1、減壓閥種類存在的問題：很多用戶把直接作用式減壓閥，應(yīng)用在入口壓力波動大，或后端蒸汽負荷波動較大的場合。比如，用在為多臺設(shè)備供汽的蒸汽主管道上，而且設(shè)備的開啟數(shù)量和運行狀態(tài)變化不定。造成的后果：減壓閥出口蒸汽壓力，隨著入口壓力的變化而跟著波動。低負荷時，減壓閥失靈，下游壓力過高，不利于節(jié)能和設(shè)備安全。安全閥經(jīng)常起跳。減壓閥壽命短，停機更換率增加，影響生產(chǎn)。維遠的建議：由于直接作用式減壓閥的工作原理決定，任何進口壓力的變化或后端蒸汽負荷的變化都會改變作用在主閥上的力，進而改變下游壓力，因此在選擇該類閥門時必須慎重。當需要精確控制壓力或流量較大時，可以使用先導(dǎo)式減壓閥。由于先導(dǎo)式在任何負荷和壓力的變化，都會被導(dǎo)閥隔膜感應(yīng)到，并相應(yīng)地調(diào)整主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定精確。選擇減壓閥的第一要素是，根據(jù)應(yīng)用選擇合適類型的減壓閥。針對負荷較小，入口壓力比較穩(wěn)定，且壓力控制要求不高的應(yīng)用，可選擇簡單且經(jīng)濟的直接作用式減壓閥。對于其它各種情況，先導(dǎo)式減壓閥是最好的選擇，尤其是無負荷時下游壓力不允許升高的情況。若下游壓力要求低于0.1MPa，也應(yīng)首選先導(dǎo)膜片式減壓閥。2、減壓閥選型存在的問題：現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，95%以上的減壓閥口徑選型偏大，約50%的減壓閥口徑大了兩個規(guī)格。例如DN150的管道，未經(jīng)選型直接就用DN150減壓閥。造成的后果：減壓閥投資增加；減壓閥出口壓力波動大，安全閥起跳頻率高。減壓閥閥芯磨損加劇，壽命短。用汽設(shè)備高壓運行，影響節(jié)能和生產(chǎn)安全。維遠的建議：任何一種控制閥都不能選型過大或過小，減壓閥也是如此。必須根據(jù)實際的工作壓力（入次壓力和二次壓力）和流量來選型。當選型過大，就會造成閥門長期在小開度下運行。當閥芯太靠近閥座時，流速會倍增，濕蒸汽流過也會產(chǎn)生抽絲和沖蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)密封面過早磨損。另外，閥芯的任何微小移動，都會導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動，導(dǎo)致下游壓力的振蕩，控制不穩(wěn)定，同時還會產(chǎn)生巨大的噪音。選型合適的減壓閥，不僅成本下降，壓力控制更精確穩(wěn)定，而且壽命更長久。減壓閥縮徑安裝，需注意采用偏心變徑管。在同樣排量下，先導(dǎo)式減壓閥的口徑，通常要比直接作用式減壓閥小。另外，當減壓比較大或流量波動較大時，可以多個閥門串聯(lián)或并聯(lián)使用。3、標準減壓站布置存在的問題：多數(shù)工況未按照標準減壓站布置。只簡單安裝了入口截止閥和減壓閥。甚至連過濾器，疏水閥，安全閥都省略不裝。造成的后果：減壓閥經(jīng)常受到雜質(zhì)或冷凝水的干擾，導(dǎo)致減壓失控；減壓閥出口壓力波動大，用汽設(shè)備高壓運行，影響設(shè)備安全，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。減壓閥前后無截止閥切斷，不能在線維護。維遠的建議：由于減壓閥是通過蒸汽在內(nèi)部流通，產(chǎn)生的自作用力來調(diào)節(jié)控制壓力。蒸汽從入口到達出口，途中需經(jīng)過很多精密且復(fù)雜的狹窄通道，利用蒸汽平衡力推動各活動部件運行。一旦進水或雜質(zhì)，都會打破內(nèi)部平衡或造成卡堵。為了延長減壓閥的使用壽命和穩(wěn)定性，建議按照標準減壓站布置。在減壓閥前端3米內(nèi)，安裝汽水分離器提高蒸汽干飽和度，安裝100目的過濾器抵擋雜質(zhì)，以保證蒸汽清潔干燥。如不能安裝汽水分離器，也建議設(shè)置集水井，再安裝疏水閥組，有效避免冷凝水沖擊到閥內(nèi)。如果下游管道或所連接的設(shè)備，不能承受上游蒸汽所產(chǎn)生的最大壓力，那么在下游必須安裝安全閥。為了方便在不停汽的情況下維護，減壓閥前后和旁通都應(yīng)設(shè)置截止閥。4、減壓閥安裝位置存在的問題：減壓站遠離用汽設(shè)備的情形比比皆是，更有甚者將減壓閥安裝在鍋爐總分汽缸的出口，蒸汽減壓后低壓長距離輸送到用汽點。造成的后果：蒸汽輸送管路所需口徑變大，投資增加。蒸汽散熱損失增加，能源浪費增大；蒸汽含水多和管道、閥門、設(shè)備腐蝕加劇。水錘發(fā)生率提高，設(shè)備效率降低。維遠的建議：為了避免壓損，單臺設(shè)備的減壓站盡量靠近設(shè)備安裝，最遠不超過6米。如總管一級減壓，需合理規(guī)劃位置和二次壓力。如有需要，減壓閥后管徑需合理擴大口徑。減壓閥避免安裝在前后管道有落差或爬升，如“凹”字型最低點的位置。若減壓閥后有爬升管道，會導(dǎo)致冷凝水或雜質(zhì)逆流進減壓閥，必須安裝止回閥防護。5、減壓閥前后管道存在的問題：減壓閥前后管道口徑相同的情形更是普遍，減壓后擴管者鳳毛麟角。造成的后果：A、減壓閥后管道口徑能在低壓下滿足負荷要求，意味著減壓閥前蒸汽管道口徑過大，浪費投資，增加管道散熱損失。B、下游管道口徑因蒸汽壓力降低而顯得相對偏小，使得蒸汽壓力損失大、管道磨損加劇、水錘更加嚴重。同時，因蒸汽流量無法滿足工藝要求而影響生產(chǎn)。維遠的建議：所有上下游的管道及其它附件都必須正確選型，以確保唯一的壓降只在減壓閥內(nèi)產(chǎn)生。如果截止閥和減壓閥同口徑，它們會比正確選擇的閥門產(chǎn)生更大的壓降。6、減壓閥安裝間距存在的問題：減壓閥后緊挨著壓力表，控制閥等閥件。造成的后果：經(jīng)過減壓閥出口的蒸汽是湍流絮亂的狀態(tài)，造成壓力表跳動的假象，誤以為是減壓閥故障。絮亂的汽流也會干擾控制閥、自動開關(guān)閥的運行。維遠的建議：A、當減壓閥的出口裝有控制閥（開關(guān)閥或比例調(diào)節(jié)閥）時，間距至少是30D的直管段（D是減壓閥的口徑）。B、當減壓閥的出口裝有安全閥時，間距至少是30D的直管段。與閥后壓力表間距至少保持1米。C、當裝有另一個減壓閥時，間距至少是30