華能湖南連坪風(fēng)電場(chǎng)工程混凝土澆筑施工方案報(bào)審表編號(hào)：HNGC－00ZH-A413-017工程名稱華能湖南連坪風(fēng)電場(chǎng)工程合同編號(hào)HNLP--GC-27致：湖南中天工程監(jiān)理有限公司華能湖南連坪風(fēng)電場(chǎng)工程項(xiàng)目監(jiān)理部我單位已完畢了混凝土澆筑施工方案的編制工作，現(xiàn)報(bào)上該工程報(bào)審表，請(qǐng)予以審查/驗(yàn)收。附件：混凝土澆筑施工方案承包單位（章）：專業(yè)工程師:項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：年月日建設(shè)管理單位審批意見(jiàn)：建設(shè)管理單位（章）：專業(yè)工程師：部門負(fù)責(zé)人：日期：年月日本表一式五份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位存二份、項(xiàng)目監(jiān)理部存一份，承包單位存二份。編制人：審核人：同意人:目錄一、編制根據(jù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２二、工程概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２三、施工布署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２四、重要機(jī)具準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３五、施工辦法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３六、質(zhì)量確保方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４七、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５八、大面積混凝土澆筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６九、混凝土運(yùn)輸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６十、混凝土泵送．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７十一、重要安全方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９十二、現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢查辦法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10十三、泵送混凝土質(zhì)量通病及防治方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11十四、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11大面積混凝土澆筑施工方案一、編制根據(jù)本施工方案的編制重要參考《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164－）、《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)定原則》（GBJ107－）、《混凝土外加應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119－）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10－）、《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ52－）、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ53－）?；炷翗?gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－）二、工程概況1、連坪風(fēng)電場(chǎng)位于郴州市資興市東部與汝城縣交界的山脊上，地理坐標(biāo)介于東經(jīng)113°33′49″～113°41′10″，北緯25°48′31″～25°57′55″之間，海拔在1300m～1700m之間，場(chǎng)址面積約23km2。本工程項(xiàng)目擬建裝機(jī)規(guī)模為65MV，風(fēng)電機(jī)組接線方式采用一機(jī)一變單元接線方式，新建一座風(fēng)電場(chǎng)65MV升壓站。控制樓為二層框架構(gòu)造，墻體厚度為240mm，建筑占地面積為524.20m2，總建筑面積為775.67m2，建筑高度為7.95m。35kV配電室為一層框架構(gòu)造，內(nèi)外墻厚度均為240mm，總建筑面積為353.28m2，建筑高度為5.70m。布置有35kV配電室及SVG室；附屬用房為一層磚混構(gòu)造，墻體厚度為240mm，總建筑面積340.40m2，建筑高度為4.20m。庫(kù)房為一層磚混構(gòu)造，墻體厚度為240mm，總建筑面積為77.64m2。建筑高度為4.20m。±0.00下列混凝土強(qiáng)度為C30，一層以上混凝土強(qiáng)度為C30。板質(zhì)量規(guī)定：達(dá)成合格原則。三、施工布署1、本工程為框剪構(gòu)造，全部采用商品混凝土，基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑必須持續(xù)進(jìn)行，不得半途停止或產(chǎn)生裂縫，因此混凝土澆筑之前必須重視施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)外圍的交通及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和混凝土廠的供應(yīng)狀況分析，配備1臺(tái)天泵，平均澆筑65立方米/小時(shí)。2、人員配備：混凝土施工人員20名，其中混凝土技術(shù)工人15人，普工5人，分成兩班、倒班澆筑。3、混凝土供應(yīng)：提前一星期與商品混凝土供應(yīng)商訂購(gòu)，準(zhǔn)備足夠的砂石料、水泥及泵車，確保大致積混凝土的持續(xù)澆筑。4、混凝土表面解決：因大面積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑4～8小時(shí)內(nèi)，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器振一遍，再用木抹子搓平，避免表面龜裂，干硬后澆水濕潤(rùn)，然后覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)。5、混凝土養(yǎng)護(hù)材料：準(zhǔn)備塑料薄膜，混凝土在做完收面工序后立刻覆蓋，待初凝時(shí)間達(dá)標(biāo)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，并安排專人對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。