1、按石墨形態(tài)的不同，鑄鐵分為灰口鑄鐵；球墨鑄鐵；蠕墨鑄鐵。2、在Fe-G-Si相圖中，硅的作用：（1）共晶點(diǎn)和共析點(diǎn)含碳量隨硅量的增加而減少；（2）共晶轉(zhuǎn)變和共析轉(zhuǎn)變出現(xiàn)三相共存區(qū)；（3）改變共晶轉(zhuǎn)變溫度范圍；提高共析轉(zhuǎn)變溫度；（4）減小奧氏體區(qū)域。3、只考慮Si、P等元素對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量影響的計(jì)算公式為CE=C+1/3（Si+P）；4、亞共晶鑄鐵凝固特點(diǎn)：凝固過程中，共晶體不是在初析樹枝晶上以延續(xù)的方式在結(jié)晶前沿形核并長(zhǎng)大，而是在初析奧氏體晶體附近的枝晶間、具有共晶成分的液體中單獨(dú)由石墨形核開始；石墨作為領(lǐng)先相與共晶奧氏體共生生長(zhǎng)；5、過共晶鑄鐵的凝固特點(diǎn)：凝固過程則由析出初析石墨開始，到達(dá)共晶溫度時(shí)，共晶石墨在初析石墨上析出，共晶石墨與初析石墨相連。6、石墨的晶體結(jié)構(gòu)是六方晶體。7、如圖所示，形成片狀石墨的晶體生長(zhǎng)是Ａ向占優(yōu)，而球狀石墨是Ｃ向生長(zhǎng)占優(yōu)，8、F、C型石墨屬于過共晶成分鑄鐵中形成的石墨Ａ型Ｂ型Ｄ型Ｆ型9、球狀石墨形成的兩個(gè)必要條件：鐵液凝固時(shí)必須有較大的過冷度；鐵液與石墨間較大的表面張力。

10、球墨鑄鐵的球狀石墨的長(zhǎng)大包括兩個(gè)過程：石墨球在熔體中直接析出并長(zhǎng)大；形成奧氏體外殼，在奧氏體外殼包圍下長(zhǎng)大。

11、由于球狀石墨的生長(zhǎng)是在共晶成分下形成的石墨和奧氏體分離長(zhǎng)大，因此其共晶過程又稱之為離異共晶；12、灰鑄鐵的金相組織由金屬基體和片狀石墨組成，基體的主要形式有珠光體、鐵素體、珠光體加鐵素體。

13、普通鑄鐵中除鐵以外，五大基本元素包括碳、硅、錳、硫、磷，其中碳、硅是最基本的成分，磷、硫是雜質(zhì)元素，因此加以限制。14、在鐵碳雙重相圖中，穩(wěn)定系和亞穩(wěn)定系的共晶反應(yīng)溫度差別形成了共晶溫度間隔，對(duì)于Ni、Si、Cr、S這四種元素來說，促進(jìn)合金液在冷卻過程中按穩(wěn)定系轉(zhuǎn)變的元素有Ni、Si，按亞穩(wěn)定系轉(zhuǎn)變的元素有Cr、S。15、Cr元素在鑄鐵中的作用:(1)反石墨化元素,珠光體穩(wěn)定元素;

(2)Cr是縮小γ區(qū)元素;(3)

在含量超過2%易形成白口組織,

(4)Cr含量在10%~30%,形成高碳化合物以及在鑄件表面形成氧化膜，從而用作耐磨、耐熱零件。18、鑄鐵生產(chǎn)過程中，孕育處理的目的：促進(jìn)石墨化，降低白口傾向，降低斷面敏感性，控制石墨形態(tài)，消除過冷石墨，適當(dāng)增加珠光體共晶團(tuán)數(shù)和促進(jìn)細(xì)片狀珠光體的形成，從而達(dá)到改善鑄鐵的強(qiáng)度性能及其他性能。19、下列哪種元素能增加灰鑄鐵的流動(dòng)性？

