和田華西國(guó)際酒店消防工程施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE3西安龍創(chuàng)電子科技有限責(zé)任公司目錄TOC\o"1-4"\h\z\u施工組織設(shè)計(jì) 3施工方法 51、編制原則 52、編制依據(jù) 53、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)及消防廣播系統(tǒng)施工方法 83.1、線管穿線操作工藝流程 83.2、各工序的施工方法 83.2.1、電器配管 8線管敷設(shè)需橫平豎直，必須安裝在專用吊桿上，不得將配管固定在吊頂?shù)膾旒螨埞巧稀?83.2.2、管路清通 83.2.3、管內(nèi)穿線 93.2.4、線路駁接 93.2.5、設(shè)備安裝 9（1）、設(shè)備安裝工藝流程 10（2）、前端設(shè)備安裝 10（3）、報(bào)警控制主機(jī)聯(lián)動(dòng)控制柜安裝 103.2.6、施工的主要技術(shù)措施 103.2.7、系統(tǒng)接地 114、電氣火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工方法 115、消火栓系統(tǒng)施工方法 115.1、消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖 115.2、施工方法及技術(shù)措施 125.2.1、施工準(zhǔn)備 125.2.2、管道安裝 135.2.3、閥門的安裝施工 135.2.4、消防箱和消火栓的安裝 145.2.5、系統(tǒng)試壓 155.2.6、水泵安裝 155.2.7、通水調(diào)試 166、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及水噴霧滅火系統(tǒng)施工方法 166.1、施工工藝流程 166.2、施工方法及技術(shù)措施 176.2.1、施工準(zhǔn)備 186.2.2、管道安裝 186.2.3、閥門的安裝施工 246.2.4、噴頭的安裝 256.2.5、報(bào)警閥組安裝 266.2.6、系統(tǒng)試壓 266.2.7、管道沖洗 276.2.8、水泵安裝 276.2.9、通水調(diào)試 277、氣溶膠自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工方法 277.1、氣溶膠滅火系統(tǒng)的施工一般要求 277.2、氣溶膠滅火裝置的安裝要求 287.3、氣體滅火控制器及報(bào)警系統(tǒng)施工 287.4、系統(tǒng)布線要求 298、防排煙系統(tǒng)的施工方法 298.1工藝流程 298.2金屬風(fēng)管制作 298.3法蘭加工 328.4風(fēng)管安裝 328.5風(fēng)管防腐 338.6風(fēng)機(jī)安裝 35施工組織設(shè)計(jì)施工方法1、編制原則（1）、認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。（2）、遵循建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程，堅(jiān)持科學(xué)合理的施工程序和施工順序。（3）、采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。（4）、認(rèn)真執(zhí)行工廠加工制作與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)相結(jié)合的方針，提高建筑工業(yè)化程度。（5）、充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（6）、盡量采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地制定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全文明施工及環(huán)境保護(hù)，縮短施工工期，降低工程成本。2、編制依據(jù)按照施工圖內(nèi)容，設(shè)計(jì)的技術(shù)要求、質(zhì)量要求。并嚴(yán)格參照以下標(biāo)準(zhǔn)編制各分項(xiàng)工程的施工方法：《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116-98（2006年版）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-2007《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》GB4717-2005《點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB4715-93《點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB4716-93《線型感溫火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB16280-1996《消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)》GB16806-2006《消防通信指揮系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50313-2000《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2005年版)《火災(zāi)聲和、或光報(bào)警器》GA385-2002《火災(zāi)報(bào)警設(shè)備專業(yè)術(shù)語(yǔ)》GB/T4718-1996《可燃?xì)怏w探測(cè)器技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法》GB15322-94《火災(zāi)顯示盤通用技術(shù)條件》GB17429-1998《火災(zāi)報(bào)警設(shè)備圖形符號(hào)》GA/T229-1999《手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GA5-91《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50098-98(2001年版)《汽車庫(kù)、修車庫(kù)、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50067-97《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JG16-2008《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95《3~110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50060-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《電子計(jì)算機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50174-93《電氣裝置安裝1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96《智能建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339-2003《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-2008《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94(2001年版)《建筑消防設(shè)施檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》GA503—2004《消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)》GB16806-2006《剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置的安裝和運(yùn)行》GB13955-2005《電