CompanyDocumentnumber：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTCompanyDocumentnumber：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT玻鎂夾芯板施工方案廠房改造工程施工方案拆除原有夾心板房施工方案拆除辦法及方法：根據(jù)不同的拆除對象，拆除施工應當采用不同的拆除辦法和拆除次序，但應恪守“先上后下、先非承重構(gòu)造后承重構(gòu)造”的基本原則。遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除的原則。（二）墻體拆除次序：拆除隔墻一側(cè)的拉鉚釘→逐塊拆除另一側(cè)墻板的拉鉚釘→拆除最后連接的巖棉板→依次逐塊拆除巖棉板→拆除封邊件→橫梁拆除→鋼柱拆除→鋼柱柱腳錨栓切割。（三）屋面板拆除辦法：人工與機械配合。拆除屋面板時，要準備好腳手架板，先把屋面板用電鋸鋸成兩段，大跨度不好拆除。需用電源時，要檢查電源線、接口與否安全，一定不能漏電。當把屋面板拆除時，工人應站在腳手架板上，用手槍鉆把原有自攻螺絲去掉，工人把屋面板拿到房屋背面。拆除一塊放下去一塊，不能堆在屋面上面。放在屋外空地處，堆在一起，等下班時把廢料清理出現(xiàn)場。（四）拆除方法拆除屋面板時，施工單位必須明確負責人在現(xiàn)場指揮，督促作業(yè)人員嚴格按方案規(guī)定施工。施工現(xiàn)場的全部作業(yè)人員必須戴好安全帽，嚴禁穿汗背心、短褲、拖鞋，嚴禁酒后上崗作業(yè)。高處作業(yè)不得任意向下拋擲拆除的物料，嚴禁用人力推倒辦法進行拆除施工。使用吊放工具或起重設備，要有專人指揮，機操、指揮和司哨人員必須嚴格恪守操作規(guī)程，不允許超載、斜吊，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。拆除下來的廢舊材料應及時清運出場，嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢物。運輸過程中嚴禁發(fā)生拋、灑、滴、漏等污染環(huán)境的行為。二、玻鎂夾芯板的優(yōu)點：玻鎂輕質(zhì)隔墻板是一種綜合效能優(yōu)良的墻體材料。它含有重量輕、板材薄、防潮、防火、隔聲和保溫等優(yōu)良性能，并含有良好的可加工性，施工簡便，濕作業(yè)少，安裝效率高，可廣泛用于框架建筑的內(nèi)隔墻、各類建筑的分隔墻，以及大開間靈活隔斷建筑體系的內(nèi)隔墻，特別合用于多個快裝房的建造和舊房的加層等。應用輕質(zhì)隔墻板能夠減輕建筑物自重，減少基礎和構(gòu)造造價，增加建筑物實際使用面積。鑒于玻鎂夾芯板的特點，本次板材選用玻鎂加心板。三、施工工藝流程測量放線測量放線立柱安裝檁條安裝玻鎂夾心板板塊安裝拆除薄膜紙清潔四、玻鎂夾芯板墻體安裝施工工藝本工程所用板材為玻鎂夾芯板，屋面板用75mm厚玻鎂彩鋼夾芯板，墻板采用75mm厚，材料有出廠合格證，同時須含有防火等級證明書，經(jīng)業(yè)主承認方可使用。（一）、施工準備：根據(jù)設計規(guī)定和構(gòu)造圖紙，玻鎂彩鋼夾芯板墻排列平面布置圖，在布置圖上標明板材數(shù)量、規(guī)格、尺寸、與鋼構(gòu)造梁、板墻、柱及門窗的連接位置，并標明所用連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。1、清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、干凈、無積水。2、按施工平面施工布置圖進行放線，標出墻體安裝位置線；標明門、窗洞口及地槽擺放位置。3、準備好玻鎂夾芯板板材，安裝工具進場；將配套加強配件及連接件等備好。（二）安裝辦法：1、腳手架搭設由于現(xiàn)場設備已安裝，室內(nèi)操作空間有限，大型吊裝機械根本無法進場吊裝施工，同時對已安裝的設備要做好成品保護。對頂板安裝施工難度非常大，現(xiàn)先對預配間、貯葉間搭設滿堂腳手架進行施工。在設備與設備之間采用搭設腳手架、腳手架底采用3000*100*50mm木枋進行墊底，在設備頂采用14mm厚九夾板進行鋪設，上面采用彩條布進行覆蓋避免雜物掉入設備中，在人工操作層上采用4000×300×42mm腳手板進行鋪設。2、安裝工具準備采用100mm寬尼龍吊帶在使用專用起吊輔助工具起吊板材必須同時使用尼龍吊帶做為安全繩。測量儀器：經(jīng)緯儀,水平儀等.用以隨時測量板材安裝過程中板材的水平度或垂直度。3、板材起吊輔助工具的使用注意事項：檢查要使用的起吊輔助工具與否合用于板材類型。起吊前檢查起吊輔助工具上的鎖緊裝置與否結(jié)實無損傷并且處在鎖緊位置。如果使用一種起吊輔助工具起吊，此工具需置于板材的中間。如果同時使用兩個起吊工具進行起吊，注意保持板材的平衡，不要使板材傾斜。在板材起吊過程中必須同時使用安全繩，安全繩應是用尼龍吊帶，嚴禁使用鋼絲繩。