（3）Ｐ（1）Mn、（2）Ｓ、（3）Ｐ、（4）Ｃｒ20、灰口鑄鐵在鑄造時(shí)的收縮過程包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)階段，請(qǐng)問在那個(gè)階段有可能會(huì)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象？（b）凝固收縮（a）液態(tài)收縮（b）凝固收縮（c）固態(tài)收縮21、簡(jiǎn)要說明球墨鑄鐵組織和力學(xué)性能特點(diǎn)：球墨鑄鐵的金相組織：G+F體、G+P體、G+F體+P體等，而且直接決定著球墨鑄鐵的力學(xué)性能。QT硬度比同基體的鋼和灰鑄鐵要高，所以耐磨性能好。和其它鋼鐵材料一樣，QT的常溫力學(xué)性能隨著溫度的升高而下降，伸長(zhǎng)率則相反。隨著基體組織的不同，他們的強(qiáng)度及塑性韌性各有不同。22、球狀石墨形成的兩個(gè)必要條件：鐵液凝固時(shí)必須有較大的過冷度和較大的鐵液與石墨間的界面張力。23、球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程：熔煉合格的鐵液、球化處理、孕育處理、爐前檢驗(yàn)、澆注鑄件、清理及熱處理、鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)。24、球墨鑄鐵的生產(chǎn)選擇碳硅含量時(shí)一般采用（３）高碳低硅（１）高碳高硅（２）低碳低硅（３）高碳低硅（４）低碳高硅或

球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)CSiMnSP等元素生產(chǎn)時(shí)采用一高四低原則，一高是指（A）（A）

C

（B）Si

（Ｃ）Mn

（D）

Ｓ簡(jiǎn)要說明。１）球化劑的加入會(huì)促使共晶點(diǎn)右移，并易于形成白口，因此為了提高鑄鐵的流動(dòng)性和石墨化，提高含碳量，此為一高；２）對(duì)于Ｓｉ來說，由于硅含量過高，會(huì)降低鑄鐵的韌性，并使韌性――脆性轉(zhuǎn)變溫度升高；因此要控制Ｓｉ的含量，此為一低；３）Ｓ不僅促進(jìn)片狀石墨的生長(zhǎng)，同時(shí)還是白口化元素，而且還形成硫化物夾雜，因此盡可能的降低Ｓ的含量；４）Ｐ在球墨鑄鐵中有嚴(yán)重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴(yán)重降低球鐵的韌性，同時(shí)增大球鐵的縮松傾向，因此限制Ｐ的含量；５）Ｍｎ由于球化元素具有很強(qiáng)的脫硫作用，Ｍｎ限制硫的作用大大減小，同時(shí)Ｍｎ有嚴(yán)重的偏西傾向，形成的晶間碳化物會(huì)顯著降低球鐵的韌性，因此限制Ｍｎ的含量。25、在生產(chǎn)條件下，目前生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的球化劑一般是以Ｍｇ、Ｃｅ和Ｙ三種元素為基本成分配制的球化劑，我國(guó)使用最多的是稀土鎂球化劑。26、球鐵生產(chǎn)過程中采用孕育處理的目的：消除球化元素所造成的白口傾向，獲得鑄態(tài)無自由滲碳體鑄件；增加石墨球數(shù)量，使石墨球徑變小，分布均勻，形狀圓整，提高球化等級(jí);進(jìn)一步細(xì)化共晶團(tuán)，減少偏析，提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。27、球墨鑄鐵的退火處理目的是除去鑄態(tài)組織中的自由滲碳體及獲得鐵素體球墨鑄鐵；28、球墨鑄鐵正火處理的目的：在于增加金屬基體中珠光體的含量和提高珠光體的分散度；29、可鍛鑄鐵是由（白口鑄鐵）鑄件毛坯經(jīng)退火處理得到的（蠕墨鑄鐵）（１）灰口鑄鐵（２）白口鑄鐵（３）球墨鑄鐵（４）蠕墨鑄鐵30、蠕墨鑄鐵中石墨形態(tài)規(guī)定是石墨長(zhǎng)度與厚度之比為：２～１０（１）２～１０（２）１（３）大于５０31、冷硬鑄鐵軋輥的鑄造方法有三種，包括：一體鑄造、溢流鑄造和離心鑄造。32、耐熱鑄鐵是指在高溫條件下具有一定抗氧化性和抗生長(zhǎng)性能，并能承受一定載荷的鑄鐵。33、沖天爐熔煉的鐵液質(zhì)量一般包括三個(gè)方面：較高的鐵液溫度、適合的化學(xué)成分、限量的有害元素。34、鑄鐵在熔煉時(shí)，檢驗(yàn)鐵液的三項(xiàng)冶金指標(biāo)是指：溫度、化學(xué)成分和純凈度。35、沖天爐強(qiáng)化熔煉的主要措施有：預(yù)熱送風(fēng)；富氧送風(fēng)；除濕送風(fēng)。36、沖天爐內(nèi)的底焦層中還原帶內(nèi)進(jìn)行的主要反應(yīng)是（(4)CO2+C=2CO）（１）C+O2=CO2(2)2C+O2=2CO(3)2CO+O2=2CO2(4)CO2+C=2CO37、沖天爐中的底焦層如圖所示，請(qǐng)?jiān)趫D中示意出氧化帶和還原帶，并寫出氧和焦炭的四個(gè)反應(yīng)式及其是放熱還是吸熱。還原區(qū)在上面，氧化區(qū)在下面Ｃ+O2=CO2

