h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。第十七章機電工程施工方案建筑物給排水方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。17.1給排水工程17.1.1給排水工程概況給排水工程主要包括生活給水工程、熱水工程、冷卻循環(huán)水工程、排水工程。1）給水工程建筑物設(shè)二路進水管分別從不同的市政管段接入，本建筑給水從豎向上分二個給水區(qū)：第一區(qū)-6.5米至10米，由市政給水管直接供水。第二區(qū)10米至層面，由設(shè)在-6.5米的變頻高速給水泵組供給。給水管干管采用厚壁鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于3）熱水工程熱水采用強制定時循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)，上行下給制，其換熱器設(shè)于-6.5米水泵房內(nèi)，儲熱水量為34）冷卻循環(huán)水工程循環(huán)水采用閉式系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水采取阻垢緩蝕等措施。冷卻循環(huán)水管道＜DN100時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，≥DN100時采用焊接鋼管，焊接并外加防腐層保護。5)排水工程室外排水采用雨、污水分流制；室內(nèi)排水采用污、廢水分流制，為改善排水水力條件和衛(wèi)生間空氣，設(shè)置專用透氣立管。集水坑及污水集水坑的排水采用潛水排污泵提升排放。廚房廢水經(jīng)隔油池處理后由潛水排污泵提升排放。室內(nèi)雨、污水管采用離心澆注鑄鐵排水管，卡箍連接；潛水泵出口后管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。17.1.2施工方案17.1.2.1工藝流程管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行防腐、h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。保溫及隱蔽驗收。建筑物給排水方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。各種管道在同一標(biāo)高相碰時，壓力管讓重力管；低壓管讓高壓管；同類管相遇時小管讓大管。管道安裝施工主要工序流程具體如下圖孔洞預(yù)留埋孔洞預(yù)留埋件管道管道預(yù)制加工套管安裝水壓試驗管道安裝安裝準備水壓試驗管道安裝安裝準備卡架安裝卡架安裝防腐處理防腐處理竣工驗收系統(tǒng)消毒管道保溫調(diào)試系統(tǒng)沖洗竣工驗收系統(tǒng)消毒管道保溫調(diào)試系統(tǒng)沖洗管道安裝施工主要工序流程17.1.2.2施工準備1施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高。仔細核對結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。2編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。3對施工班組進行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。4材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下圖h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。材料需用量計劃建筑物給排水方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。材料需用量計劃材料出庫、發(fā)料二次搬運班組使用自檢采購計劃材料入庫檢驗材料保管使用材料采購保管程序流程17.1.2.3預(yù)留預(yù)埋1、孔洞預(yù)留1）孔洞預(yù)留工藝流程如下圖繪制留洞圖繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標(biāo)識復(fù)核確認安裝配合施工孔洞預(yù)留工藝流程圖在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準確、連續(xù)的實施。2、套管預(yù)埋：1）因圖紙未明確具體用何種套管，現(xiàn)暫定管道穿越防護墻（樓板）及管道進出口處、集水坑側(cè)墻進水管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管。防水套管形式見下圖：1001006723115431-墻體2-預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。建筑物給排水方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。防水套管形式2）室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273穿墻套管選用表3）穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。穿過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。4）套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。5）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。6）保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。7）同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴散。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。17.1.2.4管道預(yù)制建筑物給排水方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。1、預(yù)制程序管道預(yù)制工序控制如下圖所示：場地安排場地安排材料出庫彎曲切斷套絲滾槽或加工現(xiàn)場測量劃線下料個別需除銹和防腐組裝及點固連接安裝完善修理編號、保管 管道預(yù)制工序控制圖2、預(yù)制前先明確設(shè)計圖紙中可進行集中預(yù)制的管線區(qū)段及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。3、管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號管材切割工具1銅管砂輪切割機、鋼鋸h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。序號建筑物給排水方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。管材切割工具1銅管砂輪切割機、鋼鋸2薄壁不銹鋼管專用割刀3熱鍍鋅鋼管專用切割機（小管用套絲切割機）4焊接鋼管砂輪切割機或氧氣--乙炔5離心澆注鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機6無縫鋼管砂輪切割機或氧氣--乙炔7U-PVC鋼鋸管材切割工具選用4、采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機進行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。17.1.2.5管道放線1、放線程序管道安裝放線控制見下圖：計量器具校核計量器具校核核對施工圖標(biāo)識支吊架位置尺寸測量管道定位支架定位、彈線管道安裝放線控制2、管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其操作空間。3、管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準。4、對立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。5、放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。17.1.2.6管道支吊架的制作與安裝建筑物給排水方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1、支架的位置確定1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。2）鋼管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：鋼管支架安裝間距公稱直徑度520253240506580100125150200250300保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112薄壁不銹鋼管支、吊架的間距公稱直徑DN10～1520～2532～4050～65水平管1000150020002500立管15002000250030003）管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m4）管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。