尼龍吊帶的寬度應最少為100mm寬。起吊輔助工具上明確標注了能起吊的最大重量，嚴禁起吊超出此荷載的板材。4、墻面板安裝辦法：（1）、放線，核對放線位置（2）、安裝鋼構(gòu)立柱和檁條骨架（3）、采用76mm鋁合金地槽及m8×@150mm膨脹螺栓固定在C20砼地面上，膨脹螺栓要緊固有力，膨脹螺栓數(shù)量設計規(guī)定，如距離不大于300mm鋁合金槽段不得少于兩個。（4）、立墻板，轉(zhuǎn)角處開始立起，柳釘并建議固定，在第一塊轉(zhuǎn)角墻板的內(nèi)、外用厚角鋁與墻板面用柳釘連接，間距@300—400每個。立第二塊轉(zhuǎn)角板從側(cè)面插入、并用方木敲打使之與第一塊轉(zhuǎn)角板對齊合縫。校正轉(zhuǎn)角兩板的垂直度和水平角，用柳釘固定第二塊墻板與角鋁，沿兩個方向同時安裝墻板，每安裝一快墻板校正水平和垂直度，墻板與主題鋼構(gòu)造用自攻螺絲相連禁固，螺絲中距≤400mm，柳釘固定底角，使之成為一體。（5）、墻板安裝完畢后，檢查板塊間以及墻板與鋼構(gòu)造之間的連接與否符合規(guī)范，擬定構(gòu)造規(guī)定及墻體穩(wěn)定性規(guī)定，并檢查暗設管線、設備等隱蔽部分施工與否符合規(guī)定，同時對墻板安裝質(zhì)量進行全方面檢查，達成設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。五、玻鎂夾芯板屋面板安裝施工工藝1、預備工作：鋪釘夾芯板前，應將各項準備工作做完。核對檁條規(guī)格和鋪設尺寸：檢查檁條鋪設的規(guī)格、間距、坡度與否符合構(gòu)造設計規(guī)定。2、配板：根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際屋面部分的尺寸繪制板塊排列圖，以此作為切割多個板塊的根據(jù)，將切割完畢的板塊按排列圖次序編號，方便于施工。鋪釘彩鋼夾芯板：鋪板時應拉通線，做到縱橫對齊。長向(縱向)搭接應位于檁條處(搭接處應改用雙檁或檁條一側(cè)加焊通長角鋼)，兩塊板均應伸至支撐構(gòu)件上，每塊板的支座長度不不大于等于50mm。屋面板從檐口一端開始，往另一端和屋脊方向同時鋪設；鋪設時，用墻板固定夾將屋面板與墻進行固定，每塊屋面板兩端的支撐處要用自攻螺釘與檁條固定：縱向連接時，問距不大于或等350mm，并且每塊板與同一根檁條及墻梁的連接不得少于3個點，非縱向連接時不得少于2個點；在屋脊、檐口處的連接點宜適宜加密。鉆孔時，應垂直地將屋面板與檁條一起鉆透，固定螺栓時，應先墊好防水密封墊圈，并套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋后用力擰緊；鋪板時，用拉鉚釘將板與板進行連接，問距普通為100mm～500mm。兩塊板的長向搭接縫處應放置一條通長的密封條，端頭應放置兩條密封條，密封條應連續(xù)不得間斷。夾芯板材應采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓固定，固定點應設在波峰上，全部外漏的螺釘均應涂密封材料保護。板鋪設后，兩塊板的長向(縱向)搭接處還應用拉鉚釘連接，所用拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，并用金屬或塑料壓蓋保護。六、質(zhì)量原則及質(zhì)量控制（一）、質(zhì)量原則夾芯板材的安裝應平整，同標高的相鄰兩塊板宜順風(常年最大風向)搭接；上下兩排板的搭接長度應根據(jù)板型和屋面坡度而定，普通不應不大于200mm；夾芯板的固定辦法應對的，密封完整；檢查辦法：觀察和尺量。夾芯板的排水坡度應符合設計規(guī)定；檢查辦法：尺量。夾芯板材屋面的檐口線和泛水線應順直，無起伏現(xiàn)象。檢查辦法：水準儀、拉線檢查。（二）、質(zhì)量控制及檢測手段質(zhì)量控制采用班組自檢、質(zhì)檢員專檢兩道程序。質(zhì)量原則水平度：相鄰兩件±1mm，全層樓最大誤差≦5mm。垂直度：30m高范疇內(nèi)≦5mm60m高范疇內(nèi)≦10mm90m高范疇內(nèi)≦15mm直線度：≦2.0mm（三）、質(zhì)量通病防治彩鋼板安裝涉及工種較多，工藝復雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。普通體現(xiàn)在下列幾個方面1板面不平整，接縫不平齊。產(chǎn)生因素1)連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。2)碼件安裝不平直。3)彩鋼板板面本身不平整。防治方法：確保連接件的固定，應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查彩鋼板的質(zhì)量，核對供應商提供的產(chǎn)品編號。六、現(xiàn)場成品、半成品保護方法貨到現(xiàn)場后用吊車進行卸貨，吊帶采用100mm寬尼龍吊帶，起吊時要調(diào)節(jié)好吊帶長度和承重位置，吊起時板材需處在平衡狀態(tài),以防板材滑落。