預處理操作規(guī)程第一節(jié) 崗位責任制度一、 責任范疇負責本崗位所有設備、管線、閥門、外表、信號、工具、防護用具及消防器材等的使用和愛護保養(yǎng)。二、 領導關系受當班班長直截了當領導。三、 責任1、 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度，以高度的工作責任感精心操作，操縱好各項工藝指標，并按時、如實的填寫報表，努力實現(xiàn)安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。為此必須做到四知四會，即：熟知生產(chǎn)的特點和詳細流程，會正常操作和不正常現(xiàn)象的處理。熟知防火、防爆、防毒、防觸電的一樣知識，會使用各種防護用具和消防器材。熟知工藝流程和原理，會把握變化規(guī)律和提早調(diào)劑，穩(wěn)固生產(chǎn)。熟知與有關崗位的聯(lián)系信號和號碼，會在事故狀態(tài)下準確迅速地內(nèi)外聯(lián)系。2、 按照當班班長的指示，準確進行設備的開停、倒換和調(diào)整負荷。在努力完成和超額完成當班生產(chǎn)任務的同時，發(fā)揚風格，為下班制造良好的生產(chǎn)條件，認真交接班。3、 嚴格遵守勞動紀律，因故需要離開崗位時，必須取得當班班長的同意。4、 按時定點的進行巡回檢查，管好用好和愛護保養(yǎng)好本崗位范疇內(nèi)所屬的設備、管道、閥門、外表、信號等，發(fā)覺不正常情形及時處理和請示匯報。5、 負責管好本崗位的專用工器具、消防和防護器材。6、 認真總結(jié)體會，努力把握先進技術(shù)，不斷革新工藝操作和設備結(jié)構(gòu)，大膽提出技改、技措項目，挖掘生產(chǎn)潛力。7、 負責做好設備檢修交出前的預備工作和安全措施。檢修過程中積極做好配合工作，修復后認真做好質(zhì)量驗收工作。8、 每班必須對本崗位設備、地面進行清掃，保持本崗位環(huán)境及所屬設備、管道、閥門的清潔。四、權(quán)益1、 對當班班長的指示如覺不妥，有權(quán)提出詢問和建議。若其提出的有明顯違反操作規(guī)程或安全規(guī)程，并將會釀成事故的指示時，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并迅速越級匯報。2、 遇發(fā)生緊急事故，有權(quán)先處理后匯報。3、 對進入本崗位的外來人員有權(quán)詢問或查看其證件或證明，若不符合手續(xù)時，可禁止其進入崗位。4、 有權(quán)對本崗位的操作規(guī)程提出修改意見，在未經(jīng)領導批準前不得試行或更換工藝指標。第二節(jié)巡回檢查制度一、 崗位操作工要定時定點對所管轄的重要部位進行巡回檢查、掛牌和填寫崗位記錄。發(fā)覺隱患及時處理。巡回檢查、掛牌及填寫崗位記錄時刻要求在整點前10分鐘到整點后10分鐘內(nèi)完成。二、 檢查時刻：班長在接班前，交班前對全車間重要部位進行全面檢查。操作工除做好交接班檢查之外，在崗位期間應每小時按規(guī)定的巡回檢查路線進行檢查，按點掛牌。三、 檢查項目：操作工要對所管轄崗位操作盤上的外表隨時進行檢查，隨時調(diào)劑，每小時要認真填寫好記錄。對現(xiàn)場的設備、管道、閥門、電氣、外表、采暖等設施認真巡檢，發(fā)覺問題及時匯報，及時處理。四、 專門情形要增加檢查次數(shù)，對危及生產(chǎn)的要害部位應隨時監(jiān)視。五、 對門窗、消防器材、防護用具嚴加檢查和保管。六、 發(fā)覺與崗位工作無關的外單位人員進入現(xiàn)場或總控室，崗位人員有權(quán)過問，勸其退出。第三節(jié) 安全生產(chǎn)制度一、全體職員必須經(jīng)常學習、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，認真履行安全職責。二、上班前應穿戴好工作服、工作帽及其它勞動愛護用品，禁止穿長大衣服進入車間，長辮子應扣入工作帽內(nèi)。在操作中嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，抵制違章作業(yè)。不承諾打架鬧事、酗酒，出事故班后要認真進行事故分析，做到“四不放過”（事故緣故不查清不放過、防范措施不落實不放過，職工群眾未受到教育不放過、事故責任人未受到處理不放過）。三、 設備、容器檢修前必須卸盡壓力，并進行置換合格，同時需要加隔離盲板的要及時填加上并做好記錄，待上述工作完成后方可交出檢修。四、 抽插盲板或進塔入罐檢修時，必須辦好安全檢修許可證，并有專人監(jiān)護，方可修理。高空作業(yè)兩米以上應佩帶安全帶、安全帽。