四川福溪發(fā)電有限責(zé)任公司化學(xué)水解決系統(tǒng)超濾、反滲入裝置調(diào)試方案北京天元恒業(yè)水解決工程技術(shù)有限責(zé)任公司十一月四川福溪發(fā)電有限責(zé)任公司化學(xué)水解決系統(tǒng)超濾、反滲入裝置調(diào)試大綱1.水解決系統(tǒng)介紹四川福溪2×600MW超臨界機(jī)組化學(xué)水解決系統(tǒng)超濾、反滲入裝置，涉及加藥裝置、除鹽系統(tǒng)由北京天元恒業(yè)水解決工程技術(shù)有限責(zé)任公司提供（詳見有關(guān)《技術(shù)合同》等資料）。系統(tǒng)涉及二套超濾裝置、二套反滲入裝置，加殺菌劑、凝聚劑及加酸（堿）、阻垢劑、還原劑加藥裝置、陰陽混等設(shè)備。其工藝流程見《流程圖》。2．調(diào)試準(zhǔn)備工作2.1建立開工調(diào)試工作組，設(shè)立調(diào)試負(fù)責(zé)人。在安裝工作基本結(jié)束前，為確保開工準(zhǔn)備工作和系統(tǒng)調(diào)試工作順利進(jìn)行，針對福溪項目專門成立調(diào)試工作小組，設(shè)立調(diào)試負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對系統(tǒng)工藝、電氣、儀表控制部分的調(diào)試工作。參加開工調(diào)試的人員必須熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，系統(tǒng)流程，職責(zé)范疇和本調(diào)試大綱。2.2土建工程清查2.2.1車間內(nèi)土建施工完畢，溝蓋板、膜池蓋板齊全，地面平整清潔。1.2.2車間內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，無關(guān)雜物清理干凈，平臺、護(hù)欄等施工完畢，道路暢通，無障礙物。2.2.32.3設(shè)備工程清查2.3.1設(shè)備都已安裝就位完畢，與基礎(chǔ)錨接良好。2.3.2設(shè)備防腐工程全部完畢，并含有使用條件。2.3.3高位設(shè)備爬梯全部完畢，并已防腐，含有使用條件。2.3.4廠房內(nèi)起重設(shè)備全部就位，并能投入使用。2.4工藝系統(tǒng)清查2.4.1工藝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備全部安裝完畢。2.4.2工藝設(shè)備之間管道已全部安裝完畢。2.2.5．外部系統(tǒng)清查2.5.1原水來水系統(tǒng)已經(jīng)全部完畢，并已經(jīng)沖洗、試水完畢。2.5.2產(chǎn)品水輸送系統(tǒng)已經(jīng)全部完畢。2.5.3外部供電系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部送電。2.5.4外部供氣系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部吹掃完畢。2.5.5外部排水系統(tǒng)已經(jīng)全部完畢，并已做完閉性水實驗。2.5.6外部道路系統(tǒng)全部完畢。2.6給排水照明通訊系統(tǒng)清查2.6.1生產(chǎn)用水供應(yīng)正常，原水提高泵含有投入條件。2.6.2臨時用水（自來水或消防水）供水正常并能正常使用。2.6.3排水溝道清理干凈，排水暢通。2.6.4車間內(nèi)及巡邏區(qū)域照明正常。2.6.5與有關(guān)單位的通訊聯(lián)系正常，建立有關(guān)單位和人員的通訊錄。2.6.6室內(nèi)化驗室等用水單位上下水全部正常。2.7安全和消防2.7.1廠區(qū)消防道路全部完畢，并能投入使用。2.7.2建立安全制度，安全方法到位。參加開工調(diào)試的全部人員應(yīng)熟知化工生產(chǎn)安全規(guī)程。2.7.3運行人員通過安全和專業(yè)培訓(xùn)，并已上崗。2.7.4消防方法完善，消防用水、消防設(shè)備齊全并可投入使用。2.7.5為避免出現(xiàn)人身傷亡和設(shè)備損害事故，有關(guān)人員必須明確職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮。