項(xiàng)目三

石油蒸餾原油常減壓蒸餾塔的認(rèn)知

一、常壓塔工藝特征二、減壓塔工藝特征一、常壓塔工藝特征

1.常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔和不完全塔這種塔相當(dāng)于把四個(gè)簡(jiǎn)單塔疊合起來(lái),它的精餾段由四個(gè)簡(jiǎn)單塔的精餾段組合而成,其下段相當(dāng)于一個(gè)提餾段,這樣的塔稱為復(fù)合塔。最輕產(chǎn)品(汽油)在塔頂引出,最重產(chǎn)品(重油)在塔底引出,其間的煤油、柴油等從塔側(cè)線引出。優(yōu)點(diǎn)是：復(fù)合塔可以簡(jiǎn)化流程；節(jié)省占地面積；減少投資及操作費(fèi)用。一、常壓塔工藝特征

2.設(shè)置汽提段和汽提塔塔底用汽提段代替提留段（用過(guò)熱蒸汽代替再沸器）側(cè)線產(chǎn)品設(shè)汽提塔或再沸器汽提蒸汽的作用：由塔底通入少量的過(guò)熱水蒸氣，以降低油氣分壓，有利于輕組分的汽化；側(cè)線汽提的目的是使混入產(chǎn)品中的較輕組分汽化再返回常壓塔，即保證了輕質(zhì)產(chǎn)品的收率，又保證了本產(chǎn)品的質(zhì)量一、常壓塔工藝特征

3.原料入塔要有適當(dāng)?shù)倪^(guò)汽化度

為了不向塔內(nèi)通入過(guò)多的水蒸氣，同時(shí)又要防止塔底產(chǎn)品帶走過(guò)多的輕組分，這就需要原油在入塔前，將在精餾段取出的產(chǎn)品都汽化成氣相，并能在精餾段分離。為保證最低側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，就要使精餾段最低側(cè)線以下的幾層塔板上有一定的液相回流，這樣原油入塔的汽化率應(yīng)該比塔精餾段各產(chǎn)品的總收率略高一些。

高出的這部分稱為過(guò)汽化量，過(guò)汽化量占進(jìn)料的百分?jǐn)?shù)稱為過(guò)汽化度（也稱過(guò)汽化率）。一般推薦:常壓塔為進(jìn)料的2%~4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),減壓塔為3%~6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。在保證側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，過(guò)汽化率應(yīng)盡量低一些。一、常壓塔工藝特征

4.基本固定的供熱量和多種回流方式取走過(guò)剩的熱量過(guò)汽化率一定，即進(jìn)料狀態(tài)一定，全塔熱量來(lái)自于原油加熱爐,而沒(méi)有塔底再沸器,所以供熱量是基本固定的。常壓塔的回流比是由全塔熱平衡決定的,變化的余地不大。在原油精餾塔中,為了取走過(guò)剩的熱量，常壓塔的回流方式一般有：采用多種回流方式：（1）塔頂回流（冷回流、熱回流）（2）塔頂循環(huán)回流（3）中段循環(huán)回流（1-2個(gè)）一、常壓塔工藝特征

5.恒摩爾回流的假設(shè)完全不成立

石油是復(fù)雜混合物,各組分的性質(zhì)可以有很大的差別,它們的摩爾汽化潛熱可以相差根大,沸點(diǎn)之間的差別甚至可達(dá)幾百攝氏度。對(duì)性質(zhì)及沸點(diǎn)相差大的組分所組成的體系恒摩爾回流的假設(shè)不成立。一、常壓塔工藝特征

6.塔內(nèi)汽液負(fù)荷分布不均勻沿塔高自下而上，液相負(fù)荷先緩慢增加，到抽出板，有一個(gè)突增，然后再緩慢增加，到抽出板又突增……至塔頂?shù)诙K板達(dá)最大，到第一塊板又突然減??；而汽相負(fù)荷一直是緩慢增加的，到第二塊板達(dá)最大，到第一塊板又突然減小。

二、減壓塔工藝特征

減壓塔分為潤(rùn)滑油型和燃料型兩種

1．燃料型減壓塔的工藝要求

盡量提高拔出率，對(duì)餾分組成要求不是很嚴(yán)格

2.潤(rùn)滑油型減壓塔工藝要求

（1）為后續(xù)加工過(guò)程提供潤(rùn)滑油料（2）粘度合適、殘?zhí)恐档?、色度好，餾程要窄（3）有4～5個(gè)側(cè)線，需要汽提（4）除具有減壓塔的共同特征外，其他工藝特征與常壓塔相似二、減壓塔工藝特征

3.減壓塔的一般工藝特征

（1）減壓塔也是一個(gè)復(fù)合塔和不完全塔。（2）塔頂設(shè)有抽真空系統(tǒng)，塔頂不出產(chǎn)品。（3）采用塔頂循環(huán)回流，減少塔頂餾出管線氣體量。（4）降低從汽化段到塔頂?shù)牧鲃?dòng)壓降，采用全填料或低壓降塔板。

（5）進(jìn)料口設(shè)置進(jìn)料分配器,使上升氣體均勻分布,減少霧沫夾帶。

（6）塔底縮徑，縮短渣油在減壓塔內(nèi)的停留時(shí)間。二、減壓塔工藝特征