PAGEPAGE4************電池廠建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)執(zhí)行報(bào)告***市環(huán)境保護(hù)局：接市局關(guān)于“************廠年產(chǎn)2萬套鉛酸蓄電池組裝項(xiàng)目環(huán)境影響登記表”的批復(fù)（**環(huán)監(jiān)（2007）137號(hào)）及《同意建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)通知書》后，我們嚴(yán)格按照市局所提標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行實(shí)施，現(xiàn)將建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)執(zhí)行情況予以報(bào)告。一、基本情況***************廠位于**區(qū)民營工業(yè)園工貿(mào)巷。經(jīng)市環(huán)境保護(hù)局審批同意新上年產(chǎn)2萬套電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池組裝項(xiàng)目，該項(xiàng)目占地面積1575平方米，使用面積550平方米，項(xiàng)目總投資150萬元，其中：環(huán)保投資8萬元，占投資比例的5.3%。環(huán)保投資主要用于車間內(nèi)操作臺(tái)空氣凈化以及含酸廢水的處理。項(xiàng)目建成后，主要生產(chǎn)6-DZM-12AH和6-DZM-20AH兩種電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池，年產(chǎn)量為20000套。主要原輔材料有：鉛酸蓄電池極板20000套/年、濃硫酸8噸/年、AGM隔板2噸/年、純水13噸/年、電池外殼60000個(gè)/年。主要設(shè)施有：金帆uc-2000E小型密封蓄電池專用充放電源3臺(tái)、GS20-200-6小密蓄電池自動(dòng)定量灌酸機(jī)1臺(tái)、純水制造設(shè)備1套、含酸廢水處理設(shè)備1套、鉛塵收集處理系統(tǒng)1套。二、建設(shè)項(xiàng)目工藝流程及污染物排放情況1、工藝流程：包板包板焊接裝殼封蓋加電解液充電檢驗(yàn)包裝入庫鉛塵配電解液棄水用于冷卻濃硫酸制備純水廢水首先，將購進(jìn)的鉛板包裝打開，在操作臺(tái)上人工把正負(fù)極板用AGM隔板包到一起，在此過程中鉛板外粘附的鉛粉落到操作臺(tái)上；然后在操作臺(tái)上人工將電池的正負(fù)極分別焊接到一起，裝入購進(jìn)的塑料電池外殼中，并用封膠將電池盒上蓋封好。已經(jīng)裝好的電池放到蓄電池自動(dòng)灌裝機(jī)上灌裝已經(jīng)配好的電解液，封口后放到充電機(jī)上充電。充好電的蓄電池經(jīng)檢驗(yàn)分組后包裝入庫。項(xiàng)目生產(chǎn)主要消耗能源為電力和水，年使用純水13m3，需消耗新鮮水33m3，其中13m3純水與濃硫酸混合后成為電解液，用于灌裝蓄電池，棄水20m3用于蓄電池充放電時(shí)的冷卻水。當(dāng)冷卻水不能循環(huán)使用時(shí)，排入廠內(nèi)蓄水池，經(jīng)含酸廢水處理設(shè)備中和處理后排放，每年約排放生產(chǎn)廢水10m3；廠內(nèi)用工40人，每人每天生活用水量按20升計(jì)（每天一班生產(chǎn)，無職工宿舍和食堂、洗浴設(shè)施），年生活用水量240m3，排放生活污水168m3。2、污染物排放情況該項(xiàng)目營運(yùn)期的污染物有鉛塵和含酸廢水。對(duì)于鉛塵，采用在工作臺(tái)上方設(shè)置收集風(fēng)罩，工作臺(tái)下方設(shè)置下吸風(fēng)的方法，以保護(hù)操作人員不被鉛塵污染；用引風(fēng)機(jī)將工作臺(tái)收集的含鉛塵廢氣抽至車間外的一個(gè)密閉除塵系統(tǒng)中，使含鉛空氣中的鉛塵全部回收出售。落到工作臺(tái)上的鉛粉，經(jīng)工作臺(tái)面上的小孔落入工作臺(tái)下密封的帆布袋中，回收出售。含酸廢水經(jīng)車間外的中和罐加石灰水中和后排放，通過城市下水管網(wǎng)進(jìn)入淇濱污水處理廠，每年排放廢水10m3。廠區(qū)生活污水直接通過城市下水管網(wǎng)進(jìn)入淇濱污水處理廠處理后排放。生活污水排放量每年168m3。三、環(huán)保設(shè)施基本情況該項(xiàng)目從立項(xiàng)、環(huán)境影響評(píng)價(jià)、環(huán)保初步設(shè)計(jì)到施工建設(shè)，開工運(yùn)行程序全部按市局要求進(jìn)行。我們先后采取了一系列措施和步驟：1、將原材料存放于規(guī)范的場所，并由專人負(fù)責(zé)，以防止原材料跑、冒、滴、漏污染周邊環(huán)境。2、對(duì)組裝過程中產(chǎn)生的含鉛塵廢氣，通過收集風(fēng)罩抽到密封的除塵系統(tǒng)內(nèi)，有效處置，嚴(yán)格無組織排放。3、配備并建設(shè)了足夠容量的中和水池和沉淀池，車間含酸廢水必須加石灰水中和后，達(dá)標(biāo)排放；生活污水經(jīng)污水管道排入城市下水管網(wǎng)。4、嚴(yán)格按申報(bào)內(nèi)容進(jìn)行試生產(chǎn)，沒有任何隨意更改項(xiàng)目的工藝、規(guī)模等情況發(fā)生。四、各類污染物已嚴(yán)格按環(huán)評(píng)及其批復(fù)的要求做到了達(dá)標(biāo)排放，并滿足的總量控制的要求。同時(shí)，環(huán)境保護(hù)的敏感點(diǎn)已經(jīng)達(dá)到了批復(fù)的環(huán)評(píng)要求，且保持了有效監(jiān)督。五、對(duì)通過鉛塵收集系統(tǒng)收集到的固體鉛塵做到了有效的監(jiān)管，及時(shí)出售。以防污染周邊環(huán)境。并對(duì)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行了有效的綠化和植物種植。六、建立健全了以廠長負(fù)總責(zé)，由綜合辦公室、生產(chǎn)部等部門具體實(shí)施的企業(yè)環(huán)境管理組織結(jié)構(gòu)。按照環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)用其批復(fù)的要求，對(duì)噪聲、鉛塵、廢水、硫酸霧等采取了一系列措施，并制定了鉛作業(yè)防護(hù)管理辦法、硫酸安全管理規(guī)定、污水處理規(guī)定、生產(chǎn)車間的環(huán)境污染保護(hù)責(zé)任、環(huán)保崗位責(zé)任及監(jiān)測(cè)制度、鉛酸污染治理制度、環(huán)境保護(hù)制度，用制度予以規(guī)范，確保環(huán)境不受影響。七、環(huán)境保護(hù)存在的問題和完善計(jì)劃：廠區(qū)內(nèi)有一部分裸露地面，若遇大風(fēng)天氣，極易將塵土吹進(jìn)生產(chǎn)車間，給生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品