5）在管道穿墻或轉(zhuǎn)彎處待固定支架定位后，在剩余的管段長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。2、支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）1）砌塊墻上安裝支架2）鋼管柱上安裝支架:h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。建筑物給排水方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。3)頂板上安裝吊架:注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式吊架圖3、支架的安裝1）支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時采用砂輪切割機切割型鋼，切口表面應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氣割和電焊開孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。2）現(xiàn)場安裝（1）現(xiàn)場施工要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下表：排水管道坡度設(shè)置表DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035注：雨水橫管≥0.005。（2）管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。（3）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。建筑物給排水方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。（4）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（5）管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（6）大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。（7）保溫管道與支架之間用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。17.1.2.7管道安裝總體要求1編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目負責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長認真編制質(zhì)量設(shè)計，提出質(zhì)量目標(biāo)和進行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于大廳、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標(biāo)后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。2各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。3對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。4各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要采用柔性連接。5暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝各種管道，在隱蔽前，給水管道必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。6未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。建筑物給排水方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。7管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合下表的要求。管道坡度設(shè)置管道名稱標(biāo)準坡度最小坡度生活熱水供應(yīng)管道0.0030.002給水管道的坡度為0.002-0.005坡向泄水裝置8（泵房配管考慮）管道的接口和彎曲部位不得連接支管，對于接口與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于50mm；接口距起彎點必須大于50mm；接口距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑≤50mm時，間距不小于200mm；主管管徑≥70mm時，間距不小于300mm。9管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。10管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。11管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。12水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設(shè)置支架。進水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。13管道必須按照設(shè)計與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總(干)管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架.建筑物給排水方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。14系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作15各材質(zhì)管道安裝詳見下面分述。17.1.2.8鋼塑復(fù)合管安裝給水管主干管采用鋼塑復(fù)合管卡環(huán)連接。襯塑鋼管利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計，使之具有可靠的連接強度和抗?jié)B漏性能。襯塑鋼管的配套管件卡環(huán)式搪瓷管件，是一種快裝式結(jié)構(gòu)如下圖：搪瓷彎頭1卡環(huán)連接安裝工藝流程如下圖：安裝準備安裝準備切斷、滾槽管道連接卡管卡、管道安裝系統(tǒng)試壓鋼塑復(fù)合管卡環(huán)連接工藝流程圖2管道切斷和滾槽1）管材切斷時，根據(jù)現(xiàn)場測量所需實際長度定尺，用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，并去掉毛刺、飛邊。2）壓槽時，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸滾出溝槽。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。3管道連接建筑物給排水方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。1）管道連接前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層；2）檢查管接口各附件是否齊全；3）按管件裝配說明書附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。鋼塑復(fù)合管卡環(huán)連接示意圖（左圖適用于≤DN50；右圖適用于≥DN65）：鋼塑復(fù)合管卡環(huán)連接示意圖4、按要求在各管件受力點處設(shè)置管卡固定。采用與襯塑鋼管配套的專用管卡固定，管卡與管材表面接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管材表面。17.1.2.9不銹鋼管本工程給水支管采用不銹鋼管，卡壓連接。1、安裝準備：檢查切割機、專用打磨機等工具，確保安全使用。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。2、專業(yè)機械（可選用）見下圖：建筑物給排水方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。電動切割機手動割刀專用打磨機分體式液壓工具輕便式分體式液壓工具電動液壓工具3不銹鋼管安裝工藝流程如下圖：切管切管標(biāo)記畫線放橡膠圈插入管子封壓確認擠壓尺寸試壓沖洗消毒4不銹鋼管道卡壓式連接安裝過程如下圖：卡壓式連接1）切管：計量配管尺寸，使用專用切管機切斷管子，切割后要對端口進行處理，采用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈；h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。2）放橡膠圈：將橡膠圈套放在管件的指定位置（由管材廠家提供的管件的形式確定）。