五、 生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，有毒氣體濃度不得超過規(guī)定范疇，在生產(chǎn)區(qū)動火時，要辦動火證，簽字承諾后方可動火，并做好安全措施（固定動火區(qū)除外）。六、 如發(fā)生爆炸著火，應趕忙切斷氣源，戴好護具進行搶救，并趕忙通知防護警衛(wèi)大隊，火速搶救。七、 對消防器材和防護用具要注意保管，準確使用，不得擅自移動，用后應及時聯(lián)系防護警衛(wèi)大隊進行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。八、 外表、安全閥及其它安全裝置應定期校驗，確保安全可靠。九、 電氣設備故障，不得擅自修理，電氣設備著火時，應第一切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火。十、崗位應有足夠的照明，生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢和安全通道禁止堆放雜物，保持道路暢通。十一、在車間安全員的指導下，經(jīng)常學習安全技術(shù)規(guī)程、了解外廠事故實例、認真總結(jié)體會、把握安全知識，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，幸免事故的發(fā)生。第四節(jié) 交接班制度一、 交接班制度是生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)固運行的重要保證，操作人員必須認真做好交接班工作。二、 交班者應認真搞好崗位衛(wèi)生，提早半小時寫好交接班記錄，主動向接班者介紹系統(tǒng)的運行情形、設備、外表的狀況、操作變動、事故處理（或苗頭）、薄弱環(huán)節(jié)、體會教訓、上級指示等有關事宜。三、 接班者應提早半小時到達崗位，了解生產(chǎn)情形，進行接班前的檢查工作，并于接班前的15分鐘參加班前會，向班長匯報檢查情形，同意班組布置的任務。四、 “交班交方便，接班接困難”交接班時如遇到事故或其它不正常情形時，交班者應處理完畢，如短時刻處理不完的，待接班者弄清情形后，方可進行交接班。五、 工具、外表、護具、消防器材損壞或缺少，應查明緣故并做好記錄。六、 接班者在記錄紙上簽字后，交班者方可離開崗位參加班后會。第五節(jié) 崗位練兵制一、 通過崗位練兵活動，使每個操作工明白得操作，又明白得工藝理論，反應機理；既明白得設備的使用知識，又明白得設備的簡單結(jié)構(gòu)和設備愛護保養(yǎng)知識；既可進行正常時的調(diào)劑工作，也具備事故狀態(tài)下的應急能力；既明白得生產(chǎn)，又保證安全。二、 每個車間對各個崗位出一定數(shù)量練兵題，發(fā)給每個職員一冊。各崗位建立卡片箱，利用互問互答的學習形式提高技術(shù)水平和業(yè)務水平。三、 對職員進行理論和實際考核。建立技術(shù)卡片，記載每人的考核成績。車間每月抽試一次，部室每季下去對職員抽試一次。四、 提倡提合理化建議活動。不管是有關操作、流程改進、節(jié)能、節(jié)約原材料、設備的改進及企業(yè)治理等方面的問題都能夠。五、 對學有所長，理論聯(lián)系實際顯著者，合理化建議被采納者在獎金上給予加分。晉級上給予優(yōu)先考慮，并記入個人技術(shù)檔案。第六節(jié) 設備愛護保養(yǎng)制度一、 認真貫徹“愛護為主，檢修為輔”的方針，嚴格遵守操作法，努力保持工藝條件正常平穩(wěn)，運行設備做到“三不超”（不超溫、不超壓、不超負荷）。二、 操作人員對所使用設備，通過崗位練兵和技術(shù)比武，做到“四明白三會”（明白結(jié)構(gòu)、明白原理、明白性能、明白用途；會愛護保養(yǎng)、會操作、會排除故障），新工人必須通過考試合格后方可持證上崗。三、 認真執(zhí)行潤滑油治理制度，嚴格實行“五定”、“三過濾”（五定：定質(zhì)、定量、定時、定點、定期；三過濾：油桶、油壺、注油點）保證油質(zhì)及用具清潔，不同等級的潤滑油嚴禁混用，保證轉(zhuǎn)動設備有足夠的潤滑油。四、 設備愛護必須做到“三勤一定”（勤檢查、勤擦試、勤保養(yǎng)、定時準確記錄，下班前一小時打掃崗位衛(wèi)生，盡量保持崗位所屬設備、外表、管道等無灰塵、無油污，并隨時排除跑、冒、滴、漏。五、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，運用聽、摸、察、看、比等方法對本崗位所屬設備等進行認真檢查，及時排除設備缺陷，發(fā)覺問題及時處理或匯報。