+408kJ

放熱

Ｃ+1/2O2=CO

+123kJ

放熱CO+1/2O2=CO2+285kJ

放熱

CO2+C=2CO

-162kJ吸熱37、爐料從沖天爐的加料口下落時(shí)，根據(jù)爐內(nèi)焦炭的存在狀態(tài)不同，可劃分為預(yù)熱區(qū)、熔化區(qū)、過熱區(qū)和爐缸區(qū)。其中傳遞給爐料熱量最多的是（３過熱區(qū)）（１）預(yù)熱區(qū)、（２）熔化區(qū)、（３）過熱區(qū)（４）爐缸區(qū)38、在一般酸性沖天爐中，Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ｐ這五大元素的變化趨勢(shì)是：Ｃ、Ｓ增加；Ｓｉ、Ｍｎ燒損以及含Ｐ不變。39、簡(jiǎn)要說明“鐵液溫度對(duì)鐵液成分的變化具有決定性影響，高溫是控制碳量、減少硫量和降低燒損的基本條件”40、有助于脫Ｓ渣的堿度大、爐溫高、氧化氣氛低41、有助于脫Ｐ渣的堿度大、爐溫低、爐氣氧化性強(qiáng)42、雙聯(lián)熔煉是指為了提高鐵液溫度、調(diào)整鐵液的化學(xué)成分，采用沖天爐熔化，工頻感應(yīng)電爐控制和調(diào)節(jié)鐵液的溫度成分聯(lián)合熔煉鑄鐵的工藝。43、灰鑄鐵在凝固過程中，由于鑄造條件下是不平衡凝固過程，因此形成成分偏析，Mn和Si元素分別形成（

B

）(A)Si正偏析，Mn正偏析；

(B)Si負(fù)偏析，Mn正偏析；(C)Si正偏析，Mn負(fù)偏析；

(D)Si負(fù)偏析，Mn負(fù)偏析；44、對(duì)于灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵三者性能之間關(guān)系敘述正確的是（

）(A)

灰鑄鐵的減震性能較球墨鑄鐵差；

(B)

蠕墨鑄鐵的鑄造性能最好；(C)

球墨鑄鐵的力學(xué)性能較差；

(D)

蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性高于灰鑄鐵。45、可鍛鑄鐵熔煉時(shí)化學(xué)成分要求：（

