設(shè)備管理部送引風(fēng)機(jī)及排粉機(jī)工作原理淺析一、送引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理風(fēng)機(jī)的分類：

軸流風(fēng)機(jī)：流量大，壓力低離心風(fēng)機(jī)：流量小，壓力高我廠送引風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)為離心風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)主要構(gòu)件及作用：葉輪靜葉聯(lián)軸器引風(fēng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)將送風(fēng)機(jī)原30片動葉片減少為15片（采用間隔拆除，即拆除奇數(shù)葉片或偶數(shù)葉片。保留被拆除葉片的葉柄、滑塊、平衡錘等部件。加工平面盲板，使用8.8級高強內(nèi)六角螺釘將其固定于葉柄頭部以達(dá)到對葉片拆除后的位置進(jìn)行封堵。動葉拆除的動葉位置送風(fēng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)動葉傳動機(jī)構(gòu)動葉傳動機(jī)構(gòu)軸流風(fēng)機(jī)的工作原理：當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體從進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)入葉輪，在葉輪上產(chǎn)生一個升力，造成葉輪上下表面的壓力差，風(fēng)受到葉片壓力差的作用而使其能量升高，然后流入導(dǎo)葉，導(dǎo)葉將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動，將氣體導(dǎo)入擴(kuò)壓管，進(jìn)一步將氣體動能轉(zhuǎn)化為壓力能，最后引入工作管路。軸流式風(fēng)機(jī)中流體不受離心力的作用，所以由于離心力升高的靜壓能為零，因而它所產(chǎn)生的能頭遠(yuǎn)低于離心風(fēng)機(jī)，故一般適用于大流量低揚程的地方。動葉調(diào)節(jié)和靜葉調(diào)節(jié)的區(qū)別：

動葉是通過改變做功葉片角度，改變風(fēng)機(jī)的做功能力，風(fēng)機(jī)主動進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，沒有節(jié)流損失，效率高，采用動葉調(diào)節(jié)的軸流風(fēng)機(jī)還可以避免在小流量工況下落在不穩(wěn)定工況區(qū)內(nèi)。但動葉調(diào)節(jié)使風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)裝置和制造精度要求較高，使用動葉調(diào)節(jié)容易出現(xiàn)故障，所以動葉調(diào)節(jié)一般只用在送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)中，引風(fēng)機(jī)中不用。

動葉調(diào)節(jié)和靜葉調(diào)節(jié)的區(qū)別：

靜葉是改變流通面積和入口氣流導(dǎo)向，是改變了入口的阻力條件使風(fēng)機(jī)的工況改變，風(fēng)機(jī)是被動的調(diào)節(jié)，有節(jié)流損失，靜葉結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)故障率低，引風(fēng)機(jī)的輸送工質(zhì)是煙氣，所含雜質(zhì)較多，溫度高，工作環(huán)境較惡劣，故引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)選用靜葉。送風(fēng)機(jī)動葉液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作原理：

液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可分為二部分，一為控制頭，它不隨軸轉(zhuǎn)動，另一部分為液壓缸。液壓缸由葉片、曲柄、活塞、缸體、軸、主控箱(即控制閥)、帶齒條的反饋拉桿、位置指示軸和控制軸等組成，液壓缸的軸線上鉆有5個孔，中心孔是為了安裝位置反饋桿，此反饋桿一端固定于缸體上，另一端通過軸承與反饋齒條連接。這樣，位置反饋齒條做軸向往返移動，反饋齒條帶動輸出軸(顯示軸)，輸出軸與一傳遞桿彈性連接在機(jī)殼上顯示出葉片角度的大小，同時又可轉(zhuǎn)換成電信號引到控制室作為葉片角度的開度指示。另一方面，反饋齒條又帶動傳動伺服閥(錯油門)齒條的齒輪，使伺服閥復(fù)位。而液壓缸中心周圍的4個孔是使缸體做軸向往返運動的供油回路。葉片裝在葉柄的外端，每個葉片用6個螺栓固定在葉柄上、葉柄由葉柄軸承支承。平衡塊用于平衡離心力，使葉片在運轉(zhuǎn)過程中可調(diào)。液壓缸的軸