吊帶嚴禁使用鋼絲繩，鋼絲繩在卸貨過程中會損壞板材連接企口，造成板材損壞。卸貨后采用叉車轉(zhuǎn)運到指定位置，長度不大于9m的板材一臺叉車即可，而對于長度不不大于9m（含）的板材需同時使用2臺叉車配合卸車。在卸車過程中應倍加小心，以防刮壞，刮傷板材表面及端部。使用叉車卸貨時，應確保箱體平衡；且每次只能卸一箱板，嚴禁同時叉起兩箱板。板材箱體最多堆放兩層并確保箱體木架支撐對齊；切勿將上層木箱的木架支撐直接置于下層板材的表面.，每兩箱箱體間應保存適宜的空間以確保二次運輸?shù)目臻g；鋼材刷漆前，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，嚴禁碰摸，避免灰塵污染油漆表面，油漆后4小時內(nèi)嚴禁沾水。對已抹好灰的墻面及做好的地面，要采用好保護方法。隨時對現(xiàn)場成品與半成品進行巡視檢查。為了確保板材表面在運輸及安裝過程中不被損壞,在出廠時板材的外表面會貼上一層透明的保護膜,安裝后檢查板材安全、精確后將保護膜撕去.。板材使用的固定螺釘?shù)拈L度較長，安裝時注意避免螺釘在板材表面打滑引發(fā)板材表面劃傷。七、施工進度計劃及工期確保方法1、根據(jù)項目部編制的進度計劃,組織有經(jīng)驗、實力大的施工班組進行施工，確保工程準時保質(zhì)完畢。2、由于本工程工期工序多，為確保工期的順利完畢，各個工序交叉施工要確保每個核心節(jié)點都按期完畢，必須按照施工進度計劃工期確保方法認真執(zhí)行，狠抓貫徹，才干確保本工程的順利進行。

3、須組織工程技術(shù)人員和作業(yè)班長熟悉施工圖紙，優(yōu)化施工方案，為快速施工發(fā)明條件；制訂施工工藝及技術(shù)保障方法，做好一切施工技術(shù)準備工作，從而確保嚴格按審定的進度計劃實施。4、建立精確可靠的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，加強質(zhì)檢控制，確保施工質(zhì)量，做好成品保護方法，減少不必要的返工、返修，以質(zhì)量保工期，加緊施工進度。

5、施工班組人員多，因此每道工序施工前必須做好技術(shù)質(zhì)量交底。6、由于施工中土建、給排水、電氣、通風等專交叉施工，故合理安排施工次序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。7、強化項目部內(nèi)部管理人員效率與協(xié)調(diào)，增強與業(yè)主的聯(lián)系，加強對各供貨廠商的協(xié)作，并明確各方及個人的職責分工，減少扯皮現(xiàn)象，爭取將圍繞本工程建設的各方面人員充足調(diào)動起來，共同完畢工期總目的。8、及時做好各類材料的采購準備工作，根據(jù)實際狀況編制切實可行的材料供應計劃，確保材料供應能滿足施工的需要，且按計劃進度分批進場，做到先用先到現(xiàn)場。八、質(zhì)量控制及確保方法1、組織管理人員、班組認真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。2、嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，資料及時填寫。3、嚴格恪守施工程序，認真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范。4、對材料進場檢查其出廠合格證、原材料質(zhì)量證明書、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、構(gòu)件尺寸檢查報告、檢查構(gòu)件外觀、板材編號、寬度、厚度、長度等。5、對影響工序質(zhì)量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊規(guī)定的設立質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。6、板材安裝應垂直、平整、位置對的，板材不應有裂縫或缺損。7、板材表面應平整光滑、色澤一致、干凈，接縫應均勻、順直。8、板材隔墻安裝的允許偏差和檢查辦法序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫高低差2用鋼尺和塞尺檢查九、現(xiàn)場安全文明施工方法1、現(xiàn)場安裝人員應進行技術(shù)交底及安全培訓，發(fā)放作業(yè)指導書。做好勞保用品準備。2、進行螺釘安裝時應佩戴防護鏡,防護手套.3、進行板材切割時應佩戴防護鏡,防護手套和口罩.4、進行高空作業(yè)時一定要使用安全帶。5、板材起吊過程中,起吊范疇內(nèi)嚴禁站人。6、使用電鉆時需要注意保護絕緣電線，避免漏電。7、螺絲安裝時需加載塑料安全套筒外套，避免螺絲飛濺。8、認真執(zhí)行“三堅持”，即堅持防火安全