板料沖壓沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具對金屬板材加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。沖壓通常是在常溫下進行的，因此又稱冷沖壓（沖壓）。只有當板料厚度超過8～10mm時，才采用熱沖壓。特點：a

可沖壓形狀復(fù)雜件，廢料少。b

產(chǎn)品精度高、粗糙度低，互換性好。c

零件重量輕，強度、剛度高，材料消耗少。d

操作簡單，工藝便于機械化、自動化。故成本低。原材料：高塑性材料。板、條、帶料?；竟ば颍悍蛛x工序和變形工序。16.1沖壓設(shè)備與沖壓模具剪床剪床沖床主軸：偏心軸和曲軸結(jié)構(gòu)開式和閉式?jīng)_壓設(shè)備沖壓模具基本組成凸模和凹模導(dǎo)套和導(dǎo)柱導(dǎo)料板和擋料銷卸料版沖壓模具分類簡單沖模：在沖床的一次行程中只完成一個工序jiandanchongmo。連續(xù)沖模：在沖床是一次行程中，在模具的不同部位同時完成數(shù)道工序的模具lianxuchongmo。lianxuchongmo.swf復(fù)合模具：在沖床的一次行程中，在模具的同一部位同時完成數(shù)道工序的模具fuhechongmo。fuhechongmo2.swffuhechongmo.swfchongkongluoliaomo.swf沖壓模具16.2沖壓基本工序包括：分離工序和變形工序分離：使坯料的一部分與另一部分分離的工序。包括落料、沖孔等（見fenligxu）。變形：使坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。包括拉深、彎曲、翻邊、成形等。bianxinggxu.swf落料及沖孔（沖裁）沖裁：使坯料按封閉輪廓分離的工序。沖裁變形過程：三個過程。a

彈性變形階段。b

塑性變形階段。c

斷裂分離階段。

沖裁斷裂面：光亮帶、剪切帶、塌角。(chongcaiyingli)質(zhì)量：凸凹模間隙、刃口圓角、模具結(jié)構(gòu)、材料、板厚chongcaiyingli.swf凸凹模間隙對沖壓過程的影響間隙過大：拉應(yīng)力大，凸凹模剪裂紋難以匯合。造成邊緣粗糙，光亮帶減小。間隙過小：壓應(yīng)力大，凸模刃口剪裂紋向外錯開，上下裂紋也不能很好重合。另外，間隙越小，摩擦越嚴重，模具的壽命降低選擇：質(zhì)量要求高，間隙較小；質(zhì)量要求不嚴，大間隙可提高沖模的壽命。單邊間隙：c=mδ。式中：m與材料性能及厚度有關(guān)的系數(shù)。δ板料厚度（mm）。一般情況下，沖裁模單面間隙大小為3%～8%板料的厚度。chongcaijianxichongcaijianxi2chongcaijianxi3凸凹模刃口尺寸的確定由金屬的分離過程可知，沖孔的尺寸決定于凸模，而落料部分的尺寸決定于凹模。所以，設(shè)計落料模：以凹模作為設(shè)計基準，然后根據(jù)間隙確定凸模尺寸。

D凹=D件minD凸=D凹—間隙設(shè)計沖孔模：以凸模作為設(shè)計基準，然后根據(jù)間隙確定凹模尺寸。

D凸=D孔maxD凹=D凸+間隙沖裁力的計算：對平刃沖模：P=kLSτ式中：P沖裁力（N）L沖裁周邊長度，mmS坯料的厚度，mmτ材料的抗剪強度。k系數(shù)?？紤]到生產(chǎn)中的各種因素而給出的一個修正系數(shù)。一般取1.3。沖裁件的排樣：指落料件在條、帶、板料上的排布。種類：無搭邊排樣、有搭邊排樣修整工序修整：利用修整摸，沿沖裁件外緣刮削一薄層金屬。以切掉剪裂帶和毛刺。工藝參數(shù)：大間隙沖裁件取修整量10%s，小間隙小于8%s凸凹模間隙：0.001～0.01mm拉深拉深：利用模具使沖裁后得到的平板坯料變形成開口空心零件、坯料厚度基本不變。拉深過程受力和變形情況：凸緣部分切向壓應(yīng)力，徑向拉應(yīng)力，是主要變形區(qū)。筒底部為承力區(qū)，很少發(fā)生變形,受徑向和切向拉應(yīng)力。筒壁部為傳力區(qū)，受軸向拉應(yīng)力的作用，也是已變形區(qū)。變形后厚度有所減小，直壁與底部之間的過渡圓角部位被拉薄的最嚴重是，最危險部位。

