WORD格式可編輯專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯專業(yè)知識整理分享一、預制場的建設空心板梁預制場區(qū)位于項目部北面，面積約4800平方米。預制場共布置48個預制空心板底座；安裝龍門吊4臺，兩臺10t工作門機，兩臺80t吊裝門機，負責模板拼裝，砼澆筑、移梁；臺座用C25砼澆筑，龍門吊軌道梁用C25砼澆筑。預制場地采用砼硬化，場內設鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區(qū)，配電房，排水溝，值班室等設施。所有空心板均集中預制，預制場的混凝土全部采用商品混凝土，由砼罐車運輸至預制場地，混泥土用龍門吊吊料斗輸送入模。砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成。1、預制場⑴預制場功能區(qū)規(guī)劃：鋼筋（鋼鉸線）加工廠，臺座區(qū)、存梁區(qū)，配電房，排水溝，值班室等。⑵預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁”的現(xiàn)象出現(xiàn)。⑶場地全部采用砼硬化，厚度不小于20cm，并設置完善的排水設施，排水集中于沉淀池后水溝直接流向附近的溝河。⑷在橋梁附近的填方路堤或線外填方場地設置存梁區(qū)時，應對場地分層碾壓密實，防止產生不均勻沉降變形而影響板梁預制質量。2、臺座設置⑴預制梁的臺座強度要滿足張拉要求，地質較差處的臺座基礎使用鋼筋混凝土，防止不均勻沉降開裂；臺座與施工主便道要留足夠的安全距離。⑵臺座表面確保平整、光滑，及時涂脫模劑，并防止底模污染。⑶對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設三角形鍥塊，安裝后的預埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，同時還要考慮張拉時預埋鋼板的活動量。⑷預制臺座間距寬度為1.8米寬度，以便吊裝模板。臺座長度要滿足梁片的制作，臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。3、鋼筋棚⑴現(xiàn)場鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。⑵棚內地面用10cm厚C20砼進行了硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為15cm，棚內劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。（3）各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。（4）波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。4、機械設備嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作過程。二、空心板梁預制方案1、模板工程⑴、底模將預制場原地面表層雜物清理整平后，經壓路機碾壓，鋪墊一層20cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑20cm厚C20混凝土。⑵、側模預制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側模長度一般要比設計梁長1‰，每套模板配備相應的鍥塊模板調節(jié)，以適應不同梁長的需求。側模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設計凈距，間距應根據(jù)翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。模板在使用過程中，應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指定專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹?？招陌辶簜饶Ｈ坎捎么髩K定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結構采用定型鋼骨架，6mm

鋼板貼面。使用前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質量。嚴格控制頂板寬度和厚度。⑶、采用氣囊芯模施工工藝使用空心橡膠芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將空心板芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。打開空心板芯模閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。異型空心板芯模應交替充氣直達規(guī)定壓力。將進入鋼筋籠內的空心板芯模上下左右加以固定?？朔细×白笥乙苿印仓炷梁?，使用振動棒從兩側同時振搗，防止空心板芯模左右移動。且振動棒端頭不可接觸空心板芯模，以免穿破漏氣。待錨具范圍內鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質量，夾片內側齒口及外表刷凈后予以安裝。（2）、張拉設備及檢驗預制板梁正彎矩鋼束張拉施工設備為100噸千斤頂2臺，ZB2X2-50A型電動油泵2臺，壓力表6只。在下述情況下對油表、千斤頂進行配套校驗：a

