1JC/TXXXXX—XXXX發(fā)泡陶瓷隧道窯本文件規(guī)定了發(fā)泡陶瓷隧道窯（以下簡稱隧道窯）的結(jié)構(gòu)組成、型號和基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于使用燃氣燒制發(fā)泡陶瓷制品的隧道窯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T2589綜合能耗計算通則GB2894安全標志及其使用導則GB/T2988高鋁磚GB/T2992.1耐火磚形狀尺寸第1部分：通用磚GB/T3274—2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝GB/T3994粘土質(zhì)隔熱耐火磚GB/T3995高鋁質(zhì)隔熱耐火磚GB4053（全部）固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T4213氣動調(diào)節(jié)閥GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB6222—2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設備和控制設備第1部分：總則GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB11174液化石油氣GB/T11264熱軋輕軌GB/T11835絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T13306標牌GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13612人工煤氣GB/T14048.1低壓開關(guān)設備和控制設備第1部分：總則GB/T16400絕熱用硅酸鋁棉其及制品GB/T16618工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則GB/T16839.1—2018熱電偶第1部分：電動勢規(guī)范和允差GB/T17248.3聲學機器和設備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級2JC/TXXXXX—XXXXGB17820天然氣GB19517—2009國家電氣設備安全技術(shù)規(guī)范GB19761通風機能效限定值及能效等級GB/T21944.1碳化硅特種制品反應燒結(jié)碳化硅窯具第1部分：方梁GB/T23451—2009建筑用輕質(zhì)隔墻條板GB/T24851建筑材料行業(yè)能源計量器具配備和管理要求GB25464—2010陶瓷工業(yè)污染物排放標準GB/T28890建筑陶瓷機械術(shù)語GB/T35845莫來石質(zhì)隔熱耐火磚GB/T38919多孔介質(zhì)燃燒器通用技術(shù)要求GB50168—2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50264—2013工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50309—2017工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收標準GB/T50543—2019建筑衛(wèi)生陶瓷工廠節(jié)能設計標準GB/T50561—2019建材工業(yè)設備安裝工程施工及驗收標準JB/T10562一般用途軸流通風機技術(shù)條件JB/T10563一般用途離心通風機技術(shù)條件JC/T402—2006水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機械包裝技術(shù)條件JC/T532—2007建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件JG/T511建筑用發(fā)泡陶瓷保溫板QB/T1068液壓推車機QB/T5104陶瓷用框架窯具YB/T4549堇青石-莫來石窯具3術(shù)語和定義GB/T28890界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1窯具kilnfurniture由柱、梁、板等架構(gòu)而成，用于承載制品的耐火材料。