建筑物給排水方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。4）標(biāo)記畫線：使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。5）插入管子：將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時為3mm；公稱直徑32-65mm時為5mm，管子插入長度基準值如下表：管徑（mm）101520－2532405065插入長度基準值182124394752646）封壓：封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束卡壓連接過程。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。確認封壓尺寸：用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。7）薄壁不銹鋼管道暗敷設(shè)時，應(yīng)纏專用防腐膠帶。5閥門與不銹鋼管道連接薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用專用轉(zhuǎn)換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。連接方法如下圖：17.1.2.10熱鍍鋅鋼管冷卻循環(huán)水管道＜DN100時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。1、鍍鋅鋼管安裝時不得過火調(diào)直。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、建筑物給排水方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。補芯等也必須使用鍍鋅管件。建筑物給排水方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。2、管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。建筑物給排水方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表：序號公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″36153、螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。4、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。5、鍍鋅鋼管螺紋加工過程中，在其堆放、運輸、夾持固定、吊裝等過程中要注意輕拿輕放或加以膠皮保護墊層，保護好管內(nèi)、外表面的鍍鋅層。6、加工管道螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準（JISB0203）。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。17.1.2.11焊接鋼管建筑物給排水方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。冷卻循環(huán)水≥DN100時采用焊接鋼管，焊接并外加防腐層保護。1、本工程焊接鋼管連接方式采用焊接，采用手工電弧焊連接。2、焊條采用E4303Φ2.5～Φ3.2焊條，烘干溫度100℃～150℃，恒溫3、焊接采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。4、焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。5、焊接鋼管焊接工藝參數(shù)見下表。壁厚(mm)焊接方法焊接層數(shù)焊接材料電源種類或極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號規(guī)格φmm3~4.5手工電弧焊打底層E43032.5交流或直流正接60-8020-226-8蓋面層2.570-9020-226-85~7打底層2.560-8020-226-8蓋面層3.290-11021-237-108~9打底層2.565-8520-226-8填充層3.290-11021-237-10蓋面層3.290-11021-238-126、焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。7、管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，同一直管段上，相鄰兩焊縫間距如下表：建筑物給排水方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。管道公稱直徑D≥150mm＜150mm焊縫間距≥150mm≥D盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時，對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后放可開孔。8、參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。17.1.2.12離心澆鑄鑄鐵排水管室內(nèi)雨、污水管采用離心澆鑄鑄鐵排水管，卡箍連接。1、鑄鐵管必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。2、管道切斷：宜采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。3、管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，切實起到吊、支撐與固定作用。在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。4、卡箍式連接：連接方法有兩種。A.將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口的深度為皮套長度的一半，同時將沒套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴格對中；在橡膠皮套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準確，螺栓的收緊度要均衡一致。B.將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。5、在整個施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。建筑物給排水方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。6、管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)束后，敞口處應(yīng)臨時封閉。7、立管支架安裝要求：(1)立管的固定支架間距為3m以內(nèi)。(2)立管的兩固定支架之間應(yīng)放一個滑動支架。如果固定支架間距在1.5m左右時,就不必設(shè)滑動支架。(3)支架應(yīng)位于直管段上，并靠近接口，距離小于0.45m。(4)兩個接口之間的立管段上，至少有一個支架，當(dāng)接口密時，應(yīng)增設(shè)支架。8、排水管道的支架安裝：排水管道上的吊鉤應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。水平管道支、吊架類型及安裝間距及安裝做法見下表：支、吊架類型管道材質(zhì)支、吊架間距備注圓鋼吊架鋼管DN≤DN100，吊架間距<2.0mDN>DN150，吊架間距<3.0m鑄鐵管每個接頭1個8、立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。9、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。17.1.2.13閥門及其他附件安裝建筑物給排水方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。1安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及其質(zhì)量。閥門安裝前必須按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。2閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。6連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2（溝槽法蘭螺栓除外）。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。7法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將兩端端管道上的法蘭連接（絲接、不銹鋼卡壓連接）好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；與閥門法蘭進行連接。8閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱擰緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先擰緊螺栓，最后全面擰緊所有螺栓。