C

）（A）高碳高硅（B）低碳低硅（C）高碳低硅（D）低碳高硅46、鑄鐵件在應(yīng)用時(shí)最常見的腐蝕形式是（

）（A）化學(xué)腐蝕（B）生物腐蝕（C）應(yīng)力腐蝕（D）電化學(xué)腐蝕47、下列不用于沖天爐中脫硫時(shí)使用的物質(zhì)是（

）（A）石灰（B）電石（D）硅鐵

（C）白云石48、鑄造碳鋼屬于亞共析鋼，鑄造低合金鋼其合金元素的總含量一般不超過5%，我國(guó)最廣泛的鑄造低合金鋼鋼種屬于錳系和鉻系兩大系列；高合金鋼則其加入合金元素的總量在10%以上。49、亞共析鋼中的魏氏組織是指：（

）（1）條狀先共析鐵素體

（2）粒狀先共析鐵素體（3）網(wǎng)狀先共析鐵素體50、鑄鋼件斷面典型的晶粒分布如圖所示，包括三個(gè)區(qū)域：1—表面細(xì)晶區(qū)；2—柱狀晶區(qū)；3—中間等軸晶區(qū)。51、碳鋼鑄件一般不采用（

）熱處理方式（1）正火處理

（2）淬火處理

（3）退火處理

（4）回火處理52、碳鋼的鑄造性能相對(duì)鑄鐵較差：鋼的熔點(diǎn)較高；結(jié)晶溫度間隔較寬；收縮量較大；故鋼液的流動(dòng)性較低；縮孔及縮松傾向大，鑄件易形成熱裂和冷裂等缺陷。53、Mn在鑄造碳鋼中的主要作用是脫氧和減輕硫的有害作用；而在鑄造低合金鋼中主要是提高鋼的淬透性。54、簡(jiǎn)答高錳鋼的水韌處理及其鑄件不宜進(jìn)行機(jī)加工的特性？

水韌處理實(shí)際為一種固溶處理,常用于高錳鋼，由于高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體，碳化物及少量的相變產(chǎn)物珠光體所組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低鋼的韌性，為消除碳化物，將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度（1050-1100℃，視鋼中碳化物的細(xì)小或粗大而定）并保溫一段時(shí)間（每25mm壁厚保溫1h），使鑄態(tài)組織中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中，然后快速冷卻，從而得到單一的過冷奧氏體組織。55、不銹鋼（耐蝕鋼）一般分為兩類：鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；使不銹鋼具有耐蝕性的合金元素主要是鉻，一般不銹鋼的最低含鉻量為13%，56、不銹鋼中鉻的主要作用其作用包括：（1）在鑄件表面形成致密的氧化膜；（2）提高鐵素體的電極電位。57、堿性電弧爐氧化法煉鋼的主要過程：補(bǔ)爐；配料和裝料；熔化期；氧化期；還原期；出鋼。

58、堿性電弧爐氧化法煉鋼中氧化期的任務(wù)：脫磷，去除鋼液中的氣體和夾雜物，并提高鋼液的溫度。59、在堿性電弧爐氧化法煉鋼過程中，氧化脫碳沸騰精煉鋼液是發(fā)生在（

）（1）熔化期

（2）氧化期

（3）出鋼

（4）還原期60、鋼液精煉的反應(yīng)是（

）（1）脫碳反應(yīng)

（2）脫氧反應(yīng)

（3）脫硫反應(yīng)

（4）脫磷反應(yīng)61、煉鋼生產(chǎn)中最常用的三種脫氧劑是Mn、Al、Si。62、吹氬精煉：利用氬是惰性氣體，既不溶于鋼液中，又不合鋼液中的元素反應(yīng)，因此向鋼包內(nèi)的鋼液中吹氬，氬氣泡在緩慢上升過程中吸附非金屬夾雜和溶解在鋼液中的氣體，達(dá)到凈化作用；同時(shí)由于氬氣泡內(nèi)CO的分壓力為0，因此[C]和[O]在氬氣泡和鋼液界面上發(fā)生反應(yīng)形成CO進(jìn)入氬氣泡，從而達(dá)到脫氧的目的。（4分）63、鋁硅鑄造合金中，流動(dòng)性最好的合金含硅量（

