點沿齒高方向不應(yīng)少于

),50%,

沿齒寬方向不應(yīng)少于

60%。

4.5.7窯筒體焊接及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1窯筒體焊接應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1窯筒體焊接材料所形成焊縫的機械性能不應(yīng)低于母體材

)專用

料的機械性能

;

2當(dāng)采用手工焊接時碳鋼焊條和低合金鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)

),

行國家標(biāo)準(zhǔn)非合金鋼及細晶粒鋼焊條和

《》GB/T5117

熱強鋼焊條的有關(guān)規(guī)定當(dāng)采用氣體保護

《》GB/T5118;

焊接時氣體保護焊用焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保

,《

護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲的有關(guān)規(guī)

、》GB/T8110

定當(dāng)采用埋弧焊焊接時焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

;,

埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲藥芯焊絲和

《、

焊絲焊劑組合分類要求和埋弧焊用熱

-》GB/T5293《

強鋼實心焊絲藥芯焊絲和焊絲焊劑組合分類要求

、-》

人人文庫的有關(guān)規(guī)定

GB/T12470;

3雨雪天氣和風(fēng)力超過級時應(yīng)采取防護措施

)3,;

4低溫環(huán)境下焊接時應(yīng)采取預(yù)熱及焊后保溫等措施

),;

5當(dāng)窯筒體受日光曝曬時窯筒體陰陽兩面溫差較大而使

),

窯筒體彎曲變形應(yīng)在日出前或日落后進行焊接

,。

2焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

:

·35·

1焊縫應(yīng)飽滿最低點不得低于基體金屬表面

),;

2筒體內(nèi)部焊縫超出基體金屬表面的高度燒成帶及相鄰

):

區(qū)域不應(yīng)大于其他區(qū)域不應(yīng)大于

0.5mm,1.5mm;

3筒體外部焊縫超出基體金屬表面的高度不應(yīng)大于

)

3.0mm;

4焊縫咬邊深度不應(yīng)大于連續(xù)長度不應(yīng)大于

)0.5mm,

每條焊縫的咬邊總長度不應(yīng)大于所在焊縫長度

100mm,

的

10%;

5采用超聲波探傷時檢測等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫

),《

無損檢測超聲檢測技術(shù)檢測等級和評定

、》GB/T11345—

表中的級要求驗收等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

2013A.1B,

準(zhǔn)焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級

《》GB/T29712—

表中的級要求

2013A.12;專用

6采用射線探傷時焊縫的質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

),

金屬熔化焊焊接接頭射線照相的級

《》GB/T3323Ⅲ

要求

。

4.5.8試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)在砌筑前進行

;

2電動機空載宜試運轉(zhuǎn)

2h;

3電動機帶減速器空載宜試運轉(zhuǎn)

4h;

4輔助電動機帶窯宜試運轉(zhuǎn)

2h;

5主電動機帶窯應(yīng)試運轉(zhuǎn)

8h;

6減速器及開式傳動齒輪的嚙合不應(yīng)有不正常的響聲窯

,,

體和輪帶不人人文庫應(yīng)有顫動現(xiàn)象

;

7窯體的上行下行應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)做好托輪的調(diào)整

,

工作

;

8試運轉(zhuǎn)停機后應(yīng)檢查各軸瓦的研磨情況傳動齒輪和減

,、

速器齒輪的嚙合情況齒輪的嚙合面不應(yīng)有點蝕斑痕等缺陷

,、。

·36·

4.6篦式冷卻機

4.6.1底部框架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1兩側(cè)框架中心線與冷卻機縱向基準(zhǔn)中心線的允許偏差為

且同一段底部框架對角線長度差不應(yīng)大于

0~1.0mm,4.0mm;

2立柱橫向中心線與橫向基準(zhǔn)中心線的距離允許偏差為

0~1.0mm;

3側(cè)框架縱梁的標(biāo)高允許偏差為同一斷面兩側(cè)

0~1.0mm,

高差不應(yīng)大于

1.0mm;

4側(cè)框架立柱的垂直度允許偏差為

0~1.0mm/m。

4.6.2固定框架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1固定框架的同一段以及段與段之間相鄰的縱向托輪組相

對標(biāo)高允許偏差為同一斷面的橫向托輪高差不應(yīng)大

0~0.5mm,專用

于

0.5mm;