2.7.6實施操作前應(yīng)做好事故預(yù)想，就地操作時必須堅守崗位，集中思想。2.7.7現(xiàn)場備有急救藥品，如0.5%碳酸氫鈉和2%硼酸溶液等。2.7.8近酸、堿或其它腐蝕性藥品處應(yīng)設(shè)有自來水，并備有毛巾和肥皂，必要時戴防毒面罩和膠皮手套。2.8分析和化驗2.8.1化學(xué)2.8.2水質(zhì)實驗儀器（電導(dǎo)儀、溫度計、濁度儀、SDI儀、PH計、Cl－離子濃度測定、COD及玻璃儀器等）、設(shè)備、藥品齊全，能滿足調(diào)試過程中的需要。2.8.3準(zhǔn)備好調(diào)試運行統(tǒng)計表格。2.9超濾反滲入系統(tǒng)的打壓2.9.1生水管道的打壓實驗和解決。2.9.2超濾反洗、產(chǎn)水管道打壓實驗和解決。2.9.3反滲入設(shè)備進(jìn)水、產(chǎn)水管道及向老系統(tǒng)供水管道打壓實驗和解決。2.9.4各水箱出口管道靜壓測試和解決。3.系統(tǒng)沖洗3.1原則系統(tǒng)沖洗的原則為：逐段沖洗，先管道后設(shè)備，避免雜物截留。此處所指范疇為：加殺菌劑、凝聚劑、加酸（堿）加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、各水箱、保安過濾器、反滲入裝置、超濾等裝置的沖洗。3.2沖洗前準(zhǔn)備工作3.2.1系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門、固定支吊架均已安裝完畢，固定牢固，處在備用狀態(tài)。3.2.2各個設(shè)備的人孔、手孔、視鏡已全部封閉。3.2.3全部閥門均處在“關(guān)閉”狀態(tài)。3.2.4加藥3.2.5供電、供水、供氣、排水、照明、通訊、安防等已正常，處在備用狀態(tài)。3.3系統(tǒng)工藝設(shè)備沖洗3.3.1工藝設(shè)備沖洗前的準(zhǔn)備工作3.3.1.1系統(tǒng)管道已貫穿。3.3.1.2多個箱、罐、設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真清掃和沖洗。3.3.1.3有關(guān)的電動/氣動設(shè)備試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束，設(shè)備處在備用狀態(tài)。3.3.1.4預(yù)解決系統(tǒng)設(shè)備出水合格（SDI值<3）。3.3.2沖洗3.3.2.1超濾 3.3.2.2保安過濾器及反滲入脫鹽設(shè)備2套3.3.2.3殺菌劑單元3.3.2.4還原劑加藥單元1套3.3.2.5阻垢劑加藥單元1套3.4系統(tǒng)中各設(shè)備的沖洗3.4.1加堿（酸）及凝聚劑、殺菌劑單元儲罐和溶液箱可用臨時水（自來水或消防水）沖洗。打開底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。3.4.2阻垢劑（還原劑）儲罐和溶液箱須用超濾產(chǎn)水沖洗。打開底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。在溶藥箱中蓄水，等待加藥泵單體試機(jī)時沖洗加藥管路。3.4.3用自清洗過濾器出水沖洗超濾設(shè)備。超濾分為3組，按組分別進(jìn)行下列環(huán)節(jié)。3.4.3.1啟動原化學(xué)水解決系統(tǒng)，全開超濾排水門，對超濾膜裝置內(nèi)的管道和超濾膜壓力容器進(jìn)行初部沖洗，規(guī)定在靠近運行時水流量下沖洗，沖洗至排水透明度與進(jìn)水相近，無異物沖出，初步?jīng)_洗結(jié)束。3.4.3.2打開最上層3.4.3.3打開第2層超濾膜壓力容器兩端的端板,重復(fù)環(huán)節(jié)3.4.5.2，依次打開第3層、第4層……直至一段容器全部擦洗完畢。3.4.3.4擦洗結(jié)束后封閉容器端板，等待裝入超濾膜元件。3.4.4超濾清洗單元可用超濾入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng)；打開清洗水箱底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。沖洗過程中具體統(tǒng)計各漏點，并消除缺點。