2QB/TXXXXX—XXXX機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)制鹽技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備與材料選擇、運(yùn)行維護(hù)、安全與環(huán)境保護(hù)的要求。本文件適用于機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T19420界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)mechanicalvaporrecompression(MVR)technology利用蒸汽壓縮機(jī)（3.2）的機(jī)械做功提升蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽的壓力與溫度，再作為本效加熱蒸汽的熱源，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。3.2蒸汽壓縮機(jī)steamcompressor熱回收系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮作用提高蒸汽溫度和壓力從而達(dá)到工藝或者工程要求的設(shè)3.3驅(qū)動(dòng)設(shè)備drivingequipment為蒸汽壓縮機(jī)（3.2）提供運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力，能夠帶動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)（3.2）穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。3.4二次蒸汽secondarysteam料液蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽。[來源：GB/T19420-2021,6.3.2.7]3QB/TXXXXX—XXXX3.5洗氣塔scrubber對(duì)二次蒸汽（3.4）進(jìn)行噴霧破沫、絲網(wǎng)除沫等處理，保證潔凈的二次蒸汽（3.4）進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)（3.2），確保蒸汽壓縮機(jī)（3.2）更長期、穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備。3.6鹵水凈化工藝brinepurification利用化學(xué)或物理方法除去鹵水中可溶或不溶雜質(zhì)的工藝過程。[來源：GB/T19420-2021,6.3.1.4]4工藝設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)條件4.1.1為保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長生產(chǎn)周期，對(duì)于采用機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）工藝技術(shù)的制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，所用的原料鹵水應(yīng)確保原料鹵水Ca2++Mg2+﹤15mg/L的基本工藝指標(biāo)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行合適的鹵水凈化工藝，除雜達(dá)標(biāo)后使用，以避免影響換熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量等。應(yīng)根據(jù)鹵水具體組分選擇合適鹵水凈化工藝，主要有兩堿法和石灰煙道氣法。鈣型鹵水也可不進(jìn)行鹵水凈化，使用石膏晶種防垢法生產(chǎn)工藝。4.1.2蒸發(fā)罐、蒸汽壓縮機(jī)等相關(guān)設(shè)備的溫度和壓力，電機(jī)電流及其它參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠商提供的參數(shù)進(jìn)行控制。4.2工藝流程4.2.1凈化鹵水送至預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱，達(dá)到設(shè)計(jì)要求溫度后進(jìn)入鹽蒸發(fā)罐。鹵水在蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶后經(jīng)離心脫水、干燥、包裝。蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽宜經(jīng)洗氣后送至蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，壓縮后的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)罐加熱室時(shí)應(yīng)達(dá)到飽和狀態(tài)（過熱度不大于3℃),從加熱室排出的冷凝水可作為鹵水預(yù)熱系統(tǒng)的熱源。4.2.2系統(tǒng)母液可根據(jù)原鹵成分設(shè)計(jì)回收系統(tǒng)，將鹵水中的其它組分與氯化鈉分離，或?qū)⒛敢簱Q熱降溫后外排。4.3儀表與控制4.3.1儀表選型應(yīng)采用與工況條件相適應(yīng)的耐腐蝕儀表。4.3.2機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備宜在現(xiàn)場(chǎng)啟停。4.3.3控制系統(tǒng)宜采用集散控制系統(tǒng)(DCS)。4.3.4自控系統(tǒng)應(yīng)包括正常操作條件下的控制參數(shù)、非正常操作條件下的報(bào)警參數(shù)及需要的聯(lián)鎖保護(hù)要求。4.4安全設(shè)計(jì)與風(fēng)險(xiǎn)防控4.4.1設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)備和管道壓力的要求。4.4.2鹽腐蝕環(huán)境下建筑物應(yīng)進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)，安全設(shè)計(jì)和地面防滲漏設(shè)計(jì)。4.4.3加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)高溫設(shè)施的保溫措施，同時(shí)盡可能減少系統(tǒng)的外泄因素，杜絕高溫危害事故的發(fā)生。4.4.4加強(qiáng)對(duì)蒸汽壓縮機(jī)、離心機(jī)等主要振動(dòng)設(shè)備的減振設(shè)計(jì)，盡可能降低設(shè)備振動(dòng)帶來的危害。4QB/TXXXXX—XXXX4.4.5應(yīng)結(jié)合設(shè)備技術(shù)文件，加強(qiáng)蒸汽壓縮機(jī)配套管道及閥門的設(shè)計(jì)和選型，減少蒸汽壓縮機(jī)喘振發(fā)生幾率，保證設(shè)備安全。