固定在轉(zhuǎn)子罩殼上，并插入風(fēng)機(jī)軸孔內(nèi)隨轉(zhuǎn)子一同轉(zhuǎn)動的，軸的一端裝液壓缸缸體和活塞(固定于軸上)，另一端裝控制頭(即控制閥，它和軸靠軸承連接)在兩軸承間被分割成兩個壓力?油室。該軸和風(fēng)機(jī)同步轉(zhuǎn)動，而控制頭則不轉(zhuǎn)動，油室的中間和兩端與軸間的間隙都是靠齒形密封環(huán)密封，而軸與控制閥殼靠橡膠密封，使油不致大量泄出或從一油室漏入另一油室。伺服閥裝在控制頭的另一側(cè)，壓力油和回油管道通過伺服閥與兩個壓力油室連接。伺服閥的閥心與傳動齒條鉸接，傳動齒條穿過滑塊的中心與裝配在滑塊上的小齒輪嚙合，小齒輪同軸的大齒輪與反饋牙桿相嚙合。在與伺服機(jī)構(gòu)連接的輸入軸(控制軸)上偏心安裝金屬桿，嵌入在滑塊的槽道中。當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)在某工況下穩(wěn)定工作時，動葉片也在相應(yīng)某一安裝角下運轉(zhuǎn)，那么伺服閥恰好處在圖示的位置，伺服閥將油道①與②的油孔堵住，活塞左右兩側(cè)的工作油壓不變，動葉調(diào)整角自然固定不變。當(dāng)鍋爐工況變化需要調(diào)節(jié)風(fēng)量時，電信號傳至伺服馬達(dá)使控制軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，控制軸的旋轉(zhuǎn)帶動拉桿向右移動。此時由于液壓缸只隨葉輪作旋轉(zhuǎn)運動，而調(diào)節(jié)桿(定位軸)及與之相連的齒條是靜止不動的。于是齒套帶動與伺服閥相連的齒條往右移動，使壓力油口與油道②接通，回油口與油道①接?通。壓力油從油道②不斷進(jìn)入活塞右側(cè)的液壓缸容積內(nèi)，使液壓缸不斷向右移動。與此同時活塞左側(cè)的液壓缸容積內(nèi)的工作油從油道①通過回油孔返回油箱。由于液壓缸與葉輪上每個動葉片的調(diào)節(jié)桿相連，當(dāng)液壓缸向右移動時，動葉的安裝角減小，軸流送風(fēng)機(jī)輸送風(fēng)量和壓頭也隨之降低。當(dāng)液壓缸向右移動時，調(diào)節(jié)桿(定位軸)亦一起往右移動，但由于控制軸拉桿不動，所以使伺服閥上齒條往左移動，從而使伺服閥將油道①與②的油孔堵住。則液壓缸處在新工作位置下(即調(diào)節(jié)后動葉角度)不再移動，動葉片處在關(guān)小的新狀態(tài)下工作。這就是反饋過程。?若鍋爐的負(fù)荷增大，需要增大動葉角度，伺服馬達(dá)使控制軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，于是控制軸上拉桿以調(diào)節(jié)桿(定位軸)上齒條為支點，將齒套向左移動，與之嚙合齒條(伺服閥上齒條)也向左移動，使壓力油口與油道①接通，回油口與油道②接通。壓力油從油道①進(jìn)入活塞的左側(cè)的液壓缸容積內(nèi)，使液壓缸不斷向左移動，而與此同時活塞右側(cè)的液壓缸容積內(nèi)的工作油從油道②通過回油孔返回油箱。此時動葉片安裝角增大，鍋爐通風(fēng)量和壓頭也隨之增大。當(dāng)液壓缸向左移動時，定位軸也一起往左移?動,使伺服閥的齒條往右移動，直至伺服閥將油道①與②的油孔堵住為止，動葉在新的調(diào)整角下穩(wěn)定工作。并聯(lián)運行的風(fēng)機(jī)在一定區(qū)域內(nèi)運行，會出現(xiàn)一臺軸流風(fēng)機(jī)的流量很大，而另一臺軸流風(fēng)機(jī)的流量很小的情況。此時，若開大輸送流量小的軸流風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)裝置或關(guān)小輸送流量大的軸流風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)裝置，則原來輸送大流量的軸流風(fēng)機(jī)會突然跳到小流量工作點運行，而原來輸送小流量的軸流風(fēng)機(jī)會突然跳到大流量工作點運行，這樣兩臺軸流風(fēng)機(jī)不能穩(wěn)定地并聯(lián)運行，出現(xiàn)了所謂的“搶風(fēng)”現(xiàn)象。措施：設(shè)計參數(shù)的選擇；低負(fù)荷時單臺運行；動靜葉調(diào)節(jié)；開機(jī)時啟動增壓風(fēng)機(jī)等。我廠一期機(jī)組超低排放改造后，由于煙道阻力增大，當(dāng)原煙氣SO2濃度變化，需增啟漿液循環(huán)泵時，可能導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)搶風(fēng)，目并聯(lián)運行的風(fēng)機(jī)搶風(fēng)現(xiàn)象：并聯(lián)運行的風(fēng)機(jī)搶風(fēng)現(xiàn)象：前采取的措施：當(dāng)原煙氣SO2濃度增大，需增啟漿液循環(huán)泵時，在啟漿液循環(huán)泵前，脫硫值班員與主機(jī)運行值班員聯(lián)系，并手動控制將#1增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)至-300Pa，AB引風(fēng)機(jī)出力配合調(diào)整。當(dāng)漿液循環(huán)泵啟動穩(wěn)定運行10分鐘后，再將#1增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)至-150至-200Pa，穩(wěn)定后增壓風(fēng)機(jī)投自動。當(dāng)引風(fēng)機(jī)發(fā)生搶風(fēng)時，投入BC層2只油槍穩(wěn)燃，調(diào)整爐膛負(fù)壓在正常范圍內(nèi)（-100Pa至-150Pa）；解除引風(fēng)機(jī)自動調(diào)節(jié)，維持高負(fù)荷側(cè)引風(fēng)機(jī)高出力運行，降低低負(fù)荷側(cè)引風(fēng)機(jī)指令運行，指令與電流匹配；出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)搶風(fēng)現(xiàn)象時，盡快聯(lián)系脫硫停運一臺漿液循環(huán)泵；調(diào)整正常后，觀察爐膛負(fù)壓正常，鍋爐燃燒穩(wěn)定后逐步全撤油槍。二、排粉機(jī)及其附件結(jié)構(gòu)離心風(fēng)機(jī)主要構(gòu)件及作用：排粉機(jī)的工作原理：