3.2窯內(nèi)表征溫差temperaturedifferenceinthekiln隧道窯工作時窯內(nèi)同一截面不同點位之間的最大溫度差值。4結(jié)構(gòu)組成、型號和基本參數(shù)4.1組成發(fā)泡陶瓷隧道窯主要由窯體、窯車、軌道、燃燒器、管道、風機、推車機、馱車、步進裝置、窯具、控制系統(tǒng)等組成。4.2型號隧道窯型號表示方法如下：3JC/TXXXXX—XXXX4.3基本參數(shù)隧道窯的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)mm℃層5要求5.1基本要求5.1.1隧道窯應符合本文件的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2圖樣上形狀和位置公差的未注公差不應低于GB/T1184—1996表1～表4中K級的要求。5.1.3焊接件的質(zhì)量應符合JC/T532—2007的有關(guān)要求，其中焊接接頭的表面質(zhì)量等級不應低于JC/T532—2007表2中的Ⅳ級；未注尺寸極限偏差不應低于JC/T532—2007表3中D級；未注角度的極限偏差等級不應低于JC/T532—2007表4中D級；直線度及平面度公差等級不應低于JC/T532—20075.1.4保溫技術(shù)應符合GB/T16618的規(guī)定。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應符合GB50205的規(guī)定。5.1.6砌筑施工質(zhì)量應符合GB50309—2017的規(guī)定。5.1.7電氣裝置施工應符合GB50171的規(guī)定。5.1.8軌道應符合GB/T11264的規(guī)定。5.2性能要求5.2.1隧道窯基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。5.2.2單位產(chǎn)品燒成能耗應符合表2的規(guī)定，隧道窯應達到能耗3級及以上要求。4JC/TXXXXX—XXXX表2單位產(chǎn)品燒成能耗等級包括隔墻板、保溫板和保溫裝飾一體板等發(fā)5.2.3燒成制品不應有貫通裂紋、掉角、掉棱。5.2.4同一窯車發(fā)泡陶瓷板密度差不應大于5%。5.2.5隧道窯各裝置運行應平穩(wěn)，無異常震動和聲響，可調(diào)裝置應調(diào)節(jié)靈活、無卡滯現(xiàn)象。5.2.6窯體外表面溫度與環(huán)境溫度之差不應超過35℃。5.2.7管路保溫層外表面溫度與環(huán)境溫差不應大于20℃。5.2.8窯內(nèi)溫差不應大于10℃。5.2.9窯頭宜設置防止漏風的密封裝置。5.2.10隧道窯應有符合GB/T50543—2019中5.6.5規(guī)定的余熱回收利用措施。5.3主要零部件5.3.1窯體窯體鋼結(jié)構(gòu)應使用性能不低于GB/T700—2006規(guī)定的牌號Q235的鋼材制作。窯體使用的隔熱材料應符合下列要求：a）耐火磚尺寸應符合GB/T2992.1的規(guī)定。b）高鋁磚應符合GB/T2988的規(guī)定。c）莫來石質(zhì)隔熱耐火磚應符合GB/T35845的規(guī)定。d）粘土質(zhì)隔熱耐火磚應符合GB/T3994的規(guī)定。e）高鋁質(zhì)隔熱耐火磚應符合GB/T3995的規(guī)定。f）絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品應符合GB/T11835的規(guī)定。g）絕熱用硅酸鋁棉其及制品應符合GB/T16400的規(guī)定。h）絕熱用玻璃棉及其制品應符合GB/T13350的規(guī)定。5.3.2窯車車體鋼結(jié)構(gòu)的承載力應滿足性能要求，在窯內(nèi)溫度和荷載的雙重作用下，不應扭曲變形；材料力學性能應符合GB/T706和GB/T3274—2017的規(guī)定。