四、重要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量電耗量(KW)總功率(KW)備注振搗器臺(tái)22.24.4另加一臺(tái)備用平板振搗器臺(tái)22.22.2鐵楸把12木抹子個(gè)10塑料掃把把2燈具套4磨光機(jī)臺(tái)12.22.2五、施工辦法1、準(zhǔn)備工作（1）砼配制：砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級(jí)配的粗骨料，細(xì)骨料以中粗砂為宜。應(yīng)嚴(yán)格掌握多個(gè)原材料的配合比，其重量允許差按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。（2）鋼筋的隱蔽工作已完畢，并已核算預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定狀況無(wú)誤。（3）混凝土澆筑前，認(rèn)真清理、檢查基礎(chǔ)承臺(tái)、底板梁內(nèi)雜物清理和排水狀況。（4）關(guān)注兩日內(nèi)天氣預(yù)報(bào)，盡量避大暴雨天氣，確保澆筑時(shí)天氣為陰晴天，材料庫(kù)寄存防止半途下雨覆蓋的塑料薄膜1000㎡，避免雨水直接沖刷。（5）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行交底學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，由專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)（主負(fù)責(zé)人：鄧奕生），做到心中人人有數(shù)。（6）由技術(shù)部門提供混凝土等級(jí)、塌落度、抗?jié)B規(guī)定等。（7）混凝土試塊模二套、塌落筒一套。2、施工次序（1）清理：在混凝土澆筑前先進(jìn)行人工清理檢查基礎(chǔ)底板內(nèi)全部雜物和排水。（2）本工程基礎(chǔ)底板必須混凝土持續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間不得超出40分鐘，并在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。（3）澆筑混凝土?xí)r不得直接沖擊模板（4）使用50插入式振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)要梅花型布置，按次序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不不不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5厘米，取50厘米）。振搗上一層時(shí)插入下一層5厘米以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，確保振動(dòng)器的平板能夠覆蓋振實(shí)部分的邊沿。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉，表面泛出灰漿為宜。（5）在初凝前用平板振動(dòng)器對(duì)砼進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，避免因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。六、質(zhì)量確保方法A、大致積砼裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的因素大致積砼產(chǎn)生裂縫的重要因素在于，水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，由于大致積砼截面厚度大，水化熱聚集在構(gòu)造內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼的內(nèi)部與體現(xiàn)溫差過(guò)大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)砼的抗拉強(qiáng)度局限性以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。另外，約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會(huì)引發(fā)砼產(chǎn)生裂縫。2、裂縫控制（1）使用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定的前提下，盡量減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）嚴(yán)禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超出1%和2%。（3）在砼中摻少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱的峰值期，在砼中加緩凝劑，并摻入適量的微膨脹劑，使砼得到賠償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（4）采用二次振搗的辦法，增強(qiáng)砼的密實(shí)度，消除砼表面在初凝前出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前構(gòu)造良好。（5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，避免在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在7小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（6）在承臺(tái)砼澆筑到1.6m厚的標(biāo)高部位，砼表面即將凝固1時(shí)進(jìn)行砼表面二次振動(dòng)，然后用刮板將砼表面刮平，再用木抹子壓砼表面，以防砼表面收縮裂縫。（7）砼的防雨方法eq\o\ac(○,1)、在澆筑砼前，向氣象部門咨詢天氣狀況，擬定施工日期。eq\o\ac(○,2)、在基坑四周設(shè)立好排水溝、沉砂井等排水設(shè)施，并配備2臺(tái)水泵抽水。eq\o\ac(○,3)、現(xiàn)場(chǎng)配備500m2的彩條布，在施工中碰到下雨時(shí)用以遮蓋砼，以防被雨沖刷砼表面。七、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑為確保整體性，混凝土一次性持續(xù)澆筑完畢，不留置水平施工縫。基承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)C30。八、大面積混凝土澆筑：為確保下部混凝土的密實(shí)，在斜面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，每個(gè)澆筑帶配一專人指揮振搗工作，避免漏振。施工縫止水帶的安裝：剪力墻（外墻、消防水池墻體）與承臺(tái)、底板梁一次性澆灌，澆至底板上50cm處，安裝-6*300的鋼板止水帶，安裝于剪力墻中部并用焊接支撐于兩邊主筋上，以確保止水帶不移位。水平施工縫的解決：水平施工縫做成企口形式，并安裝緩膨型遇水膨脹止水條用專用膠水粘釘并用。在澆搗過(guò)程中泌水和浮漿是不能夠避免的，故采用了下列方法解決:流向基坑周邊的泌水通過(guò)集水井用潛水泵抽走。為了確?；炷恋目杀眯?