（數(shù)控加工）數(shù)控銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1．職業(yè)概況1．1職業(yè)名稱數(shù)控銑工。1．2職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序且操作數(shù)控銑床進(jìn)行零件銑削加工的人員。1．3職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格壹級）。1．4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。1．5職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1．6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。1．7培訓(xùn)要求1．7．1培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1．7．2培訓(xùn)教師培訓(xùn)中級、高級的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及之上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及之上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年之上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1．7．3培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計算機(jī)機(jī)房及及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。1．8鑒定要求1．8．1適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1．8．2申報條件——中級（具備以下條件之壹者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年之上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等之上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年之上?！呒墸ň邆湟韵聴l件之壹者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年之上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年之上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（4）大專之上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得結(jié)業(yè)證書?！紟煟ň邆湟韵聴l件之壹者）（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年之上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年之上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得結(jié)業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）之上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年之上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得結(jié)業(yè)證書。——高級技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年之上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得結(jié)業(yè)證書。1．8．3鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機(jī)軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實行百分制，成績皆達(dá)60人及之上者為合格。技師和高級技師仍須進(jìn)行綜合評審。1．8．4考評人員和考生配比理論知識考試考評人員和考生配比為1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評員和考生配比為1：2，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。1．8．5鑒定時間理論知識考試為120min。技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240min，技師、高級技師不少于300min；技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過120min。技師、高級技師的綜合評審時間不少于45min。1．8．6鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控銑床及刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進(jìn)行。2．基本要求2．1職業(yè)道德2．1．1職業(yè)道德基本知識2．1．2職業(yè)守則（1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作。（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序和規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（4）學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新。（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具。（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2．2基礎(chǔ)知識2．2．1基礎(chǔ)理論知識（1）機(jī)械制圖。（2）工程材料及金屬熱處理知識。（3）機(jī)電控制知識。（4）計算機(jī)基礎(chǔ)知識。（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)。2．2．2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識（1）機(jī)械原理。（2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）。（3）常用金屬切削刀具知識。（4）典型零件加工工藝。（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法。（6）工具、夾具、量具的使用和維護(hù)知識。（7）銑工、鏜工基本操作知識。2．2．3安全文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)知識（1）安全操作和勞動保護(hù)知識。（2）文明生產(chǎn)知識。（3）環(huán)境保護(hù)知識。2．2．4質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位質(zhì)量要求。（3）崗位質(zhì)量保證措施和責(zé)任。2．2．5相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關(guān)知識。（2）環(huán)境保護(hù)法相關(guān)知識。