水閘施工方案及技術(shù)措施水閘施工方案及技術(shù)措施一、施工方案選擇1、鋼筋工程本工程鋼筋加工場安裝兩臺對焊機、兩臺彎曲機、兩臺切斷機、一臺拉伸機，直徑大于16mm的鋼筋水平接頭閃光對焊，焊機型號為VN150，鋼筋在加工場成型。閘墩、岸墻等豎向鋼筋接頭（直徑18mm）設(shè)計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。2、模板工程本工程采用鋼框竹膠板、定型鋼模板，墩圓頭模板，預(yù)制件模板等采用定型鋼模板。閘門槽二期混凝土等采用木模板。模板加工場安裝木工圓鋸機、木工刨床、木工鉆床、車絲機等加工機械，鋼模加工需先設(shè)計圖紙，交總公司金屬結(jié)構(gòu)制造總廠加工，木模在現(xiàn)場加工場加工，木料需提前選料干燥,在操作平臺上放樣取樣板。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。模板制作符合下表要求：水閘施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。項次項目允許偏差（mm）1鋼模板制作：⑴模板的長度和寬度⑵模板表面局部不平（用2米直尺檢查）⑶連接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：⑴模板的長度和寬度⑵相鄰兩板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺檢查)±315模板在澆筑前和使用后設(shè)專人清理，表面刷隔離劑，使混凝土表面光滑美觀模板在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強度并征得監(jiān)理同意后拆除。3、混凝土工程水閘施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。本工程底板厚度較厚，從澆筑強度及技術(shù)難度要求上講，底板澆筑為控制性，整個工程混凝土拌和及輸送均以此配置。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁?；炷琳駬v采用插入式軟軸振搗器,現(xiàn)澆板表面采用平板振搗器振搗.二、模板工程技術(shù)方案1、材料要求模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、模板制作水閘施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，模板應(yīng)有足夠強度，牢靠地維持原樣、不移位、不變形，保證表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證結(jié)構(gòu)物的相對位置、外形尺寸及表面平整度符合規(guī)范要求，模板制作誤差滿足下表要求。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。模板制作允許誤差水閘施工方案及技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。序號項目允許偏(mm)一、木模1小型模板：長和寬±32大型模板：（長、寬大于3m）：長和寬±53模板表面平整度（未經(jīng)創(chuàng)光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二、鋼模6模板長和寬±27模板面局部不平（用2m直尺檢查）28連接配件的孔眼位置±13、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，保證立模穩(wěn)固、牢靠，防變形和傾覆。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。除工程師別作規(guī)定外，模板安裝誤差標(biāo)準(zhǔn)見下列表要求水閘施工方案及技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。模板安裝允許偏差水閘施工方案及技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。序號偏差名稱混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面(mm)隱蔽內(nèi)面(mm)模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到25kg/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模損壞時，才能拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆模。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。混凝土拆模強度表水閘施工方案及技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度己能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。三、鋼筋工程技術(shù)方案1、鋼筋的材質(zhì)要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：水閘施工方案及技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個撿力試驗(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。2、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋加工在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，進行鋼筋除銹和加工制作，統(tǒng)一彎制各種類型的鋼筋，加工設(shè)備采用取直、彎曲及切割等專門機械。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1％；鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值d(mm或o)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3水閘施工方案及技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。鋼筋安裝的允許偏差水閘施工方案及技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墻中±0.5d±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋：其排與排的局部偏差±0.1間距5梁、墩（柱）、樁中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±5mm注：d┄┄鋼筋直徑（2）鋼筋安裝綁扎水閘施工方案及技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。鋼筋安裝、綁扎由吊裝機械配合人工現(xiàn)場進行，綁扎和安裝的位置、間距、保護層及部分鋼筋的尺寸均以圖紙標(biāo)示值為準(zhǔn)，偏差滿足下表要求。綁扎使用直徑1.6mm的軟鐵絲，交疊處的鋼筋由足夠的數(shù)目捆扎絲扎緊，防止鋼筋移動，在多扎鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。鋼筋保護層厚度序號結(jié)構(gòu)保護層厚度(mm)1墻和板厚度為100mm及小于100mm105厚度大于100mm2梁和墩（柱）253礎(chǔ)基有墊層3570無墊層4輕混凝土的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋(板和墻中)107底座鋼筋1003、鋼筋焊接鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定包括以下內(nèi)容：水閘施工方案及技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為30～40MPa。4、鋼筋檢查鋼筋綁扎安裝后，由工程師對安裝質(zhì)量全面檢查，批準(zhǔn)后再進行砼澆筑工作。四、砼工程施工技術(shù)方案1、材料要求（1）水泥水閘施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，確定配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。進場檢驗：每批水泥進場前，我方均應(yīng)對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。工程師有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時，工程師有權(quán)通知我方停止使用。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過15天。