窯車軸承應設置高溫潤滑和密封裝置，不應出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。窯車上平面的平面度偏差為±3mm/m2。窯車兩側(cè)的砂封槽鋼板厚度不應小于8mm，且平直。窯車耐火材料應采用輕質(zhì)低蓄熱保溫材質(zhì)。窯車保溫層內(nèi)的立柱空心腔應填充隔熱棉。窯車與窯車保溫層交界處應設置密封結(jié)構(gòu)。5.3.3燃燒器燃燒器應符合GB/T38919的規(guī)定。燒嘴宜選用高速調(diào)溫節(jié)能燒嘴。燃燒器應具備自動點火及熄火監(jiān)測功能。5.3.4管道熱風管道應根據(jù)使用溫度要求選用材質(zhì)，熱風管道材料的機械性能不應低于GB/T700—2006和GB/T3274—2017中規(guī)定的牌號為Q235的碳素鋼。對腐蝕性管道的材料及其機械性能應符合GB/T3280—2015中表B.1牌號的規(guī)定。碳素鋼材質(zhì)通風管道的壁厚不應小于1.5mm，不銹鋼材質(zhì)通風管道的壁厚不應小于1.0mm。5JC/TXXXXX—XXXX使用過程中，管道不應出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。管道應有符合GB/T4213規(guī)定的調(diào)節(jié)風量的閥門。熱風管道外壁鋪設的保溫材料性能應符合GB/T50264—2013中4.1的規(guī)定。熱風管道軸向應采取補償熱脹冷縮的措施。設有三通或拐彎風管時，應避免直角結(jié)構(gòu)。保溫管道外壁應設置裝飾板。5.3.5風機軸流通風機應符合JB/T10562的規(guī)定。離心通風機應符合JB/T10563的規(guī)定。通風機能效應符合GB19761的規(guī)定。5.3.6窯具堇青石-莫來石窯具應符合YB/T4549的規(guī)定，反應燒結(jié)碳化硅窯具應符合GB/T21944.1的規(guī)定，方梁、陶瓷用框架窯具應符合QB/T5104的規(guī)定。由墊板拼接而成的裝料面上應鋪設高溫防粘材料，四周應設置擋板。5.3.7推車機隧道窯液壓推車機應符合QB/T1068的規(guī)定。5.3.8馱車馱車車輪踏面應在同一平面內(nèi)，其平面度公差為1.5mm。馱車上兩導軌軌距的允許偏差為0mm～+3㎜。5.3.9步進裝置步進裝置的電機、鏈條選型應能滿足回車線上窯車負載要求，滿載時不應出現(xiàn)振動、卡滯、斷鏈等現(xiàn)象。鏈條上的推送塊定位應準確，推送塊的間距允許偏差為±5.0㎜。5.4裝配和安裝5.4.1隧道窯的裝配和安裝應符合GB/T50561—2019中6.13.1、6.13.2的規(guī)定。5.4.2窯體金屬框架的制作安裝精度應符合表3的規(guī)定。表3窯體金屬框架精度3335.4.3窯體的砌筑應符合GB50309—2017第5章和表4的規(guī)定。6JC/TXXXXX—XXXX表4砌體精度項目5.4.4軌道鋪設前應進行調(diào)直，軌道鋪設精度應符合表5的規(guī)定。表5軌道鋪設精度5.4.5窯體與窯車曲封間隙應為20mm～30mm。5.4.6馱車與窯內(nèi)、外軌道銜接處,定位應準確、牢固，窯車推上馱車時不應嚴重晃動。5.4.7砂封槽內(nèi)填充粒度為3mm～5mm、厚度不低于70mm的砂粒。砂封板插入砂粒內(nèi)的深度為30mm~40mm。5.4.8線纜橋架槽應架空安裝，與熱風管道的距離應符合GB50168—2018中6.4.4的規(guī)定。5.5控制系統(tǒng)5.5.1控制元件應符合GB/T7251.1或GB/T14048.1的規(guī)定。5.5.2溫控系統(tǒng)自身偏差應符合GB/T16839.1—2018第5章表12中2級允差的規(guī)定。5.5.3控制系統(tǒng)功能符合下列要求：a)應能滿足所控制設備的全部工藝要求。運行應安全、可靠，無危險情況發(fā)生。b)應配有安全裝置，如安全門、安全欄、安全開關(guān)等，并有信號顯示裝置，如聲音或發(fā)光的警告信號器，能在設備開動前或故障發(fā)生時發(fā)出警告。c)操作面板等人機對話控制應條理清晰、操作方便。