（3）知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)法相關(guān)知識。3．工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。3．1中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識壹、加工準(zhǔn)備（壹）讀圖和繪圖1．能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖2．能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖3．能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機(jī)構(gòu)裝配圖1．復(fù)雜零件的表達(dá)方法2．簡單零件圖的畫法3．零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法（二）制定加工工藝1．能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件2．能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件1．?dāng)?shù)控加工工藝知識2．銑削加工工藝文件的制定方法（三）零件定位和裝夾1．能使用銑削加工常用夾具（如壓板、臺虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2．能夠選擇定位基準(zhǔn)，且找正零件1．常用夾具的使用方法2．定位和夾緊的原理和方法3．零件找正的方法（四）刀具準(zhǔn)備1．能根據(jù)銑削加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具2．能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，且確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3．能利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑及長度4．能選擇、安裝和使用刀柄5．能刃磨常用刀具1．金屬切削和刀具磨損知識2．?dāng)?shù)控銑床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)、材料和特點(diǎn)3．?dāng)?shù)控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求4．刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒邊?shù)的設(shè)置知識5．刀柄的分類和使用方法6．刀具刃磨的方法二、數(shù)控編程（壹）手工編程1．能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2．能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1．?dāng)?shù)控編程知識2．直線插補(bǔ)和圓弧補(bǔ)的原理3．節(jié)點(diǎn)的計算方法（二）計算機(jī)輔助編程1．能使用CAD/CAM軟件繪簡單零件圖2．能利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序1．CAD/CAM軟件的使用方法2．平面輪廓繪圖和加工代碼生成方法三、數(shù)控銑床操作（壹）操作面板1．能按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床2．能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等）1．?dāng)?shù)控銑床操作說明書2．?dāng)?shù)控銑床操作面板的使用方法（二）程序輸入和編輯1．能通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序2．能通過操作面板輸入和編輯加工程序1．?dāng)?shù)控加工程序的輸入方法2．?dāng)?shù)控加工程序的編輯方法（三）對刀1．能進(jìn)行對刀且確定相關(guān)坐標(biāo)系2．能設(shè)置刀具參數(shù)1．對刀的方法2．坐標(biāo)系的知識3．建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序調(diào)試和運(yùn)行能進(jìn)行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運(yùn)行且完成零件試切程序調(diào)試的方法（五）參數(shù)設(shè)置能通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)的輸入方法四、零件加工（壹）平面加工能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.21．平面銑削的基本知識2．刀具端刃的切削特點(diǎn)（二）輪廓加工能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.21．平面輪廓銑削的基本知識2．刀具側(cè)刃的切削減特點(diǎn)（三）曲面加工能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.21．曲面銑削的基本知識2．球頭刀具的切削特點(diǎn)（四）孔類加工能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）槽類加工能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2槽、鍵槽的加工方法（六）精度檢驗?zāi)苁褂贸Ｓ昧窟M(jìn)行零件的精度檢驗1．常用量具的使用方法2．零件精度檢驗及測量方法五、數(shù)控銑床維護(hù)和故障診斷（壹）數(shù)控銑床日常維護(hù)能根據(jù)說明收完成數(shù)控銑床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)、包括：機(jī)械、電、氣、液壓、冷卻、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等1．?dāng)?shù)控銑床說明書2．?dāng)?shù)控銑床日常保養(yǎng)方法3．?dāng)?shù)控銑床操作規(guī)程4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說明書（二）數(shù)控銑床故障診斷能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警信息2．能發(fā)現(xiàn)且排除由數(shù)控程序引起的壹般故障1．使用數(shù)控系統(tǒng)的報警信息表的方法2．?dāng)?shù)控銑床的編程和操作故障的診斷方法（三）機(jī)床精度檢查能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查1．水平儀的使用方法2．機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法3．2高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識壹、加工準(zhǔn)備（壹）讀圖和繪圖1．能讀懂裝配圖且拆車零件圖2．能測繪零件3．能讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖1．根據(jù)裝配圖拆車零件圖的方法2．