十五、余熱鍋爐安裝施工方案概述余熱回收工藝3.82Mpa450℃后送主風機透平和透平發(fā)電機組發(fā)電。1。1.2余熱鍋爐設(shè)置在焚硫爐出口，余熱鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)火管鍋爐，鍋爐1401.13翅片管強化傳熱,材質(zhì)為不銹鋼.1。1。3低溫過熱器設(shè)置在轉(zhuǎn)化器四段出口，低溫過熱器為立式箱式構(gòu)造，爐氣橫向沖刷受熱面。低溫過熱器均承受螺旋翅片管強化傳熱。余熱鍋爐安裝余熱鍋爐安裝施工程序施工預(yù)備施工預(yù)備設(shè)備材料檢驗、檢查鋼構(gòu)造安裝余熱鍋爐安裝施工程序圖2.1施工預(yù)備2.1。1向鍋爐監(jiān)察部門辦理施工審批手續(xù)，具備以下證件及資料供鍋爐監(jiān)察部門審查備案：隨鍋爐出廠的有關(guān)文件,安裝技術(shù)資料,施工方法及施工工藝報告;施工人員名單資格證書；顧客與安裝單位簽訂的合同或意向書;鍋爐房平面布置圖；鍋爐安裝質(zhì)量保證體系。2.1。2 員進場,生疏施工圖及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)程、標準，了解工藝要求及質(zhì)量標準，對施工班組進展技術(shù)交底，按工種劃分施工小組，明確分工,各負其責.2。1.3 設(shè)備材料清點及質(zhì)量檢查。2。1.3。1比照施工圖紙及設(shè)備清單，甲、乙雙方共同對設(shè)備的零部件進展開箱檢查,清點到貨品種、數(shù)量、規(guī)格、型號,對缺件、損壞件同甲方確認提出清單,做好移交手續(xù).2。1.3.2核對產(chǎn)品的出廠合格證書及材質(zhì)證書，并對鍋爐設(shè)備及附件進展外觀及制造質(zhì)量復(fù)查，合金鋼、不銹鋼部件必需進展材質(zhì)復(fù)查，受熱面管〔火管、水冷壁造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠共同進展處理；2.1。3.3對鋼構(gòu)造進展檢查、檢驗，外觀檢查應(yīng)無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷,焊縫質(zhì)量符合要求。鋼構(gòu)造外型尺寸允許偏差見下表：序號序號項目≤81柱子長度〔m〕＞8≤11~32梁的長度〔m〕3~5＞50—4+2-60—40—60-80—103柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于102.1.3.3汽包、集箱的檢驗外觀檢查無撞傷，焊縫無裂紋；汽包內(nèi)件應(yīng)齊全，聯(lián)接應(yīng)牢靠；度等。2。1。3.4 受熱面管子的檢驗比照圖紙檢查到貨的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)與圖紙相符;10%以上時，應(yīng)提交業(yè)主和制造商處理；力為0。4MPa～0.6Mpa，試驗用的鋼球直徑應(yīng)符合標準要求；對需要現(xiàn)場對接的受熱面管，通球試驗應(yīng)在拼焊完成后進展；2。1.4布置臨時設(shè)施，施工用水、用電滿足施工要求。2。2根底驗收、放線及根底處理2.2.1根底驗收由土建方、安裝方、監(jiān)理方、業(yè)主共同參與，對根底的強度、幾何尺寸、標高、預(yù)埋件位置等進展驗收檢查，應(yīng)符合圖紙及標準要求,辦理中間交接手續(xù).2。2.2 根底放線清理根底平臺，過高處鏟平；在根底上,找出鍋爐由前至后縱向中心線作為縱向基準線，前柱橫向中心線作為橫向基準線，并在中心線兩端各設(shè)立永久標志；確定鍋爐房的標高基準點；線，劃出鋼柱、布風裝置、鍋筒、集箱中心線。2。3 鋼構(gòu)造安裝2.3。1安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進展檢查，對變形的構(gòu)件應(yīng)進展矯正，符合安裝使用說明書中規(guī)定。2。