（2）水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水中各種物質(zhì)的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。水中各種物質(zhì)含量極限水閘施工方案及技術(shù)措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。項日預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4＞4不溶物mg/l＜2000＜2000＜5000可溶物mg／l＜2000＜5000＜10000氯化物(以C1-計)mg／l＜500①＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42-計)mg/l＜600＜2700＜2700硫化物(以S2-計)mg／l＜100--------------注①：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超350mg／L。（3）骨料1）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；可采用天然河砂；水閘施工方案及技術(shù)措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。b、嚴(yán)格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。2）碎石的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、碎石的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的l/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。b、施工中應(yīng)將碎石按粒徑可分成三級配：分成5~20、20~50和40~80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)工程師同意，c、其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207-82表和4.1.14中的規(guī)定。（4）外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合SD108-83第2.0.1條至2.0.4條的規(guī)定。我方應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送工程師。2、配合比設(shè)計水閘施工方案及技術(shù)措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。我方應(yīng)按施工圖紙的要求和工程師指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送工程師審批。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼設(shè)計配合比的保證率為95%，離差系數(shù)CV<0.15，砼質(zhì)量控制，以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護28天的試件抗壓強度為準(zhǔn)。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。在施工過程中，我方需要改變經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到工程師批準(zhǔn)。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50砼在澆筑地點的允許坍落度值（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度(cm)水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼793、混凝土拌和水閘施工方案及技術(shù)措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。砼拌和配備2臺精確的HPZ1200D自動配料機稱量設(shè)備（電子稱稱量），控制拌和料滲入數(shù)量，保證砼的拌和質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。砼各組份稱量的允許偏差及拌和時間見下表：水閘施工方案及技術(shù)措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。砼各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材±2％砂、石±3％水、外加劑溶液±2％水閘施工方案及技術(shù)措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。砼拌和時間水閘施工方案及技術(shù)措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。拌和機進料容量（m3）最大骨粒粒徑(mm)坍落度（cm）2558>81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01502.52.02.5因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。4、混凝土運輸砼的水平、垂直運輸機具主要采用HDT60砼輸送泵輔以自卸式翻斗車、汽車運輸砼罐和履帶吊車、卷揚機。砼水平垂直運輸方式具體見各建筑物施工。砼運輸時間控制見下表。砼運輸時間控制表氣溫(оC)無攪拌設(shè)施運輸時間(min)有攪拌設(shè)施運輸時間(min)20～30306010～2045755～106090水閘施工方案及技術(shù)措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。5、混凝土澆筑任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，必須通知工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、己澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等；經(jīng)工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，我方應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交工程師審核，經(jīng)工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。（1）基礎(chǔ)面混凝土澆筑建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，并經(jīng)工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按工程師指示采取專門處理措施。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。（2）混凝土分層澆筑作業(yè)我方應(yīng)根據(jù)工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。（3）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不應(yīng)超過下表的規(guī)定。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁?；炷翝仓拥脑试S最大厚度(mm)水閘施工方案及技術(shù)措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1．25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當(dāng)前為第22頁。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。混凝土澆筑層的最大高度和最小間歇時間水閘施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當(dāng)前為第22頁。水閘施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。(1)澆筑部位(2)澆筑層最大高度(m)(3)最小間歇時間(h)1大體積混凝土572強約束區(qū)，老混凝土(28天以上)1~2168弱約束區(qū)，老混凝土(28天以上)21282厚度不超過5m的墩、墻3~51203有閘門、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩3120（4）澆筑的間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