3.4.5保安過濾器打開底部的兩個排污球閥，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物后，打開上封蓋及底部手孔，用干凈的布擦洗內(nèi)壁及底部，至無顆粒性雜物為止，沖洗結(jié)束。關(guān)閉排污閥、手孔，按規(guī)程裝入濾芯，封閉上封蓋。3.4.6反滲入用保安過濾器出水沖洗反滲入設(shè)備。反滲入分為3組，按組分別進(jìn)行下列環(huán)節(jié)。3.4.6.1打開電動慢開門和電動排水門，對反滲入膜裝置內(nèi)的管道和反滲入膜壓力容器進(jìn)行初部沖洗，規(guī)定在靠近運行時水流量下沖洗，沖洗至排水透明度與進(jìn)水相近，無異物沖出，初步3.4.63.4.6.3打開一段第2層反滲入膜壓力容器兩端的端板,重復(fù)環(huán)節(jié)3.4.5.2，依次打開第3層、第4層……直3.4.6.4封閉一段容器的端板，按照上述一段反滲入膜壓力容器的擦洗辦法，進(jìn)行二段容器的擦洗3.4.7反滲入清洗單元可用反滲入入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng)，清洗保安過濾器的沖洗辦法及鑒定原則見3.4.5打開清洗水箱底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。沖洗過程中具體統(tǒng)計各漏點，并消除缺點。4.單體設(shè)備調(diào)試4.1加酸（堿）、殺菌劑、凝聚劑單元4.14.1.2用過濾器出水將4.14.1.4加藥系統(tǒng)全部電氣、熱工接線均檢核對的。4.1.5全部帶有攪拌器的加藥箱，攪拌器應(yīng)以手動空轉(zhuǎn)并于通電后實驗應(yīng)證明轉(zhuǎn)動方向?qū)Φ?，動作輕快。4.1.6電動計量泵為往復(fù)動作的容積式泵。該種泵啟動實驗的要點是：在藥液箱注有足夠的水后，打開藥箱出口閥，打開計量泵進(jìn)、出口閥，接通電源，將計量泵速度調(diào)到80%的位置，沖程調(diào)到100%位置，此時泵出口應(yīng)有水打出，檢查加藥系統(tǒng)管道有無漏點，并予以消除。切記容積泵不允許關(guān)閉出口門啟動。4.1.7變化加藥泵的行程或頻率，觀察加藥量應(yīng)隨之變化。4.2阻垢劑、還原劑加藥單元同4.1節(jié)。4.3電動閥門用反滲入就地操作盤上的控制按鈕手動開關(guān)電動門，觀察動作及反饋信號與否正常，重復(fù)2－4次，按照電動閥門使用闡明書上所述規(guī)范檢查閥門與否正常，并調(diào)節(jié)關(guān)閉嚴(yán)密性。4.4反滲入高壓給水泵試轉(zhuǎn)反滲入高壓給水泵是本工程項目中最重要的設(shè)備之一，第一次開泵前，應(yīng)認(rèn)真檢查下列防止方法，避免任何事故發(fā)生，確保泵無端障運行。4.4.1電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向?qū)Φ摹?.4.2開泵前應(yīng)檢查并確保進(jìn)水管路無泄漏，出口管路已進(jìn)行水壓實驗。4.4.3首先啟動RO給水提高泵；打開高壓泵出水手動調(diào)節(jié)閥，確保來水壓力正常，對高壓泵和反滲入裝置進(jìn)行低壓沖洗和排氣。4.5在線檢測儀表各流量儀表、電導(dǎo)率表、pH表、ORP表、溫度表等按照實際狀況設(shè)定參數(shù)，必要時可參考實驗室經(jīng)校準(zhǔn)后的儀器儀表來進(jìn)行校正。4.6電氣控制系統(tǒng)在斷開高壓泵、各加藥泵等電機(jī)的一次電源線的狀況下，進(jìn)行手動和上位機(jī)自動程序整體實驗，并做統(tǒng)計。5.超濾系統(tǒng)的啟動準(zhǔn)備5.1安裝超濾膜元件打開已經(jīng)擦洗干凈的反滲入膜壓力容器，在我方技術(shù)人員指導(dǎo)下按照規(guī)范安裝超濾膜元件，確保無安裝造成的泄漏問題。反滲入膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運。5.2初次啟動前，自清洗過濾器必須通過調(diào)試和試運，確保進(jìn)入超濾系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合給水水質(zhì)5.3檢查全部儀表安裝對的，并經(jīng)校正，顯示正常.5.4各加藥裝置（涉及殺菌劑、凝聚劑、阻垢劑）調(diào)試完畢，并可正常投運。