d)自動化控制系統(tǒng)所屬控制柜、控制臺內(nèi)部如果需要經(jīng)常性檢查、調(diào)試或檢修，該內(nèi)部應配備有照明、電源插座等裝置，每個控制回路都應有自身的停止開關(guān)，過載保護機構(gòu)等。7JC/TXXXXX—XXXXe)自動化控制系統(tǒng)設備的啟動只能通過有目的的操作指令裝置才能實現(xiàn)，對具有多個啟動裝置的系統(tǒng)，應配備相應措施防止危險發(fā)生。當擁有多種控制程序或運轉(zhuǎn)方式時，應安裝運轉(zhuǎn)方式選項和開關(guān)，每項開關(guān)只適用一種控制或運轉(zhuǎn)方式，在任何運轉(zhuǎn)方式下都不應導致危險的動作發(fā)生。f)應具備實時監(jiān)控窯內(nèi)溫度、產(chǎn)量、窯壓、風壓、耗氣量等功能，以及數(shù)據(jù)的采集、編輯和儲存功能，并配置通信接口。5.6安全和環(huán)保5.6.1人體易接觸的隧道窯外露運動部件應設置防護裝置，防護裝置應符合GB/T8196的規(guī)定。5.6.2對有可能發(fā)生危險、傷害和人體易接觸熱源部件外表面溫度超過65℃的部位，應設置醒目、牢固警示安全標志，安全標志應符合GB2894的規(guī)定。5.6.3固定式鋼直梯、鋼斜梯、防護欄桿及鋼平臺的制作安裝應符合GB4053（全部）的規(guī)定。5.6.4管道的基本識別色、識別符號和安全標識應符合GB7231的規(guī)定。5.6.5天然氣、液化石油氣總管道上應設有泄壓閥，當高于設定工作壓力10%時，泄壓閥應泄壓。5.6.6有下列情況之一時燃氣總管進氣閥門不能開啟：a）排煙風機入口壓力未達到設定值時；b）助燃風機出口壓力未達到設定值時。5.6.7隧道窯正常工作時，有下列情況之一時應自動切斷燃氣供應：a）排煙風機入口壓力低于設定值時；b）助燃風機出口壓力低于設定值時；c）燃氣壓力低于最小壓力或高于最大壓力設定值時；d）突然停電或停機時。5.6.8燃氣總管道尾部應設有放散裝置。5.6.9人工煤氣總管尾部應設有符合GB6222—2005中7.7要求的泄爆閥。5.6.10燃料管路應嚴格密封無泄漏，點火前應做壓力試驗，在設定工作壓力的1.3倍條件下不應有泄漏。5.6.11電氣設備安全技術(shù)應符合GB19517—2009中2.1～2.7的規(guī)定。5.6.12防爆區(qū)域應選用符合GB/T3836.15要求的防爆電氣裝置。5.6.13隧道窯及其附屬設備手動操作時不應出現(xiàn)自動運行情況。5.6.14保護聯(lián)結(jié)電路的設置應符合GB/T5226.1—2019中5.2、8.2的規(guī)定。5.6.15動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻不應小于1MΩ。動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路之間應能承受工頻電壓1000V，歷時1s的耐壓試驗，而不發(fā)生擊穿閃絡現(xiàn)象。5.6.16進、出馱車應能與窯爐、回車線等實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，并具有異常報警功能。5.6.17應在進窯前設置檢測窯車超寬超高的安全裝置。當窯車上的窯具外形尺寸超過設定的尺寸時，窯車應能立即停車并報警。5.6.18應配置聲光報警裝置，如出現(xiàn)壓力超限、風機超載、變頻器異常、溫度超限、控制電壓異常、進出窯異常、傳動異常等狀況時，應能立即報警。5.6.19隧道窯正常運行時噪聲聲壓級不應大于85dB(A)。5.6.20排煙高度應符合GB25464—2010中4.2.6的規(guī)定。5.7外觀質(zhì)量5.7.1涂漆防銹應符合JC/T402—2006中4.7、4.8的規(guī)定。5.7.2焊接件的焊接接頭表面質(zhì)量等級不應低于JC/T532—2007表2中的Ⅳ級。5.7.3窯體結(jié)構(gòu)和外形應保持平整完好，窯墻、窯頂、軌道、窯車等應無變形、開裂現(xiàn)象。5.7.4受熱的金屬結(jié)構(gòu)件、附屬裝置、各管道均無脹裂、燒蝕、氧化、脫焊、松動等情況。