智建領航者PAGE智建領航者<三>、石材幕墻為了確保石材幕墻施工質量，使其達到設計要求，體現連云港市行政中心主樓的莊重、美觀的效果，特制定此安裝施工工藝。該工程干掛石材幕墻高度高，受風載大，加之分格尺寸較大，為保證石材幕墻表面平整，結構安全可靠，特采用背栓式連接。背栓式連接不同于板材周圍連接，它的連接點在板的中部，連接點上鉆有錐形孔，打入背栓，擴大端部形成背栓與石材的端面連接，背栓不對石材產生膨脹力。背栓式連接具有以下特點：1）通過底部拓孔技術達到無膨脹力固定。2）無粘接的飾面轉角掛板的機械固定。3）所有固定受力系統(tǒng)明確，有著可靠的力學計算保證。4）錨固件為背栓固定，因而看不見。5）破壞荷載高，安全度高。6）板的大小不是由寶石承載能力決定，而是由板的抗彎能力決定。幕墻的施工準備工作完成，即構件及有關材料各就其位，施工機具經安全檢查后以待使用；施工人員任務明確，立崗待命；開工報告批準后即可開工。幕墻的安裝施工依照施工組織設計確定的方法，安裝的允許偏差及安裝工藝順序進行。復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸測量放線繪制工程翻樣圖鋼結構骨架加工鋼結構骨架安裝鋼結構骨架刷防銹漆鋼結構骨架隱蔽驗收收收shou收石材飾面板安裝石材飾面板加工安裝質量檢查灌注嵌縫硅膠幕墻表面清潔工程驗收1、預埋件檢查為了保證幕墻與主體結構連接牢固、可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求數量、位置和方法進行埋設。施工安裝前，應根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連結位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差要求：標高偏差±25mm軸線左右偏差±25mm軸線前后偏差±25mm如有預埋件遺漏埋設，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據現場實際情況，采用4-Φ12×150的羅紋鋼植筋固定和250×150×8鋼板焊接作為后置預埋件，以達到設計及施工要求。2、測量放線由于土建施工允許誤差較大，石材幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。按大樣圖要求用經緯儀或激光垂直儀將幕墻的軸線、陽角和陰角引至高處，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。使用水平儀和標準鋼卷尺等引出底層標高線，并在墻面彈線標出石材幕墻的具體分格線。繪制板材排列翻樣圖由于本工程外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工及施工需要，所有花崗巖板材均進行翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。放線定位后要對控制線定時樣核，以確保幕墻垂直度和金屬橫梁位置的正確。（9）所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。3、幕墻立柱與橫梁的安裝本工程立柱與橫梁均為鋼結構骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件。立柱采用10#槽鋼，橫梁采用L63×5角鋼。施工時根據預留分格線位置，先將連接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到預埋件上，然后將10#槽鋼用2-M12×110不銹鋼螺栓固定到該連接件上。根據幕墻水平分格線將通長角鋼（L63×5）再與豎向槽鋼焊接。1、立柱的安裝立柱為豎向桿件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的準確和質量，影響幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物樓板外沿確定的幕墻平面基準線距離允許偏差應控制在2mm之內。特別是本工程建筑平面呈弧形、四邊密封的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，在施工時應仔細對待。立柱先與連接件、預埋件聯接，前后調整位置。立柱的垂直度（兩個方向）用儀器控制，位置調整準確后將連接件焊在預埋件上。根據施工放樣圖檢查放線位置。連接件采用L100×63×6，L=100mm的角鋼，連接件周邊與預埋件焊接牢固，每個連接件不得少于兩條焊縫，并且每個連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm連轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構件搭接處位置應大于2倍焊腳尺寸。焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。板厚（mm）2-55-1010-20允許氣孔和成點狀夾渣點數3-66-99-12將10#槽鋼用2-M12×110不銹鋼螺栓與轉接件連接牢固，，根據軸線位置先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線依次安裝中間立柱。安裝時嚴格控制立柱的垂直度和相鄰兩立柱之間的距離，待立柱安裝調整結束后，將螺栓焊死。