六、 加減負荷應緩慢，非緊急情形下不得帶負荷停車，不得帶病運轉(zhuǎn)，不冒險生產(chǎn)；開停車要杜絕因操作不當使氣體倒流或高壓流體沖入低壓設備、管道現(xiàn)象的發(fā)生。七、 當環(huán)境溫度低于5°C時，應注意做好防凍工作，冬季停用設備應將其內(nèi)部積水放盡或保持流淌。停用蒸汽時應打開蒸汽導淋閥將冷凝水放盡。八、 按規(guī)定做好設備切換工作，備用和停用設備要定期盤車檢查、試驗，保證隨時能夠投用；對不正常設備、管道、閥門、外表信號及安全裝置，要及時修理或更換，設備中修應效驗外表和安全閥。九、 認真填寫設備運行記錄，缺陷記錄和交接班記錄。第二章總則一、 適用范疇本操作法規(guī)定了給水預處理裝置、預處理加藥及水穩(wěn)加藥等崗位操作內(nèi)容即工作標準。本操作法適用于供水車間的水預處理站的全部崗位。二、 崗位任務將北水源送來的湯旺河水，經(jīng)給水預處理站反應、混合、沉淀、過濾處理后，送出合格的新奇水，供全廠生產(chǎn)、生活、消防及廠外單位用戶使用。三、 管轄范疇1、 反應沉淀池包括上水管道、排泥管道、相關閥門及兩系列的反應沉淀池的運行、排泥操作等。2、 過濾池的運行、反洗操作，包括濾池反沖洗泵的操作、空氣管道、閥門、外表、排泥管道電氣外表閥門的操作等。3、 預處理加藥操作包括PAM和PAC及水質(zhì)穩(wěn)固劑的溶解槽、溶藥槽、攪拌機、計量泵、單因子加藥及配套的外表、閥門藥劑倉庫等操作。4、 本崗位的衛(wèi)生、消防、照明工具的愛護使用以及正常的運行治理等。四、 巡回檢查1、 由1#圓管混合器、1#反應池、1#沉淀池、1#濾池、2#濾池、3#濾池、6#濾池、5#濾池、4#濾池、2#沉淀池、2#反應池、2#圓管反應器、膠體遠程傳感器、1#2#圓管混合器入口閥門、反應池、沉淀池排污門、濾池出口、濾池排污、濾池空氣入口門、濾池反洗排污門、空氣入口總門、1#2#反洗泵、混凝加藥泵、助凝加藥泵、水穩(wěn)加藥泵、混凝、助凝、水穩(wěn)溶解箱、混凝、助凝、水穩(wěn)溶藥箱、清水池液位。2、 檢查內(nèi)容檢查圓管混合器入口配水槽水位，反應池水位，磯花形成情形，調(diào)劑聚丙烯酰胺、聚和氯化鋁流量，小間距斜板上吸附磯花狀況，濾池水位，壓差，出水水質(zhì)，出入口門開度，反應池、沉淀池排污門嚴密性，原水流量，遠程傳感器流量，清水池水位，入口閥門的開度，濾池空氣門、反洗門嚴密性，出口門的運行狀況，空氣總門的運行狀況，反洗泵投入運行情形，電機運行狀況，混凝、助凝水穩(wěn)劑庫存情形，混凝助凝水穩(wěn)劑液位，混凝提升泵、助凝提升泵水穩(wěn)提升泵運行狀況，混凝計量泵、助凝計量泵、水穩(wěn)計量泵運行狀況，混凝、助凝、水穩(wěn)空氣入口門開、關狀況，混凝、助凝、水穩(wěn)蒸汽門的開關情形，單因子加藥運行情形，室內(nèi)蒸汽操縱總門的嚴密性。第三章 工藝原理第一節(jié)PAC和PAM與原水混合廠外泵房或北水源來的原水，在進入串聯(lián)圓管混合器前，于流量表后投加聚合氯化鋁混凝劑，給水經(jīng)兩條DN500上水管分別進入串聯(lián)圓混合池，使混凝劑與原水充分混合并消能，混合時刻30秒，出水流入小網(wǎng)格反應池的第一段，在進入第三段第三格時，投加助凝劑聚丙烯酰胺。第二節(jié)反應與混凝劑和助凝劑混合的原水，在小網(wǎng)格反應池中，由于水的流淌和方向不斷改變，使水中的膠體顆粒發(fā)生相互碰撞而吸附，并形成一定大小的磯花，以達到沉淀成效。反應池分三個反應段：第一段：水流流經(jīng)12個格，水力停留6.67分鐘。第二段：水流流經(jīng)6個格，水力停留4.56分鐘。第三段：水流流經(jīng)6個格，水力停留5.80分鐘。整個反應停留時刻為17.03分鐘，反應工藝水力分三級，三級反應通道流速分別為10.8cm/s、8.0cm/s、6.2cm/s。反應段的總水頭缺失為23cm，反應池池底排泥采納穿孔管，管徑DN200，UPVC管材，排泥閥為手動蝶閥。第三節(jié)沉淀反應后的原水，經(jīng)穿孔穩(wěn)流墻進入小間距斜板沉淀池下部，原水自下而上，通過小間距斜板區(qū)，由于斜板區(qū)過水斷面濕周增大，水力半徑減小，雷諾數(shù)降低，減小了水的紊流，促進泥砂沉淀，使水清濁分離，泥砂沿小間距斜板下滑至池底排泥區(qū)，經(jīng)DN200穿孔排泥管定期排出池外排水溝，排泥采納水力操縱排泥閥。清水則上升，經(jīng)沉淀池尾部的溢流堰匯入集水渠，再經(jīng)兩條DN500出水管流至氣水反沖洗快濾池。第四節(jié)過濾沉淀池出水通過進水渠，經(jīng)電動閘板，排水槽平均分配給濾池的兩個過濾區(qū)，各濾池的進水量可通過進水閘板開啟度操縱，再流經(jīng)濾層，通過濾層的濾后水，經(jīng)長柄濾頭進入濾板下的空間，然后由配水孔聚攏至池中央的氣水分配槽內(nèi)，再經(jīng)出水電動閥后流入清水池。