錨索施工辦法錨索施工辦法施工前，應檢查原材料和施工設備的重要技術(shù)性能與否符合設計規(guī)定。在裂隙發(fā)育或富含地下水的巖層中進行錨索施工時，應對錨固段周邊孔壁進行不透水性實驗。當0.2～0.4Mpa壓力10min后，錨固段周邊滲水率超出0.01m3/min時，應采用固結(jié)注漿或其它辦法進行解決。⑴、錨孔定位①錨索施工位置在兩個圍護樁之間及冠梁中間處，用水準儀測出錨桿孔的標高，再用鋼尺量定出錨索的孔位。采用雙檢制度，確保錨桿位置精確。確保錨桿孔位偏差符合規(guī)程規(guī)定，錨索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。②鉆機安裝A、確保鉆機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、牢固，運行正常。本工程采用濕鉆法成孔,用合金鉆頭或金鋼石鉆頭鉆進至設計深度。B、回轉(zhuǎn)鉆進參數(shù)轉(zhuǎn)速：142、285、570轉(zhuǎn)/min泵量：4.79m3/h最大給進壓力：15kN水泵工作壓力：>1.5Mpa⑵、錨桿鉆孔①、鉆孔不得擾動周邊地層；②、鉆孔前，根據(jù)設計規(guī)定和地層條件，定出孔位、做出標記；③、錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應不不大于100㎜。鉆頭直徑不應不大于設計鉆孔直徑3㎜；④、鉆孔軸線的偏斜率不應不不大于錨索長度的2%；⑤、錨索鉆孔深度不應不大于設計長度，也不適宜不不大于設計長度500㎜；⑥、向鉆孔中安放錨桿前，應交孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。⑦、在不穩(wěn)定地層中，或地層受擾動造成水土流失而危及鄰近建筑物或公用設施的穩(wěn)定時，宜采用套管護壁鉆孔。⑧、壓力分散型錨桿和可重復高壓注漿型錨桿施工宜采用套管護壁鉆孔。⑨、本工程錨索鉆孔施工根據(jù)施工圖紙中各剖面進行分段施工，并且相鄰孔位根據(jù)圖紙規(guī)定采用不同角度鉆進，鉆進角度為15?；?5。相鄰間隔錯開。⑶、桿體制作、存儲和安放①、本工程桿體的制作、存儲施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進行；②、在錨固段長度6米范疇，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響桿體使用壽命的有害物質(zhì)，并應確保滿足設計規(guī)定的注漿體保護層厚度。在自由段桿體上應設立有效的隔離層；錨索采用強度為1860Mpa的7φj15的鋼絞線。鋼絞線下料時應考慮錨索張拉時的工作長度。③、鋼絞線應采用切割機切斷。④、錨索自由段涂防銹油二道，外包塑料布二層；為使錨索不偏離錨孔斷面的幾何中心，應設立定位支架，定位支架采用3φ6.5鋼筋勻布于φ55的鋼管圈與鋼管圈之間點焊，其間距為1500mm.一、二次注漿管隨錨桿一起下入孔中，注漿管內(nèi)端距孔底宜為50~100mm。⑤、加工完畢的桿體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。⑥、鋼絞線應去除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應不不大于50㎜。⑦、鋼絞線應平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.5m設立一種隔離架，注漿管和排氣管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不適宜采用鍍鋅材料。⑧、本工程壓力分散型錨索應先制作成單元錨桿，再由3個或4個單元錨桿組裝成復合型錨桿。⑨、錨索桿體制作后應盡早使用，不適宜長久寄存。⑩、制作完畢的桿體不得露天寄存，宜放在干燥清潔的場合。應避免機械損傷桿體或油漬落在桿體上。*、當寄存環(huán)境相對濕度超出85%時，桿體外露部分應進行防潮解決。*、對寄存時間較長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。*、在桿體安放入鉆孔前，應檢查桿體的加工質(zhì)量。確保滿足設計規(guī)定。安放桿體時，應避免扭壓和彎曲。注漿管宜隨桿體現(xiàn)放入鉆孔。桿體放入孔內(nèi)應與鉆孔角保持一致。*、安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響響正常的注漿作業(yè)。*15、錨索安裝采用人工直接送入孔內(nèi)。錨索送入孔內(nèi)的深度不應不大于錨桿長度的95%，亦不得超深，以免外露長度不夠。*16、桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。⑷、清孔用注漿泵循環(huán)沖水，直至孔口冒出較清的泥漿水，此時即完畢清孔作業(yè)。