2、橫梁的安裝同一層橫梁安裝由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不大于5mm（幕墻寬度中35m以內），7mm（幕墻寬度大于35m）。（1）將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。（2）按照設計尺寸安裝橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。橫梁采用L63×5角鋼與立柱焊接。橫梁先與立柱點焊，后用水平儀測量橫梁的水平標高及與立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。幕墻橫梁安裝應滿足下列要求：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。（3）焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均除去焊渣，并二度防銹處理。待橫梁和立柱骨架完工后，通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。干掛石材幕墻鋼制框架安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：序號檢查項目允許偏差檢查方法1豎向構件垂直度高度<30m10吊線2相鄰兩豎向構件間距尺寸固定端頭±2用鋼卷尺任意連續(xù)橫向構件間距尺寸固定端頭±2.53相鄰橫向構件間距尺寸≤2000±1.5用鋼卷尺＞2000±2.04每個分格內對角線尺寸差≤2000≤3.0用鋼卷尺或伸縮尺＞2000≤3.55同高度內主要橫向構件的高度差相鄰兩橫向構件≤1用水平儀伸縮尺寬度≤20m≤320m＜寬度≤40m≤520m＜寬度≤60m≤7寬度＞60m≤96豎向構件外表面平面度相鄰三根立柱相對偏差≤2拉線檢查寬度≤20m≤520m＜寬度≤60m≤7寬度＞60m≤94、干掛石材幕墻的安裝本工程花崗巖厚度為30mm，石材表面拋光處理。石材顏色和產地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度應全部符合部頒標準J205-83的要求。石材幕墻分格根據門窗洞口尺寸、墻體與柱子尺寸及石材板面而確定。所有石材幕墻水平、豎直方向均對縫密貼，預留8mm膠縫。干掛石材背栓式結構連接加工在工廠里加工完成，連接施工過程分為以下幾步：1）鉆孔和植入背栓；石材鉆孔采用專用鉆孔機進行，先用金剛砂鉆頭開始作圓柱形鉆孔磨削，到指定深度后轉入擴孔。擴孔達到要求后將背栓放入孔內，擰緊螺栓，其端部擴壓環(huán)擴大，對孔壁形成機械嵌固而達到錨固的目的。2）連接件安裝；在背栓螺桿上安裝用于石材幕墻干掛所用的鋁合金連接件。3）包裝運輸到達施工現場：為了確保使用安全、可操作性及安裝質量,本工程全部采用不銹鋼連接件及不銹鋼螺栓等附件，連接件采用可調節(jié)的二次連接件，它能在允許范圍內有一定的上下、左右、內外調節(jié)范圍，來保證干掛石材的整體效果。將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。根據幕墻分格線及石材背栓連接點的位置，將鋁合金掛件通過不銹鋼螺栓與L63×5角鋼連接起來。螺栓采用M6×35，配不銹鋼螺帽、彈簧墊圈和墊片。石材連同背栓、鋁合金連接件而形成一個安裝單元，可以直接安裝在幕墻骨架上。先按幕墻面基準線仔細將安裝底層第一排石材板塊。安裝石材時根據軸線、和洞口尺寸分片安裝。注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下層飾面板之間留有很小間隙。安裝時，先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差及水平誤差，不要產生積累誤差。在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。由于該工程石材水平、豎直方向均對縫密貼，膠縫較小。石材板間的膠縫是石材幕墻的第一道放水措施，同時也使石材幕墻形成一個整體，所以在石材安裝時，應特別注意：要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫棒直徑應大于膠縫寬度。在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染石材表面質量。派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。施工時要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應立即擦去，并用清潔劑即使擦凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。石材幕墻安裝允許偏差應符合下表序號項目允許偏差檢驗方法花崗石板材細面和鏡面1豎縫及墻面垂直度<30mmmmmm2202.1300000000002020mm10用激光儀,經緯儀或2m托線儀2表面平面度2.5用2m靠尺,鋼板尺3豎縫直線度2.5用2m靠尺,鋼板尺4橫線直線度2.5用水平尺5接縫寬度偏差±2.0用鋼板尺,卡尺6兩相鄰板塊之間接縫處高低差1.0用深度尺5、幕墻的保護與清洗石材幕墻構件應注意保護，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現象。