第五節(jié)反沖洗濾池反沖洗是依照濾池運行水頭缺失和過濾周期來操縱的，操縱壓差＜2.1米，過濾周期24小時，濾池沖洗方式采納氣水反沖洗法。先進行氣洗1分鐘，氣洗強度13?17L/s.m2再氣水同時清洗4分鐘，水洗強度3?4L/s.m2，最后停止氣洗，用水單獨沖洗。濾池反沖洗為單池輪換制，沖洗用氣采納通過凈化處理的壓縮空氣，供氣壓力0.3MPa，經(jīng)系統(tǒng)減壓至0.06?0.07MPa后，送入濾池的氣水分配槽，沖洗水由反沖洗水泵自清水池吸水加壓后，送入濾池的氣水分配槽，反沖洗空氣和沖洗水，通過沿氣水分配槽長度方向設置的通過配氣孔和配水孔平均分配后，進入濾板下的配水、配氣空間，在此空氣形成氣墊層，使其經(jīng)濾頭長柄上的氣孔進入濾層，沖動石英砂濾料，同時沖洗水可通過反沖洗濾頭進入沙濾層，將砂濾層中載留下的污物從濾料上剝離洗出，并隨沖洗水流入池中央的排水槽，經(jīng)電動排水閥排入排水溝。要求：1、 濾池清洗周期為24小時。2、 清洗要認真，清洗時不得開直線，不得同時洗兩個濾池。3、 5#—6#濾池每值白班清洗。4、 如接班發(fā)覺運行阻力大視為白班清洗成效差，由白班人員自行解決（5#—6#）。第六節(jié) 濾池反洗注意事項1、 先關閉要進行反洗的濾池進水閥，再開大濾池出口閥。水位下降至露出分水槽邊，關濾池出口閥，開濾池排污閥。2、 氣洗：開濾池空氣門，下一樓開空氣閥（切忌先開樓下空氣閥），空氣壓力在0.02—0.03MPa，不可太高以免跑砂或損壞分水罩。氣洗3—5分鐘轉(zhuǎn)入氣水反沖洗，氣水反洗5—7分鐘，氣洗終止后，先關一樓空氣閥，后關濾池空氣閥。氣水反洗是先開濾池反洗入口閥，下一樓啟動反洗泵操縱壓力為0.14—0.16MPa。3、 漂洗：漂洗情形及水位調(diào)整漂洗時刻大約在10—20分鐘。漂洗水清后先停泵，后關濾池反洗入口閥，然后關濾池排污閥，開濾池入口閥，水位上升至方口一半處，開濾池出口閥并入運行。4、兩池連續(xù)洗：空氣閥切換時，一定先開要進行反洗的濾池空氣閥，后關以洗過的濾池空氣閥，以免管道憋壓。第四章工藝流程敘述廠外或北水源來的原水經(jīng)一次泵站加壓送到給水預處理站，加藥后的原水先通過反應池前部的串聯(lián)圓管混合器混合，再先后流經(jīng)小網(wǎng)格反應池、小間距斜板沉淀池、快濾池，最終的濾后水濁度小于5NTU，然后一部分流入化工冷卻塔集水池作為補充水使用，另一部分流入清水池、供水泵吸水池、經(jīng)供水泵加壓后供用戶使用。第五章 工藝指標一覽表項目單位數(shù)據(jù)備注設計處理水量m3/h600?1250聚合氯化鋁藥劑濃度%5?8聚丙烯酰胺藥劑濃度%0.1?0.2預處理后出水濁度NTUW5反應池第一段水力停留時刻min4?6第二段水力停留時刻min3?5第三段水力停留時刻min5?8沉淀池水力停留時刻min25?40反應池、沉淀池排泥次數(shù)次/天1?2反應池、沉淀池排泥時刻min1?2每個排泥閥濾池水頭缺失mW2.1濾池運行周期h20?30濾池反沖洗氣洗強度L/s.m210?20濾池反沖洗水洗強度L/s.m22?5第六章 裝置開車及正常操作第一節(jié) 反應沉淀裝置操作一、 運行的預備工作1、 清除反應池、沉淀池內(nèi)外雜物及周圍障礙物。2、 檢查排泥系統(tǒng)完好情形，排泥閥是否靈活好用，并完全關閉。3、 檢查串聯(lián)圓管混合器安裝是否符合要求。4、 檢查小孔眼格網(wǎng)和小間距斜板是否安裝穩(wěn)固。5、 聯(lián)系電氣人員檢查照系統(tǒng)是否完好。6、 檢查混凝劑PAC和助凝劑PAM加藥系統(tǒng)。二、 反應池和沉淀池運行1、 依照季節(jié)的原水濁度來決定是否投加PAC和PAM，假如需要加藥，系統(tǒng)要提早10分鐘運行。2、 打開兩條DN500的進水閥，反應池投入運行。3、 假如加藥，則觀看磯花形成情形及出水水質(zhì)，并及時調(diào)劑藥量。4、 沉淀池出水濁度小于3?5NTU以下，即投入正常運行。5、 反應池沉淀池排泥操作：當沉淀池出水達不到要求或出水水質(zhì)惡化時，依次排泥。手動排泥閥起動工作時，開關往復3?5次，以造成管內(nèi)紊動，加強排泥成效。嚴禁兩組或兩組以上排泥閥同時排泥。每組排泥閥排泥時刻1?2min，排至出水清為止。排泥閥操作時，兩個系列排泥閥應交替進行排泥。排泥周期：原水濁度在60ppm以下時，每天排泥一次，排泥時刻在17?24點之間；原水濁度在60PPM以上時，每班排泥一次。按時巡檢，并做好記錄。三、 反應池、沉淀池停止運行步驟1、 關閉原水兩道上水閥門，停止進水。2、 停止投加PAC和PAM藥劑。