4.4.6對(duì)于壓力引起的危害，嚴(yán)格按國家有關(guān)的特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)進(jìn)行安全設(shè)計(jì)，實(shí)行注冊(cè)登記使用，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理。一旦發(fā)生事故，按《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》的規(guī)定及時(shí)報(bào)告和處理，防止事故危害的進(jìn)一步擴(kuò)大。4.4.7按照GB/T50087控制噪聲污染。對(duì)蒸汽壓縮機(jī)等主要噪音源實(shí)行隔離布置，設(shè)置隔離墻，墻體涂敷吸音材料，同時(shí)設(shè)置消聲器，降低噪聲產(chǎn)生的危害。4.4.8對(duì)于急性重大危害如高溫、壓力危害，實(shí)行自動(dòng)報(bào)警，提示危險(xiǎn)源，防止危害的升級(jí)和擴(kuò)大，及時(shí)采取應(yīng)急處理措施。5設(shè)備與材料5.1機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備包括蒸汽壓縮機(jī)、洗氣塔、驅(qū)動(dòng)設(shè)備、蒸發(fā)罐、加熱室、換熱器、循環(huán)泵、真空獲得設(shè)備（如需要）及離心機(jī)等設(shè)備。5.2機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽工藝設(shè)備的選用應(yīng)滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求。5.3洗氣塔宜采用填料塔，絲網(wǎng)材質(zhì)宜選用904L不銹鋼或更高等級(jí)。5.4蒸汽壓縮機(jī)采用離心式單級(jí)壓縮或采用離心風(fēng)機(jī)多級(jí)壓縮形式，葉輪宜采用鈦合金，蝸殼宜采用雙相不銹鋼等材料。5.5驅(qū)動(dòng)設(shè)備可選用電機(jī)來帶動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，有條件也可采用汽輪機(jī)帶動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)。5.6制鹽蒸發(fā)罐宜采用外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，罐體材料宜采用不銹鋼或鈦復(fù)合板。5.7加熱室宜采用列管式換熱器，列管宜采用鈦鉬鎳合金。5.8外熱式強(qiáng)制蒸發(fā)罐的循環(huán)泵宜采用臥式軸流泵，宜懸吊安裝。葉輪和泵殼宜采用不銹鋼。5.9換熱器宜采用多程列管式或板式換熱器，換熱器與鹵水接觸的材料應(yīng)采用耐腐蝕的鈦或鈦合金，以保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。5.10流程泵宜采用離心泵，材質(zhì)一般采用不銹鋼。5.11真空獲得設(shè)備宜選擇水環(huán)真空泵或射流噴射泵。5.12離心機(jī)宜采用雙級(jí)以上活塞式推料離心機(jī)，材料宜采用不銹鋼。6運(yùn)行與維護(hù)6.1一般規(guī)定6.1.1機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽裝置不宜頻繁啟停。頻繁開停車會(huì)造成系統(tǒng)負(fù)荷變化過多，縮短設(shè)備壽命，并造成能源的浪費(fèi)。6.1.2運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，沒有操作規(guī)程指導(dǎo)不利于對(duì)人、環(huán)境和設(shè)備形成保護(hù)。6.1.3裝置不應(yīng)在沒有保護(hù)程序的情況下運(yùn)行。跳車保護(hù)的設(shè)置值不應(yīng)隨意更改，報(bào)警的上下限值也不應(yīng)隨意更改，否則可能對(duì)裝置和操作人員造成意外傷害。6.1.4在接觸和操作設(shè)備前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，使其熟悉各設(shè)備的性能、特點(diǎn)、工藝原理等，正確理解和熟練掌握操作要領(lǐng)，并經(jīng)考試合格后上崗。6.1.5應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的停車、事故應(yīng)急預(yù)案。制定事故應(yīng)急預(yù)案能有效應(yīng)對(duì)各種突發(fā)狀況，對(duì)系統(tǒng)裝置和人員形成有效保護(hù)。6.2系統(tǒng)開車及運(yùn)行5QB/TXXXXX—XXXX6.2.1機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽裝置開車應(yīng)嚴(yán)格按照開車操作規(guī)程進(jìn)行。6.2.2開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)的完整性和完好性。系統(tǒng)的完整性、完好性確認(rèn)主要包括以下方面：a)設(shè)備、管線、儀表及電氣狀況是否符合要求,有無泄漏；b)各種計(jì)量器具是否有效，超出有效期或不合格的儀表不能真實(shí)反映工藝參數(shù)，影響工藝控制；c)安全防護(hù)設(shè)施是否有效。6.2.3開車前應(yīng)啟動(dòng)電源動(dòng)力系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、油站系統(tǒng)、工藝水和消防水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等配套公用工程和輔助系統(tǒng)。6.2.4開車前應(yīng)具備驅(qū)動(dòng)設(shè)備和蒸汽壓縮機(jī)的啟動(dòng)條件。關(guān)鍵設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查是否具備啟動(dòng)條件，以免對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)造成損害。6.2.5系統(tǒng)應(yīng)采用滿足設(shè)計(jì)要求的鹵水，加至工藝要求的液位。6.2.6系統(tǒng)預(yù)熱應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定的溫升速率加熱鹵水至滿足啟動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)的溫度。一般控制溫升速率在10K/h～20K/h；如果升溫太快,可能對(duì)設(shè)備造成損壞。