）（1）6.5~7.5%

（2）10~12%

（3）16~18%64、鋁合金熔煉時(shí)，爐氣中能在鋁液中大量溶解的氣體是（

）（1）N2

（2）O2

（3）H2

（4）H2O（氣）65、鋁合金的吸附精煉：是指在鋁合金熔煉時(shí)通入不溶氣體或加入精煉劑產(chǎn)生不溶于鋁液的氣體，在上浮的過程中吸附氧化夾雜，同時(shí)清除氧化夾雜及其表面依附的H2，達(dá)到凈化鋁液的方法。（3分）66、下列哪一類鋁合金精煉時(shí)不希望采用通氮精煉（

）（1）Al-Si

（2）Al-Cu

（3）Al-Zn

（4）Al-Mg67、鋁硅合金熔煉時(shí)加入三元變質(zhì)劑NaF-NaCl-KCl時(shí)，其中對(duì)共晶硅具有變質(zhì)作用的是：（

）（1）

NaF

（2）

NaCl

(3)

KCl68、鋁硅合金熔煉時(shí)，下列變質(zhì)劑哪種對(duì)細(xì)化α-Al有效？（

）（1）Al-Ti-B

（2）磷銅

（3）Al-Sr

（4）Al-RE69、ZL402屬于（

）合金。（1）（1）Al-Si

（2）Al-Cu

（3）Al-Zn

（4）Al-Mg71、如何理解鋁合金精煉時(shí)“除雜是除氣的基礎(chǔ)”73、鋁合金熔煉時(shí)，鋁液和爐氣反應(yīng)生成的主要夾雜是Al2O3，同時(shí)能夠大量溶入鋁液的氣體則是H2。但是鋁液中的氫和氧化夾雜的主要來源則是鋁液與爐氣中水汽的反應(yīng)，其反應(yīng)式是Al+3/2H2O=1/2Al2O3+3/2H2。（3分）74、鋁合金的變質(zhì)處理包括三類：（1）α（Al）的晶粒細(xì)化處理；（2）初晶Si的細(xì)化處理；（3）共晶硅的變質(zhì)處理。（3分）75、鑄造銅合金分為青銅和黃銅兩大類，其中黃銅是以鋅為主加元素的銅合金。76、錫青銅典型的鑄態(tài)組織是由樹枝晶α和共析體（α+δ）組成的非平衡組織，由于δ相是脆硬相，對(duì)鑄件的塑性不利，可以采用均勻化退火，提高塑性。77、10-1錫青銅的合金牌號(hào)為ZCuSn10P1，其成分為Sn9%~11%,P0.6~1.2%,其余為Cu,請(qǐng)說出P作為合金元素加入的作用:78、5-5-5錫青銅的合金牌號(hào)為ZCuSn5Pb5Zn5，成份：Sn4~6%,Pb4~6%,Zn4~6%,其余為銅。說出Pb作為合金元素加入的作用:79、10-2錫青銅的合金牌號(hào)為ZCuSn10Zn2，成份：Sn9~11%,Zn1.5~3.5%,其余為Cu，鋅的作用：（１）縮小合金的結(jié)晶溫度范圍，提高充型、補(bǔ)縮能力，減輕縮松傾向，提高氣密性；（２）Ｚｎ溶入α－Ｃｕ固溶體中，具有固溶強(qiáng)化作用。80、錫青銅的鑄造性能特點(diǎn)：（1）結(jié)晶溫度范圍寬，α－Ｃｕ枝晶發(fā)達(dá)，易形成縮松；（2）容易產(chǎn)生熱裂紋；（3）易產(chǎn)生反偏析，也就是鑄件表面出現(xiàn)“錫汗”；（4）線收縮小，鑄造內(nèi)應(yīng)力小，冷裂傾向小。81、鑄造黃銅是以Zn為主加元素的銅合金，鑄造性能好表現(xiàn)在：（1）結(jié)晶溫度范圍小，充型能力強(qiáng)；（2）鋅的沸點(diǎn)低，有自發(fā)除氣作用。82、鑄造黃銅基本上是由