對幕墻構件、石板和密封等應制定保護措施。施工中給幕墻及其構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。幕墻安裝完成后，應制定從上到下清掃方案。其清掃施工工具、吊籃以及清掃方法、時間和程序等，應得到專職人員批準。清洗石板和鋁合金構件的中性清潔劑應先經過檢驗，證明對石板和鋁合金無腐蝕作用后再進行清洗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。<四>、單元式玻璃幕墻單元式玻璃幕墻是靠兩相鄰單元組件在主體結構上安裝時對插完成接縫的，這樣它在構造和連接處理上與元件式幕墻有著重大的區(qū)別。1、測量放線測量儀器必須按規(guī)定進行檢查。測量放線人員提前熟悉施工圖和現場各種高層坐標、控制點及精密導線網點、精密水準點、平面控制方格網點，仔細檢查審核施工放線依據。根據建筑物首層標高控制線引測建筑物各層標高。為對建筑物進行整體控制與細部測設，布設三級控制網點（外圍主控點、副控點、外墻身及樓層平面控制點）。建立視準線：玻璃幕墻的安裝依據一系列的水平、鉛垂、和傾斜一定角度的視準線進行，視準線兩端以墻上控制點或樓內控制點標定一定的角度并以視線（經緯儀或水平儀的視準軸）或激光儀來指出方向。2、預埋件安裝結構施工澆注混凝土前，根據預埋件圖紙安裝預埋件，對已安裝好的預埋件進行檢查和記錄，對不符合幕墻安裝要求的，必須及時修整。澆注混凝土后根據軸線對所以預埋件再檢查一遍，并記錄結果，混凝土振搗后應將覆蓋在預埋件上的混凝土把開，以便檢查。若預埋件發(fā)生位移等問題，必須立即不救，預埋件位移過大的，必記錄存底，已備日后補救之用。每個樓層拆模、清理后，對有混凝土覆蓋的預埋件必須剔鑿，對水平及垂直方向進出偏差較大者應采取相應的補救方法。安排對預埋件及卡帆T螺絲進行拉抽檢測試，其測量報告作為最終驗收資料。3、安裝鋼板、水槽橫料完成幕墻測量放線及物料編排后，按照測設的參考線將幕墻單元的鋁碼托座安裝至樓面預埋件上。先點焊調節(jié)高低的角碼，確認位置無誤后拆下橫料對角碼實施滿焊，燒焊工藝達到國家標準，然后涂防腐防銹油，安裝橫料，調整標高，鋁碼的安裝審查須全部記錄。在樓層中部或頂部制作吊重與懸掛支架軌道系統(tǒng)，供提升單元件到樓面和安裝單元件用。軌道吊裝系統(tǒng)的結構須經詳細的計算后交到有關部門審核批準。4、裝單元前的準備：幕墻零件包裝：所有幕墻單元零件以垛疊包形式固定于專用托架上并編號，以便于起重機提升作業(yè)，每個垛疊包均用塑料步密封。單元件運抵現場后的二次運輸及保管方法：用現場塔吊至每層裝卸平臺，保管時應不受雨淋、通風良好。單元件安裝前必須對樓面、梁進行防腐處理、防涂水瀝青。檢查電動葫蘆的安裝及電源情況，檢查鋼絲繩、安全帶、安全扣是否安全，并嚴格檢查樓面鋁碼螺絲是否緊固。明確單元件的安裝順序，檢查錨固螺栓、密封膠和單元吊碼。5、幕墻安裝順序：單元幕墻的安裝作業(yè)大部分在樓面內進行，將幕墻單元從樓層內運出，在樓面邊緣提升并安裝在所對應的外強位置上。開幕墻單元的包裝，用專用的活動龍門吊卸下幕墻單元，此時幕墻單元已按安裝次序排放。把幕墻單元放在平板車上，按單元框編號從左到右的順序，將單元推到安裝位置。將由安裝在專用軌道上的電動機上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側（單元框上事先已設有吊裝孔），幕墻單元的另一側則放在平臺推車上，慢慢吊起幕墻一端至整個單元呈垂直位置，同時在單元框上系纜風繩，以防擺動碰傷。移開平臺推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元后，用蝦弓鉗將單元框于已安裝的單元框緊合。上下兩層工人配合將單元框掛在樓臺鋁碼上，根據墨線對中，調整水平，擰緊固定螺絲后，除去電動葫蘆的緊固扣，再開啟電動機升高。檢查對縫是否水平、垂直。<五>、點支式幕墻為了保證點支玻璃幕墻安裝施工的質量，使其達到設計要求，要求安裝幕墻的鋼結構、玻璃幕墻，應符合《鋼結構過程施工驗收規(guī)范》（GB50205）和《玻璃幕墻過程質量檢驗標準》（JGJ/T139）驗收規(guī)范的要求。本工程點支式幕墻形式新穎，造型較為復雜，在設計和施工上均有較大難度，合理安排施工順序，指定具體的施工工藝和專項技術措施，是確保工程施工質量、施工工期的重要保障。1、測量放線定位由于土建施工允許誤差較大，而點式幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基準線，必須對基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。用線錘、鋼絲繩、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構外測出幕墻平面分格線，測量誤差應及時調整，不得積累。測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上下左右偏差值不得超過25mm，超差的預埋件必須進行適當的處理，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。2、預埋件檢查為了保證幕墻與主體結構連接牢固、可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行埋設。