9大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。10螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料，擰緊后螺紋建筑物給排水方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。建筑物給排水方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。11過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。建筑物給排水方案全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。12管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、操作及維修。17.1.2.14衛(wèi)生器具安裝1工藝流程安裝預(yù)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→通水通球試驗→衛(wèi)生器具→灌水試驗2通用規(guī)定：1）在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。2）衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。3）蹲便器、地漏安裝配合砌臺、地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進行安裝。4）衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。5）瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓緊固件緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（膠墊圈），擰緊時不得用力過猛。6）衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：（1）在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。（2）在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧嵭膲?，用預(yù)埋螺栓或?qū)Ｓ镁o固件固定衛(wèi)生設(shè)備。（3）在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架或角鋼支架。7）衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫。建筑物給排水方案全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。8）衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：（1）與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。（2）鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。（3）若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。（4）壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊。（5）墻面和地面管子根部的裝飾罩應(yīng)用密封膠填埋。（6）排水栓安裝時，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應(yīng)旋動鎖緊螺母。（7）塑料和銅質(zhì)部件，安裝時不能用管鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動。9）大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。10）衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的左熱右冷安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。3技術(shù)要求1）衛(wèi)生器具安裝按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，衛(wèi)生潔具的安裝質(zhì)量要求見下表序號項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨器具10成排器具52標(biāo)高單獨器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度32）衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計無規(guī)定高度，按國標(biāo)執(zhí)行。3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計要求。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。4）衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下要求：建筑物給排水方案全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護；地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護。4洗臉盆的安裝1）因本工程洗臉盆型號未明確，暫按有沿和無沿兩種考慮，按如下要求進行：有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，盆沿口四周不得滲漏。墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm5大便器的安裝本工程所采用的大便器為低水箱坐便器和蹲式大便器。1）坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可。里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120mm、長603）蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保建筑物給排水方案全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。護。建筑物給排水方案全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。4）坐便器的排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm，將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10建筑物給排水方案全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。6壁掛式小便器安裝1）小便器采用掛墻式小便器，可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈。2）墻面應(yīng)埋置螺栓，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。3）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。4）將小便器掛在掛鉤上，小便器穩(wěn)裝找平、找正。小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。7洗滌盆安裝1）栽架前應(yīng)將盆架與洗滌盆試一下是否相符。將冷、熱水預(yù)留管口之間畫一條平分垂線（只有冷水時，洗滌盆中心應(yīng)對準給水管口）。由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，按照洗滌盆架的寬度由中心線左右畫好十字線，剔成Φ50×120mm的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將盆架找平、找正，用水泥栽牢。將洗滌盆放于架上縱橫找平、找正。洗滌盆靠墻一側(cè)縫隙處嵌入白水泥漿勾縫抹光。排水管的連接：先將排水口根母松開卸下，放在洗滌盆排水孔眼內(nèi)，測量出距排水預(yù)留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。將存水彎擰至外露絲2～3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排水管口的一端應(yīng)做扳邊處理。將排水口圓盤下加1mm厚的膠墊、抹油灰，插入洗滌盆排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻，用自制扳手卡住排水口內(nèi)十字筋，使排水口溢水眼對準洗滌盆溢水口眼，用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻杰，環(huán)縫要均勻。