⑸、注漿①、向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，注漿管的出漿口應插入距孔底300～500㎜處，漿液自下而上持續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。②、注漿設備應有足夠的漿液生產(chǎn)能力，應在孔口設立密封裝置，將排氣管端口設于孔底，注漿管應設在離密封裝置不遠處。③、一次注漿采用水灰比為0.45的水泥漿進行常壓注漿,注漿時應控制壓力(常壓注漿壓力普通不不不大于0.5Mpa)，使?jié){液均勻上冒，直至在孔口泛出，即完畢一次注漿。④、注漿后不得隨意敲擊桿體，并不得在桿體上懸掛重物。⑤、注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液。⑥、24~48小時后進行二次高壓注漿,壓力不應不大于2.0Mpa.二次高壓注漿水灰比為0.55。⑦、一次常壓注漿結(jié)束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。⑧、在注漿過程中，應及時解決常見的冒漿、穿孔和漿液沿某一地下通道大量流失的現(xiàn)象。若出現(xiàn)現(xiàn)以上現(xiàn)象應立刻停止注漿和及時清洗注漿管,對應的方法:冒漿和穿孔:孔口或穿孔處再次補漿,待補漿強度達5Mpa(約24h)后再進行二次注漿;通道流漿:可用水泥袋或稠泥巴堵塞通道口后再進行二次注漿.⑨、注漿一定要持續(xù)密實，間斷時間不能超出45分鐘；攪拌過的漿液按其配合比直接均勻地填充到錨固體；發(fā)現(xiàn)孔頂漿液流失時應及時補漿。⑹、施工質(zhì)量控制計劃①確保鉆孔質(zhì)量方法:A、鉆進時控制泥漿稠度，盡量減少泥漿滲入地層，致使減少巖、土摩阻力。B、錨孔傾斜度允許偏差為3%。C、錨索應先選用2根做試成孔、注漿實驗施工，本工程取地質(zhì)較差的2-2剖面先試鉆孔、注漿，在基本檢查合格后，再展開大面積施工。②確保錨桿安置質(zhì)量方法:A、確保錨桿成孔至設計深度。B、確保錨桿居中，有足夠的保護層。C、確保一次注漿飽滿密實。D、確保二次注漿壓力或注漿量達成設計規(guī)定。E、確保錨桿樁頂標高符合設計規(guī)定。⑺、常見問題的解決方法①、遇孤石或中風化巖石的鉆進問題如錨索成孔過程中遇孤石或中風化巖應立刻改用地質(zhì)鉆機采用金剛石鉆頭緩慢進尺。直至達成設計規(guī)定的深度。如此問題出現(xiàn)較多則應及時調(diào)節(jié)施工機械的數(shù)量以確保工期和質(zhì)量。②、”錨孔流水”問題由于局部承壓水的存在，錨孔注漿后，地下水仍從錨孔內(nèi)流出，流水影響注漿體的質(zhì)量，使土釘承載力滿足不了設計規(guī)定。此時注漿時應放入兩根注漿管，第二根注漿管采用耐高壓鍍鋅管，采用二次高壓注漿的方法封住裂隙水，從而解決承載力不夠的問題。③、”噪音”擾民的問題鉆機成孔、噴射砼時噪音均是超標的，在這些機械施工時間應嚴格按××××市市區(qū)的有關(guān)規(guī)定，安排在規(guī)定的時間內(nèi)進行，以免噪音對附近居民的生活產(chǎn)生過大的影響。④、”排污”問題泥漿的排放應嚴格按××××市污水解決的有關(guān)規(guī)定，泥漿應首先排入沉淀池，沉淀完畢后才干排入下水管道。出土車的出口處應設立洗車臺，以免污染都市道路。影響施工進度和施工單位形象。⑻、錨索的張拉鎖定根據(jù)設計規(guī)定待樁頂梁達成設計強度及注漿漿體強度達成15Mpa后，對錨索進行預張拉。正式張拉之前取設計軸向力的10~20%對錨索進行預張拉；錨索張拉至設計極限值的0.7倍時，進行鎖定。①、錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直。②、錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。③、錨桿張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度值應符合設計的強度值。④、錨桿張拉應有序進行，張拉次序應考慮鄰近錨桿的互相影響。⑤、錨桿正式張拉前，應取0.1～0.2軸向拉力設計值Nt對錨桿預張拉1～2次，有助于減緩張拉過程中各鋼絞線的受力不均勻性以及減少錨索的預應力損失。使桿體完全平直，各部位接觸緊密。⑥、錨桿應采用符合原則和設計規(guī)定的錨具。⑦、錨桿張拉至1.05～1.10Nt時，對巖層、砂性土層保持10min，對粘性土層保持15min，然后卸荷至設計鎖定值進行鎖定。錨桿張拉荷載分級和位移觀察時間應恪守下表規(guī)定：荷載分級位移觀察時間（min）加速荷載（KN/min）巖層、砂土層粘性土層0.10～0.20Nt22不不不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不不不大于501.05～1.10Nt1015注：Nt--錨桿軸向拉力設計值。⑧、本工程錨索為3×7*5或4×7*5鋼絞線，因此，在張拉時，應先單