零件的測繪方法3．?dāng)?shù)控銑床主軸和進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識（二）制定加工工藝能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位和裝夾1．能選擇和使用組合夾具和專用夾具2．能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3．能分析且計算夾具的定位誤差4．能設(shè)計和自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1．?dāng)?shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2．專用夾具的使用方法3．夾具定位誤差的分析和計算方法4．裝夾輔具的設(shè)計和制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1．能選用專用工具（刀具和其他）2．能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1．專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2．切削能加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（壹）手工編程1．能編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2．能根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序3．能運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制4．能夠進(jìn)行變量編程1．較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計算方法2．二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計算3．固定循環(huán)和子程序的編程方法4．變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機(jī)輔助編程1．能利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實體造型（含曲面造型）2．能生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3．能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定4．能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置5．能確定刀具的切入切出位置和軌跡6．能編輯刀具軌跡7．能根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1．實體造型的方法2．曲面造型的方法3．刀具參數(shù)的設(shè)置方法4．刀具軌跡生成的方法5．各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6．有關(guān)刀具切入、切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識7．軌跡編輯的方法8．后置處理程序的調(diào)協(xié)和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查和干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、數(shù)控銑床操作（壹）程序調(diào)試和運(yùn)行參在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷和恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法四、零件加工（壹）平面銑削能依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.21．平面銑削精度控制方法2．刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.21．平面輪廓銑削的精度控制方法2．刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲線加工能編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.21．二次曲面的計算方法2．刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2深槽、三維槽的加工方法（六）配合作加工能編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級達(dá)IT8級1．配合件的加工方法2．尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗1．能利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測量零件的精度2．能對復(fù)雜、異形零進(jìn)行精度檢驗3、能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4．能通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1．復(fù)雜、異形零件的精度檢驗方法2．產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、數(shù)控銑床維護(hù)和精度檢驗（壹）數(shù)控銑床日常維護(hù)1．能制定數(shù)控銑床的日常維護(hù)規(guī)程2．能監(jiān)督檢查數(shù)控銑床的日常維護(hù)狀況1．?dāng)?shù)控銑床維護(hù)管理基本知識2．?dāng)?shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程的制定方法（二）數(shù)控銑床故障診斷1．能判斷數(shù)控銑床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的壹般故障2．能判斷數(shù)控銑床控制和電器系統(tǒng)的壹般故障1．?dāng)?shù)控銑床機(jī)械故障的診斷方法2．?dāng)?shù)控銑床液壓、氣壓元器件的基本原理3．?dāng)?shù)控機(jī)床電器元件的基本原理（三）機(jī)床精度檢驗1．能利用量具、量規(guī)對機(jī)床主軸的垂直平行度、工作臺的平行度、平面度、機(jī)床水平度等壹般機(jī)床幾何精度進(jìn)行檢查2．能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗1．機(jī)床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2．機(jī)床切削精工檢驗內(nèi)容及方法3．3技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識壹、加工工藝（壹）讀圖和繪圖1．能繪制工裝裝配圖2．能讀懂常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理及裝配圖1．工裝裝配圖的畫法2．常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1．能編制高難度、精密、薄壁零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程2．能對零件的多工種數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，且提出改進(jìn)建議3．能確定高速加工的工藝文件1．精密零件的工工藝分析方法2．?dāng)?shù)控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3．