2縱向各托輪的中心線與冷卻機中心線的距離允許偏差為

同段托輪組縱橫向應(yīng)相互平行中心對角連線距離

0~0.5mm,、,

允許偏差為

0~2.0mm。

4.6.3活動框架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1活動框架縱梁中心線與冷卻機縱向中心線的允許偏差為

0~0.5mm;

2活動框架對角線長度差為

0~4.0mm;

3托輪與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻活動框架運動時托輪都應(yīng)轉(zhuǎn)動

,。

4.6.4篦板護板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

人人文庫、:

1護板間的間隙允許偏差為

0~0.5mm;

2篦板與護板的間隙允許偏差為

0~0.5mm;

3橫向同排相鄰篦板間的間隙允許偏差為

0~0.5mm;

4活動篦板與固定篦板上下間隙的允許偏差為

0~0.5mm。

4.6.5模塊式篦床單元安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1各段節(jié)梁模塊橫向全長水平偏差為

0~0.5mm;

·37·

2各段節(jié)梁模塊縱向全長水平偏差為

0~0.5mm;

3兩段節(jié)組對處凸密封間隙的允許偏差為

0~1.0mm;

4模塊前段的滑動盲板的水平度允許偏差為

0~1.0mm/m;

5模塊前段的滑動盲板間隙的允許偏差為

0~1.0mm。

4.6.6篦式冷卻機的密封應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1各風(fēng)室之間應(yīng)氣密活動部位的間隙不應(yīng)大于

,5.0mm;

2人孔門觀察門等與下殼體之間應(yīng)采用氣密焊接非焊接

、,

連接處應(yīng)嚴(yán)密

。

4.6.7傳動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1軸傳動的傳動軸水平度允許偏差為傳動

0~0.2mm/m,

軸與冷卻機縱向中心線的垂直度允許偏差為

0~0.2mm/m;

2液壓推動方式的油缸的中心線或中心線的水平投影應(yīng)與

,

冷卻機中心線平行且允許偏差為液壓缸與冷卻機縱

,0~1.0mm,專用

向水平度允許偏差為

0~0.5mm/m;

3液壓推動方式的分段式冷卻機同一段兩側(cè)的液壓缸中心

,

線與冷卻機橫向中心線垂直度允許偏差為

0~0.2mm/m。

4.6.8熟料破碎機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1破碎機的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)破碎粉磨設(shè)備安裝

《、

工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

》GB50276;

2采用輥式破碎機時各輥與冷卻機中心線的垂直度允許偏

,

差為各輥之間的距離允許偏差為各輥

0~0.2mm/m,0~1.0mm,

橫向水平度允許偏差為

0~0.2mm/m。

4.6.9單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定

人人文庫:

1采用機械傳動方式的主電機空載應(yīng)試運轉(zhuǎn)帶動篦床

,2h,

應(yīng)試運轉(zhuǎn)

4h;

2采用液壓傳動方式的篦床應(yīng)以最低速啟動驅(qū)動

,,10min

后逐漸加速最高速度驅(qū)動宜為

,2h;

3液壓系統(tǒng)的運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求

;

4液壓缸應(yīng)在設(shè)計的行程范圍內(nèi)運行且同組一致

;

·38·

5采用形螺栓及雙螺母固定的篦板在空載試運轉(zhuǎn)后應(yīng)

T,

再次緊固雙螺母并應(yīng)先將外螺母與螺栓點焊牢固待荷載運行

,,

一段時間后再次緊固內(nèi)螺母并應(yīng)將內(nèi)螺母與外螺母連鎖點焊

,

牢固

。

4.7鏈斗式輸送機

4.7.1機架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1輸送機頭機尾架的縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)中心線相對

、

位置允許偏差為標(biāo)高相對基準(zhǔn)標(biāo)高的允許偏差為

0~1.0mm,0~

5.0mm;

2機頭機尾鏈輪中心線與輸送機縱向中心線相對位置偏差

、

為

0~1.0mm;

3機頭機尾軸與輸送機縱向中心線垂直度允許偏差為

、專用0~

且機頭機尾軸的水平度允許偏差為

1.0mm/m,、0~0.5mm/m;

4立柱與安裝面的垂直度允許偏差為

0~2.0mm/m;

5相鄰水平支架相對標(biāo)高允許偏差為全長標(biāo)高

0~1.0mm,

差不應(yīng)大于

4.0mm;

