15CrMo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案二OO四年十一月二十八日名目1、工程概況……………2、編制依據……………3、15CrMo4、焊接人員和焊接設備要求…………5、焊工代號、焊接材料治理…………6、焊接預備……………7、焊接及熱處理施工程序……………8、焊接及熱處理工藝…………………9、焊接檢查……………10、焊接和熱處理防護措施…………11、質量保證措施……………………12、安全保證措施……………………1、工程概況20/15CrMo，15CrMo15CrMo15CrMo施焊。焊前要求進展焊接工藝評定、焊工考試和編制出合理的焊接工藝措施。2、編制依據《現場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收標準》〔GB50236-98〕《鋼制壓力容器焊接工藝評定》〔JB4708-2023〕；《石油化工工程鉻鉬耐鋼管道焊接技術規(guī)程》〔SHJ520-91〕；我公司《焊接工藝評定匯編》。3、15CrMo屬低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的金屬抗氧化性、熱強性和抗氫蝕性能。該鋼種經正火加回火或高溫回火后的顯微組織是鐵素體加珠光體。但在焊接狀態(tài)下，焊接FeC它是合金元素和剩余奧氏體的偏轉造成的。具有高的含碳量和顯微硬度，需要通過回150~200℃，焊后380~720℃。15CrMo〔包括預熱溫度、層間溫度、焊接線能量〕。15CrMo的剩余應力。對耐氫蝕很不利。焊后高溫回火也可以消退焊接頭的剩余應力。理。15CrMoCMnSiCMnSiCrMoSP~ 04~~08~機械性能04~≤≤σb(Mpa)σs(Mpa)δHB≥440≥29422≤1871184、焊接人員和焊接設備要求焊工15CrMo15CrMo15CrMo焊接和熱處理責任工程師15CrMo閱歷。焊接檢驗員II4-4〔4-4〕序號工種人數資格1焊工4D/Ws2-13142熱處理工23焊接技術員1焊接責任工程師擔當4熱處理技術員1熱處理責任工程師擔當5焊接檢查員1質檢責任工程師擔當6焊接檢驗員2RTII焊接及熱處理設備要求及配備ZX7-400ST/氬弧焊兩用直流逆變DWA-180KW5、焊工代號、焊接材料治理焊工代號治理再變動，一名焊工離崗后，與其對應的焊工代號即相應空缺。將具備焊工姓名、對應代號和合格工程的焊工登記表交工程部一份。20mm打上本人代號。圖上標出。焊接材料治理加強焊材治理，對鉻鉬鋼管道專用焊材實行如下特別治理措施：60%以下。焊條分類堆放，并有明顯標識，注明焊條牌號和規(guī)格。焊條并進展烘干。烘箱，經過烘干的焊條轉入恒溫箱內存放并做好記錄。焊工憑焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領用卡和焊條筒去領取焊條〔以根計〕。程。6、焊接預備材料驗收100%的光譜及硬度檢查，確認材質無誤和其熱處理狀態(tài)符合退火狀態(tài)供貨的要求，其硬度≤187HB。焊接工藝評定的焊接條件。編制焊接及熱處理工藝規(guī)程焊工培訓考試能上崗正式焊接。7、焊接及熱處理施工程序15CrMo7-1焊前預備坡口制備坡口檢測組對預熱定位焊充氬預熱焊接N硬度檢N RTYUTNY MT 交付安裝或交付〔7-1〕15CrMo8、焊接及熱處理工藝焊接及熱處理工藝參數15CrMo8-18-2：8-1〕

焊接方法焊條

15CrMo

TIG+SMAWR307焊接材料 焊絲焊條烘干溫度×時間

TIG-R30〔350-400〕×2h方法坡口加工 焊前預熱方法管內保護標準參數〔℃〕后熱

60±5°±°150-200Ar線能量適當增大，一個焊口應連續(xù)焊完≥150-20030min680-720焊后

φ108×7恒溫時間min φ219×9φ630×18〔℃/h〕〔℃/h〕

303060250±10空冷焊接位置焊接焊接位置焊接層次焊接方法焊材直徑焊接電流牌號(mm)極性電流(A)焊接(V)焊接速度(cm/min)保護氣體打底層TIGTIG-R30φ正150-12接 013-144--6水平φ90-10022-245--7Ar固定其余層SMAWR307φ反 90-10接 022-245--7氣φ90-10022-245--7焊接及熱處理工藝要點10~15mm范圍內及所用焊絲都要徹底去除銹蝕、油污、結垢等雜物，直到吐現金屬光澤。施工現場設好防風雨棚，避開穿堂風和淋雨。預熱的目的是削減焊件與焊縫的溫度梯度，降低焊接接頭的冷卻速度，降低溫差所造成的應力和淬硬組織，預熱是防止冷裂紋產生的有效措施之一。預熱承受電150-200℃，預熱100mm100mm300~500℃、15-30min熱處理，保溫緩冷。加速氫的逸出，削減焊縫中的集中氬，降低接頭的焊接應力，削減冷裂紋?？p等，不得遺漏。(℃)8007006005004003002001000012345〔h〕9、焊接檢查外觀檢查

700℃±20℃×～h〔9-1〕焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸焊縫外表缺陷焊縫成型焊縫成型(mm)焊縫每側增寬(mm)裂紋、氣孔、夾渣咬邊尺寸mmmm與母材圓滑過渡0~2≤2不允許＜Σ1≤10%L10、焊接和熱處理防護措施焊接須實行牢靠的防風措施。管道的焊接在預制平臺四周搭設大型臨時防風棚。熱處理時管道兩湍應封閉，防止穿堂風。11、質量保證措施術交底