、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進場后或修復后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個月，停置四個月或連續(xù)張拉200次之后。C、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。（3）、張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。b、張拉前的準備工作注意對預應力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應不小于設計規(guī)定值，梁體預制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間不宜超過2個月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉、分級張拉。張拉順序按設計要求進行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構件截面的豎直軸線。張拉程序為：0→初應力→1.025σcon(持荷2min錨固)張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制的方法，如果預應力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。d、張拉注意事項：實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個端面點和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計應不大于6mm。（4）、壓漿張拉結束后，立即進行壓漿。壓漿水泥采用P.O42.5等級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35～0.45之間，采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再從原壓漿端補壓漿以達到孔道內水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組7.07×7.07×7.07cm立方體試塊，一組與構件同條件養(yǎng)護，起吊時送壓。其余3組標準養(yǎng)護28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質量評定標準。（5）、壓漿工藝a、孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m，每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內徑不小于10mm，以防堵塞。c、預應力筋張拉后，應盡早進行孔道壓漿，一般不宜超過24H，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min—45min，也可從構件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。d、壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。（6）、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在5～7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實結構連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標號的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達到一定強度，方可移梁。⑴、根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設置多條素混凝土基礎，用水準儀找平。存梁時板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場設置存梁區(qū)域。（2）、堆放裝配式構件時的注意事項a、堆放構件的場地應整平壓實，不能積水；b、構件應按吊運及安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構件之間留出適應通道。c、堆放構件時，應按構件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構件堆放時應設置在墊木上，吊環(huán)不應向上，標志應向外，構件砼養(yǎng)護期未滿的，應繼續(xù)灑水養(yǎng)護。e、水平堆梁構件時，其堆梁高度按構件強度、地基承載力、墊木強度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應控制在三層。f、堆放構件須在吊點處設墊木，層與層之間應以墊木隔開，多層墊木位置應在一條垂線上。g、雨季應注意防止地面軟化下沉而造成構件折裂破環(huán)。五、板梁安裝方案各類型的預制板梁，自重最大的為端跨邊梁。針對預制板梁自重、橋梁跨徑布置和現(xiàn)場實際情況等因素，采用吊車吊裝。1、安裝設備梁板運輸車、二輛50T吊車等主要安裝設備來完成全板梁的安裝工作。2、安裝順序（1）存梁吊車將預制好的空心板梁從預制場臺座吊運至存梁區(qū)，安裝時提升至梁板運輸車上的功能。（2）梁板運輸車梁板運輸車負責將出坑的梁板運輸至待安裝的橋位旁。（3）吊車當板梁運至橋位時，吊車負責起吊、就位。3、安全保證措施（1）預制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對每一位安裝人員進行安全技術交底，保證吊運、安裝的安全。（2）支座擺放位置準確。張拉穿鋼絞線拆模板澆筑砼支模側模、芯模壓漿封錨存梁施工準備張拉穿鋼絞線拆模板澆筑砼支模側模、芯模壓漿封錨存梁施工準備安裝、修整底模安置波紋管養(yǎng)生標定張拉設備鋼絞線下料砼試塊試驗砼拌和配制灰漿灰漿試塊制作試塊檢測砼試塊制作模板設計加工鋼筋下料成型現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查砼、灰漿強度控制綁扎鋼筋六、防雨措施結合梁場實際情況，制定切實可行的防雨度汛措施。規(guī)劃和建設好梁場排水系統(tǒng)，保證雨季施工時及時將梁場地面積水排出施工場地。在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)、鋼絞線加工存放區(qū)均安裝了遮雨棚，保證了材料的質量。一是把好安全施工關。認真落實防雨、防雷、防風措施，及時加固臨時施工設施和建筑，提高防御自然災害的能力；嚴格按照施工作業(yè)程序和安全生產規(guī)定施工，做到安全為了施工，不安全堅決不施工。二是把好材料關。做好原材料的防雨、防潮工作，特別是針對鋼筋綁扎作業(yè)，利用大型防雨棚等方式，做好原材料的保護工作。嚴格根據(jù)施工規(guī)范要求選購各種施工材料，確保材料符合工程標準。三是把好質量監(jiān)督關。加大雨季施工質量與進度的控制力度，現(xiàn)場施工人員嚴格按照施工工序規(guī)范施工，杜絕因雨季造成工序混亂、質量標準降低等問題的發(fā)生，及時消除工程質量隱患。四是把好進度關。優(yōu)化施工方案，優(yōu)先安排受天氣影響小的工序；在確保工程質量和安全施工的前提下，及時掌握天氣變化，見空插針，加班加點，確保工程進度穩(wěn)步推進。

另外，與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，做好近、中期天氣預報接收工作，提前做好防雨準備，并根據(jù)氣候變化短期調整施工計劃，以適應施工需要。保證了梁場持續(xù)產梁不間斷，縮短了施工工期。七、安全措施1、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經?；?、各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施，檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求，把安全生產貫徹到施工的全過程中去。3、認真執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。4、認真組織施工人員學習有關安全工作的法規(guī)、制度及其它有關文件，樹立、提高施工人員的安全意識，根據(jù)工程的特點，編制詳細的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產嚴格按照操作規(guī)程標準化、正規(guī)化施工。5、對新工人或變更工種的工人都要進行上崗前培訓，考試合格后發(fā)給合格證，必須持證上崗。6、在進行技術交底的同時，要進行安全工作交底，并做好技術交底和交接班記錄。7、施工現(xiàn)場內的人員，必須配有安全帽等勞動保護用品。8、設置標準的配電箱，實行三級保護，電纜應架空鋪設，夜間應有足夠的照明，非電工人員不得動用電器設備。非專業(yè)人員不得私自違章操作。9、機械設備要嚴格操作制度，嚴禁野蠻作業(yè)，定期檢查設備的安全可靠性，鋼絲繩每天檢查。10、雨季施工時，應注意防滑措施。11、做好工地的防火、防電，防食物中毒事故的發(fā)生。12、制訂安全檢查目標獎罰制度，針對工程情況，每天進行自檢，項目部不定期檢查，并對檢查出的問題，限期整改，并與獎罰掛鉤。八、環(huán)境保護措施1、本標段環(huán)保的重點為水資源的利用和防護，路邊農田的防塵污染，防噪音，以及水土保持，道路保持等工作。2、對職工進行環(huán)保知識教育，使人人心中都明確環(huán)境保護工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺地遵守環(huán)保的各種規(guī)章制度。3、自覺接受環(huán)保部門、地方政府對工地環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。4、運輸砂石料及土方的車輛要進行覆蓋，保持清潔上路，不得拋灑，并有專人負責保持清潔。5、要減少施工噪音和粉塵對臨近群眾的影響。機動車在工地上行駛通過限速等措施，避免產生灰塵，便道經常灑水減少灰塵的污染，現(xiàn)場易生粉塵的細料存放及運輸要加以遮蓋。6、現(xiàn)場設備、污水、生活區(qū)垃圾集中統(tǒng)一處理，禁止在工