施工安裝前，應根據工程基準線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差的要求如下：標高偏差±20mm軸線左右偏差±20mm軸線前后偏差±20mm如果有預埋件遺漏埋設，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據現場實際情況，采用4—Ф12×150的羅紋鋼植筋固定和300×200×10鋼板焊接作為后置預埋件，以達到設計施工要求。3、鋼結構的安裝施工鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距（對橫梁外表面而言）；對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調整量）；水平差（與控制標高之間的誤碼差）。鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基點，保證幕墻主要豎向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。幕墻鋼結構為單片桿件。是幕墻安裝施工的關鍵部件，它的準確和質量，直接影響幕墻的安裝質量。單片桿件制作在工廠進行，制作安裝過程中，制孔、彎圓、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工及規(guī)范》的有關規(guī)定。鋼結構安裝采用吊裝，應對其吊點進行設計，并進行試吊。鋼結構就位后，進行初步校正，調整后應及時緊固，待整個幕墻構件吊裝完畢后，統(tǒng)一進行調整、微調。經過檢查合格后，方可焊接。焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂氟碳金屬漆，并進行隱蔽工程驗收。點支式玻璃幕墻安裝過程中除應按《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102）的有關規(guī)定進行隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝進行隱蔽驗收。4、桁架制作鋼索可選用不銹鋼鋼絞線1×19或1×37，材質為0Cr18Ni9，其整繩抗拉強度不應小于fy=1300Mpa，整繩彈性模量不應小于E=1.25×105Mpa。鋼絞線應捻制均勻，不得有扭曲及松弛的鋼絲，鋼絲均應緊密絞合一起。每根鋼絲不應有再凸起，折斷，擦傷及錯亂交叉現象，其材料檢驗應按《不銹鋼絲》GB/T4240-93及《不銹鋼絲繩》GB9944-88執(zhí)行。鋼絞線必須進行預張拉處理，其張力宜為整繩破斷力的50%，且持續(xù)張拉時間為2小時，作三次以上反復張拉以消除鋼絞線的結構伸長量，加工廠家應出具張拉曲線圖及合格報告。鋼絞線的索頭接頭材料應采用固溶處理的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，鋼絞線與索套接頭必須壓制牢固、可靠。其加工產品應經破斷拉伸試驗。鋼絞線索套接頭最終破斷力不得小于鋼絞線整繩破斷力的90%，并應由加工廠家提供合格的檢測試驗報告及質保書。其質量檢驗可參照建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼絲繩柱形壓制接頭》JG5091-1997執(zhí)行。索桁架在運輸及安裝過程中應采取臨時措施保證平面外穩(wěn)定。索桁架安裝前應單獨進行結構試驗，以檢測強度及變形是否滿足設計要求。索桁架變形控制值為1/300。索桁架加工的誤差應符合下表的要求：加工誤差名稱項目內容拉索長度偏差節(jié)間距L0<1mL0=1-2mL0>2m±3mm±4±5螺紋偏差不低于6g精度外觀表面光亮，無銹斑，鋼絞線不允許有斷絲及其他明顯的機械損傷，鋼拉索接頭粗糙度不大于Ra3.2μm腹桿長度偏差±2安裝偏差±2螺紋偏差內外螺紋為6H/6g外觀噴丸處理表面均勻，整潔拋光處理Ra3.23.2μ表面無銹斑，裂紋及明顯機械損傷其他鋼構件長度及外觀、孔位符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定要求5、駁接爪安裝駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調整。如果位移量較小，可以通過接駁件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間的自由移動。點支式玻璃幕墻鋼爪的安裝施工應符合下列要求：1）鋼爪安裝前，應精確定出其安裝位置，鋼爪的允許偏差應符合表（一）的要求。鋼爪裝入后應能進行三維調整，并應能減少或消除結構的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后，應對鋼爪的位置進行檢驗，檢驗結果必須符合本規(guī)范表（一）的要求。鋼爪與玻璃點連接件的緊固應采用力矩扳手，力矩的控制應符合設計要求及有關規(guī)定。支承鋼結構安裝施工時應符合表（一）的要求。表（一）序號名稱允許偏差1相鄰兩豎向構件間距±2.52豎向構件垂直度1/1000或≤5，1-跨距3相鄰三豎向構件表面平面度54相鄰兩鋼爪座水平間距-3～+15相鄰兩鋼爪座水平高低差1.56鋼爪座水平度27同層高度內鋼爪高低差間距≤35mm間距>35mm578相鄰兩鋼爪座垂直間距±2.09單個分格鋼爪座對角線差410鋼爪座端面平面度6.0點支式玻璃幕墻其他主要附件的安裝施工應符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102）的有關規(guī)定。