6傾斜支架的傾斜度允許偏差為全長傾斜

0~0.5mm/m,

度允許偏差為

0~5.0mm;

7支架的橫向水平度允許偏差為

0~0.5mm/m;

8支架縱向中心線在水平面內(nèi)投影的直線度允許偏差為

全長允許偏差為支架縱向中心線與輸

0~0.5mm/m,0~5.0mm,

送機縱向中心線相對位置允許偏差為

人人文庫0~2.0mm。

4.7.2軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1軌道在水平面內(nèi)投影直線度允許偏差為

0~1.0mm/m,

全長直線度允許偏差為

0~4.0mm;

2單側(cè)軌道縱向中心線與輸送機縱向中心線相對位置允許

偏差為兩軌道跨距允許偏差為

0~2.0mm,0~1.5mm;

3軌道全長標(biāo)高允許偏差為任意橫截面上兩軌

0~2.0mm,

·39·

道相對標(biāo)高差不應(yīng)大于

1.0mm;

4軌道接頭處水平錯位為高低差不應(yīng)大于

0~0.2mm,

且高低沿滾輪運行方向應(yīng)由高到低

0.5mm,。

4.7.3鏈條及料斗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1鏈條上銷軸的裝配應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求

;

2料斗安裝后滾輪軸應(yīng)保持水平料斗應(yīng)相互平行

,;

3尾部鏈輪的張緊位移余量不應(yīng)小于滑道行程全長的

1/2。

4.7.4試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1逆止器方向應(yīng)與輸送機的旋轉(zhuǎn)方向相同

;

2液力耦合器注油前應(yīng)先確認(rèn)電機方向

;

3尾輪張緊裝置張緊力度應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求

;

4試運轉(zhuǎn)時間宜為

4h;

5試運轉(zhuǎn)后應(yīng)緊固運行部件的連接螺栓并點焊

專用。

4.8輥壓機

4.8.1機架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1機架的縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為

、0~

1.5mm;

2機架中心標(biāo)高的允許偏差為

0~2.0mm;

3機架兩底座的平行度為

0~0.5mm;

4下機座上平面縱橫方向上的水平度允許偏差為

、0~

且下機架兩上平面的傾斜方向應(yīng)一致

0.04mm/m,。

4.8.2輥系的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

人人文庫:

1輥子中心線與機架中心垂直度的允許偏差為

0~0.2mm/m,

兩輥中心線平行度的允許偏差為

0~0.5mm/m;

2活動輥安裝后兩側(cè)軸承座平行度的允許偏差為

,0~

0.2mm/m;

3活動輥的導(dǎo)向滑軌的水平度允許偏差為

0~0.1mm/m;

4兩輥端面允許偏差為

0~2.0mm;

·40·

5機架及中心架上相關(guān)構(gòu)件的安裝應(yīng)滿足技術(shù)文件的

要求

;

6兩輥之間最小縫隙應(yīng)滿足技術(shù)文件的要求

。

4.8.3行星減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1將鎖緊套套入行星減速器中空輸出軸上并應(yīng)推至輸出軸

,

頸的圓弧邊緣位置

;

2減速器軸線與輥軸軸線調(diào)至一致后應(yīng)將減速器裝至輥軸

,

的裝配位置

;

3鎖緊套連接螺栓的緊固順序及緊固力矩應(yīng)滿足輥壓機技

術(shù)文件的要求

;

4電動機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度允許偏差應(yīng)滿足

輥壓機技術(shù)文件的要求

。

4.8.4液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)做壓力試驗

。專用

4.9管磨機

4.9.1兩中空軸或滑履軸承的安裝橫向中心距應(yīng)根據(jù)實測的磨

體兩中空軸或滑環(huán)中心線間距加設(shè)計膨脹量計算確定

。

4.9.2中空軸結(jié)構(gòu)的磨機底座主軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

、:

1根據(jù)磨體的實測尺寸確定兩底座的位置圖

,(4.9.2-1),

并應(yīng)符合下列規(guī)定

:

人人文庫

圖底座安裝示意圖

4.9.2-1

LL底座跨距AB底座對角線

1、2—;、—

·41·

1底座的十字中心線對準(zhǔn)中心標(biāo)板上的中心線允許偏差

),

為

0~0.5mm;