3.2 鋼構(gòu)造實行散裝法,50t吊車吊裝,鋼架的安裝挨次為：檢查、校正檢查、校正立柱安裝橫梁安裝裝防腐鋼架的安裝挨次圖2。3.31m標高,20mm的間隙，可墊以斜墊鐵找正標高，墊鐵數(shù)量不得超過2塊，墊鐵應(yīng)放置在加強筋處與中間部位，并露出底板10~50mm，待鋼柱位置和垂直度校正后,將鋼柱底板、預(yù)埋板、墊鐵一起結(jié)實焊好，待鋼架全部安裝好后，在柱子底板下灌以砼。2.3.4安裝橫梁時先安裝上端，后裝中間，先調(diào)整點焊，全面復(fù)查合格后再進展焊接，焊接時承受分段短弧反變形，對稱焊，穿插焊，不允許大電流從一方焊好后再焊另一方，從而削減焊接變形。23.5 焊條焊接，其余均承受T426焊條焊接。2.3.6安裝完畢，鋼構(gòu)造安裝偏差符合安裝使用說明書中規(guī)定。2。4 受熱面管安裝2。4.1 在安裝前,對受熱面管進展清點，檢查和校正，符合要求后進展通球試驗.24.2 受熱面管對口偏折度用直尺檢查距離焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm，對接焊接時，承受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條及焊絲選用正確。2。4.3施焊完畢后應(yīng)進展檢查、檢驗，焊縫外表應(yīng)無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不40mm，3mm，4mm。管道的無損檢測應(yīng)按標準要求進展。合設(shè)計文件要求。管子安裝好后要馬上調(diào)整緊固裝置與彈簧吊架，使之排列均勻。水冷壁組合件安裝的允許偏差見下表：水冷壁組合件安裝的允許偏差表允許偏差〔mm)序號 檢查工程光管鰭片管1 聯(lián)箱水平度222 組件對角線差1010±組件寬度全寬≤3000±3±5組件寬度全寬＞3000±52/100015火口縱橫中心線±10±10組件長度±10±10組件平面度±5±5水冷壁固定掛鉤標高±2水冷壁固定掛鉤錯位±3聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±32.5過熱器、預(yù)熱器安裝。1檢查過熱器、預(yù)熱器支撐座架的焊接質(zhì)量、管口焊接質(zhì)量，確定好中心線位置。,試驗合格后整體吊裝就位。2。5.3過熱器安裝前除進展外觀和外形尺寸檢查外，要用壓縮空氣將內(nèi)部污物吹除干凈,再進展通球試驗。20號碳鋼,307，焊前，焊件預(yù)熱300～400℃〔整個焊接過程必需保持此預(yù)熱溫度〕。焊后需經(jīng)740~760℃回火處理。2。5。5過熱器安裝好后要調(diào)整好相互間距和垂直度,排列均勻整齊，梳形定位要穿插安裝。2.5.6過熱器、預(yù)熱器安裝后的允許偏差符合安裝及使用說明書中規(guī)定。2。6 省煤器的安裝。1 省煤器前,先把兩端的邊管位置找好，點焊加以固定再以這兩管為基準拉線,并且在支撐架上焊限位角鋼.其它管子均應(yīng)通過限位角鋼與管接頭對接。2。6.2 省煤器組件的組合安裝允許偏差見下表：省煤器組件的組合安裝允許偏差表序號檢查工程允許偏差1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求2。7 本體管道及熱工儀表安裝2。7。1 本體管道安裝管道安裝時不得強行組對，滑動支架位置正確，能自由滑動；3/1000坡度安裝，管道彎曲半徑按設(shè)計規(guī)定煨彎;閥門均需拆卸清洗，檢查、試壓、安全閥安裝前進展解體，檢查并調(diào)試起座壓力。2.6。2熱工儀表安裝水位表安裝前應(yīng)清理汽、水管道，保證管道內(nèi)干凈、暢通，裝配時各螺栓穿插,以防形成假水位。測溫元件，應(yīng)裝在能代表被測量介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角至管道中心.液位信號裝置,保護裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計及工藝要求，檢查信號回路及各信號接頭的整定位,動作應(yīng)正確牢靠。