1、工程結(jié)構(gòu)概況工程位于路。該工程建設(shè)單位為，設(shè)計單位為設(shè)計院，勘察單位為公司。工程總建筑面積為m2，由組成。污水處理池位于，為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。建筑面積為460平方米，包括事故處理池、接觸氧池、二沉池、污泥儲池、清水池、UASB反應(yīng)池、絮凝沉淀池、綜合設(shè)備間。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。2.2機(jī)械準(zhǔn)備挖土機(jī)一臺、雙橋自卸車三臺、車吊、電焊機(jī)、切斷機(jī)、砼振動棒、圓盤鋸、泥漿抽水泵兩臺、清水泵兩臺等。2.3材料準(zhǔn)備鋼筋采用一級、二級鋼，商砼等級為防水C25S6，砂采用中砂，磚為MU10紅磚3、作業(yè)條件3.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行完好。3.2鋼筋工程作業(yè)條件3.3.3.3.3.3模板工程作業(yè)條件3.3.1本工程采用的模板為竹膠板3.3.3.4砼工程作業(yè)條件3.3.3.3.4、主要施工方法4.1施工流程與部署1）施工流程基坑開挖及基坑支護(hù)→沙石墊層→混凝土墊層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護(hù)→側(cè)壁定位放線→側(cè)壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設(shè)→側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑2）整體部署首先進(jìn)行基坑開挖，基坑完成后鋪設(shè)1米厚沙石墊層，然后底板澆筑C15砼施工，側(cè)壁澆筑至底板面標(biāo)高以上600mm處留設(shè)施工縫。進(jìn)行側(cè)壁施工，側(cè)壁第一次澆筑至-1.0M，然后再進(jìn)行余下側(cè)壁與頂板澆筑。4.2基坑支護(hù)及基坑開挖1.地質(zhì)情況：本工程地質(zhì)為淤泥地質(zhì)，雨季施工水量大、基坑深。2.基坑支護(hù)：針對本工程的特點(diǎn)，土方采取二階放坡開挖，開挖深度為-6.8米?；臃牌掳?：2放坡系數(shù)，基坑底的長度和寬度為邊軸線外加2米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用。護(hù)坡采用圓木間隔0.8米，兩排周圈設(shè)置，管間用架管連接。用Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)、4cm水泥砂要求。（4）混凝土保護(hù)層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用Φ14馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距700mm，采用塑料墊塊規(guī)格型號為800mm*800mm。（7）鋼筋工程驗(yàn)收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，驗(yàn)收合格后提交總包及監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收。4.5模板工程4.5.1所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.5.2當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工側(cè)壁混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。4.5.3模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。4.5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用10mm厚竹膠板,次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用Φ48×3.5普通鋼管，配合頂托。①頂板模板頂板采用10mm厚竹膠板，板底模下采用50mm×100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用Φ48×3.5普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距800mm×8②側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根Φ48×3.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400X500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為800mm、縱向間距為800mm③梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進(jìn)行一次澆筑。梁截面尺寸有：250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下次龍骨為50mm×100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為Φ48×3.5普通鋼管。當(dāng)梁長超過4m時梁模板應(yīng)按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。立桿間距為800mm×1000mm，步距1000mm：④施工縫詳圖如下止水鋼板規(guī)格為40mm厚、400mm寬止水鋼板搭接長度≥5cm,滿焊。止水對拉螺桿長度為650mm，間距500mm*500mm止水對拉螺桿做法：中間為40×40mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。eq\o\ac(○,5)本工程各單體同時施工模板無法周轉(zhuǎn)安裝，均為一次性周轉(zhuǎn)模板。 4.5.51）以300mm寬的側(cè)壁為例，澆筑高度為4000mm計算參照《建筑施工手冊》第四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm，外楞采用2×φ48×3.5鋼管，間距最下為300mm，其次為400mm。背楞外上部為400mm。經(jīng)驗(yàn)算木膠合板完全符合要求。背楞50mm×100mm木枋截面特征為A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×①荷載匯集傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值6kN/m2新澆砼時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m2F=γcH=24×4=96kN/m2取二者較小值F=39.7kN/m2荷載組合F/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kN/m2②內(nèi)力計算木楞計算：折算成線荷載：q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mmσ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ]=13N/mm2(可)撓度驗(yàn)算:(按三跨連續(xù)梁計算撓度)ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/(100×9000×4.17×106)=0.1mm＜1.5mm(可)外鋼楞計算：外楞采用兩根φ48×3.5鋼管，間距為400mm。