葉輪內(nèi)的氣粉混合物隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，受離心力作用被甩向葉輪外緣，葉輪中心形成真空，氣粉混合物在大氣壓作用下，沿吸入管補充葉輪中心，吸入的氣粉混合物在葉輪入口處折轉(zhuǎn)90度后進(jìn)入葉道，在葉片作用下獲得動能和壓能，從葉道甩出的氣粉混合物進(jìn)入蝸殼，經(jīng)集中導(dǎo)流后，從出風(fēng)口排出，形成連續(xù)工作過程。粗粉分離器結(jié)構(gòu)：粗粉分離器工作原理：

從磨煤機(jī)出來的氣粉混合物以一定的速度自下而上進(jìn)入粗粉分離器，在內(nèi)外椎體之間流過，由于截面不斷擴(kuò)大，其速度降低，氣粉混合物中的大顆粒煤粉從氣流中落下，從外椎體回粉口經(jīng)兩道鎖氣器回至磨煤機(jī)，氣粉混合物再經(jīng)折向擋板沿切向進(jìn)入內(nèi)椎體，由于離心力的作用，較大顆粒的煤粉被分離出來由內(nèi)椎體底部的回粉口返回磨煤機(jī)，氣粉混合物由上部引出進(jìn)入細(xì)粉分離器。改變折向擋板的開度，可以