藥劑按規(guī)定的濃度配制完畢待用。6.反滲入系統(tǒng)的啟動準(zhǔn)備6.1安裝反滲入膜元件打開已經(jīng)擦洗干凈的反滲入膜壓力容器，在我方技術(shù)人員指導(dǎo)下按照規(guī)范安裝反滲入膜元件，確保無安裝造成的泄漏問題。反滲入膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運。6.2初次啟動前，預(yù)解決系統(tǒng)必須通過調(diào)試和試運，進(jìn)入反滲入系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合給水水質(zhì)規(guī)定，重點是：SDI3（最高不超出4）濁度0.2NTU游離Cl=0（ORP+200mV）溫度15-30℃其它規(guī)定見附錄1－反滲入水解決系統(tǒng)入水水質(zhì)。6.3檢查全部儀表安裝對的，并經(jīng)校正，顯示正常。6.4高壓泵經(jīng)外部檢查，絕緣實驗、手動盤車充水后的點動實驗含有投運條件。6.5高壓泵入口低壓聯(lián)鎖（0.05Mpa）和高壓聯(lián)鎖（2.0Mpa），報警經(jīng)設(shè)定實驗可靠。6.6各加藥裝置（涉及殺菌劑、凝聚劑、阻垢劑）調(diào)試完畢，并可正常投運。藥劑按規(guī)定的濃度配制完畢待用。6.7檢查核對反滲入產(chǎn)品水不合格排放閥處在打開狀態(tài)，產(chǎn)品水出口閥和不合格水排放閥不能同時關(guān)閉。6.8檢查核對RO沖洗門和清洗手動閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，濃水閥調(diào)節(jié)閥處在半開狀態(tài)。7.超濾系統(tǒng)的初次啟動7.1將主控制盤上的超濾系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動—停止—自動”置于“手動”位置上，投入多個在線檢測儀表。7.2啟動預(yù)解決系統(tǒng)，打開自清洗過濾器出入口閥門，出水合格后，方可進(jìn)入超濾裝置。在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護(hù)液基本沖洗干凈（沖洗約30min）。按給定的操作步序進(jìn)行，出水合格后關(guān)閉沖洗閥門，使合格的超濾水進(jìn)入超濾水箱。7.3調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開度和自清洗過濾器出入口手動節(jié)流閥開度，直至滿足超濾產(chǎn)品水流量為150（150）m3/h，水的回收率為不不大于90%。7.4將凝聚劑計量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計算設(shè)立好，凝聚劑計量泵投入運行。7.5將殺菌劑、酸堿計量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計算設(shè)立好，加強(qiáng)反洗時投入運行。7.6最后擬定各流量調(diào)節(jié)閥的開度和位置，作好統(tǒng)計和標(biāo)記。7.7為每根超濾壓力容器標(biāo)記編號，并取其產(chǎn)品水樣，用通過校準(zhǔn)的實驗室臺式濁度儀測量其濁度，并做統(tǒng)計。以此統(tǒng)計判斷與否有因超濾膜元件安裝造成的出水濁度不合格，并排除。7.8統(tǒng)計全部運行數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)將做為超濾系統(tǒng)的最初運行原始數(shù)據(jù)備案。8.反滲入系統(tǒng)初次啟動8.1將主控制盤上的反滲入系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動—停止—自動”置于“手動”位置上，投入多個在線檢測儀表。8.2啟動預(yù)解決系統(tǒng)，打開保安過濾器出入口閥門，打開電動慢開門、入水調(diào)節(jié)閥和電動排水門，在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護(hù)液基本沖洗干凈（沖洗約30min）。