目錄32503目錄 112740一、編制闡明 124256二、混凝土外觀產(chǎn)生質(zhì)量缺點(diǎn)的因素 128115三、混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)解決辦法 1一、編制闡明本方案所指的混凝土缺點(diǎn)是指混凝土構(gòu)件施工外觀缺點(diǎn)，如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等。對(duì)于混凝土構(gòu)造出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定或混凝土外形構(gòu)造嚴(yán)重跑模等質(zhì)量缺點(diǎn)，必須對(duì)其采用技術(shù)方法解決。二、混凝土外觀產(chǎn)生質(zhì)量缺點(diǎn)的因素混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺點(diǎn)的不均勻不持續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充足而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特性；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都能夠引發(fā)現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺點(diǎn)。三、混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)解決辦法混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺點(diǎn)劃分為九種狀況（見下表）。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺點(diǎn)普通缺點(diǎn)漏筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有外露其它鋼筋外露蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件重要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴的長(zhǎng)度和深度超出保護(hù)層厚度構(gòu)件重要重要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣砼中夾有夾物且深度超出保護(hù)層厚度構(gòu)件重要部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松砼局部不密實(shí)構(gòu)件重要部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功效的裂縫其它部位有不影響構(gòu)造功效和使用功效的裂縫連接部位缺點(diǎn)構(gòu)件連接處砼缺點(diǎn)及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響構(gòu)造傳力性能的缺點(diǎn)連接部位有基本不影響構(gòu)造傳力性能的缺點(diǎn)外形缺點(diǎn)缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功效和裝飾效果的外形缺點(diǎn)其它砼構(gòu)件有不影響使用功效和裝飾效果外表缺點(diǎn)構(gòu)件表明麻面、起砂、掉皮、玷污等含有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺點(diǎn)其它砼構(gòu)件不影響使用功效的外表缺點(diǎn)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出統(tǒng)計(jì)?；炷镣庥^質(zhì)量不適宜出現(xiàn)普通缺點(diǎn)，對(duì)于已出現(xiàn)的普通缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)按本方案對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行解決；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理但承認(rèn)后方可進(jìn)行解決。對(duì)經(jīng)解決的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。下面對(duì)混凝土外觀缺點(diǎn)進(jìn)行逐個(gè)描述、因素分析，并提出對(duì)應(yīng)的防止和修補(bǔ)方法（一）、露筋露筋是指鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺點(diǎn)。在混凝土梁和柱的構(gòu)造上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不不不大于10cm，累計(jì)不不不大于20cm的，能夠進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的構(gòu)造上，任何一處露筋長(zhǎng)度不不不大于20cm，累計(jì)不不不大于40cm的，同樣能夠進(jìn)行修復(fù)。露筋缺點(diǎn)超出上述范疇時(shí)，應(yīng)做構(gòu)造檢測(cè)和構(gòu)造鑒定。1、因素分析下述因素分析，不僅僅是某一種因素的單獨(dú)作用，往往是兩種或多個(gè)因素共同作用的成果。（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不對(duì)的，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑不不大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的重復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋引發(fā)鋼筋變形位移而外露。2、防止方法（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和原則規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置精確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立刻加固、偏位時(shí)立刻調(diào)節(jié)。（2）使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。（3）去除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，避免露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)方法拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺點(diǎn)，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤(rùn)后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意構(gòu)造表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等因素形成的露筋，按其修補(bǔ)方法進(jìn)行。（二）、峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺點(diǎn)。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別以下：A級(jí)，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相稱于強(qiáng)度比率為80%；B級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間互相結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有持續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相稱于強(qiáng)度比率為60%～80%；C級(jí)，混凝土內(nèi)部有諸多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周邊及粗骨之間灰漿黏結(jié)極少，敲擊時(shí)卵石持續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相稱于強(qiáng)度比率在30%下列。1、因素分析（1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０弩w現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引發(fā)模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、防止方法（1）加強(qiáng)模板驗(yàn)收，避免漏漿，重復(fù)使用模板須認(rèn)真清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充足攪拌，確保混凝土拌合物的和易性。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。（3）選擇適宜的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度不不大于2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，避免漏振。（5）混凝土和易性不符合規(guī)定的不進(jìn)行澆注，商品混凝土持續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同時(shí)的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。（6）實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，普通是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。對(duì)的的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。3、修補(bǔ)方法（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去單薄的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并認(rèn)真搗實(shí)。（三）、孔洞混凝土構(gòu)造的孔洞，是指構(gòu)造構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺點(diǎn)過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。普通工程上常見的孔洞，是指超出鋼筋保護(hù)層厚度，但不超出構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺點(diǎn)?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不不不大于40cm2，累計(jì)不不不大于80cm2，能夠進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得不不大于100cm2，累計(jì)不不不大于200cm2時(shí)同樣能夠采用修補(bǔ)的辦法將混凝土修補(bǔ)整潔。超出上述范疇的孔洞，應(yīng)做構(gòu)造檢測(cè)和構(gòu)造鑒定。1、因素分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向構(gòu)造干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（3）薄壁構(gòu)造及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。2、防止方法（1）漏振是孔洞形成的重要因素，只要振搗到位，引發(fā)孔洞缺點(diǎn)的其它因素就能削弱或消除。（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。（3）剪力墻應(yīng)分層持續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高不不大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以確保振搗到位。（4）薄壁構(gòu)造更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查與否存在孔洞。3、修補(bǔ)方法將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一種強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌、搗實(shí)。（四）、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超出保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種狀況，一是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相稱于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、因素分析（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)去除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不認(rèn)真，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。