3、 打開反應池、沉淀池排泥閥排泥放水。（依照下水出水情形決定開幾個排泥閥）4、 組織人員檢查并檢修，以做備用。5、 保持反應沉淀池的清潔衛(wèi)生，并做好記錄。第二節(jié) 快濾池操作一、 運行前的預備工作1、 清理池內(nèi)雜物及周圍障礙物。2、 檢查所有閥門是否靈活好用，不泄漏，并全部關閉。3、 檢查水頭缺失系統(tǒng)是否完好、暢通。4、 檢查濾料配置情形。二、 濾池運行1、 關閉原水至濾池的直通閥DN600O2、 打開兩條上水總閥DN500O3、 打開各池進水閥門，濾池投入運行。4、 待池內(nèi)水位上升到3.6米時，打開DN300濾后水閥。5、 觀看出水水質(zhì)，濁度在5NTU以下時，即可投入正常運行。6、 調(diào)整濾后水閥開關程度，保證濾池水位在3.6米左右。7、 按時做好巡徊檢查，并做好記錄。三、 濾池反中洗1、 當水頭缺失達到或?qū)⑦_到2.1米時，濾池需進行反沖洗。2、 關閉要進行反沖洗的濾池進水閥，停止進水。3、 待濾池水位降至濾料表面10cm左右時，關閉DN300濾后水閥。4、 打開DN200空氣進氣閥，先進行氣洗1min，強度為13?17L/s.m2。5、 啟反沖洗泵，打開DN300反沖洗水閥，操縱開啟度，水沖洗強度為3?4L/s.m2與空氣同時清洗4分鐘，然后停止氣洗，用水單獨清洗。6、 打開DN350排水閥，進行排水。7、 待反沖洗水顯現(xiàn)清水可視為反洗終止，關閉DN350反沖洗閥，停反沖洗泵，關閉DN350排水閥，濾池停止反洗。8、 打開濾池進水閥，濾池復原運行。9、 做好反沖洗記錄。四、濾池停運1、 關閉濾池進水閥，進行反沖洗。2、 濾池放水排空。3、 必要時清池洗砂，濾池檢修。4、 按濾料級配回裝濾料備用。第三節(jié) 反沖洗泵的操作一、 反沖洗泵啟動前的預備工作1、 聯(lián)系電氣檢修人員對電機及電氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)進行全面檢查并送電。2、 聯(lián)系鉗工檢查離心泵是否完好。3、 檢查機泵地腳、泵蓋、聯(lián)軸器、填料壓蓋等各部螺栓是否齊全牢固，安全罩是否牢固可靠。4、 檢查潤滑油的油質(zhì)、油量、油位，滑動軸承的油位1/2?1/3，滾動軸承的潤滑脂應保持在油盒的2/3,油杯應注滿油。5、 備用機組若長期停運，或室內(nèi)空氣潮濕，啟動前必須測試絕緣。6、 檢查泵出口閥門是否靈活好用，打開入口閥，壓力表閥，關閉出口閥。（電動閥應試運行程是否適當，“開”、“關”、“?！卑粹o是否靈活好用。）7、 按機泵旋轉(zhuǎn)方向盤車2?3圈，細聽泵內(nèi)和電機有無雜音和卡阻現(xiàn)象。8、 吸水池水位是否正常。9、 打開油盒冷卻水閥，檢查上水管和排水管是否暢通。10、 打開泵殼上的排氣閥，以泵內(nèi)注水，空氣排凈出水后關閉。二、 反沖洗泵的啟動步驟1、 與當班班長聯(lián)系好后，按下列程序操作。2、 按啟動箱上的啟動按鈕，水泵運行。3、 待水泵壓力、電流、轉(zhuǎn)速、聲音正常后，開啟泵的出口閥，操縱所需壓力0.15MPa左右。4、 泵轉(zhuǎn)動后，檢查壓力、電流、軸承、機溫、盤根、壓蓋等處是否正常。5、檢查無問題后，在機組旁掛“運行牌”，并做好記錄。三、停反沖洗泵的步驟1、 關閉水泵出口閥。2、 按停泵按鈕，停反洗泵。3、 檢查機泵是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應查清緣故，采取禁止措施。4、 關閉冷卻水系統(tǒng)閥門。5、 做好停泵記錄，并匯報。第四節(jié)清水池兩組濾后水聚攏到清水池，并通過DN600管道與老供水2A線吸水池和補水總管連通，以滿足生產(chǎn)、消防供水需要。清水池有效容積295m3。第五節(jié) 電氣操縱箱操作一、混凝現(xiàn)場電氣操縱箱1、 將柜內(nèi)空氣全自動開關全合至ON位置。2、 按1#混凝攪拌機運行鈕，1#混凝攪拌機運行，指示燈亮，按1#混凝攪拌機停止鈕，1#混凝攪拌機應停，燈應滅。3、 2#混凝攪拌機和混凝提升泵的運行操作與1號攪拌機相同。4、 將1#變頻/啟動/2#變頻開關撥向1#變頻一側(cè)（即1#混凝劑投加計量泵），再將電位器/頻率調(diào)劑/脈沖開關撥向電位器（即系統(tǒng)手動操縱狀態(tài)）一側(cè)，現(xiàn)在混凝劑加藥系統(tǒng)處于手動運行狀態(tài)。手動旋轉(zhuǎn)電位器調(diào)頻鈕，1#變頻依照電位器的不同數(shù)值變換頻率，若將開關撥向脈沖調(diào)劑一側(cè)，則由可編程操縱器（即PLC）的顯示操縱屏上操作（在系統(tǒng)手動狀態(tài)下）。變頻器依照PLC的信號數(shù)值來變換頻率。