6、玻璃的安裝施工玻璃安裝的準備工作玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數。安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃?，F場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據接駁系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個接駁頭上?，F場粗裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃安裝偏差符合表（二）要求：幕墻的安裝質量表（二）項目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度H≤30m10經緯儀或激光儀h每增加10m增大1.5且≤25mm幕墻平面度3.03m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3.03m靠尺、鋼板尺膠縫寬度±2.0卡尺橫縫水平3.0卡尺相鄰玻璃高度差1.0深度尺玻璃調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。7、玻璃打膠打膠前應用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8～12mm的打膠厚度。打膠前，在需要打膠的部分貼保護膠紙，膠紙與膠縫注意要平直。打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃、做好防護標志。8、質量驗收及質量評定一般規(guī)定玻璃幕墻安裝完工后應按有關規(guī)定進行工程驗收。工程驗收時，對工程質量應進行觀感檢驗和抽樣檢驗，并對質保資料和隱蔽工程記錄進行審核。工程驗收合格，施工單位交工時應提交使用說明書和產品保修單，供有關部門備案。工程驗收準備工程驗收必須按合同及幕墻施工圖樣的要求施工完畢后進行。驗收前應對幕墻進行清洗，表面無污染物，幕墻安裝現場應清理整潔。工程驗收時應提交下列資料：計計算書、竣工圖和技術修改文件。材料和構件出廠質量證書、材質及性能檢驗報告、硅酮膠的相容性試驗報告和粘結力試驗報告及產品合格證等有效的證明文件。隱蔽工程驗收文件、施工安裝自檢記錄。驗收項目及方法工程驗收時，應按規(guī)定要進行隱蔽驗收，必要時可對隱蔽節(jié)點拆開檢查。工程驗收時，應對每幅幕墻進行全面的觀感檢查，并符合下列要求：玻璃接縫及外露邊框、封口應橫平豎直，寬度適宜、均勻。材料不應有變色、變形、鍍膜脫落，污垢或傷痕等現象。玻璃應安裝牢固，方向正確無誤，鋼化玻璃的表面不得有傷痕，隱蔽節(jié)點封裝應整齊美觀。封口安裝可靠牢固，按縫粘接牢固，不得有滲漏。玻璃膠縫應橫平豎直、寬度一致，膠縫表面平整光滑。工程驗收時應對工程質量進行抽樣檢查，并應符合下列規(guī)定：點支式玻璃幕墻的玻璃與鋼爪連接牢固。吊掛式全玻璃幕墻，玻璃上部與吊夾應連接牢固，玻璃下部與墊塊間隙應大于或等于10mm。玻璃幕墻的安裝質量應符合表（二）及表（三）的要求：

支承件安裝技術要求表（三）項目允許偏差（mm）檢查方法鋼結構垂直度結構高度H≤30m10經緯儀H每增大10m增大1.0且≤15mm豎向桿件軸線偏移2.0鋼結構水平度結構寬度B≤30m10水準儀B每增加10m增大1.0且≤10mm橫向桿件軸線偏移2.0桿件直線度3.03m靠尺、塞尺相鄰兩個豎向桿件間距尺寸的允許偏差±2.0卷尺相鄰兩個橫向桿件間距尺寸的允許偏差±2.0卷尺同高度兩相鄰橫向桿件高度差1.0鋼尺、塞尺同一塊玻璃上的支承鋼爪孔中心距±2.0靠尺、塞尺同一塊玻璃上的支承鋼爪孔對角線偏差3.0鋼尺同一垂線上支承鋼爪孔中心的垂直度高度≤305.0經緯儀相鄰支承鋼爪孔中心垂直度1.0鋼尺相鄰支承鋼爪孔中心水平度2.0鋼尺同高度支承鋼爪孔中心的高度差寬度<35m>35m5.07.0水準儀工程抽樣檢驗1）幕墻質量檢驗抽樣規(guī)定=1\*GB3①以一幅幕墻為檢查單元（一幅幕墻指立面連續(xù)的幕墻）。=2\*GB3②每幅幕墻的支承安裝尺寸偏差及豎向桿件和橫向桿件按不同的分格各取5%，并不少于5件。=3\*GB3③每幅幕墻的安裝質量，按不同玻璃分格各取5%，并不少于5個分格。判定規(guī)則隱蔽工程項目或材料質保資料有一項不合格，幕墻判定為不合格。觀感檢查項目應符合規(guī)范規(guī)定，不合格項次超過兩項，幕墻判斷為不合格。抽檢質量應符合規(guī)范規(guī)定，抽檢項目中的80%抽查值合格，其余抽查值不影響安全和使用，幕墻判定為合格。9、維護與保養(yǎng)日常維護和保養(yǎng)1)玻璃幕墻交工后，使用單位應及時制訂保養(yǎng)制度和維修計劃，幕墻清洗每年不應少于二次。2)清洗玻璃幕墻的設備和工具應安全可靠、方便靈活、操作時不得損傷幕墻表面。3)玻璃幕墻的清洗應選用無腐蝕作用的清潔劑，最后一遍應采用清水沖洗。4)發(fā)現密封損壞，零件脫落或其他質量隱患時，應及時修復或更換。定期檢查和維護在幕墻竣工后，使用單位應會同幕墻工程承包單位進行一次全面檢查，此后每隔五年檢查一次。