混凝土出廠(chǎng)質(zhì)量控制程序1總則1.1為加強(qiáng)出廠(chǎng)混凝土質(zhì)量控制,確?；炷凉こ藤|(zhì)量,制定本程序。1.0.1本程序適用華建混凝土公司混凝土質(zhì)量控制。1.0.2混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（GB50164-2011）2.主要內(nèi)容1.原材料質(zhì)量控制2.混凝土性能要求控制3.生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制4.混凝土質(zhì)量檢測(cè)原材料控制2.1.12.12.1.3膠凝材料、外加劑進(jìn)場(chǎng)后，收料員必須監(jiān)督送料人員按不同種類(lèi)、不同廠(chǎng)家裝入指定罐體內(nèi)，材料換裝罐體時(shí)必須第一時(shí)間通知中控室及質(zhì)檢員。2.1.4。骨料進(jìn)場(chǎng)后技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查，并向材料部相關(guān)人員通告材料品質(zhì)情況。材料質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)及時(shí)通知試驗(yàn)室人員進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。2.1.5砂石進(jìn)場(chǎng)后，收料員首先進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收后，再進(jìn)行過(guò)磅收料，督促送料人員按指定地點(diǎn)進(jìn)行卸料、分類(lèi)堆放。2.1.6收料員應(yīng)隨時(shí)到料場(chǎng)查看砂石堆放情況，并檢查砂石質(zhì)量，對(duì)含泥量、含水率超標(biāo)的砂石料應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做好記錄，及時(shí)匯報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。2.1.7外加劑進(jìn)場(chǎng)后必須由質(zhì)檢人員做水泥適應(yīng)性檢測(cè)，并協(xié)同廠(chǎng)家送樣人員做好樣品標(biāo)識(shí)2.1.8如遇異常原材料進(jìn)場(chǎng)，相關(guān)檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，并書(shū)面通知材料部門(mén)，對(duì)存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患的原材料，應(yīng)嚴(yán)肅處理必要時(shí)責(zé)令退場(chǎng)同時(shí)向相關(guān)混凝土性能要求2.2.1混凝土坍落度控制應(yīng)符合《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的有關(guān)規(guī)定2.2.2在混凝土生產(chǎn)前，控制室有關(guān)人員必須嚴(yán)格地對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，提前進(jìn)行計(jì)量器具的檢查、校準(zhǔn)，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度。嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)，水泥、粉煤灰、水及外加劑計(jì)量偏差全控制在±1.0%以?xún)?nèi)，砂石計(jì)量偏差控制在±2.0%以?xún)?nèi)。生產(chǎn)時(shí)裝載機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按配合比和質(zhì)檢員要求進(jìn)行上料。2.2.3混凝土開(kāi)盤(pán)時(shí)，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)原材料情況協(xié)同操作員調(diào)試混凝土初始用水量，確定施工方要求的坍落度，樹(shù)立操作員質(zhì)量控制意識(shí)。2.22.2.5混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。根據(jù)本公司攪拌設(shè)備以及客戶(hù)對(duì)耐久性混凝土的要求，一、二號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)攪拌時(shí)間不小于35秒，三號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)攪拌時(shí)間不小于25秒2.2.6新配合比或開(kāi)盤(pán)前三車(chē)質(zhì)檢員應(yīng)每車(chē)觀(guān)察，隨機(jī)抽檢測(cè)定坍落度留置并試塊。在雨天或砂石料變化比較頻繁時(shí)應(yīng)加大監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格督促裝載機(jī)司機(jī)按指定骨料上料。2.2.72.2.2.2.9攪拌車(chē)進(jìn)機(jī)裝料前司機(jī)必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如是否將罐內(nèi)雜物及殘留水倒干凈，混凝土標(biāo)示牌是否與發(fā)貨單一致，外加劑是否按要求攜帶等。2.2.10質(zhì)檢員對(duì)異?；炷翍?yīng)做好調(diào)配記錄。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制2.3.1操作室及相關(guān)人員負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確性進(jìn)行校驗(yàn)并做好校驗(yàn)記錄，質(zhì)檢員根據(jù)計(jì)量準(zhǔn)確性調(diào)整配合比。2.3.2操作員在工作生產(chǎn)過(guò)程中按《操作規(guī)程》規(guī)定，控制投料順序、攪拌時(shí)間，并負(fù)責(zé)對(duì)每盤(pán)混凝土進(jìn)行目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知質(zhì)檢員進(jìn)行調(diào)整。2.3.3混凝土出機(jī)過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察，掌握混凝土坍落度及用水量。2.3.42.3.5在運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)慮天氣，運(yùn)距，壓車(chē)等情況2.3.6相關(guān)部門(mén)應(yīng)督促相關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量管理活動(dòng)月實(shí)施辦法2.3.7車(chē)隊(duì)2.3.82.3.9混凝土從攪拌時(shí)間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h內(nèi)完成，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)2h；（注：如發(fā)生泵管堵塞、停電、車(chē)輛固障等一時(shí)難以排除的突發(fā)情況，協(xié)調(diào)員、司機(jī)或泵工應(yīng)及時(shí)通知操作室和相關(guān)人員，調(diào)度負(fù)責(zé)車(chē)輛調(diào)配。砼車(chē)從出廠(chǎng)至現(xiàn)場(chǎng)滯留時(shí)間不得大于2.5h。當(dāng)意外情況發(fā)生在短時(shí)間內(nèi)不能排除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)積壓砼全部調(diào)離，僅留最遲至現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛。調(diào)離車(chē)輛須回廠(chǎng)后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)或調(diào)配合格后方可調(diào)往別的工地，盡量減少低標(biāo)號(hào)調(diào)配高標(biāo)號(hào)，如發(fā)現(xiàn)混凝土有初凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示2.3.10攪拌運(yùn)輸車(chē)的工作轉(zhuǎn)速須在以下范圍，進(jìn)料:6--10r.p.m；運(yùn)輸:3--6r.p.m。2.3.11裝載機(jī)司機(jī)上料必須服從質(zhì)檢人員的安排，不得隨意上料。嚴(yán)禁在雨天后將泥漿同砂石一起上入料斗。

2.3.12現(xiàn)場(chǎng)配合和協(xié)調(diào)員督促施工單位做好預(yù)拌混凝土的接收工作，保證以合理的混凝土澆搗速度，防止混凝土等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。一般情況下，混凝土從拌制到完成澆搗總時(shí)間不宜超過(guò)90min，對(duì)于高溫季節(jié)，還要縮短時(shí)間。督促施工單位不得在混凝土中加水。督促施工單位正確把握振搗時(shí)間，做到振搗密實(shí)。督促施工單位及時(shí)把握抹面時(shí)機(jī)。澆搗后要根據(jù)濕度三次抹光，即做到澆搗時(shí)抹平、初凝時(shí)抹光、終凝時(shí)再抹光，以避免產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。督促施工單位做好維護(hù)保養(yǎng)工作，澆搗好后，要根據(jù)氣候變化及時(shí)做好覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土質(zhì)量檢測(cè)2.4.1技術(shù)質(zhì)量部人員定期檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程中留置試塊強(qiáng)度，控制配合比的經(jīng)濟(jì)效益2.4.2技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)人員組織質(zhì)量回訪(fǎng)，回彈檢測(cè)實(shí)體混凝土的強(qiáng)度本程序編制依據(jù)：《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB5011