操作2#變頻器只要將開關撥向2#變頻（即2#混凝劑投加計量泵），操作方法與1#變頻相同。二、助凝劑和穩(wěn)固劑現(xiàn)場電控箱1、1#、2#助凝攪拌機，1#、2#穩(wěn)固劑攪拌機，助凝提升泵，穩(wěn)固劑提升泵的操作方法與1#混凝攪拌機相同。2、 將1#泵/助凝/2#泵開關撥向1#（即1#助凝劑投加計量泵），手動旋動助凝泵調(diào)頻電位器鈕改變輸出頻率，1#助凝變頻器會顯示不同頻率，1#助凝計量泵則以不同頻率運轉(zhuǎn)。將開關撥向2#（即2#助凝劑投加計量泵），調(diào)劑過程與1#助凝劑投加計量泵相同。3、 1#、2#穩(wěn)固劑計量泵的操作方法與1#、2#助凝凝泵的操作方法相同。三、操作注意事項1、 混凝劑投加及操縱系統(tǒng)的自動/手動操縱狀態(tài)轉(zhuǎn)換：手動操縱狀態(tài)：將電位器/頻率調(diào)劑/脈沖開關撥向電位器一側(cè)。現(xiàn)在混凝劑投加計量泵運行頻率（即加藥量）由人工手動調(diào)劑（通過電位器操作）。自動操縱狀態(tài)：將電位器/頻率調(diào)劑/脈沖開關撥向脈沖一側(cè)。現(xiàn)在混凝劑投加計量泵運行頻率（即加藥量）由脈沖操縱信號自動調(diào)劑（通過可編程操縱器操作）。2、 變頻器操作?不管在手動或自動操縱狀態(tài)下，建議變頻器的工作頻率始終保持在15Hz以上，以幸免電機轉(zhuǎn)速過低造成電流過流或過熱等現(xiàn)象。在自動操縱狀態(tài)下，泵正常工作頻率建議在25?45HZ范疇內(nèi)，以使變頻器有較寬的調(diào)劑幅度。注意：為保證泵電機的正常工作，同時防止人為操作失誤，變頻器的最低工作頻率限制設定為15Hz。由于投藥需要，使計量泵必須以低頻率工作時，可通過減小泵沖程來調(diào)劑投藥量，堅持泵工作頻率在適當范疇。當投藥量專門大使泵工作頻率達到50Hz仍不能滿足投加量時，可增加泵沖程來調(diào)劑投藥量，堅持泵工作頻率在適當范疇。如在泵的最大沖程和最大投加流量時仍不能滿足加藥量需要，建議提高混凝劑配制濃度。3、 計量泵的操作沖程調(diào)劑器：在正常使用時最好不要隨意調(diào)劑，以免使泵的工作頻率發(fā)生大幅度變化。兩臺計量泵的沖程都應保持相同數(shù)值，以免切換工作泵時投藥量發(fā)生大幅度波動。Y型過濾器：在泵的進液管上配有一套Y型過濾器，需經(jīng)常進行清洗，以免濾網(wǎng)堵塞，阻礙計量泵正常工作，造成加藥量顯著降低。在清洗濾網(wǎng)時一定注意不能濾網(wǎng)破舊或丟失。泵進出口閥：位于泵頭上下部的進出口單向球閥是計量泵輸入輸出藥液的關鍵部件，必須精心愛護。在閥體發(fā)生堵塞需要清洗時一定注意閥體的安裝方向，不要損壞閥球和閥球墊，以免阻礙輸液精度。閥體為非金屬耐腐材料，絕不能用管鉗用力拆卸和安裝。工作計量泵進行切換時，必須先打開待工作泵進液管和出液管上的截止球閥，再切換工作泵，否則易造成泵驅(qū)動隔膜破舊或出液管路爆裂。第六節(jié)投加PAC混凝劑的操作一、 預備工作1、 聯(lián)系電氣檢修人員檢查電氣設備及照明系統(tǒng)。2、 聯(lián)系外表檢修人員檢查原水流量計，做好運行的預備工作。3、 聯(lián)系鉗工檢查加藥泵、提升泵、攪拌機等設備的完好情形。4、 室內(nèi)空氣潮濕，機泵啟動前必須測試絕緣。檢查壓力、空氣、蒸汽和加藥管線及其閥門是否正常無泄漏。5、 打開加藥點處的閥門。二、 配制PAC混凝劑藥液1、 打開壓力水閥門向溶解箱內(nèi)注入新奇水至規(guī)定液位高度。2、 啟動攪拌機或開啟空氣進行攪拌。冬季由于水溫低，需事先開啟蒸汽進行加溫至35°C左右。3、 按設計最大投加量25?30mg/L，藥液提加濃度為5?8%，在藥劑溶配時，溶解箱可任意設定濃度15?20%配置，由提升泵轉(zhuǎn)輸?shù)饺芤合?，再稀釋到設定濃度5?8%。4、 PAC混凝劑藥液，每班配制一次。三、 計量泵運行1、 打開吸入管總閥和泵入口閥。2、 打開流量計兩側(cè)閥門，關閉旁路閥，打開計量泵出口閥1/2處。3、 啟動計量泵運行。4、 待轉(zhuǎn)速、電流、壓力正常后，全開泵的出口閥。5、 依照原水溫度變化情形及出水水質(zhì)情形，調(diào)劑加藥流量和藥液濃度。6、 計量泵正常啟動后，檢查壓力、流量、機溫、聲音、軸承處是否正常。7、 計量泵系統(tǒng)正常運行后，視情形決定是否單因子自動投藥系統(tǒng)。8、 檢查無問題后，在機組旁掛“運行檢查牌”按時巡檢，做好記錄。四、停泵操作1、 停止計量泵運行，關閉泵出口閥門。2、 打開加藥管線與壓縮空氣管線邊通閥，用壓縮空氣吹掃加藥管線，以防藥劑結(jié)晶。3、 關閉加藥點的閥門，關閉壓縮空氣吹掃閥門，解開加藥點處閥門上側(cè)法蘭。