2底座標(biāo)高與標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)高差不應(yīng)大于兩底座

)1.0mm,

的相對標(biāo)高允許偏差為

0~0.5mm;

3底座水平度允許偏差為

)0~0.04mm/m;

4底座跨距LL之差不應(yīng)大于底座對角線

)(1、2)1.0mm,

AB之差不應(yīng)大于

(、)1.0mm。

2軸承座的十字中心線與底座十字中心線的允許偏差為

0~0.5mm。

3主軸瓦的冷卻水通道應(yīng)進行保壓的水壓

0.6MPa、30min

試驗

。

4主軸瓦與中空軸軸頸的接觸在包角和全瓦寬

,30°~45°

B接觸區(qū)應(yīng)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶接觸斑點不應(yīng)少于

(),專用1

點

/(10mm×10mm)。

5主軸瓦與中空軸軸頸的配合圖單側(cè)的側(cè)隙

(4.9.2-2),

C應(yīng)為中空軸直徑D的

()()(0.75~1)‰。

人人文庫

圖主軸瓦與軸頸配合示意圖

4.9.2-2

中空軸軸頸主軸瓦球面座軸承合金面配合接觸區(qū)

1—;2—;3—;4—;5—;

B主軸瓦瓦寬C主軸瓦與軸頸間隙

—;—;

D中空軸直徑h側(cè)隙測量位置深度為

—;—100mm

·42·

6中空軸與主軸瓦的固定端軸肩間隙C圖當(dāng)

()(4.9.2-3),

技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)按CCCC執(zhí)行

,1=2=3=4=1.0mm。

圖主軸瓦的固定端軸肩間隙示意圖

4.9.2-3

CCCC中空軸與主軸瓦的固定端軸肩間隙

1、2、3、4—專用

7主軸瓦與球面座的配合應(yīng)符合下列規(guī)定

:

1軸向接觸寬度應(yīng)為主軸瓦寬度的

)3/4;

2周向接觸包角宜為

)25°~40°;

3接觸面宜呈橢圓形或圓形周邊應(yīng)留

),0.2mm~0.5mm

的間隙接觸斑點數(shù)不應(yīng)少于點且

,2/(25mm×25mm),

主軸瓦應(yīng)在球面座上轉(zhuǎn)動靈活

。

8兩軸承瓦面的相對標(biāo)高允許偏差為

0~1.0mm。

4.9.3滑履結(jié)構(gòu)的磨機底座軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

、:

1底板橫向中心線和基礎(chǔ)標(biāo)板上中心點應(yīng)重合允許偏差為

,

底板中心點到磨縱向中心線和橫向中心線交點的距離

0~0.5mm人人文庫;

LL與理論值允許偏差為圖且L與L之差

(3、4)0~0.5mm(4.9.3-1),34

不應(yīng)大于兩底板中心距L與設(shè)計值允許偏差為

0.5mm;(5)0~1.0mm。

2兩端滑履底板之間兩側(cè)跨距LL之差不應(yīng)大于

(1、2)

兩側(cè)對角線AB之差不應(yīng)大于

1.0mm,(、)1.5mm。

3底板中心點標(biāo)高H允許偏差為進出料端

()0~1.0mm,、

底板中心點相對標(biāo)高允許偏差為

0~0.5mm。

·43·

專用

圖底板中心線找正示意圖

4.9.3-1

鋼絲底板線墜中心標(biāo)板AB底板對角線

1—;2—;3—;4—;、—;

LL底板縱向跨距LL兩底板中心與基礎(chǔ)中心的距離

1、2—;3、4—;

L同一端兩底板跨距

5—

4用水平儀在斜度規(guī)上檢查底板時底板在磨機軸線方向水

,

平度允許偏差為底板斜度允許偏差為

0~0.1mm/m,0~0.1mm/m,

磨機同一端兩塊底板中心點之間的相對標(biāo)高允許偏差為

人人文庫0~0.3mm

圖

(4.9.3-2)。

5滑履軸承水平底板安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條第款

4.9.21

的規(guī)定

。

6滑履軸承的凹凸球體的接觸應(yīng)符合下列規(guī)定

、:

1兩配合球面的接觸范圍不應(yīng)少于球缺直徑的

)3/4;

2接觸面的接觸斑點數(shù)不應(yīng)少于點

)