高速加工的原理（三）零件定位和裝夾1．能設(shè)計和制作高精度箱體類、葉片、螺旋漿等復(fù)雜零件的專用夾具2．能對現(xiàn)有的數(shù)控銑床夾具進(jìn)行誤差分析且提出改進(jìn)建議1．專用夾具的設(shè)計和制造方法2．?dāng)?shù)控銑床夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準(zhǔn)備1．能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，且設(shè)置相關(guān)參數(shù)2．能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和切削參數(shù)3．能推廣使用新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料、新型刀具4．能進(jìn)行刀具刀柄的優(yōu)化使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本5．能選擇和使用適合高速切削的刀具系統(tǒng)1．切削刀具的選用原則2．延長刀具壽命的方法3．刀具新材料、新技術(shù)知識4．刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法5．難切削材料的加工方法6．高速加工的工具系統(tǒng)知識二、數(shù)控編程（壹）手工編程能根據(jù)零件和加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方法（二）計算機(jī)輔助編程1．能利用計算機(jī)高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序2．能利用計算機(jī)CAD/CAM軟件對復(fù)雜零件進(jìn)行實體或曲線曲面造型3．能編制復(fù)雜零件的三軸聯(lián)動銑削程序1．計算機(jī)高級語言知識2．CAD/CAM軟件的使用方法3．三軸聯(lián)動的加工方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法三、數(shù)控銑床操作（壹）程序調(diào)試和運(yùn)行能操作立式、臥式以高速銑床立式、臥式以及高速銑床的操作方法（二）參數(shù)設(shè)置能針對機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件加工（壹）特殊材料加工能進(jìn)行特殊材料零件的銑削加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.21．特殊材料的材料學(xué)知識2．特殊材料零件的銑削加工方法（二）薄壁加工能進(jìn)行帶有薄壁的零件加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2薄壁零件的銑削方法（三）曲面加工1．能進(jìn)行三軸聯(lián)動曲面的加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.22．能使用四軸之上銑床和加工中心進(jìn)行對葉片、螺旋漿等復(fù)雜零件進(jìn)行多軸銑削加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.21．三軸聯(lián)動曲面的加工方法2．四軸之上銑床/加工中心的使用方法（四）易變形件加工能進(jìn)行易變形零件的加工，且達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2易變形零件的加工方法（五）精度檢驗?zāi)苓M(jìn)行大型、精密零件的精度檢驗1．精密量具的使用方法2．精密零件的精度檢驗方法五、數(shù)控銑床及維護(hù)和精度檢驗（壹）數(shù)控銑床維修1．能實施數(shù)控銑床的壹般維修2．能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息1．?dāng)?shù)控銑床常見機(jī)械故障的維修方法2．?dāng)?shù)控銑床專業(yè)外文知識（二）數(shù)控銑床故障診斷和排除1．能排除數(shù)控銑床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的壹般故障2．能排除數(shù)控銑床控制和電器系統(tǒng)的壹般故障1．?dāng)?shù)控銑床液壓、氣壓元件的維修方法2．?dāng)?shù)控銑床電器元件的維修方法3．?dāng)?shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理（三）機(jī)床精度檢驗1．能利用量具量規(guī)對機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度、主軸精度、導(dǎo)軌平行垂直度進(jìn)行精度檢驗2．能根據(jù)機(jī)床切削精度判斷機(jī)床精度誤差1．機(jī)床定位精度檢驗、重復(fù)定位精度檢驗的內(nèi)容及方法2．機(jī)床導(dǎo)軌垂直平行度的檢驗方法3．機(jī)床動態(tài)特性的基本原理六、培訓(xùn)和管理（壹）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工進(jìn)行實際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)能對本職業(yè)中級、高級工進(jìn)行理論培訓(xùn)培訓(xùn)教材的編寫方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)改造和創(chuàng)新能進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識3．4高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識壹、工藝分析和設(shè)計（壹）讀圖和繪圖1．能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2．能讀懂常用數(shù)控銑床的電氣、液壓原理圖3．能組織中級、高級、技師進(jìn)行工裝協(xié)同設(shè)計1．復(fù)雜工裝設(shè)計方法2．常用數(shù)控銑床電氣、液壓原理圖的畫法3．協(xié)同設(shè)計知識（二）制定加工工藝1．能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行合理性分析，提出改進(jìn)意見且參和實施2．能確定高速加工的工藝方案3．能確定細(xì)微加工的工藝方案1．復(fù)雜、精密零件機(jī)械加工工藝系統(tǒng)知識2．高速加工機(jī)床的知識3．高速加工的工藝知識4．細(xì)微加工的工藝知識（三）工藝裝備1．能獨(dú)立設(shè)計復(fù)雜夾具2．能在四軸和五軸數(shù)控加工中對由夾具精度引起的零件加工誤差進(jìn)行分析，提出改進(jìn)方案，且組織實施1．復(fù)雜夾具的設(shè)計及使用知識2．復(fù)雜夾具的誤差分析及消減方法3．多軸數(shù)控加工的方法（四）刀具準(zhǔn)備1．能根據(jù)零件要求設(shè)計專用刀具、且提出制造方法2．能系統(tǒng)進(jìn)講授各種切削刀具和使用方法1．專用刀具的設(shè)計和制造知識2．切削刀具的特點(diǎn)和使用方法二、零件加工（壹）異形零件加工能解決高難度、異形零件加工的技術(shù)問題，且制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）精度檢驗?zāi)茉O(shè)計專用檢具，檢驗高難度、異形零件檢具設(shè)計知識三、數(shù)控銑床維護(hù)和精度檢驗（壹）數(shù)控銑床維修1．能組織且實施數(shù)控銑床的重大維修2．能借助字典見懂