全面檢查的項目為：=1\*GB3①玻璃面板有無松動或者損壞；=2\*GB3②密封膠和密封條有無脫落或老化；=3\*GB3③活動部件操作是否正常、可靠；=4\*GB3④防火、防雷設施是否正常、可靠；=5\*GB3⑤排水系統(tǒng)是否通暢；=6\*GB3⑥清洗裝置有無運行故障；=7\*GB3⑦進一步檢查金屬構件及連接件有無松動或損壞。檢查發(fā)現的問題應予以及時處理，部件及零件有損壞或存在質量隱患時應采取措施予以調整或修復。點支式玻璃幕墻應定期檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。當發(fā)現點支式玻璃幕墻的玻璃面板出現裂紋時，應及時采取臨時加和防范措施，并盡快更換。九、質量保證措施1、質量計劃為確保本工程幕墻質量，特制定此質量計劃。此計劃只限于本工程使用。質量目標元件加工、組裝100%合格，優(yōu)等品達到90%以上。安裝：主控項目100%抽檢合格；一般項目80%以上抽檢合格。執(zhí)行組織：為確保這個質量目標，質檢部將專門成立該工程的質量控制小組，負責該計劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。設計階段：總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監(jiān)督考核。材料供應階段：供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質量手冊中《物質采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：生產廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。進貨后生產廠家要提供質量證明材料。進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產。生產加工階段：生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照質量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。控制要點如下：生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。對加工后的產品要進行標識。加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。加工檢查階段：質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制，控制要點如下：進行首件專檢及標識。對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下序。進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。發(fā)現不合格品，按質量手冊《不合格品控制》程序處理。安裝階段：該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：現場材料和構件擺放要符合要求。預埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。防火、防雷的處理要符合規(guī)范，滿足設計要求。要保證板塊的安裝精度與外觀質量。嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。驗收階段：驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主方進行最終驗收。此過程控制要點如下：現場竣工資料必須齊全完備。幕墻應清潔、完整、可靠。本工程階段驗收質量應全部為優(yōu)良，現場檢查得分率不低于90%，即工程必須達到市優(yōu)良等級。2、設計質量和進度保證措施2.1深化設計組織機構如果我司中標，深化設計工作將由總工程師負責的工程設計部組織進行。工程設計部由若干設計小組組成。2.2設計程序首先制定詳細設計計劃，經有關部門審核批準后再進行方案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節(jié)點圖、設計計算書等。設計方案通過評審，確定最佳設計方案，然后，根據最佳設計方案，展開深化設計工作，完成深化設計之后，將圖紙裝訂成冊，連同設計計算書一起交由甲方或甲方指定的設計院確認。設計圖紙及計算書經確認后，將進行工程提料，并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中，設計小組負責整個工程的技術指導和技術協(xié)調工作，以確保工程質量達到市優(yōu)。工程完工后，設計工程竣工圖紙，經審核確認后存檔。2.3設計質量控制方案設計及評審充分理解設計條件后，根據輸入的設計條件進行方案設計（包括總體設計說明、總體分格圖、主要結構節(jié)點、結構計算書等），此過程是對投標方案逐步完善和細化過程。若有設計條件的變更，經確認后，輸入設計方案。方案設計完成后，向公司評季會提出設計評審，評審工作由總工程師負責組織有關部門及公司評季會委員進行評審，若評審未通過，需重新設計并重新進行設計評審。設計評審通過后，設計師仔細分析設計評審意見，逐一落實并形成書面材料，若有必要還要請原問題提出者拿出意見。除設計評審外，根據工程具體情況對整方案設計是否符合設計輸入條件進行驗證，并形成驗證文件。