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)》GB14287-2005《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》GB6245-98《室內(nèi)消火栓》GB3445-93《室內(nèi)消火栓通用技術(shù)條件》GB4452-96《消火栓箱》GB14561-2003《消防軟管卷盤》GB15090-94《有襯里消防水帶性能要求和試驗(yàn)方法》GB6246－2001《消防接口性能要求和實(shí)驗(yàn)方法》GB12514—90《消防水泵接合器》GB3446-93《建筑消防設(shè)施檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》GA503—2004《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084-2001《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)灑水噴頭的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法》GB5135-93《水流指示器的性能要求和試驗(yàn)方法》GA32-92《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB-50219-1995《固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50338-2003《雙波段和光截面火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB14003-1992《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50168-94《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50370-2005《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263-2007中華人民共和國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。工程設(shè)計(jì)所要求的其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)及消防廣播系統(tǒng)施工方法3.1、線管穿線操作工藝流程熟悉施工圖紙、準(zhǔn)備施工材料熟悉施工圖紙、準(zhǔn)備施工材料電器配管掃掃管導(dǎo)線綁扎導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測(cè)選擇導(dǎo)線穿帶線放線護(hù)口3.2、各工序的施工方法3.2.1、電器配管線管敷設(shè)需橫平豎直，必須安裝在專用吊桿上，不得將配管固定在吊頂?shù)膾旒螨埞巧稀?.2.2、管路清通進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)派施工人員，對(duì)預(yù)埋線管進(jìn)行清通。檢查管路有無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)解決線管預(yù)埋中出現(xiàn)的問(wèn)題。在土建墻體進(jìn)行抹灰前，將存在的問(wèn)題徹底清除。疏通畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)敝開(kāi)管口進(jìn)行封堵，并用廢紙把線盒封閉好，防止再次堵塞。3.2.3、管內(nèi)穿線（1）、管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)，穿拉敷設(shè)時(shí)需注意絕緣層保護(hù)。金屬鋼管的管內(nèi)穿線，線管的進(jìn)出口需加設(shè)絕緣保護(hù)的管口護(hù)套，導(dǎo)線接駁后，不能降低原絕緣強(qiáng)度，也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)試值不能小于0.5MΩ。（測(cè)試儀表電壓等級(jí)為500V）。（2）、管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)、連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。eq\o\ac(○,2)、安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。eq\o\ac(○,3)、設(shè)計(jì)回路的絕緣電阻測(cè)試，必須做好測(cè)試記錄。（3）、導(dǎo)線顏色按如下區(qū)分：“+”極（紅色）、“—”極（藍(lán)色）、N線（藍(lán)色）、PE線（黃綠雙色）3.2.4、線路駁接6mm以下的用鉸接，接口包上黃蠟巢后包上絕緣膠布，保證防潮、防漏電。施工完畢后要測(cè)試線間、線地電阻，如達(dá)不到要求要查明原因并改正，保證絕緣良好。3.2.5、設(shè)備安裝（1）、設(shè)備安裝工藝流程手動(dòng)按鈕安裝報(bào)警控制器安裝機(jī)房設(shè)備安裝探頭安裝探測(cè)器底座安裝報(bào)警器安裝聯(lián)動(dòng)接線手動(dòng)按鈕安裝報(bào)警控制器安裝機(jī)房設(shè)備安裝探頭安裝探測(cè)器底座安裝報(bào)警器安裝聯(lián)動(dòng)接線（2）、前端設(shè)備安裝末端設(shè)備的安裝應(yīng)平整、牢固、清潔整齊，高度一致，位置正確，線相無(wú)誤。暗按鈕交裝的垂直度及相鄰高低差應(yīng)符合要求。（3）、報(bào)警控制主機(jī)聯(lián)動(dòng)控制柜安裝牢固平整，接線固定牢固，與端子排的連接緊密，排列整齊，標(biāo)志清晰齊全，接地線應(yīng)緊密牢固。3.2.6、施工的主要技術(shù)措施（1）、線管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管保護(hù)管，金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2M。金屬軟管不應(yīng)退膠、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠。與嵌入式器具連接的金屬軟管，其末端的固定長(zhǎng)度安裝在自探頭、器具連緣起距軟管長(zhǎng)度的1M處。（2）、導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合以下要求：eq\o\ac(○,1)、截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。線芯應(yīng)擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備的端子連接。eq\o\ac(○,2)、截面20mm2及以下的多股銅芯線的線應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備的端子連接。eq\o\ac(○,3)、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線（箱）內(nèi)。eq\o\ac(○,4)、電纜敷設(shè)必須測(cè)試泄漏電流、耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻、電纜接頭、終端頭的制作應(yīng)固定牢寄存，包扎封閉嚴(yán)密。eq\o\ac(○,5)、聯(lián)動(dòng)控制線路應(yīng)清晰、整齊，所有受控設(shè)備在安裝前應(yīng)對(duì)其功能進(jìn)行檢查，證明正常后方可接駁聯(lián)動(dòng)控制線路。eq\o\ac(○,6)、系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)做好各項(xiàng)記錄及報(bào)告工作。3.2.7、系統(tǒng)接地消防系統(tǒng)接地按照設(shè)計(jì)利用建筑基礎(chǔ)綜合接地，接地電阻小于1歐姆。