4、 打開溶解箱和溶液箱排污閥，排除池內(nèi)殘余的藥液。5、 打開壓力水閥，用新奇水沖洗兩藥箱直到合格為止。6、 搞好崗位衛(wèi)生，做好停車記錄。第七節(jié) 投加PAM絮凝劑操作一、 預備工作1、 聯(lián)系電氣檢修人員檢查電氣設備及照明系統(tǒng)。2、 聯(lián)系外表檢修人員檢查原水流量計，做好運行的預備工作。3、 聯(lián)系鉗工檢查加藥泵、提升泵、攪拌機等設備的完好情形。4、 室內(nèi)空氣潮濕，機泵啟動前必須測試絕緣。檢查壓力、空氣、蒸汽和加藥管線及其閥門是否正常無泄漏。5、 打開加藥點處的閥門。二、 配制PAM助凝劑藥液1、 打開新奇水壓力閥門，向聚丙烯酰胺溶解箱內(nèi)注水至規(guī)定液位高度。2、 打開蒸汽閥門將水加熱到35°C左右。3、 啟動攪拌機進行攪拌。4、 按助凝劑最大投加量為0.5mg/L；藥液投加濃度為0.1?0.2%在藥劑溶配時，溶解箱可任意設定濃度0.2?0.5%配制，由提升泵轉(zhuǎn)輸至溶液箱后，再稀釋到設定濃度，預備投加。5、PAM助凝藥液，每班依照需要配制。三、 計量泵運行1、 開吸入管總閥和泵入口閥。2、 打開液位計閥門，關閉旁路閥，打開計量泵出口閥。3、 啟動計量泵運行。4、 待轉(zhuǎn)速、電流、壓力正常后，全開泵的出口閥。5、 依照原水溫度變化情形及出水水質(zhì)情形，調(diào)劑加藥流量和藥液濃度。6、 計量泵正常啟動后，檢查壓力、流量、機溫、聲音、軸承處是否正常。7、 計量泵系統(tǒng)正常運行后，視情形決定是否單因子自動投藥系統(tǒng)。8、 檢查無問題后，在機組旁掛“運行檢查牌”按時巡檢，做好記錄。四、 停泵操作1、 停止計量泵運行，關閉泵出口閥門。2、 打開加藥管線與壓縮空氣管線邊通閥，用壓縮空氣吹掃加藥管線，以防藥劑結(jié)晶。3、 關閉加藥點的閥門，關閉壓縮空氣吹掃閥門，解開加藥點處閥門上側(cè)法蘭。4、 打開溶解箱和溶液箱排污閥，排除池內(nèi)殘余的藥液。5、 打開壓力水閥，用新奇水沖洗兩藥箱直到合格為止。6、 搞好崗位衛(wèi)生，做好停車記錄。第八節(jié) 水質(zhì)穩(wěn)固加藥的操作一、預備工作1、 檢查射水器是否好用。2、 配制好藥劑。3、 檢查壓力水、蒸汽、輸藥管線及閥門等是否暢通無泄漏。4、 檢查轉(zhuǎn)子流量計的旁路閥是否處于關閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)子流量計上下兩側(cè)閥門是否牌開啟狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)子流量計、溶解池，輸液管線等水力沖洗閥和排污閥是否處于關閉狀態(tài)。6、檢查加藥點處的閥門是否處于開啟狀態(tài)。二、 水穩(wěn)藥液的配制1、 打開壓力水閥門，向溶解池內(nèi)注入新奇水至規(guī)定液位高度，然后關閉新奇水閥門。2、 開蒸汽管閥門，將水加熱至35°C左右，然后關閉蒸汽閥。3、 啟動空氣閥進行攪拌。4、 按水穩(wěn)藥劑配方，稱取一定量的藥劑緩慢少量地連續(xù)加入溶解箱內(nèi)，溶配時，可任意設定按濃度0.2?0.5%配置，由提升泵轉(zhuǎn)輸?shù)饺芤合浜?，再稀釋到設定濃度0.1?0.2%。5、 藥劑溶液充分靜止后，預備開啟計量泵。6、 循環(huán)水水穩(wěn)藥液每班配制一次。三、 制藥操作1、 按計量泵啟動前的預備程序全面檢查一次。2、 確認無問題后，啟動計量泵運行。3、 依照循環(huán)水補水量和分析工不水質(zhì)分析結(jié)果，總磷含量、鋅含量，調(diào)劑計量泵上的調(diào)量表，操縱投藥量或調(diào)劑轉(zhuǎn)子流量計的閥門開度。4、 檢查流量等是否正常。5、 檢查無問題，掛“運行檢查牌”，按時巡可檢，做好記錄。第九節(jié) 反應池沉淀池的清洗規(guī)定一、預處理混凝系統(tǒng)由于加中PAM助凝劑運行一段時刻后PAM吸咐小網(wǎng)格造成小網(wǎng)格堵塞，阻礙了藥液反應，需定期進行清洗，清洗操作具體如下：1、 停PAC、PAM加藥計量泵。2、 檢查清水池水位（水位操縱在2.8—4.0之間）緩慢打開直線閥，關1#2#圓管混合器上水閥觀看流量計，流量由直線閥操縱，流量操縱在1#2#閥開時的流量。3、 開反應池或沉淀池的排泥閥，排泥閥切換開，起始只能開兩個排污閥，排水后期全開排泥閥，注意地溝水位。4、 接2A線水管沖洗小網(wǎng)格、小斜板清洗時注意安全。5、 清洗工作終止后做開車預備。二、開車加藥運行：1、 關所有的排污閥，2、 開1#2#上水閥，流量操縱在流量計顯示1300—1500M3/H要與班長聯(lián)系以免阻礙用水負荷。