，現(xiàn)場(chǎng)每隔2～3小時(shí)作一次坍落度實(shí)驗(yàn)，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。混凝土表面分兩次抹平，第一次在平板振動(dòng)器振搗后抹一次，第二次在混凝土初凝前1～2小時(shí)用木抹子抹平（以手指往下壓下陷部超出5厘米為宜）,以消除由可能產(chǎn)生的收縮裂縫。九、混凝土運(yùn)輸（1）為了避免商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，普通規(guī)定從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。氣候較低時(shí)可稍加延長(zhǎng)。（2）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最佳有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開(kāi)始卸料，以確保混凝土級(jí)配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速(12r／min左右)轉(zhuǎn)動(dòng)lmin，然后反轉(zhuǎn)出料，以確保混凝土拌合物的均勻。（3）攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，闡明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立刻停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。若狀況仍未好轉(zhuǎn)，闡明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并通過(guò)幾次重復(fù)循環(huán)，才干泵送。（4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。十、混凝土泵送（1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試獲得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。（2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門與否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范疇內(nèi)，使水泥漿的回流減少到最低程度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊，這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時(shí)尤為重要。（3）泵機(jī)料斗上要加裝一種隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立刻揀出。（4）泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處在充足滑潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送混凝土。（5）泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。普通在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立刻反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若重復(fù)3—4次仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，去除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。（6）混凝土應(yīng)確保持續(xù)供應(yīng)，以確保泵送持續(xù)進(jìn)行，盡量避免停歇。萬(wàn)一不能持續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以確保持續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能持續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，避免混凝土離析。如果泵送停歇超出45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立刻用壓力水或其它辦法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。（7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土減少到20cm下列，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。（8）泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，證明泵送效果尚佳，若噴出二分之一就散開(kāi)，闡明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，闡明坍落度應(yīng)再小些。十一、重要安全方法（1）泵送支腿壓力較大（最大概0.8N／mm2），故應(yīng)墊方木；每個(gè)支腿應(yīng)墊0.3m2以上。（2）支設(shè)泵車時(shí)，應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)乎后鎖好，避免泵車偏移造成翻車。（3）泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會(huì)將混凝土從集中料斗中吹出傷人。十二、現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢查辦法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查剪力墻5鋼尺檢查標(biāo)高層高+10水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢查十三、泵送混凝土質(zhì)量通病及防治方法泵送混凝土含有澆筑速度快、機(jī)械化程度高、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)，它與傳統(tǒng)施工作法有很大不同，在質(zhì)量管理上碰到某些新問(wèn)題，其質(zhì)量通病與防治方法，參見(jiàn)表。質(zhì)量通病與防治方法質(zhì)量體現(xiàn)因素分析防治方法蜂窩麻面1、模板泥漿；2、布料不勻；3、高落差下料；4、氣泡；5、局部積水和砂漿堆積。1、模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水悶透。鋼模在拼縫處應(yīng)貼膠條密縫；2、合理組織操作人員，確保布料均勻；3、布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土；4、認(rèn)真限制落料高度，可在適宜高度預(yù)留下料和振搗口。脹膜及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，