α+β兩相組成，其主要缺點(diǎn)是脫鋅腐蝕。83、下列鑄造銅合金熔煉時(shí)需要進(jìn)行脫氧操作的是（

）（1）黃銅

（2）錫青銅

（3）鋁青銅

（4）硅青銅84、銅合金熔煉時(shí)，爐氣中既能溶入銅液中又能使銅氧化的氣體是：（1）H2O

（2）H2

（3）O2

（4）ＳＯ２86、木炭是熔煉銅合金時(shí)應(yīng)用的覆蓋劑，主要作用是防氧化、脫氧和保溫。87、銅液中常見的不溶性氧化夾雜有Al2O3，SiO2以及SnO2，一般采用哪種性質(zhì)的精煉溶劑來清除：（1）堿性溶劑

（2）酸性溶劑

（3）中性溶劑一、名詞解釋HT200：是指抗拉強(qiáng)度不低于200Mpa的灰口鑄鐵；QT500-7是指抗拉強(qiáng)度不小于500MPa，伸長(zhǎng)率不小于7的球墨鑄鐵。ZL201：鑄造鋁銅合金ZAlCu5Mn，是重要的耐熱高強(qiáng)度鑄鋁合金，成份Cu4.5~5.3%，Mn0.6%~1.0%，Ti0.15~0.35%，其余為Al。ZL104：鑄造鋁硅鎂系合金ZAlSi9Mn，成分為

Si8.0~10.5%，Mg0.17%~0.3%，Mn0.2~0.5%，其余為Al，鑄態(tài)組織由α+（α（Al）+β（Si））組成。孕育處理

：鑄鐵鐵液在澆注前，在一定的溫度和成分下，加入一定量的孕育劑如硅鐵等，改變鐵液的凝固過程，改善鑄態(tài)組織，從而達(dá)到提高鑄件性能為目的的處理方法，謂之孕育處理。變質(zhì)處理：向金屬液體中加入一些細(xì)小的形核劑（又稱為孕育劑或變質(zhì)劑），使它在金屬液中形成大量分散的人工制造的非自發(fā)晶核，從而獲得細(xì)小的鑄造晶粒，達(dá)到提高材料性能的目的。鋁合金的吸附精煉：水韌處理：經(jīng)1000°C左右水淬處理后組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高。時(shí)效強(qiáng)化（沉淀強(qiáng)化）：指在固溶了合金元素以后，在常溫或加溫的條件下，使在高溫固溶的合金元素以某種形式析出（金屬間化合物之類），形成彌散分布的硬質(zhì)質(zhì)點(diǎn)，對(duì)位錯(cuò)切過造成阻力，使強(qiáng)度增加，韌性降低。T4固溶處理：將鑄件加熱至固相線附近，使強(qiáng)化相溶入α（Al）中，在淬入冷卻介質(zhì)中獲得過飽和的α（Al）固溶體，提高鑄件的強(qiáng)度和塑性的一種熱處理工藝T6固溶處理：指固溶處理加上完全人工時(shí)效，固溶處理是指將鑄件加熱至固相線附近，使強(qiáng)化相溶入α（Al）中，在淬入冷卻介質(zhì)中獲得過飽和的α（Al）固溶體，再將鑄件加熱至一定溫度進(jìn)行去應(yīng)力退火的一種熱處理工藝。過剩相強(qiáng)化：當(dāng)鋁中加入的合金元素含水量超過其極限溶解度時(shí)，淬火加熱時(shí)便有一部分不能溶入固溶體的第二相出現(xiàn)稱之為過剩相吹氬精煉：向鋼中吹入氬氣的精煉方法。鑄鐵：含碳大于2.1%的鐵碳合金。白口鑄鐵：

碳除了少量溶于鐵素體外，絕大部分以碳化物的形式存在于鑄鐵中的鑄鐵灰口鑄鐵：指具有片狀石墨的鑄鐵。球墨鑄鐵：通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球化處理：鑄鐵在鑄造時(shí)處理合金液體的一種工藝，用來獲得球狀石墨，從而提高鑄鐵的機(jī)械性能，這種鑄鐵成為球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵；由金屬基體和蠕蟲狀石墨組成的鑄鐵?？慑戣T鐵：由一定化學(xué)成分的鐵液澆注成白口坯件，再經(jīng)退火而成的鑄鐵。奧氏體（A或γ）：