方案設計經設計師設計、校對、設計負責人審核，總工程師批準后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，作為深化設計的依據。施工圖設計方案設計經甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進入具體設計。施工圖設計必須執(zhí)行設計評審結論，并保證設計結構安全、經濟，設計符合國家有關行業(yè)標準、規(guī)范。設計人員對完整的圖紙、文件按設計要求進行自校，確認無誤后提交相關設計人員或技術指導人員校對，部門職能室審核?？偣こ處熤饕獙彶樵O計施工圖，保證設計方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對總體分格圖、主要結構節(jié)點審批簽字。評審程序：在工程總體方案設計完成后，即分格、節(jié)點圖設計完成后，由工程設計師填寫設計評審申請表，工程設計部部長簽署意見后報評審委員會審查批準。評審委員會根據評審項目內容及要求，由總工程師負責組織有關部門及評審委員會成員進行設計評審。研究所所長擔任評審組負責人，并由其確定評審成員。依據評審內容，工程設計師提前三天向評審委員會提供分格圖、節(jié)點圖、必要時提供計算書及材料耗用統(tǒng)計等資料，設計評審內容一般應包括：結構設計的可靠性、經濟性、合理性，材料采購合理性。保證生產、安裝質量所做的可靠性工作及保證措施。評審成員討論審查、設計方案及設計質量，通過評審，指出存在問題及解決措施，并填寫評審結論。設計評審指出需要更改或增加內容，由工程設計師執(zhí)行。只有在方案設計評審通過后，才能轉入下階段設計工作。分部階段評審由評審委員會進行，由研究所所長主持，可聘請有關同行技術管理人員參加。2.4進度保證措施嚴格按照本公司《技術工作手冊》中規(guī)定的設計程序操作，形成一個良好的工作秩序，以確保工作計劃不被打亂。嚴格執(zhí)行設計工作計劃，每天由設計組長進行計劃落實、實施并檢查，由部門負責人進行監(jiān)督執(zhí)行。如有拖延，馬上調整計劃，實施趕工措施。在實際工作中，設計部門將根據施工進度和生產進度的需求，調整工作順序和內容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。3、加工質量保證措施工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制?？刂茩z驗質量，對兩者進行有效控制就能有效地保證產品質量。3.1工序質量控制保證滿足環(huán)境要求的程序。設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。生產部應加強日常管理，以求實現確定的環(huán)境條件指標，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產部嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經辦理許要手續(xù)，不得驗收產品。設備正常使用的質量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維修程序》執(zhí)行。工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現問題，工藝人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的安裝，必須停用并及時返修。根據工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現象發(fā)生。停產的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。緊急故障的應急措施當設備出現緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產品外委加工，委托廠必須有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備。工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。當發(fā)現產品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產，找設備管理人員、工藝人員查找出現問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產品要逐件檢查，并按不合格產品處置方法處理。不合格品的處理按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權柜收。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續(xù)。工序中使用的各類技術文件和資料的控制。工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。所有工藝、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。標準樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。質檢部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形