2。8 水壓試驗試驗?zāi)康?在冷態(tài)下檢驗各承壓部件的強度和嚴密性。(安全閥除外。1.5倍。水壓試驗前預(yù)備工作：進展所試局部的內(nèi)部清理和外表檢查；檢查管子有無堵塞；裝設(shè)校驗合格壓力表(2只1.51。5～3倍,2倍；裝設(shè)排水管道和放空網(wǎng).28.5當水位升至工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,壓力,20分鐘，回降至工作壓力再進展檢查，檢查期間,以壓力保持不變，到達以下要求為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水跡；脹口處應(yīng)無漏水現(xiàn)象〔指水珠向下滴)；水壓試驗后不應(yīng)覺察剩余變形。2。8。6 鍋爐檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗人員簽字。2。8.7,安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和技術(shù)標準要求。2。9 筑爐〔見防腐保溫工程筑爐方案)2。10 烘爐2.10.1烘爐前應(yīng)完成的工作：鍋爐的安裝及水壓試驗已完成，并合格;筑爐及防腐保溫工作已完成；各鋼構(gòu)造、受熱面、鍋爐本體及爐墻等已進展檢查，并全部合格；爐膛內(nèi)部的雜物以及全部的臨時支撐設(shè)施全部去除干凈;電氣、儀表的安裝和檢查工作全部完成；備足烘爐的燃料(木柴〕;應(yīng)向參與烘爐的人員作技術(shù)交底。2.10。2 烘爐,緩慢升溫，溫升以過熱器的煙氣溫度進展掌握；48小時；烘爐時火焰應(yīng)處于爐膛中部，燃燒時應(yīng)均勻進展且不行連續(xù)；烘爐期間汽包水位應(yīng)處在正常水位上；烘爐時應(yīng)翻開上部檢查門以排解產(chǎn)生的蒸汽；4小時開啟排污閥放水，以均勻溫度，并保持鍋筒液位；烘爐期間應(yīng)常常檢查爐墻四周狀況，不得有裂紋、凹陷等缺陷發(fā)生.2.11煮爐2。11。1 在烘爐完畢后,可接著進展煮爐。2.11。2 煮爐時的加藥量〔按100％純度〕見下表：藥品名稱藥品名稱(Kg/m3〕(Kg/m3〕氫氧化鈉(NaOH)2～33~4〔Na3PO412H2O〕2～32～42.112 藥品熔化成溶液后由汽包的備用管接頭處用臨時加藥箱參加汽包。加藥時可先將汽包水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應(yīng)留意不要使藥液進入過熱器內(nèi)。。3 煮爐時間和壓力要求1250%額定工作壓242。11。4 度低于45毫克當量/升時，應(yīng)補藥.2。11.5 放水、清洗和檢查查，殘留的沉積污物要徹底去除。2。11。6 煮爐合格標準汽包、集箱內(nèi)無油垢，擦去附著物后，金屬外表應(yīng)光滑，無鐵銹斑。安全閥調(diào)整蒸汽嚴密性試驗后可升壓進展安全閥調(diào)整，調(diào)整安全閥用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，在調(diào)整值四周的偏差如大于0。5％,應(yīng)作偏差修正。安全閥的起座壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定：掌握安全閥掌握安全閥工作安全閥2。12 試運行和投入生產(chǎn)試運行前的預(yù)備工作鍋爐給水管應(yīng)用水沖洗干凈;蒸汽管系統(tǒng)可用鍋爐試運行時產(chǎn)生的蒸汽進展吹掃；各輔機和附屬系統(tǒng)等均預(yù)備就緒，并能滿足鍋爐帶負荷運行的要求；指示正確，動作靈敏；烘爐、煮爐工作已完成；鍋爐試運行參數(shù):3.82MPa排汽溫度:450℃方案已編制并得到批準，操作人員能夠嫻熟的依據(jù)規(guī)定進展操作。2.12。1 試運行和投入使用鍋爐按運行規(guī)程升壓至規(guī)定參數(shù),在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