企業(yè)如何建立零缺陷品質(zhì)保證體系課程提綱一.設(shè)計(jì)管理——從開始就做對(duì)

二.制造控制——系統(tǒng)的管理方法

三.檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)

四.標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿五.持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)

一.設(shè)計(jì)管理——從開始就做對(duì)（1）設(shè)計(jì)管理的階段：1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段4.過程失效模式及后果分析5.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段6.反饋、評(píng)定和糾正措施階段（2）APQP的目的（3）APQP的任務(wù)與要求（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段（6）過程設(shè)計(jì)1）計(jì)劃與確定項(xiàng)目階段2）市場(chǎng)研究3）保修記錄和質(zhì)量信息4）產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗(yàn)5）顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入：1）設(shè)計(jì)目標(biāo)2）可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3）初始材料清單4）初始過程流程圖5）產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單6）產(chǎn)品保證計(jì)劃7）管理者支持2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出：1）設(shè)計(jì)失效模式和后果分析2）可制造性和裝配設(shè)計(jì)3）設(shè)計(jì)驗(yàn)證4）設(shè)計(jì)評(píng)審5）設(shè)計(jì)確認(rèn)6）樣件制造控制計(jì)劃7）工程圖樣2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段8）工程規(guī)范9）材料規(guī)范10）圖樣和規(guī)范的更改11）新設(shè)備工裝和設(shè)施要求12）產(chǎn)品和過程的特殊特性13）量具試驗(yàn)設(shè)備要求14）小組可信性承諾和管理者的支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出作為本階段的輸入過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審3.過程流程圖4.車間平面布置圖5.特性距陣圖3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段1）試生產(chǎn)控制計(jì)劃2）過程指導(dǎo)書3）測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃4）初始過程能力研究計(jì)劃5）包裝規(guī)范6）管理者支持4.過程失效模式及后果分析（PFMEA）過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出是本階段的輸入產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出1.試生產(chǎn)2.測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)3.初始過程能力研究4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)5.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6.包裝評(píng)價(jià)7.生產(chǎn)控制計(jì)劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持（2）APQP的目的目的:確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付的整個(gè)生產(chǎn)鏈都得到有效的管理和控制。目標(biāo)：促進(jìn)公司所涉及到的各部門及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。（3）APQP的任務(wù)與要求1.組成產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成員:研發(fā)、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、采購、銷售、設(shè)備、行政、人事、供方和顧客的代表.橫向職能與縱向職能如何協(xié)調(diào)?2.確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的主要任務(wù)：識(shí)別顧客的需要、期望、要求并與本公司各部門的情況相結(jié)合。具體任務(wù)范圍：1）選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程2）確定每一代表方的角色和職責(zé)3）確定內(nèi)部和外部顧客4）確定小組職能及小組成員,明確哪些個(gè)人或供方應(yīng)被列入產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組,哪些可以不需要5)確定顧客的要求6)確定顧客的期望,如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等7)對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性;8)確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件9)確定所需來自于顧客的幫助10)確定產(chǎn)品質(zhì)量小組開展工作的文件化過程和方法2.確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍3.建立小組間的聯(lián)系A(chǔ)PQP小組與顧客及供方建立聯(lián)系渠道、明確聯(lián)系方式、方法及信息反饋,定期與其它部門/小組舉行會(huì)議.4.做好培訓(xùn)工作