C溶于γ-Fe中所形成的間隙固溶體。鐵素體（F或α）：

C溶于α-Fe中所形成的間隙固溶體。δ-鐵素體：

由一個(gè)C原子和Fe三個(gè)原子組成的金屬間化合物Fe3C碳當(dāng)量定義：根據(jù)各元素對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的影響折算成碳量的增減。共晶度：

灰鑄鐵的含碳量與共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的比值固溶強(qiáng)化：

通過融入某種溶質(zhì)元素來形成固溶體而使金屬?gòu)?qiáng)化的現(xiàn)象自然時(shí)效：將工件放在室外等自然條件下.使工件內(nèi)部應(yīng)力自然釋放淬火：將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬工藝。紫銅：工業(yè)純銅，其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故稱為紫銅黃銅：

以鋅為主加元素的銅合金沖天爐熔化區(qū)：

以對(duì)流傳熱為主，區(qū)域呈凹形分布，區(qū)域高度波動(dòng)大的區(qū)域雙聯(lián)熔煉：沖天爐熔化，電爐提溫和調(diào)整成份的熔煉方法二、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)要說明銅合金熔煉工藝要點(diǎn)：a.作好材料管理，b.注意加料順序，c.采用快速熔煉，d.防止吸收氣體，e.爐前檢驗(yàn)，f.嚴(yán)格控制溫度，g.熔煉不同各類銅合金時(shí)，使用的坩堝和爐體應(yīng)盡可能分開，或者徹底進(jìn)行洗爐。球鐵生產(chǎn)過程中采用孕育處理的目的？（1、可以作為石墨球的核心；（2、能減少反球化劑元素加入所引起的白口傾向，阻礙碳化物的形成，促進(jìn)碳成長(zhǎng)為球狀；（3、孕育劑的加入能創(chuàng)造較多的石墨結(jié)晶核心，使共晶團(tuán)數(shù)目增多，細(xì)小并均勻分布，從而提高機(jī)械性能；（4、此外，孕育處理對(duì)球化有保護(hù)作用，可以延緩球化衰退。4、影響鑄鐵石墨化程度的主要因索？1）化學(xué)成分：C、

Si、P、Al、Cu、Ni

、Co促進(jìn)石墨化過程，S、Mn、

Cr、W、Mo、V

阻礙石墨化過程。wc↑，有利于石墨的形核，wSi

↑，共晶溫度↑，共晶點(diǎn)成分↓，也有利于石墨的析出，C和Si時(shí)影響鑄鐵組織和性能的主要元素，為綜合考慮它們的影響，引入碳當(dāng)量（Ceq）和共晶度（Sc）的概念。隨著鑄鐵碳當(dāng)量和共晶度的增加，石墨的數(shù)量增多且變得粗大，鐵素體數(shù)量增加，石墨的數(shù)量增多且變得粗大，鐵素體數(shù)量增加。右圖為鑄鐵的共晶度和壁厚與鑄鐵組織的關(guān)系。2）．冷卻速度冷卻速度愈低，愈有利于石墨化過程。鑄鐵的冷卻速度取決于鑄件壁厚，鑄件越厚，冷卻速度越小。5、球墨鑄鐵常見缺陷及防止？一、球化不良和球化衰退：1、球化不良，2、球化衰退二、石墨漂浮三、縮孔與縮松