8.3沖洗合格后，調(diào)節(jié)高壓給水泵出口的手動調(diào)節(jié)閥開度在1/4左右，關(guān)閉電動慢開門和電動排水門。8.4將阻垢劑、還原劑計量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計算設(shè)立好，凝聚劑計量泵投入運行。8.5啟動RO高壓給水泵，打開電動慢開門，調(diào)節(jié)RO高壓給水泵出口的手動調(diào)節(jié)閥開度，逐步增加RO入水流量，同時調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開度和泵出口手動節(jié)流閥開度，直至滿足反滲入產(chǎn)品水流量為110m3/h，水的回收率為8.6取原水及反滲入濃水水樣，測其中Cl－離子濃度，計算其濃縮倍率；校正各流量儀表。8.7最后擬定各流量調(diào)節(jié)閥的開度和位置，作好統(tǒng)計和標(biāo)記。8.8為每根反滲入膜壓力容器標(biāo)記編號，并取其產(chǎn)品水樣，用通過校準(zhǔn)的實驗室臺式電導(dǎo)率儀測量其電導(dǎo)率，并做統(tǒng)計。以此統(tǒng)計判斷與否有因反滲入膜元件安裝造成的濃水泄漏，并排除。8.9統(tǒng)計全部運行數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)將做為反滲入系統(tǒng)的最初運行原始數(shù)據(jù)備案。9.超濾系統(tǒng)的停運9.1停止運行變頻升壓泵。9.2關(guān)閉超濾入口門，停止凝聚劑加藥裝置。10.反滲入系統(tǒng)的停運10.1停止RO高壓給水泵。10.2關(guān)閉電動慢開門，停止阻垢劑加藥裝置，停止預(yù)解決系統(tǒng)。10.3打開RO電動排水門，啟動RO沖洗泵，打開RO沖洗進(jìn)水閥，進(jìn)行膜沖洗。5分鐘后，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、電動排水門，停沖洗泵。11.超濾系統(tǒng)的保養(yǎng)11.1濕膜元件必須濕態(tài)保存，防治失水；11.2膜元件保存過程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓；11.3嚴(yán)格按膜元件的使用闡明進(jìn)行日常清洗，確保膜的運行環(huán)境；11.4長久停運邁進(jìn)行化學(xué)清洗，壓力上升或流量小到規(guī)定值，必須及時化學(xué)清洗；11.5停機(jī)時間少于5天則應(yīng)每天對設(shè)備進(jìn)行等壓沖洗30~60分鐘；11.6停機(jī)10天以內(nèi)，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2~3%的NaHSO3溶液作為保護(hù)液；11.7停機(jī)時間超出10天，則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2~3的甲醛水溶液作為保護(hù)液，如系統(tǒng)溫度低于270C時，每隔30天用新殺菌液更換，如系統(tǒng)溫度高于11.8冬季如膜元件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機(jī)時加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。12.反滲入系統(tǒng)的停運保護(hù)反滲入膜為有機(jī)高分子聚合物材料，為避免在系統(tǒng)中滋生的微生物對膜的降解和污染，必須對其做停運保護(hù)。停運保護(hù)工作應(yīng)由通過培訓(xùn)的運行人員嚴(yán)格執(zhí)行。12.1短期停運保護(hù)下列兩種辦法合用于反滲入裝置停運時間少于7天的保養(yǎng)。12.1.1停止反滲入系統(tǒng)運行，將反滲入裝置打至“手動”當(dāng)水溫20C時，每天重復(fù)上述環(huán)節(jié)；當(dāng)水溫低于20C時，每23天沖洗一次。當(dāng)水溫超出40C時，應(yīng)持續(xù)不停的沖洗系統(tǒng)。12.1.2或者每天啟動裝置運行112.2長久停運保護(hù)該辦法合用于反滲入裝置停運時間超出一種月的保養(yǎng)。12.2.112.2.2將反滲入裝置打至“手動”12