水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內(nèi)，找平、找正，擰緊。除凈外露麻絲等。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。堵鏈安裝：在瓷盆上方50mm并對準排水口中心處剔成Φ10×50mm孔眼，用水泥漿將螺栓注牢。建筑物給排水方案全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。8地漏安裝地漏安裝在室內(nèi)地面最低處，篦子頂面應(yīng)低于地面5mm9通水試驗衛(wèi)生器具依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4）具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。17.1.2.15管道沖洗、試驗及消毒本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗，生活飲用水消毒。1、給水管道沖洗、試壓A.管道沖洗由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。B.管道試壓管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。建筑物給排水方案全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。2、給水管道的沖洗消毒水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-30分鐘后檢查水色，當(dāng)水箱排出無污物,沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時，進行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡24小時，放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細菌含量經(jīng)請市有關(guān)部門取樣檢驗，符合《生活飲用水水標(biāo)準》即為合格。3、排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗A.排水管道灌水試漏試驗管道灌水試漏采用球囊法；根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。B.管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。C.管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。17.1.2.16給排水設(shè)備安裝1給水變頻泵組的安裝5-軟接頭6-5-軟接頭6-壓力表7-蝶閥或閘閥水泵與管路連接示意圖基礎(chǔ)驗收→水泵組就位安裝→電控框安裝→調(diào)試試運轉(zhuǎn)2）泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍建筑物給排水方案全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量建筑物給排水方案全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。應(yīng)至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。建筑物給排水方案全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。3)泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設(shè)備吊運安（組）裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小、水壓平穩(wěn)處。4)泵組管路的安裝每臺泵的進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震。在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。5)水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。泵房內(nèi)管道的減振支吊架設(shè)置按規(guī)范及設(shè)計要求進行。6)變頻供水泵組調(diào)試、運行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗(變頻、工頻)，調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：(1)正確接通電源；(2)在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)向正確；(3)根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；(4)調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。(5)上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試；建筑物給排水方案全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。(6)聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動到50HZ時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2＃泵，以此類推。2污水泵的安裝1）固定式濕式安裝泵安裝在水池中，此種安裝方式節(jié)省空間；2）自動耦合安裝每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。3熱交換器安裝1）對熱交換器按壓力容器的技術(shù)規(guī)定進行檢查驗收。2）組織各方進行設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查，并形成驗收記錄。3）設(shè)備座架制作完畢，安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。用水準儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對相對標(biāo)高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進行二次灌漿、或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，安裝應(yīng)牢固。4）整體換熱器安裝：根據(jù)現(xiàn)場條件采用叉車、滾杠等將換熱器運到安裝部位；采用汽車吊、拔桿、懸吊式滑輪組等設(shè)備機具將換熱器吊到預(yù)先準備好的支架或支座上，同時進行設(shè)備定位復(fù)核。5）對熱交換器以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸建筑物給排水方案全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。汽供汽壓力加建筑物給排水方案全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共33頁，當(dāng)前為第33頁。0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降為合格。建筑物給排水方案全文共33頁，當(dāng)前為第33頁。17.1.2.17管道保溫本工程只說明熱水系統(tǒng)供回水管加以保溫，但未明確具體保溫材料，現(xiàn)暫定采用閉泡彈性絕熱保溫材料保溫，保溫通過墻及樓板處時，應(yīng)保證連續(xù)不斷。水管上的各種閥門及法蘭處的保溫應(yīng)能單獨拆，配件連接需緊，特別要做好彎頭、三通、閥門的保溫。1、保溫的施工程序保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關(guān)書面檢測記錄完成后才能開始。主要施工程序：施工準備施工準備防腐質(zhì)量復(fù)核材料準備預(yù)制下料保溫防護刷防火漆檢查記錄刷標(biāo)識漆2、主要施工方法及技術(shù)要求A.施工準備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。B.為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，材料可選用橡膠板或石棉板，最好能達到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避免現(xiàn)場試做，浪費物料且不能保證質(zhì)量。3、保溫施工A.管件保溫時要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。B.對于海綿材料，如為套管式，將保溫管縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由生產(chǎn)廠家提供）等膠水干后，將切開的兩面用力粘建筑物給排水方案全文共34頁，當(dāng)前為第34頁。