5.8冷態(tài)調(diào)試5.8.1窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的運行應順暢可靠。5.8.2各風閥的開關(guān)動作應準確。5.8.3各類風機應連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間24h無故障。8JC/TXXXXX—XXXX5.8.4電動閥的執(zhí)行器的動作與對應控制儀表顯示開度的配合應準確。5.8.5各儀器儀表運行應平穩(wěn)正常。5.8.6設備運轉(zhuǎn)中各部位應運行平穩(wěn)。5.8.7各調(diào)節(jié)裝置應操作便捷。5.8.8各轉(zhuǎn)動部件應潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。5.8.9鋼結(jié)構(gòu)件在傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時應無明顯振動。5.9熱態(tài)調(diào)試5.9.1窯體、風機平臺應穩(wěn)固無晃動、無變形、無塌落等異?，F(xiàn)象。5.9.2燒嘴正常燃燒時不應有熄火現(xiàn)象。5.9.3電氣控制系統(tǒng)應運行正常，各監(jiān)測點溫度、壓力應正常。5.9.4窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)正常。5.9.5其它負載運轉(zhuǎn)性能應符合5.2的要求。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1天然氣應符合GB17820的要求。6.1.2液化石油氣應符合GB11174的要求。6.1.3人工煤氣應符合GB/T13612的要求。6.1.4電源應符合下列要求：a)電壓：穩(wěn)態(tài)電壓值為0.9～1.1倍額定電壓；b)頻率：0.99～1.01倍額定頻率。6.1.5按供需雙方訂立的驗收協(xié)議選取燒成品。6.1.6熱態(tài)調(diào)試試驗條件如下：a）隧道窯在冷態(tài)試運行合格后進行熱態(tài)運轉(zhuǎn)試驗；b）應遵守隧道窯的操作使用說明書，按設定的烘窯、升降溫要求進行熱態(tài)運行操作；c)點火前應確認燃氣系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)和每支燒嘴連接符合要求；d)點火順序應遵循先高溫后低溫、先下部后上部的原則進行，點火時應按點火順序依次打開閥門；e)溫度升至工作溫度后，進料前應對各組燒嘴燃氣和助燃風的壓力進行平衡調(diào)整；f)應合理調(diào)整助燃風與燃氣壓力的比例，不應出現(xiàn)助燃風過?；虿蛔悻F(xiàn)象。6.2性能試驗6.2.1對隧道窯參數(shù)（5.2.1）的檢驗：a)對窯長、窯寬的檢驗，采用鋼卷尺進行測量；b)對層數(shù)的檢驗，查看產(chǎn)品使用說明書進行驗證。6.2.2對單位產(chǎn)品燒成能耗（5.2.2）的檢驗，按附錄A的規(guī)定。6.2.3對燒成制品外觀（5.2.3）的檢驗，采用目測進行。6.2.4對發(fā)泡陶瓷板密度（5.2.4）的檢驗方法如下：a）在同一窯車燒制品中隨機抽取10個試樣并編號，試樣尺寸為150mm×150mm，將試樣在110℃的環(huán)境里放置4h烘干。b）按GB/T23451—2009中6.3的規(guī)定測量試樣的長度、寬度和厚度，結(jié)果以平均值表示，修約至1mm。c）用精度不低于0.01g，量程不小于100g的電子秤稱取每塊試樣的質(zhì)量，讀數(shù)精確至0.05g。d）每塊試樣的體積密度按公式（1）計算，修約至0.01kg/m3。m………………式中：ρ——試樣的體積密度，單位為為千克每立方米（kg/m3m——試樣的質(zhì)量，單位為千克（kg）；9JC/TXXXXX—XXXXL——試樣的長度，單位為米（m）；B——試樣的長度，單位為米（m）；H——試樣的長度，單位為米（m）。e）按公式（2）計算同一窯車發(fā)泡陶瓷板密度差。