APQP小組策劃的成功與否依賴于有效的培訓(xùn)工作

5爭(zhēng)取主要顧客參與策劃6.控制計(jì)劃1）樣式試制控制計(jì)劃2）小批試生產(chǎn)控制計(jì)劃3）批量生產(chǎn)控制計(jì)劃（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段本階段的任務(wù)是如何確定顧客的需要和期望,規(guī)定要開發(fā)的產(chǎn)品/項(xiàng)目并編制開發(fā)計(jì)劃.計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸入:1.顧客的呼聲內(nèi)部/外部顧客的報(bào)怨、建議、資料、信息（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段2.市場(chǎng)研究1）對(duì)顧客的采訪2）顧客意見的征詢與調(diào)查3）市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告4）新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究5）競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究6）運(yùn)行情況良好報(bào)告3.保修記錄和質(zhì)量信息1）運(yùn)行情況不良報(bào)告2）保修報(bào)告3）組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告4）問題解決報(bào)告5）顧客工廠拒收和退貨記錄6）現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗(yàn)1）來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開項(xiàng)目的輸入2）顧客的信件和建議3）運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良報(bào)告4）銷售商意見5）現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告6）利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)7）由內(nèi)部顧客反映的問題和議題8）管理者的意見和指示9）政府的要求和法規(guī)10）合同評(píng)審（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段5.產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)6.產(chǎn)品/過程設(shè)想輸入新產(chǎn)品/過程開發(fā)的設(shè)想,包括產(chǎn)品特性、可靠性評(píng)估,以及新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備、新概念等7.產(chǎn)品可靠性研究進(jìn)行產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)和研究,以確定產(chǎn)品可靠性目標(biāo),包括在規(guī)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品修理和更換頻率及耐久性等（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段1.設(shè)計(jì)目標(biāo)初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)缺陷水平或廢品率等3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.產(chǎn)品保證計(jì)劃6.管理者支持計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸出(作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入)（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段應(yīng)完成產(chǎn)品圖樣和全部設(shè)計(jì)文件、樣件制造和驗(yàn)證是否滿足顧客呼聲目標(biāo),即滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力,并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等要完成設(shè)計(jì)初始可行性分析,以明確在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入2.可制造性和裝配設(shè)計(jì)工藝現(xiàn)場(chǎng)是否能夠滿足。3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證主要驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)即材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀等是否滿足顧客的要求.（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段4.設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)評(píng)審是由設(shè)計(jì)部門主持并邀請(qǐng)相關(guān)職能部門參加的一些定期安排的會(huì)議,不只進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn),還要進(jìn)行一系列的驗(yàn)證活動(dòng):（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段6）可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審7）試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)8）試驗(yàn)失效9）設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展1）設(shè)計(jì)/功能要求2）正式的可靠性和置信度目標(biāo)3）設(shè)計(jì)與過程能力(設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)、環(huán)境)的匹配4）模擬5）設(shè)計(jì)失效模式分析及后果分析(DFMEA)5.設(shè)計(jì)確認(rèn)采用綜合試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)零部件和總成產(chǎn)品和過程確認(rèn).6.樣件制造7.工程圖樣8.圖紙規(guī)范9.量具10.實(shí)驗(yàn)設(shè)備（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期A.一般情況設(shè)計(jì)是否使用:1新材料2特殊工裝3是否已考慮了裝配變差的分析?4是否已考慮試驗(yàn)設(shè)計(jì)?5對(duì)樣件是否已有計(jì)劃?6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA(設(shè)計(jì)失效模式分析)8是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題?9是否已完成了設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃?設(shè)計(jì)信息檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期11是否對(duì)所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個(gè)清楚的定義和了解?12是否已選擇特殊特性?13是否完成了材料清單?14特殊特性是否正確文件化?B.工程圖樣15對(duì)于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確?16為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時(shí)間,是否明確了參考尺寸?17為設(shè)計(jì)功能性量具,是否已明確了足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)平面?18公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致?19使用現(xiàn)有的檢驗(yàn)技術(shù),是否有些規(guī)定要求不能被評(píng)價(jià)?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期C.工程性能規(guī)范20是否已識(shí)別所有的特殊特性?21是否有足夠的試驗(yàn)載荷以滿足所有條件,即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用22是否已對(duì)在在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進(jìn)行試驗(yàn)?23如反應(yīng)計(jì)劃要求,能否對(duì)額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)并且仍能進(jìn)行正常計(jì)劃的過程試驗(yàn)24所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行?25如不是,是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行?26規(guī)定的抽樣容量和/或抽樣頻率是否可行?27如要求,對(duì)試驗(yàn)設(shè)備是否已獲得顧客批準(zhǔn)?D.材料規(guī)范28是否明確材料特殊特性?29在已被明確的環(huán)境中,規(guī)定的材料,熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致?30選中的材料供方是否在顧客批準(zhǔn)的名單中?31是否要求材料供方對(duì)每一批貨提供檢驗(yàn)證明?32是否已明確材料特殊特性所要求的檢驗(yàn)?如果是,則:33特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎?34具備試驗(yàn)設(shè)備嗎?35為保證準(zhǔn)確結(jié)果,需要培訓(xùn)嗎?36將使用外部試驗(yàn)室嗎?37所有被使用的試驗(yàn)室得到認(rèn)可了嗎?(如要求)是否已考慮以下材料要求:38搬運(yùn)?38搬運(yùn)?39貯存?40環(huán)境?小組可行性承諾顧客:日期:零件編號(hào):零件名稱:（6）過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1在制定或協(xié)調(diào)控制計(jì)劃時(shí)是否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助?2供方是否已確定誰將作為與顧客的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?4是否使作汽車公司質(zhì)量體系評(píng)定對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行了評(píng)定?如下方面是否有足夠的人員5控制計(jì)劃要求?6全尺寸檢驗(yàn)?7工程性能試驗(yàn)?8問題解決的分析?是否具有含有如下內(nèi)容的文件化培訓(xùn)計(jì)劃:產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期9包括所有的雇員?10列出被培訓(xùn)人員名單?11提出培訓(xùn)時(shí)間進(jìn)度對(duì)以下方面是否已完成部訓(xùn)?12統(tǒng)計(jì)過程控制?13能力研究?14問題的解決?15防錯(cuò)?16被識(shí)別的其它項(xiàng)目?17對(duì)每一個(gè)對(duì)控制計(jì)劃來說非常關(guān)鍵的操作是否都提供過程指導(dǎo)書?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期18每一個(gè)操作上是否都具備標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書?19操作人員/小組領(lǐng)導(dǎo)人員是否參與了標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書的制定工作?檢驗(yàn)指導(dǎo)書是否包括以下內(nèi)容:20容易理解的工程性能規(guī)范?21試驗(yàn)頻率?22樣本容量?23反應(yīng)計(jì)劃?24文件化?目測(cè)量具:25是否容易理解?過程指導(dǎo)書1.控制計(jì)劃2.失效模式3.工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.過程流程圖5.車間平面布置圖7.包裝標(biāo)準(zhǔn)8.過程參數(shù)9.生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)識(shí)10.搬運(yùn)要求11.過程操作者

應(yīng)確保現(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員易于得到過程指導(dǎo)書;指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù).過程指導(dǎo)書的制定應(yīng)依據(jù):二.制造控制——系統(tǒng)的管理方法

（1）制造控制1.作業(yè)指導(dǎo)書類的編制2.作業(yè)指導(dǎo)書類的改定3.作業(yè)的實(shí)施4.再生材料的管理（1）制造控制5.設(shè)備和工裝夾具的管理6.批量的管理和識(shí)別7.工序過程控制三.檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)

檢查系統(tǒng)：（1）檢查點(diǎn)的設(shè)定（2）檢查規(guī)格書的編制（3）檢查規(guī)格書的改定（4）檢查嚴(yán)格度的調(diào)整三.檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)

檢查系統(tǒng)（5）檢查實(shí)施（6）批量