牢。注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。若用板材，用鋒利的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再包妥當(dāng)。建筑物給排水方案全文共34頁，當(dāng)前為第34頁。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共35頁，當(dāng)前為第35頁。T三通保溫要斜削或視實際情況自由切開，用膠水接緊。建筑物給排水方案全文共35頁，當(dāng)前為第35頁。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：1.1.閥門2.管道3.保溫層4.保溫層鋼管2.法蘭3、4、5、6保溫層.過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處也必須保溫良好，嚴密無縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求。4、檢驗及成品保護檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數(shù)量要保證使用。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。5、根據(jù)設(shè)計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共36頁，當(dāng)前為第36頁。17.1.2.18管道防腐油漆、標(biāo)識建筑物給排水方案全文共36頁，當(dāng)前為第36頁。1作業(yè)條件1）一般應(yīng)在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)程序執(zhí)行。2）進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于53）在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。2油漆1）一般碳鋼管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹。2）管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。3）油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封。漆桶用完后，盛裝其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。4）手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。5）刷漆時，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器具等部位，做好保護，以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時及時擦拭干凈。6）刷漆后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無流墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無污染現(xiàn)象，特別要求閥門紅、黑分明，管后、支架、吊架等處不得漏刷油漆。7）由于施工周期長，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必須重新除銹、刷漆。由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷漆。3防腐h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共37頁，當(dāng)前為第37頁。埋地金屬管道要特別注意按設(shè)計要求做好防腐工作，埋地鑄鐵管可涂刷二道瀝青漆，鋼管要按規(guī)范要求進行加強防腐。建筑物給排水方案全文共37頁，當(dāng)前為第37頁。4標(biāo)識1）按設(shè)計及業(yè)主要求對管道或管道保溫表面進行全管涂漆或涂色環(huán)，進行文字和符號標(biāo)識。2）熱水管等必須在適當(dāng)位置標(biāo)出流向箭頭，所有閥門均用紅漆標(biāo)明“開、關(guān)”方向位置。3）標(biāo)識牌要求防水、粘接牢固、位置明顯、內(nèi)容詳細、流向箭頭清晰。17.1.3質(zhì)量控制1管道螺紋接口滲漏管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。1)預(yù)防措施（1）螺紋加工時，無論是用套絲機、手工套絲板牙加工，將嚴格按標(biāo)準進行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。（2）管螺紋加工后，先用手擰入2-3扣，再用管鉗擰緊，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用力要均勻。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。（3）管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。（4）管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。（5）地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。2）治理方法一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)及時修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。2管道支架選用不當(dāng)，固定不牢、固定方法不對h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共38頁，當(dāng)前為第38頁。管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，使管道變形或損壞，影響管道的使用。建筑物給排水方案全文共38頁，當(dāng)前為第38頁。1）預(yù)防措施（1）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。（2）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。（3）固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。（4）活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。（5）當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝加固。3閥門關(guān)閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。1）預(yù)防措施（1）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴時，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨?，F(xiàn)場無法處理的，必須做退庫處理。（2）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；（3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共39頁，當(dāng)前為第39頁。（4）當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。建筑物給排水方案全文共39頁，當(dāng)前為第39頁。4排水管道甩口不準由于在施工主管時甩口不準，造成繼續(xù)接管時，管道坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)生位移。1）預(yù)防措施（1）管道安裝后，底部要墊實，固定要穩(wěn)固；（2）在編制施工方案時，全面安排管道的安裝位置，及時詳細了解衛(wèi)生器具的尺寸。（3）密切和土建施工聯(lián)系，共同協(xié)商保護措施，以防造成位移；（4）對土建施工提出技術(shù)要求，并應(yīng)了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題，共同協(xié)商解決。（5）若需修正管位，應(yīng)拆除登高管段，調(diào)整和復(fù)檢尺寸后重新安裝固定。5室內(nèi)管道施工缺陷管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。1）預(yù)防措施（1）管道施工時，要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。（2）在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。（3）管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共40頁，當(dāng)前為第40頁。