根據(jù)各單位設(shè)計(jì)的不同，當(dāng)系統(tǒng)鹵水溫度達(dá)到100℃~150℃后，系統(tǒng)即達(dá)到準(zhǔn)生產(chǎn)狀態(tài)。6.2.7蒸汽壓縮機(jī)正常啟動(dòng)、加載時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)滿足其加載條件。蒸汽壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)及加載時(shí)，除設(shè)備本體具備條件外，系統(tǒng)的溫度、壓力也應(yīng)滿足加載的條件。6.2.8系統(tǒng)啟動(dòng)后，應(yīng)控制初始進(jìn)料量，按蒸發(fā)速率逐步增加進(jìn)料量達(dá)到額定處理能力，以免系統(tǒng)初始負(fù)荷過大，發(fā)生喘振現(xiàn)象。6.2.9達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，控制各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)以滿足蒸汽壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，根據(jù)蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力變化情況和喘振曲線要求，調(diào)整蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉閥至設(shè)定的最小開度（根據(jù)實(shí)際的壓力比值而定可滿足最低負(fù)荷運(yùn)行要求。6.2.10系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中控制室操作人員和崗位巡檢人員應(yīng)定期對(duì)裝置的主要控制點(diǎn)和設(shè)備狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄和巡檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并應(yīng)及時(shí)處理。6.2.11保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，正常情況下，年生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)低于7200h，MVR段制鹽電耗不高于150kW·h/t6.3系統(tǒng)停車6.3.1機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽裝置停車宜由控制系統(tǒng)按操作規(guī)程制定的停車程序進(jìn)行。裝置除正常停車外，有時(shí)是在緊急狀態(tài)下停車，嚴(yán)格按照操作規(guī)程制定的停車程序?qū)嵤└鼮檠杆?、安全、?zhǔn)確。6.3.2系統(tǒng)停車時(shí)，應(yīng)逐漸將負(fù)荷降低到初始負(fù)荷，減少系統(tǒng)進(jìn)料量，降低母液中的固液比，為蒸汽壓縮機(jī)的卸載和停機(jī)做好準(zhǔn)備。6.3.3系統(tǒng)停車時(shí)，設(shè)備及系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)應(yīng)參數(shù)進(jìn)行。6.3.4系統(tǒng)停車時(shí)，應(yīng)控制系統(tǒng)壓力，逐漸降低蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度和壓力，以避免蒸汽壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)罐內(nèi)壓力迅速上漲造成安全閥動(dòng)作。6.3.5長期停車時(shí)，應(yīng)排空系統(tǒng)中的母液，將母液排入指定的收集池中，避免物料浪費(fèi)和環(huán)境污染。6.4系統(tǒng)維護(hù)6.4.1系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況，按照要求停車檢修。檢修周期根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等運(yùn)行狀況，以及蒸發(fā)罐內(nèi)和換熱設(shè)備的結(jié)垢情況來確定。檢修前，按照前面描述的停車程序，排空系統(tǒng)內(nèi)的母液。清洗可采用熱水，結(jié)垢嚴(yán)重的設(shè)備可用化學(xué)酸洗法。6.4.2系統(tǒng)裝置應(yīng)按要求定期維護(hù)。維護(hù)工作內(nèi)容應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：a)檢查設(shè)備和管道的腐蝕情況；b)檢查蒸發(fā)罐加熱室和換熱設(shè)備的結(jié)垢情況；c)檢查熱壓縮系統(tǒng)設(shè)備、循環(huán)泵、離心機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的完好情況；6QB/TXXXXX—XXXXd)檢查系統(tǒng)裝置配套電氣、儀表等設(shè)備的完好情況；e)對(duì)設(shè)備、管道螺栓進(jìn)行檢查和熱預(yù)緊；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加潤滑油檢查。7.1機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽系統(tǒng)中蒸汽、冷凝水、鹵水等管道均應(yīng)有隔熱保溫防護(hù)。7.2蒸汽壓縮機(jī)、離心泵等高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器等部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，保護(hù)人員免受旋轉(zhuǎn)部件可能造成的傷害。7.3蒸汽壓縮機(jī)不應(yīng)超溫、超壓、斷水、缺油運(yùn)行，以免損壞蒸汽壓縮機(jī)，發(fā)生意外。7.4在車間內(nèi)部設(shè)計(jì)中盡量使主要工作和休息場(chǎng)所遠(yuǎn)離聲源，并設(shè)置必要的值班室，對(duì)工作人員進(jìn)行噪聲防護(hù)隔離。避免工作人員受到噪聲危害。7.5加強(qiáng)勞動(dòng)安全教育和管理，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7.6建立完善的事故預(yù)警機(jī)制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。8環(huán)境保護(hù)8.1機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）制鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”排放物，經(jīng)處理后應(yīng)符合