折算成線荷載q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mmσ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)撓度驗(yàn)算:(按三跨連續(xù)梁計算撓度)ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/(100×2.06×12.19×109)=0.2＜1.5mm(可)止水螺桿驗(yàn)算：止水螺桿橫向間距為0.4m，豎向?yàn)?.5m，螺桿承受最大拉力為：Ｎ=50.5×0.4×0.5=10.1kN采用Ф12對拉螺栓，凈截面積Ａ＝76mm2可承受拉力為N=105×215=22.6KN>10.1kN故滿足要求2）200厚頂板（樓板）：頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龍骨間距250mm，主龍骨采用Φ48×5普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。立桿間距900mm×900mm，步距1500mm。主龍骨驗(yàn)算:①荷載匯集衡荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3kN/m2qk1=0.9×5.75＝5.2kN/mq1＝1.2×qk1＝6.2kN/mqk2=0.9×3＝2.7kN/mq2＝1.4×qk2＝3.8kN/mq＝q1+q2＝10kN/m②內(nèi)力計算近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500N·mmσ=M/W=1012500/5080×=199N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)③撓度驗(yàn)算:(按三跨連續(xù)梁計算撓度)ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2)/100EI=9004（0.677×5.2+0.99×2.7)/(100×2.06×12.19×109)=1.49mm＜1.5mm(立桿穩(wěn)定驗(yàn)算軸向受力之和：N=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1KN長度計算：l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m長度系數(shù)：u＝1.5λ＝l0/i＝kuh/iK取1：λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210K取1.155：λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210查規(guī)范ψ＝0.182穩(wěn)定驗(yàn)算：N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸為：250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。模板下木枋間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm。對最大截面梁進(jìn)行驗(yàn)算：底板自重：0.3×0.25=0.08KN/M砼自重：0.7×0.25×24=4.2KN/M鋼筋自重：1.5×0.25×0.7=0.3KN/M振搗砼的荷載：2.0×0.25×１=0.5KN/M總豎向設(shè)計荷載：（0.08＋4.2＋0.3）×1.2+0.5×1.4=6.2KN/M傳給小橫向水平桿集中力設(shè)計值：p＝6.2×0.45＝2.8KN作用小橫向水平桿的最大彎矩：M＝pl/4=2.8×1.2/4=0.84KN.M抗彎強(qiáng)度：σ＝M/W=0.84×106/5.08×103=165<205=f滿足要求撓度ν＝pkl3/48EI＝2.3×103×8003/48×2.06×105×12.19×104＝0.1<1.5mm滿足要求4.6混凝土工程本工程墊層部位為C15砼，池體結(jié)構(gòu)為C25S6砼。4.6.1混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm～400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用φ50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為15～30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50～100mm。4.6.1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天5、工藝質(zhì)量及計量5.1鋼筋工程1、主控項(xiàng)目①鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。②柱箍筋末端應(yīng)做成135O彎鉤，且平直長度不小于10d。③受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項(xiàng)目①鋼筋接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。②綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。③鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.2模板工程1、主控項(xiàng)目①模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。②涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項(xiàng)目①模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。②模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.3混凝土工程1、主控項(xiàng)目①各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。②配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。③砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。6、安全管理①防觸電控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。(2)施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。(3)施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上(5)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須實(shí)行二級漏電三級保護(hù)。各級漏電開關(guān)的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6)施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。必須使用鐵質(zhì)配電箱且門鎖齊全。嚴(yán)禁使用木質(zhì)配電箱。(7)施工現(xiàn)場用電人員必須加強(qiáng)自我防護(hù)意識。特別是電動機(jī)械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。(8)當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，嚴(yán)禁使用水或?qū)щ姷臏缁饎缁?。②防高空墜落、物體打擊控制措施(1)高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護(hù)用品。如身穿緊口服、腳