生產(chǎn)效率改善第一部分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是有效地應(yīng)用生產(chǎn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)，沒(méi)有浪費(fèi)地作業(yè)，制造出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。人人機(jī)法環(huán)材料 產(chǎn)品（Q、C、D、P、S、M）二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：1、周期時(shí)間2、作業(yè)流程3、標(biāo)準(zhǔn)存量1、周期時(shí)間所謂周期時(shí)間就是制造每一個(gè)產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間，可以用生產(chǎn)數(shù)量與所花費(fèi)的時(shí)間來(lái)決定周期時(shí)間。周期時(shí)間=制造某產(chǎn)品所花時(shí)間÷在所花時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量周期時(shí)間可以說(shuō)是作業(yè)時(shí)間，如果生產(chǎn)凈作業(yè)時(shí)間大于周期時(shí)間，要想辦法進(jìn)行改善，如作業(yè)人員的熟練度培訓(xùn)，作業(yè)員工的合理分配以及減少無(wú)效作業(yè)時(shí)間。2、作業(yè)流程物的流動(dòng)人的流動(dòng)信息的傳遞=1\*GB3①物的流動(dòng)以加工零件、材料的搬運(yùn)時(shí)間最短、移動(dòng)距離最短的原則來(lái)布置設(shè)備。=2\*GB3②人的流動(dòng)以作業(yè)員工作安全、容易工作、移動(dòng)距離最小為原則。=3\*GB3③信息的傳遞作業(yè)的信息是指生產(chǎn)指示單或管理所需的信息。這些信息如果不能有效傳遞，可能會(huì)發(fā)生作業(yè)疏忽或浪費(fèi)。3、標(biāo)準(zhǔn)存量依據(jù)作業(yè)工序，以相同步驟反復(fù)作業(yè)。為保持生產(chǎn)順暢，流程內(nèi)的在制品維持在最低限量，這稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)存量。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程圖、標(biāo)準(zhǔn)記錄報(bào)表、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)等。四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度完成符合質(zhì)量要求和工作要求所需的作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善發(fā)現(xiàn)問(wèn)題原因分析目標(biāo)設(shè)定作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、不斷檢查作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并主動(dòng)去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題。2、如果已發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)作業(yè)流程要進(jìn)行系統(tǒng)分析，收集數(shù)據(jù)，找到問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因。3、查明原因后，設(shè)定改善目標(biāo)。4、在進(jìn)行作業(yè)改善是要積極活用動(dòng)作分析，有效率地進(jìn)行改善，常用的方法是“剔合排簡(jiǎn)”法。剔、合、排、簡(jiǎn)原則：原則目標(biāo)例除不能不做嗎、不做會(huì)變成如何產(chǎn)品良品率高、檢查站就可剔除、改變配置可省去搬運(yùn)合并不能把幾個(gè)作業(yè)合并或同時(shí)進(jìn)行嗎前后工程的合并組合、加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排作業(yè)順序可否重排？改變加工順序，提高效率簡(jiǎn)化有無(wú)更簡(jiǎn)單的替代方法作業(yè)的重新評(píng)估、自動(dòng)化第二部分TPM、JIT、6Sigma的特征比較活動(dòng)特征目標(biāo)TPM=1\*GB3①以機(jī)器、設(shè)備、人為對(duì)象；=2\*GB3②固有技術(shù)中心（保養(yǎng)技能、經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)）=3\*GB3③損失的徹底消除=1\*GB3①零故障=2\*GB3②零事故JIT=1\*GB3①以產(chǎn)品、零件、人為對(duì)象=2\*GB3②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自動(dòng)化、看板=3\*GB3③素質(zhì)改善=1\*GB3①零庫(kù)存=2\*GB3②準(zhǔn)時(shí)制=3\*GB3③及時(shí)交貨6sigma=1\*GB3①以過(guò)程為中心，減少變異=2\*GB3②用DMAIC/DMADV進(jìn)行流程設(shè)計(jì)和改善=3\*GB3③建立6sigma文化=1\*GB3①6sigma品質(zhì)=2\*GB3②6sigma文化=3\*GB3③顧客滿意度提升一、TPM指全員參加的生產(chǎn)改善，是利用生產(chǎn)系統(tǒng)效率化而達(dá)到企業(yè)素質(zhì)的改善。TPM目標(biāo)：以使設(shè)備效率達(dá)到最高為目標(biāo)（綜合效率化）；以設(shè)備的一生作為對(duì)象確立PM（預(yù)防保養(yǎng)）的綜合系統(tǒng)；全員參與，自主推行。二、JIT生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式最早是由豐田汽車(chē)公司提出來(lái)的。它是圍繞清除浪費(fèi)來(lái)降低成本展開(kāi)的。JIT生產(chǎn)方式的理論構(gòu)造=1\*GB3①?gòu)椥陨a(chǎn)要降低成本的目標(biāo)，要排除工廠內(nèi)的過(guò)剩在制品和過(guò)剩人員。如果各種產(chǎn)品的生產(chǎn)量能彈性地適用市場(chǎng)需求變化，這個(gè)目標(biāo)會(huì)作為當(dāng)然的結(jié)果而實(shí)現(xiàn)。=2\*GB3②及時(shí)生產(chǎn)在必要的時(shí)間性里，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。=3\*GB3③均衡化=4\*GB3④少人化=5\*GB3⑤自動(dòng)化所謂自動(dòng)化，就是說(shuō)在生產(chǎn)中出現(xiàn)不良狀況以后，機(jī)械和生產(chǎn)線能自動(dòng)停止，以此可節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。=6\*GB3⑥小集團(tuán)改善活動(dòng)小集團(tuán)的改善活動(dòng)提高了作業(yè)者的積極性，也有助于達(dá)到尊重人性的目的?？窗骞芾砭饣a(chǎn)=1\*GB3①生產(chǎn)線平衡=2\*GB3②順序生產(chǎn)計(jì)劃=3\*GB3③縮短變換程序的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是使物、機(jī)器和人等生產(chǎn)要素全面配合起來(lái)，以實(shí)現(xiàn)最有效率的生產(chǎn)。=1\*GB3①確定生產(chǎn)周期=2\*GB3②明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序=3\*GB3③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)=4\*GB3④提高總體效率少人化=1\*GB3①生產(chǎn)線布局=2\*GB3②作業(yè)多能化自動(dòng)化=1\*GB3①質(zhì)量保險(xiǎn)裝置=2\*GB3②自動(dòng)停車(chē)裝置=3\*GB3③目視管理三、6sigma（略）第三部分IE七大手法1、作業(yè)分析2、程序分析（運(yùn)用ECRS技巧）3、動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）4