四、皮下氣孔五、夾渣6、鑄鋼件熱裂的原因？當(dāng)鑄件某個(gè)部位的應(yīng)力達(dá)到或超過其材質(zhì)的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件該部位將會(huì)產(chǎn)生裂紋。如果裂紋是在凝固過程中形成，則此裂紋稱為熱裂。熱裂的裂口斷面呈氧化色，裂口粗糙，其微觀組織為晶間斷裂。7、簡(jiǎn)要說明球墨鑄鐵組織和力學(xué)性能特點(diǎn)？1)球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。根據(jù)基體組織的不同，常用的球墨鑄鐵分為三種類型：鐵素體球鐵、鐵素體―珠光體球鐵及珠光體球鐵。2)；力學(xué)性能特點(diǎn)1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成份（%）為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個(gè)牌號(hào)以上。4、可根據(jù)需要對(duì)型材進(jìn)行各種熱處理。5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。6、加工余量與加工工時(shí)均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%～50%，加工表面糙8、解釋鑄鐵的耐蝕性能？能夠防止或延緩某種腐蝕介質(zhì)腐蝕的特殊鑄鐵。耐蝕鑄鐵可根據(jù)金相組織、合金成分和適用的介質(zhì)進(jìn)行分類。在常見的腐蝕介質(zhì)內(nèi)，鑄鐵的化學(xué)成分比其金相組織對(duì)耐蝕性的影響更顯著。9、鋁合金熔煉時(shí)三要素“防”“排”“溶”具體含義

？防－從來源角度進(jìn)行管理排－氣泡浮游、熔劑、混合噴吹、過濾溶－激冷10、高錳鋼的加工硬化機(jī)理？〔１〕、孿晶硬化說〔２、３〕、位錯(cuò)硬化說〔４〕、層錯(cuò)硬化說〔５〕、動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效硬化說〔６〕、位錯(cuò)＋層錯(cuò)＋孿晶＋ε11、AI-Cu合金時(shí)效強(qiáng)化機(jī)理？時(shí)效目的

時(shí)效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，臺(tái)車烘箱在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理。12、細(xì)化鑄造鋁合金的組織的方法？鋁液內(nèi)加入生核劑及調(diào)節(jié)結(jié)晶過冷度和改變先析出相來控制晶粒尺寸，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。加入生核劑：是向鋁液中添加少量物質(zhì)作為生核劑與鋁結(jié)成較為穩(wěn)定的化合物促進(jìn)非自發(fā)生核，以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的，異質(zhì)形核對(duì)結(jié)晶作用巨大。以外來固體質(zhì)點(diǎn)的表面為基礎(chǔ)的外延長(zhǎng)大，實(shí)際生產(chǎn)條件下形核都是非自發(fā)形核，其要求過冷度遠(yuǎn)小于自發(fā)形核。外來質(zhì)點(diǎn)與金屬潤(rùn)濕性是生核能力強(qiáng)弱的重要參數(shù)。13、10-1錫青銅的合金牌號(hào)為ZCuSn10P1，其成分為Sn9%~11%,P0.6~1.2%,其余為Cu,請(qǐng)說出P作為合金元素加入的作用？磷作用：生成Cu3P提高硬度，脫氧，提高流動(dòng)性。14、沖天爐中的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，請(qǐng)?jiān)趫D中沖天爐中的底焦層指出氧化帶和還原帶的具體位置，并寫出氧和焦炭的四個(gè)反應(yīng)式及其是放熱還是吸熱？還原區(qū)在上面，氧化區(qū)在下面Ｃ+O2=CO2

+408kJ

Ｃ+1/2O2=CO

+123kJCO+1/2O2=CO2+285kJ

CO2+C=2CO

-162kJ15、5-5-5錫青銅的合金牌號(hào)為ZCuSn5Pb5Zn5，成份：Sn4~6%,Pb4~6%,Zn4~6%,其余為銅。說出Pb作為合金元素加入的作用？16、鋁合金中α-Al細(xì)化劑有那一些，其細(xì)化原理是什么？17、銅合金的脫氧有那幾種方法？（1）沉淀脫氧：加入的脫氧劑能溶解于銅合金液中，使脫氧反應(yīng)在整個(gè)溶池內(nèi)進(jìn)行，這種脫氧速度快，脫氧徹底。（2）擴(kuò)散脫氧：有些脫氧劑不溶解于銅合金液中，脫氧反應(yīng)僅在銅合金液界面上進(jìn)行，由于Cu2O需不斷向界面擴(kuò)散才能脫氧，故稱為擴(kuò)散脫氧。（3）沸騰脫氧：所使用的脫氧劑能與氧作用，產(chǎn)生不溶