現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的思考獲獎(jiǎng)科研報(bào)告【摘

要】近年來，我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展水平的逐步提升有效增加了行業(yè)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)帶來了重要影響。先進(jìn)的機(jī)械技術(shù)、相應(yīng)的設(shè)備服務(wù)不斷完善，能夠?yàn)楝F(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的多功能、高質(zhì)量使用奠定良好基礎(chǔ)。在此發(fā)展背景下，人們逐漸提高對(duì)機(jī)械制造的關(guān)注度，也在工藝加工技術(shù)上進(jìn)行優(yōu)化改造。但就當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)過程來看，在機(jī)械制造過程中仍然存在不足，需要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)探究以尋求更加高效的生產(chǎn)制造方法，本文主要分析并提出加工工藝改進(jìn)的相關(guān)建議。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機(jī)械;加工技術(shù);相關(guān)建議

伴隨我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入推進(jìn)，現(xiàn)代科技的魅力也逐步展現(xiàn)，在各領(lǐng)域都有所涉及。傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)不再適應(yīng)新環(huán)境下工業(yè)生產(chǎn)的需求，需要對(duì)此進(jìn)行一定的加工工藝革新，使得原材料能夠更高效地轉(zhuǎn)變成機(jī)械產(chǎn)品，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。為了更好地幫助現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)發(fā)揮作用，帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量提升，需要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造過程中制造技術(shù)與加工工藝兩方面采取優(yōu)化措施，使其滿足現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)要求。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造加工工藝的技術(shù)特征

現(xiàn)代機(jī)械制造突破了傳統(tǒng)的加工工藝限制，有效結(jié)合了多種科學(xué)技術(shù)，綜合性較強(qiáng)。很多機(jī)械制造企業(yè)為了保障綜合實(shí)力，增強(qiáng)生產(chǎn)效率，在確保機(jī)械制造流程統(tǒng)一的基礎(chǔ)上不斷對(duì)生產(chǎn)技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新。此外，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的變革符合經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展趨勢(shì)，各企業(yè)能夠在一體化進(jìn)程的背景下及時(shí)嘗試與接受新式的機(jī)械加工工藝，并不斷完善技術(shù)欠缺部分，構(gòu)建完整的機(jī)械制造加工體系。且在信息化、智能化技術(shù)蓬勃發(fā)展的背景下，機(jī)械制造與網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)系日益緊密，以技術(shù)轉(zhuǎn)型為先發(fā)力量，企業(yè)能夠在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中獲得一定的優(yōu)勢(shì)。機(jī)械制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)對(duì)資金成本、制造時(shí)間、質(zhì)量檢測(cè)等多要素進(jìn)行整體把控，確保機(jī)械加工流程的完整性，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的相關(guān)分析

1.氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝以電弧為熱量來源，將氣體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)，以此增加焊接的保護(hù)效果，維持電弧和焊接區(qū)域的安全性。該焊接工藝是當(dāng)前很多機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)常使用的一種焊接技術(shù)，因其工藝特征也常被稱為氣體保護(hù)電弧焊。當(dāng)前，二氧化碳由于成本耗費(fèi)小、資源豐富且效果優(yōu)良的特點(diǎn)，成為了使用最為廣泛的氣體電弧介質(zhì)。利用氣體保護(hù)焊接工藝步驟簡(jiǎn)潔且操作靈活能夠有效減少熔渣產(chǎn)出，但其整體投資金額較為高昂，對(duì)操作設(shè)備的性能要求也更為嚴(yán)格。

2.電阻焊接工藝

為了讓被焊接物能和金屬結(jié)合為一體，該工藝手法將所需焊接的物體在正負(fù)電極之間連接并接上電源，并通過電流所形成的電阻熱效應(yīng)幫助所需要焊接物體的接觸表面及周圍部分受熱升溫，使其熔化后利于焊接完成。此種壓力焊接工藝對(duì)工作整體效率提升有很大幫助，且具有污染程度小、機(jī)械化水平高、焊接成品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代機(jī)械制造過程中被很多企業(yè)所采用。但此種焊接工藝在實(shí)際操作時(shí)，存在設(shè)備成本高昂且維修難度較大的問題，也缺少相關(guān)的檢測(cè)技術(shù)支持，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)該工藝的推廣普及具有一定的難度。

3.埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝主要是通過燃燒焊劑層來進(jìn)行機(jī)械制造與生產(chǎn)，埋弧焊接工藝主要扥為半自動(dòng)與自動(dòng)焊接。就半自動(dòng)焊接工藝而言，需要將自動(dòng)化專業(yè)設(shè)備與人工操作合理安排，通過移動(dòng)電弧來轉(zhuǎn)移焊絲，進(jìn)而對(duì)焊劑層進(jìn)行燃燒。這一步驟需要消耗大量的人力、財(cái)力，實(shí)際帶來的應(yīng)用價(jià)值不高。傳統(tǒng)的鋼筋處理經(jīng)常會(huì)使用此種焊接工藝，但技術(shù)革新帶動(dòng)了電渣壓力焊的普及，電渣壓力焊在保障生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下，有效減少了機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，也為整體焊接品質(zhì)提升作出了一定的貢獻(xiàn)。

4.微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)對(duì)操作精確度的要求極高，微驅(qū)動(dòng)設(shè)備也因?yàn)樵搩?yōu)勢(shì)被廣泛使用。對(duì)于微機(jī)械而言，其對(duì)傳感器的辨別率和靈敏度都有一定的標(biāo)準(zhǔn)，以此保障機(jī)械傳感技術(shù)的穩(wěn)定性。在操作過程中，可以通過使用鎳材料以減少材料斷裂情況，主要使用金屬及其他高分子材料進(jìn)行制造組裝。該技術(shù)與加工、控制等內(nèi)容都聯(lián)系較為密切，為了實(shí)現(xiàn)技術(shù)體系，需要合理安排、調(diào)整該技術(shù)工藝。

5.精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)和納米、研磨、切削等幾個(gè)技術(shù)屬于相同類型，其使用方向與應(yīng)用范圍都十分廣泛，著重強(qiáng)調(diào)加工工藝的精度。精密切削工藝對(duì)相關(guān)人員的操作也有明確的高標(biāo)準(zhǔn)，但隨著科技的創(chuàng)新升級(jí)，其技術(shù)發(fā)展也同樣取得了驚人成就。目前，在機(jī)械制造和加工的過程中，精密加工技術(shù)逐步凸顯出其較高的應(yīng)用價(jià)值及優(yōu)勢(shì)，也需要針對(duì)實(shí)際應(yīng)用情況不斷改善加工工藝。

三、結(jié)束語

在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，需要將信息技術(shù)與機(jī)械制造有效融合，進(jìn)而形成高標(biāo)準(zhǔn)、