最最最小根100%………（2）式中：δ——同一窯車發(fā)泡陶瓷板密度差，%；ρ最大——最大試樣體積密度，單位為千克每立方米（kg/m3ρ最小——最小試樣體積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。f）計算最大試樣體積密度與最小試樣體積密度之差與最小試樣體積密度之商的百分數(shù)作為試驗結(jié)6.2.5對隧道窯運行狀態(tài)及各可調(diào)裝置靈活性（5.2.5）的檢驗，采用手動操作、目測的方法進行檢查。6.2.6對窯體外表面溫度與環(huán)境溫度之差（5.2.6）的檢驗，采用分辨率為0.1℃的表面測溫儀測量窯頂和窯墻的表面溫度，并分別計算其與環(huán)境溫度的差值。6.2.7對管路保溫層外表面溫度與環(huán)境溫度之差（5.2.7）的檢驗，采用分辨率為0.1℃的表面測溫儀測量管路保溫層表面溫度，并計算其與環(huán)境溫度的差值。6.2.8對窯內(nèi)溫差（5.2.8）的檢驗：a）應采用測溫環(huán)方式檢驗，在隧道窯入口窯寬方向每層按左中右放置三個測溫環(huán)，待其出窯后，根據(jù)測溫環(huán)直徑查表對應的最高溫度與最小溫度之差，即為窯內(nèi)溫差測定值。b）在條件允許的情況下宜選用測溫車檢測窯內(nèi)每個區(qū)域的溫差。6.2.9對窯頭密封裝置（5.2.9）的檢驗，以目視驗證進行。6.2.10對隧道窯余熱應回收利用（5.2.10）的檢驗，在冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試及能耗測試中觀察進行。主要零部件6.3.1窯體對窯體用鋼材（）和耐火材料（）的檢驗，以查驗材質(zhì)質(zhì)量證明文件驗證。6.3.2窯車對車體鋼結(jié)構(gòu)及其材料力學性能（）的檢驗，按GB/T706和GB/T3274—2017給出的方法進行檢測。對窯車軸承設置高溫潤滑和密封裝置（）的檢驗，以目視驗證進行。對窯車上平面的平面度偏差（）的檢驗，使用通用量具檢測。對窯車兩側(cè)的砂封槽鋼板厚度（）的檢驗，使用通用量具檢測。窯車耐火材料（）、窯車保溫層內(nèi)的立柱空心腔填充隔熱棉（）和窯車與窯車保溫層交界處設置的密封功能（）的檢驗，以查驗材質(zhì)質(zhì)量證明文件和目視驗證。6.3.3燃燒器對燃燒器性能（）的檢驗，按GB/T38919給出的方法進行檢測。對燒嘴類型（）的檢驗，查驗材質(zhì)證明材料和目視驗證。對自動點火及熄火監(jiān)測功能（）的檢驗，在冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試中操作和目視驗證。6.3.4管道對熱風管道使用材料性能（）的檢驗，鋼材按GB/T700—2006和GB/T3274—2017給出的方法進行檢測，不銹鋼材料按GB/T3280—2015給出的方法進行檢測。對通風管道壁厚（）的檢驗，使用游標卡尺測量。對管道漏風（）的檢驗，在冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試中以目視、手感的方式進行檢驗。JC/TXXXXX—XXXX管道閥門（）的檢驗，按GB/T4213給出的方法進行檢測。熱風管道外壁鋪設的保溫材料性能（）的檢驗，查驗材質(zhì)質(zhì)量證明文件和GB/T50264—2013給出的方法進行檢測。對熱風管道軸向的補償熱脹冷縮措施（）、風管結(jié)構(gòu)（）和保溫管道外壁的裝飾板（）的檢驗，以目視檢測進行。6.3.5風機對軸流通風機（）的檢驗，按JB/T10562給出的方法進行檢測。對離心通風機（）的檢驗，按JB/T10563給出的方法進行檢測。對通風機能效（）的檢驗，按GB19761給出的方法進行檢測。6.3.6窯具對窯具性能（）的檢驗，堇青石-莫來石窯具按YB/T4549給出的方法進行檢測，反應燒結(jié)碳化硅窯具按GB/T21944.1給出的方法進行檢測，方梁、陶瓷用框架窯具按QB/T5104給出的方法進行檢測。對鋪設高溫防粘材料和設置擋板（）的檢驗，以查驗材質(zhì)質(zhì)量證明文件和目視檢查。6.3.7推車機對隧道窯液壓推車機（5.3.7）的檢驗，按QB/T1068給出的方法進行檢測。6.3.8馱車對馱車車輪踏面平面度（）的檢驗，采用塞尺進行檢測。