（4）按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴格遵守。建筑物給排水方案全文共40頁，當(dāng)前為第40頁。（5）室內(nèi)管道敷設(shè)時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。6漆層厚度不勻、附著不牢表面油漆薄厚不勻，過厚則浪費油漆，過薄達不到油漆標(biāo)準要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。1）防治措施（1）油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求。配制油漆時，比例要準確，稠度要適宜，在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時使用，不能放置時間過長。（2）管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達到露出金屬光澤的程度。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有所保證。17.1.4成品保護1所有配合土建預(yù)埋的木盒和套管在安裝結(jié)束后，用柔性材料進行填充，填料上用標(biāo)號較低的水泥砂漿抹面，以防止混凝土堵塞套管和人為破壞。2每天下班前對已安裝的管道敞口用塑料布進行臨時封堵，以免雜物進入管道。3對預(yù)制絲接管道要做到輕拿輕放，妥善保管，以免損壞管道絲牙。4埋地管道在安裝就位后，不得擅自挪動管位，以免損傷管道接口和影響管道的定位、標(biāo)高精確度。5給水管的末端預(yù)留口，在未連接用水設(shè)備前應(yīng)用絲堵嵌入保護，以免配件損壞、管口變形和異物進入堵塞管道。6閥門、器具安裝后應(yīng)立即采取封閉措施防止盜竊。7衛(wèi)生間排水管道在安裝結(jié)束后潔具安裝前，用玻璃纖維布封堵管口并用鐵絲扎緊，防止異物進入堵塞管道。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共41頁，當(dāng)前為第41頁。8衛(wèi)生潔具安裝后，應(yīng)將坐便器的沖水閥，臉盆的龍頭、角閥，地漏面板拆除，待正式交工前安裝。建筑物給排水方案全文共41頁，當(dāng)前為第41頁。9為防止安裝的潔具劃傷和損壞，衛(wèi)生間施工應(yīng)封閉作業(yè)。10施工人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作平臺的數(shù)量要保證使用。同時施工人員不得踩踏管道保溫層。17.1.5安全技術(shù)措施1高空作業(yè)時必須搭設(shè)平臺，并系好安全帶，不得以已安裝管道等作為操作平臺，站在管道上進行后續(xù)工作。2設(shè)備拖運、就位時必須專人指揮，協(xié)調(diào)工作。3管溝開挖必須按規(guī)范要求做圍護坡，管道開挖土方必須堆放在距溝邊1米4管溝開挖后必須防止雨水泡溝，如溝內(nèi)有積水應(yīng)及時排水，管道試壓后立即按規(guī)定回填，防止漂管。17.2消防工程本工程消防系統(tǒng)不屬于我方招標(biāo)范圍內(nèi)，但納入總承包服務(wù)與管理。本工程消防系統(tǒng)包括消火栓滅火系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)以及手提滅火器等。消防系統(tǒng)具有專業(yè)性強、系統(tǒng)性強及與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合復(fù)雜等特點，因此，應(yīng)做好施工準備、施工階段、竣工驗收等幾個階段的工作。17.2.1施工準備施工準備包括配合業(yè)主招標(biāo)，技術(shù)準備，施工現(xiàn)場準備，物資、機具、勞動力準備以及季節(jié)性施工準備。1、配合業(yè)主招標(biāo)（1）招標(biāo)之前，首先與業(yè)主進行充分溝通，確定消防工程的施工及使用范圍；（2）與設(shè)計院進行深入接觸，了解設(shè)計深度和范圍，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖；（3）通過參加各種學(xué)術(shù)會議、產(chǎn)品展會、年會、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和專業(yè)圖書資料，多方收集消防系統(tǒng)設(shè)備材料供應(yīng)商、施工承包商的成套供貨能力、施工履歷經(jīng)驗、施工技術(shù)力量等方面的資料，制定消防專業(yè)承包商的選擇標(biāo)準；h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共42頁，當(dāng)前為第42頁。（4）與業(yè)主協(xié)商后，由業(yè)主向復(fù)核標(biāo)準要求的具有良好市場信譽的專業(yè)承包商發(fā)出招標(biāo)邀請；建筑物給排水方案全文共42頁，當(dāng)前為第42頁。（5）與業(yè)主、監(jiān)理一起，審核意向投標(biāo)人的施工資歷、營業(yè)執(zhí)照、組織結(jié)構(gòu)、財務(wù)狀況等預(yù)審資料，重點審核同類工程施工經(jīng)驗、專用機具、測試儀器儀表配置、施工技術(shù)人員配置等關(guān)系本工程質(zhì)量大計的事項；（6）積極參與消防工程評標(biāo)，提出總包方的意見；（7）整個配合招標(biāo)過程中，堅持為業(yè)主服務(wù)的宗旨，堅持“公開、公平、公正”和擇優(yōu)選則中標(biāo)單位的原則。2、技術(shù)準備技術(shù)準備工作主要包括學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準，熟悉和審查圖紙，組織系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商、機電設(shè)備供應(yīng)商、安裝工程承包商進行施工界面的協(xié)調(diào)和確認，編制消防工程施工工期時間表，分級分層進行技術(shù)交底，組織編制施工圖預(yù)算和施工組織設(shè)計。3、對消防工程分包單位進場要求分包單位進場前，向分包單位提供《分包單位入場須知》，同時要求分包單位向總包提供業(yè)主確認的分包單位證明文件、專業(yè)分包工程的“施工組織設(shè)計方案或?qū)ｍ椃桨浮保ǎ悍职こ痰耐稑?biāo)書（如果有）；中標(biāo)通知書（或具有同等效力的施工協(xié)議）；分包單位的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)等級證書復(fù)印件；施工方案簡介；分包工程施工進度計劃；主要技術(shù)措施方案；質(zhì)量保證措施；安全保證措施；材料設(shè)備進場計劃；勞動力進場計劃；提供分包商施工簡歷；提供分包商施工組織體系簡況；按分包合同約定做好分包工程保險等事宜。17.2.2施工階段消防工程主要專業(yè)施工程序如下消火栓系統(tǒng)：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓（箱）及支管安裝→消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→節(jié)流裝置安裝消火栓配件安裝→管道試壓噴灑系統(tǒng)：安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→消防水泵、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→噴頭及報警裝置和各種閥門安裝→管道試壓h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共43頁，當(dāng)前為第43頁。在消防工程施工中，應(yīng)做好預(yù)留預(yù)埋及與土建配合工作，同時總包單位要加強分包單位的各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)管理工作，以確保消防工程正常順利進行。建筑物給排水方案全文共43頁，當(dāng)前為第43頁。17.2.3竣工驗收在調(diào)試合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)配合業(yè)主及當(dāng)?shù)叵啦块T對消防工程進行竣工驗收工作。針對工程規(guī)模大，施工工藝比較復(fù)雜，分包單位多等特點，在工程進入后期，由質(zhì)量部門擬定收尾竣工驗收計劃。并制訂出保證計劃順利實現(xiàn)的措施，詳細地列出驗收工作和督促檢查工作的重點，落實到人。1消防分包單位的經(jīng)理必須組織人員逐段、逐部位、逐房間進行查驗。檢查施工過程中有無丟項、漏項：一旦發(fā)現(xiàn)立即組織人員定期解決；并作好竣工資料的收集整理工作。2根據(jù)消防分包單位匯報驗收計劃、統(tǒng)籌安排，組織工程質(zhì)量及驗收資料進行全面檢查。凡不符合要求的令其整改后再報。重點是設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試。