3、 待水流過溢流堰，所有排污閥在開一次排污時刻為每個排泥閥1分鐘，關直線閥，再開大1#2#上水閥調(diào)至所需流量4、 檢查PAC、PAM加藥箱的藥液，開PAC、PAM泵觀看泵的運行狀況至運行正常。觀看水量、水位系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行。第十節(jié)安全技術(shù)與勞動愛護一、 安全技術(shù)1、 崗位要緊存在的化學危險品有聚合氯化鋁黃色樹脂狀固體、溶于水，水溶液呈堿性，有較弱的腐蝕性，水溶液濃度在10%以上時有微刺激性氣味。2、 操作工必須熟悉本崗位的工藝設備，操作時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程3、 不準用手觸摸運動中的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器必須要有安全罩殼。4、 禁止擦試運轉(zhuǎn)設備以防止棉紗卷入。5、 按時認真進行巡回檢查，發(fā)覺專門情形應及時處理和報告。二、 勞動愛護1、 上崗操作必須戴好配備的勞動愛護用品。2、 熟悉本崗位有毒有害物質(zhì)，熟知本崗位消防知識、氣防知識和急救方法，會用消防器材和防護器材。3、加強設備愛護保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)形。4、精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情第七章要緊設備性能參數(shù)一覽表（一）設備規(guī)格明細表位號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注X-4201A/B串聯(lián)圓管混合器310X1240X4200套6玻璃鋼X-4202A/B小孔眼格網(wǎng)1300X1200-（24組）組120不銹鋼小孔眼格網(wǎng)1300X1650-（12組）組小孔眼格網(wǎng)1300X2100-（12組）組小孔眼格網(wǎng)650X1500-（12組）組X-4203A/B小間距斜板沉淀器1000X1000X1.0mmb=15mmm2180乙丙共驟V-4201混凝劑溶配藥裝置370X1400X1850套1其中溶解箱V=2.0m3個1溶藥箱V=4.0m3個1配套攪拌機P=0.37KW U=380V臺2配套計量泵Q=550L/hH=0.6MPaP=0.75KW U=380v臺2配套提升泵Q=3200L/h H=0.12MPaP=0.55KW U=380v臺1V-4202助凝劑溶配藥裝置2900X1400X1850套1其中溶解箱V=1.5m3個1溶藥箱V=3.0m3個1配套攪拌機P=0.37KW U=380V臺2配套計量泵Q=550L/hH=0.6MPaP=0.75KW U=380v臺2配套提升泵Q=3200L/h H=0.12MPaP=0.55KW U=380v臺1L-4201手動單軌小車SG-0.5G-0.55t H=3?10m臺1配套環(huán)連手拉葫蘆HS1/2G-0.5 H=2.5m臺1X-4204A/F長柄濾頭QS-1 L=292mm個8064配套嵌固套管個8064鋼筋混凝土濾板塊144

位號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注P-4201A/B沖洗水泵250S14 Q=360?576m3/h臺2配套電機Y200L-4U=380vN=1450r/min臺2M-4201A-F電動鑲銅鑄鐵閘門HZF-400DXD=400X400臺6配套電手動啟閉機LQD-1.0啟閉力=1噸臺6電動裝置ZB25T-36/80P=0.75kw U=380v臺6M4202A-F電動法蘭式伸縮蝶閥DS941X-10 DN250臺6配套傳動裝置LQ40-1P=0.09kwU=380v臺6M-4203A-F電動法蘭式伸縮蝶閥DS941X-10 DN200臺6配套傳動裝置LQ40-1P=0.09kw U=380v臺6M-4204A-B電動法蘭式伸縮蝶閥DS941X-10 DN300臺2配套傳動裝置LQ80-1P=0.18kw U=380v臺2M-4205A-F電動法蘭式蝶閥D941X-10 DN350臺6配套傳動裝置LQ80-1P=0.18kw U=380v臺6M-4206A-F電動法蘭式伸縮蝶閥DS941X-10 DN300臺6配套傳動裝置LQ80-1P=0.18kw U=380v臺6M4203水穩(wěn)劑溶配藥裝置290011001850mm套1其中溶解箱V=1.1m3個1溶藥箱V=2.2m3個1配套攪拌機P=0.37KW U=380V臺2配套計量泵Q=330L/h