對馱車上兩導軌軌距的允許偏差（）的檢驗，使用通用量具測量。6.3.9步進裝置對步進裝置的電機、鏈條選型要求（）的檢驗，在冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試中，步進機每個推送塊上布滿裝載產(chǎn)品的窯車進行觀察驗證。對推送塊的間距允許偏差（）的檢驗，使用通用量具測量。6.4裝配和安裝6.4.1對隧道窯的裝配和安裝的總體要求（5.4.1）的檢驗，采用GB/T50561—2019給出的方法進行檢測。6.4.2對窯體金屬框架的制作安裝精度（5.4.2）的檢驗，采用經(jīng)緯儀和鋼板尺檢測。6.4.3對窯體的砌筑及其精度（5.4.3）的檢驗，按GB50309—2017第5章給出的方法檢測砌筑質(zhì)量，用尺量檢測線性尺寸偏差和用靠尺檢測平面度偏差。6.4.4對軌道鋪設精度（5.4.4）的檢驗，采用經(jīng)緯儀和鋼板尺檢測。6.4.5對窯體與窯車曲封間隙（5.4.5）的檢驗，采用尺量檢測。6.4.6對馱車與窯內(nèi)、外軌道銜接處的定位和牢固性（5.4.6）的檢驗，采用目視和手感檢測。6.4.7對砂封槽內(nèi)填充粒度、厚度和砂封板插入砂粒內(nèi)深度（5.4.7）的檢驗，采用尺量檢測。6.4.8對線纜橋架安裝位置（5.4.8）的檢驗，采用目視和最小刻度為毫米的長度量具檢測間距的方法進行。6.5控制系統(tǒng)6.5.1對控制元件（5.5.1）的檢驗，按GB/T7251.1或GB/T14048.1給出的方法進行檢測。6.5.2對溫控系統(tǒng)自身偏差（5.5.2）的檢驗，按GB/T16839.1—2018給出的方法進行檢測。6.5.3對控制系統(tǒng)功能（5.5.3）的檢驗，在冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試中驗證性檢測。對自動監(jiān)控和信息數(shù)據(jù)處理、通訊接口的檢驗，采用目視和查驗紀錄的方法進行驗證。6.6安全和環(huán)保6.6.1對運動部件防護裝置（5.6.1）的檢驗，采用目視檢測。JC/TXXXXX—XXXX6.6.2對超溫表面警示安全標志（5.6.2）的查驗，采用目視檢測。6.6.3對固定式鋼直梯、鋼斜梯、防護欄桿及鋼平臺（5.6.3）的檢驗，按GB4053（全部）給出的方法檢測。6.6.4對管道識別符號、標識（5.6.4）的檢驗，采用目視檢測。6.6.5對燃氣管道超壓后泄壓閥泄壓的（5.6.5）的檢驗，采用壓縮空氣模擬操作進行檢測。6.6.6對燃氣進氣閥門的控制（5.6.6）的檢驗，采用模擬操作的方法進行檢測。6.6.7對燃氣自動斷氣（5.6.7）的檢驗，采用模擬操作的方法進行檢測。6.6.8對管道尾部設置放散裝置、泄爆閥（5.6.8、5.6.9）的檢驗，采用目視檢測。6.6.9對燃氣管道密封性（5.6.10）的檢驗，往管路中通1.5倍工作壓力的壓縮空氣，用在管路的各接頭處涮肥皂液，采用目視的方法檢測。6.6.10對電氣設備安全技術(shù)（5.6.11）的檢驗，在電氣安全檢驗中驗證檢測。6.6.11對防爆電氣裝置選用（5.6.12）的檢驗，采用目視檢測。6.6.12對附屬設備手動操作控制（5.6.13）的檢驗，采用手動操作和目視的方法進行檢測。6.6.13對保護聯(lián)結(jié)電路設置（5.6.14）、電路之間絕緣電阻、耐壓（5.6.15）的檢驗，按GB/T5226.1—2019給出的方法進行檢測。6.6.14對馱車與窯爐、回車線的聯(lián)鎖控制（5.6.16）的檢驗，采用目視和手動操作的方法進行驗證。6.6.15對監(jiān)測窯車超寬超高安全裝置（5.6.17）的檢驗，采用目視和模擬操作的方法進行檢測。6.6.16對隧道窯各種數(shù)據(jù)，運行狀態(tài)異常的聲光電報警裝置（5.6.18）的檢驗，采用目視和模擬操作的方法進行檢測。6.6.17對噪聲（5.6.19）的檢驗，采用數(shù)字聲級計按GB/T17248.3給出的方法進行檢測。6.6.18對排煙高度（5.6.20）的檢驗，采用尺量檢測。6.7外觀質(zhì)量6.7.1對隧道窯外觀涂漆防銹（5.7.1）的檢驗，按JC/T402給出的方法進行檢測。