（3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作解決。2、防止方法（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一種鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到構(gòu)造中，此種行為應(yīng)嚴(yán)肅嚴(yán)禁。（2）規(guī)定商品砼公司控制好砂石原材料的管理，控制好雜物的管理。（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將聚集起來(lái)雜物一一清理干凈。3、修補(bǔ)方法（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。（2）如果夾渣部位較深，超出構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)多個(gè)荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一種強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌、搗實(shí)。（五）、疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺點(diǎn)都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛顒e明顯，混凝土構(gòu)造內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、因素分析（1）混凝土漏振。（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)成65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫方法，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。（4）實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充足攪拌就啟動(dòng)泵機(jī)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳?rùn)泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。2、防止方法（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。（2）規(guī)定商混公司，使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站避免將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。（3）避免嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（4）嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。3、修補(bǔ)方法（1）因膠凝材料和凍害因素而引發(fā)的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度減少，必須完全撤除，重新建造。（2）與峰窩、孔洞等缺點(diǎn)同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)方法。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)施補(bǔ)強(qiáng)加固。（六）、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫穿性裂縫，影響構(gòu)造性能和使用功效。實(shí)際中全部混凝土構(gòu)造不同程度地存在多個(gè)裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)構(gòu)造和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度不不大于0.5mm的表面裂縫和不不大于0.3mm貫穿性裂縫（普通環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。下列闡明工程構(gòu)造中常見的多個(gè)類型的裂縫的解決方式。1、因素分析（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，普通短而彎曲。（2）干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)普通梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。（3）溫度裂縫：普通是大致積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反映后，體積有一定量的減小，解決不好（如未留置適宜的施工縫、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。1、因素分析（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，普通短而彎曲。（2）干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)普通梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。（3）溫度裂縫：普通是大致積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反映后，體積有一定量的減小，解決不好（如未留置適宜的施工縫、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫穿性。（6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平構(gòu)造之間由于混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分分辨片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、防止方法（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，普通采用人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等辦法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。（3）濕度裂縫：大致積混凝土減少內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，嚴(yán)寒天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大致積砼外表采用保溫方法，控制內(nèi)外溫差不超出25℃。（4）自收縮裂縫：對(duì)的選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)規(guī)定留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。（5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等對(duì)的安裝。（6）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度規(guī)定，適宜控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。（7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向構(gòu)造構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充足沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。（8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注次序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)立施工縫。3、修補(bǔ)方法（1）細(xì)小裂縫：寬度不大于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)進(jìn)一步，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。（2）淺裂縫：深度不大于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵去除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，重復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，能夠?qū)⑸鲜鰞煞N辦法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。（3）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)立注漿管，然后將裂縫的其它部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一種注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完畢，直至最后。（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)構(gòu)造承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）、連接部位缺點(diǎn)1、豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺點(diǎn)。豎向構(gòu)件重要有墻、柱，水平構(gòu)件重要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的尚有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等“縮頸”有兩種狀況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生因素是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、防止方法（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)立清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超出500mm厚，認(rèn)真振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，避免模板底部和側(cè)面漏漿。（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向構(gòu)造，待充足沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。避免模板漏漿。（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定規(guī)定加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)節(jié)，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置對(duì)的，盡量采用塑膠墊塊。3、修補(bǔ)方法，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺點(diǎn)的種類和嚴(yán)重狀況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)方法進(jìn)行修被加固。（八）、外形缺點(diǎn)外形缺點(diǎn)及外表缺點(diǎn)重要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是運(yùn)用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其它構(gòu)件成型時(shí)，采用適宜方法，使其表面含有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)成建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)規(guī)定。1、因素分析（1）拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不精確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、防止方法（1）確保清水混凝土達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定制作和安裝模板，確保軸線和尺寸精確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。3、修補(bǔ)方法（1）清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相似的原材料，按原配合比適宜增減多個(gè)成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一種配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液去除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透