1）檢查調(diào)試資料結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，調(diào)試前，分包單位認真作好調(diào)試計劃，作好供電、供水準備工作，消除影響功能效果的缺陷。2）協(xié)助業(yè)主在當(dāng)?shù)叵啦块T辦理消防驗收，填寫《建筑工程消防驗收申請表》。3總包單位在工程自檢的基礎(chǔ)上，確認消防工程全部符合工程驗收標(biāo)準，具備交付使用的條件后，即可開始驗收。4總包單位在正式驗收前三天，向監(jiān)理公司發(fā)送《竣工驗收通知書》，由監(jiān)理約請設(shè)計、業(yè)主會同總包進行檢查驗收。17.3通風(fēng)空調(diào)工程本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)不屬于我方招標(biāo)范圍內(nèi)，但納入總承包服務(wù)與管理。本工程采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，冷源為離心式冷水機組，供暖期熱源采用市政熱水，經(jīng)水水換熱器換熱得到空調(diào)熱水，過渡季采用地下室鍋爐房蒸汽，設(shè)置一臺汽水換熱器，經(jīng)換熱得到空調(diào)熱水。因此，應(yīng)做好施工準備、施工階段、竣工驗收等幾個階段的工作。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共44頁，當(dāng)前為第44頁。17.3.1施工準備建筑物給排水方案全文共44頁，當(dāng)前為第44頁。施工準備包括配合業(yè)主招標(biāo)，技術(shù)準備，施工現(xiàn)場準備，物資、機具、勞動力準備以及季節(jié)性施工準備。1、配合業(yè)主招標(biāo)（1）招標(biāo)之前，首先與業(yè)主進行充分溝通，確定通風(fēng)空調(diào)工程的施工及使用范圍；（2）與設(shè)計院進行深入接觸，了解設(shè)計深度和范圍，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖；（3）通過參加各種學(xué)術(shù)會議、產(chǎn)品展會、年會、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和專業(yè)圖書資料，多方收集通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備材料供應(yīng)商、施工承包商的成套供貨能力、施工履歷經(jīng)驗、施工技術(shù)力量等方面的資料，制定通風(fēng)空調(diào)專業(yè)承包商的選擇標(biāo)準；（4）與業(yè)主協(xié)商后，由業(yè)主向復(fù)核標(biāo)準要求的具有良好市場信譽的專業(yè)承包商發(fā)出招標(biāo)邀請；（5）與業(yè)主、監(jiān)理一起，審核意向投標(biāo)人的施工資歷、營業(yè)執(zhí)照、組織結(jié)構(gòu)、財務(wù)狀況等預(yù)審資料，重點審核同類工程施工經(jīng)驗、專用機具、測試儀器儀表配置、施工技術(shù)人員配置等關(guān)系本工程質(zhì)量大計的事項；（6）積極參與通風(fēng)空調(diào)工程評標(biāo)，提出總包方的意見；（7）整個配合招標(biāo)過程中，堅持為業(yè)主服務(wù)的宗旨，堅持“公開、公平、公正”和擇優(yōu)選則中標(biāo)單位的原則2、技術(shù)準備技術(shù)準備工作主要包括學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準，熟悉和審查圖紙，組織系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商、機電設(shè)備供應(yīng)商、安裝工程承包商進行施工界面的協(xié)調(diào)和確認，編制通風(fēng)空調(diào)工程施工工期時間表，分級分層進行技術(shù)交底，組織編制施工圖預(yù)算和施工組織設(shè)計。3、對通風(fēng)空調(diào)工程分包單位進場要求分包單位進場前，向分包單位提供《分包單位入場須知》，同時要求分包單位向總包提供業(yè)主確認的分包單位證明文件、專業(yè)分包工程的“施工組織設(shè)計方案或?qū)ｍ椃桨浮?，包括：分包工程的投?biāo)書（如果有）；中標(biāo)通知書（或具有同等效力的施工協(xié)議）；分包單位的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)等級證書復(fù)印件；施工方案簡介；分包工程施工進度計劃；主要技術(shù)措施方案；質(zhì)量保證措施；安全保證措施；材建筑物給排水方案全文共45頁，當(dāng)前為第45頁。料設(shè)備進場計劃；勞動力進場計劃；提供分包商施工簡歷；提供分包商施工組織體系簡況；按分包合同約定做好分包工程保險等事宜。建筑物給排水方案全文共45頁，當(dāng)前為第45頁。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共46頁，當(dāng)前為第46頁。17.3.2施工階段建筑物給排水方案全文共46頁，當(dāng)前為第46頁。通風(fēng)空調(diào)工程主要專業(yè)施工程序如下風(fēng)管系統(tǒng)：支、吊架制作、安裝→風(fēng)管連接→風(fēng)管安裝→嚴密性試驗→中間驗收通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備設(shè)備：基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢驗→設(shè)備搬運→設(shè)備安裝→機組安裝（風(fēng)機盤管機組、裝配式空調(diào)機組、整體式空調(diào)機組、單元式空調(diào)機組）→消聲器、除塵器安裝→檢查驗收→中間交接防腐：除銹→表面清理→刷底漆→面漆保溫：橡膠保溫→領(lǐng)料→下料→刷膠水→粘貼→接頭處貼膠帶→驗收鋁鎂質(zhì)保溫→涂抹膏料→粘貼→接縫處理→收光→纏玻纖布→刷防水在通風(fēng)空調(diào)工程施工中，應(yīng)做好預(yù)留預(yù)埋及與土建配合工作，同時總包單位要加強分包單位的各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)管理工作，以確保消防工程正常順利進行。17.3.3竣工驗收在調(diào)試合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)配合業(yè)主對通風(fēng)空調(diào)工程進行竣工驗收工作。針對工程規(guī)模大，施工工藝比較復(fù)雜，分包單位多等特點，在工程進入后期，由質(zhì)量部門擬定收尾竣工驗收計劃。并制訂出保證計劃順利實現(xiàn)的措施，詳細地列出驗收工作和督促檢查工作的重點，落實到人。1分包單位的經(jīng)理必須組織人員逐段、逐部位、逐房間進行查驗。檢查施工過程中有無丟項、漏項：一旦發(fā)現(xiàn)立即組織人員定期解決；并作好竣工資料的收集整理工作。2根據(jù)分包單位匯報驗收計劃、統(tǒng)籌安排，組織工程質(zhì)量及驗收資料進行全面檢查。凡不符合要求的令其整改后再報。重點是設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試。1）檢查調(diào)試資料結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，調(diào)試前，分包單位認真作好調(diào)試計劃，作好供電、供水準備工作，消除影響功能效果的缺陷。2）總包單位在工程自檢的基礎(chǔ)上，確認通風(fēng)空調(diào)工程全部符合工程驗收標(biāo)準，具備交付使用的條件后，即可開始驗收。h建筑物給排水方案h建筑物給排水方案全文共47頁，當(dāng)前為第47頁。3）總包單位在正式驗收前三天，向監(jiān)理公司發(fā)送《竣工驗收通知書》，由監(jiān)理約請設(shè)計、業(yè)主會同總包進行檢查驗收。建筑物給排水方案全文共47頁，當(dāng)前為第47頁。17.4強電工程施工17.4.1概述17.4.1.1工程概況（1）施工內(nèi)容該工程中包含10KV高壓配電系統(tǒng)；10KV/0.4KV變配電系統(tǒng)；動力配電及控制系統(tǒng)；消防設(shè)施配電及控制系統(tǒng)；空調(diào)配電及控制系統(tǒng)；照明及配電系統(tǒng)；防雷及接地系統(tǒng)。（2）負荷等級劃分該建筑物屬一類建筑，根據(jù)本工程用電負荷性質(zhì)，負荷等級分布為：其中安防系統(tǒng)、藏品庫、珍品展室按一級負荷中的特別重要負荷供電；消防設(shè)施、計算機中心、應(yīng)急照明按一級負荷供電；其余展覽用電按二級負荷供電。本工程共設(shè)一個變電所分布如下表變電所名稱變電所位置變壓器編號變壓器容量供電范圍變電所-6.51、2、3、44*2000KVA樓內(nèi)用電設(shè)備（3）電源本工程在-6.5米設(shè)一個lOKV高壓配電間，一個10/0.4KV變配電所，共設(shè)4臺1600KVA干式變壓器。并設(shè)置1臺1200KVA（4）低壓配電（1)低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段運行方式，