6.7.2對焊接件的焊接接頭表面質(zhì)量（5.7.2）的檢驗，按JC/T532—2007給出的方法進行檢測。6.7.3對窯體結(jié)構(gòu)外形、焊縫表面、窯熱態(tài)下附屬裝置及管道狀況（5.7.3、5.7.4）的檢驗，采用目視檢測。6.8冷態(tài)調(diào)試6.8.1對窯車運轉(zhuǎn)狀況、風閥的開關(guān)位置（5.8.1、5.8.2）的檢驗，采用目視檢測。6.8.2對風機運轉(zhuǎn)及冷卻水的保障（5.8.3）的檢驗，采用查驗紀錄和目視檢測。6.8.3對電動執(zhí)行器動作準確及對應儀器儀表的運行（5.8.4、5.8.5）的檢驗，采用目視檢測。6.8.4對設備各部位、各裝置運轉(zhuǎn)及潤滑狀況（5.8.6、5.8.7、5.8.8）的檢驗，采用目視檢測。6.8.5對傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時鋼結(jié)構(gòu)件的狀況（5.8.9）的檢驗，采用目視檢測。6.9熱態(tài)調(diào)試6.9.1對隧道窯窯體（5.9.1）的檢驗，采用目視檢測。6.9.2對燒嘴燃燒、控制系統(tǒng)運行、窯車運轉(zhuǎn)（5.9.2、5.9.3、5.9.4）的檢驗，采用操作和目視檢測。6.9.3其它負載運轉(zhuǎn)性能試驗按6.2的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為驗收檢驗和型式檢驗。7.2驗收檢驗7.2.1隧道窯應經(jīng)制造企業(yè)與用戶共同進行驗收檢驗合格后方可交與用戶正式使用。7.2.2驗收檢驗項目見表6。JC/TXXXXX—XXXX表6驗收檢驗項目號7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗項目為本文件的全部要求項目。7.3.2有下列情況時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)或停產(chǎn)超過一年恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時。7.4判定規(guī)則7.4.1驗收檢驗時，所有驗收檢驗項目合格則判定隧道窯合格。如出現(xiàn)不合格項，允許在修復、調(diào)整后重新提交檢驗。7.4.2型式檢驗時，如出現(xiàn)安全性能不合格，則判定該次型式檢驗不合格；若出現(xiàn)其它項目不合格，允許對不合格項進行復檢，若仍不合格，則判定該次型檢驗不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1在隧道窯的窯體明顯位置應設置產(chǎn)品標牌，標牌的型式和尺寸及技術(shù)要求應符合GB/T13306的規(guī)定，標牌內(nèi)容應包括：a)制造商名稱及地址；b)產(chǎn)品型號及名稱；c)主要技術(shù)參數(shù)；d)執(zhí)行文件編號；e)產(chǎn)品編號；f)產(chǎn)品出廠日期。8.1.2隧道窯上的標志、標識應與產(chǎn)品說明書的相關(guān)內(nèi)容一致。8.2包裝JC/TXXXXX—XXXX8.2.1產(chǎn)品包裝應符合圖紙資料的規(guī)定，圖紙資料未提及的按JC/T406中規(guī)定執(zhí)行。8.2.2隨機技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證；b)符合GB/T9969規(guī)定的使用說明書；c)發(fā)貨、裝箱清單；d)產(chǎn)品安裝圖、基礎圖。8.2.3包裝儲運標志應符合GB/T191的規(guī)定。8.3運輸和貯存8.3.1運輸包裝收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的規(guī)定。8.3.2產(chǎn)品發(fā)運應符合陸路、水路或海運運輸?shù)囊蟆?.3.3產(chǎn)品貯存符合以下要求：a)貯存產(chǎn)品場地，應具備防銹、防腐蝕和防損傷的措施和設施；b)產(chǎn)品的擺放應預防擠壓變形和本身重力變形；c)產(chǎn)品貯存