拉深系數(shù)拉深系數(shù)m=d/D。一般m≥0.5～0.8。坯料塑性好取下限。若拉深系數(shù)過小，則采用多次拉深，在一兩次拉深后安排再結(jié)晶退火；另外在多次拉深中，拉深系數(shù)應(yīng)一次比一次略大些，以確保拉深件的質(zhì)量。拉深中的缺陷及防止拉裂：拉應(yīng)力超過強度極限。直壁與底部交界處最容易出現(xiàn)。影響因素

a

凸凹模圓角半徑。R凹=10S，R凸=(0.6～1)R凹。

b

凸凹模間隙Z=（1.1～1.2）S，遠大于沖裁模。過小易拉裂；過大易起皺。

c

控制拉深系數(shù)。

d

潤滑。起皺：產(chǎn)生：法蘭部分在切向壓應(yīng)力作用下。危害：拉斷、皺痕。防止：設(shè)置壓圈(yabianquan)；合理的相對厚度（δ/D）、合理的拉深系數(shù)。

旋壓工藝：如圖。這種工藝不需復(fù)雜沖模，變形力小，但生產(chǎn)率低。用于中小批量生產(chǎn)、厚板件及大型容器的封頭。見xuanya彎曲彎曲：將坯料彎成具有一定角度和曲率的變形工序。受力特點：內(nèi)層壓應(yīng)力，外層拉應(yīng)力。注意

a

最小彎曲半徑；

b

盡可能使纖維方向與拉應(yīng)力方向一致；

c

回彈（回跳）。

彎曲過程及回跳演示成形翻邊翻邊：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成形工序。fanbian.swf受力情況：切向拉應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力。切向拉應(yīng)力大于徑向拉應(yīng)力，越靠近變形區(qū)的內(nèi)緣，切向拉應(yīng)力越大。凸模圓角半徑：。翻邊系數(shù)：式中：d0

翻邊前的孔徑；d翻邊后的內(nèi)孔尺寸。高凸緣零件：拉深→沖孔→翻邊。脹形（zhangxing）利用局部變形使半成品部分內(nèi)徑脹大。氣壓成形起伏embossing利用局部變形使坯料壓制出各種形狀的凸起和凹陷。1案例一：炮彈殼沖壓成形工藝案例二：水壺沖壓成形工藝沖壓件的形狀沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，采用規(guī)則形狀，簡化模具制作有利于排樣時合理利用材料，盡可能提高材料的利用率16.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性用加強肋提高剛度采用沖-焊結(jié)構(gòu)采用沖口工藝減少組合件數(shù)量沖壓件的尺寸沖裁件轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量避免尖角，以圓角過渡。一般在轉(zhuǎn)角處應(yīng)有半徑R≥0.25t（t為板厚）的圓角，以減小角部模具的磨損。沖裁件應(yīng)避免長槽和細長懸臂結(jié)構(gòu)，對孔的最小尺寸及孔距間的最小距離等，也都有一定限制。彎曲件的彎曲半徑不應(yīng)小于最小彎曲半徑，如果彎曲半徑r小于rmin時，可采用減薄彎曲區(qū)厚度的方法，以加大rmin/t，；但彎曲半徑不應(yīng)、也不宜過大,否則會造成回彈量過大,使彎曲件精度不易保證。彎曲件的直邊高H＞2t；孔的位置應(yīng)在變形區(qū)以外，孔與彎曲變形區(qū)的距離L≥(1～2)t。

拉深件的底部與側(cè)壁，凸緣與側(cè)壁應(yīng)有足夠的圓角，一般應(yīng)滿足R＞rd，rd≥2t，R≥（2～4）t，方形件r≥3t。拉深件底部或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離，應(yīng)滿足B≥rd+0.5t或B≥R+0.5t（t為板厚）。另外，帶凸緣拉深件的凸緣尺寸要合理，不宜過大或過小，否則會造成拉深困難或?qū)е聣哼吶κプ饔?。沖壓件的精度和表面質(zhì)量沖裁件的尺寸精度要求應(yīng)與沖壓工藝相適應(yīng)，其合理經(jīng)濟精度為IT9～IT12，較高精度沖裁件可達到IT8～IT10。采用整修或精密沖裁等工藝，可使沖