4、電氣火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工方法（1）、設(shè)備安裝工藝流程報(bào)警控制器安裝探測(cè)器安裝手動(dòng)按鈕安裝報(bào)警控制器安裝探測(cè)器安裝手動(dòng)按鈕安裝（2）、前端設(shè)備安裝末端設(shè)備的安裝應(yīng)平整、牢固、清潔整齊，高度一致，位置正確，線相無(wú)誤。并整齊地排列在配電箱內(nèi)。（3）、報(bào)警控制主機(jī)聯(lián)動(dòng)控制柜安裝牢固平整，接線固定牢固，與端子排的連接緊密，排列整齊，標(biāo)志清晰齊全，接地線應(yīng)緊密牢固。5、消火栓系統(tǒng)施工方法5.1、消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖復(fù)核施工圖復(fù)核施工圖預(yù)埋孔洞復(fù)核、防線支、吊架制作支、吊架刷漆管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備支、吊架安裝管道安裝消火栓箱安裝消防泵接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐管道沖洗系統(tǒng)試運(yùn)行單機(jī)試車5.2、施工方法及技術(shù)措施5.2.1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；對(duì)現(xiàn)有消火栓系統(tǒng)依據(jù)施工圖復(fù)核、重新組合，對(duì)不需要及不符合施工圖的部分拆除。5.2.2、管道安裝（1）管道切割：鋼管的切割應(yīng)采用采用割管機(jī)切割。（2）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。（3）、管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。（4）、支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。（5）、管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開(kāi)支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.2.3、閥門的安裝施工（1）、閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。（2）、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。（4）、法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。（5）、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（6）、大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。5.2.4、消防箱和消火栓的安裝（1）、消火栓箱安裝：對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開(kāi)啟方向門的箱體。（2）、消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，水帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。（3）、室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。（4）、室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。（5）、消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。（6）、消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開(kāi)啟容易。5.2.5、系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。5.2.6、水泵安裝（1）、檢查運(yùn)到安裝地點(diǎn)的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內(nèi)有無(wú)雜物，手盤動(dòng)靠背輪能否轉(zhuǎn)動(dòng)，外觀是否完好無(wú)損，電機(jī)和水泵有關(guān)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行清理或通知生產(chǎn)廠家。（2）、根據(jù)泵房設(shè)計(jì)圖檢查泵的基礎(chǔ)的縱橫座標(biāo)、中心線、標(biāo)高、基礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺釘孔預(yù)留位置大小、深度是否符合要求。（3）、將清理檢查驗(yàn)收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置，使其軸中線與基礎(chǔ)中心一致。（4）、在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm以上時(shí)，應(yīng)加墊平墊鐵，進(jìn)行初步調(diào)平（一組墊鐵不能超過(guò)三塊）。（5）、初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進(jìn)行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂將將基礎(chǔ)抹光。（6）、根據(jù)水泵說(shuō)明書復(fù)查泵軸與電機(jī)軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。（7）、非整體組裝出廠的消防泵安裝應(yīng)先安裝好泵體，再安裝電動(dòng)機(jī)。（8）、泵試壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按出廠說(shuō)明書要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)保證各固定連接部位應(yīng)堅(jiān)固，不得松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；泵的各部份儀表應(yīng)靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度應(yīng)符合說(shuō)明書要求。（9）、消防氣壓給水設(shè)備安裝：消防氣壓給水設(shè)備安裝位置四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不小于1.0m。5.2.7、通水調(diào)試通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及水噴霧滅火系統(tǒng)施工方法6.1、施工工藝流程復(fù)核圖紙安裝放線、管道預(yù)制支、吊架制作支、吊架刷漆管道防腐安裝準(zhǔn)備支、吊架安裝管道閥門安裝供水管道接口消防泵管道接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐管道沖洗系統(tǒng)試運(yùn)行單機(jī)試車噴頭安裝報(bào)警閥組安裝6.2、施工方法及技術(shù)措施6.2.1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；6.2.2、管道安裝（1）、管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用割管機(jī)切割，管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。（2）、管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。（3）、管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。（4）、支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0（5）、噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架.（6）、消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報(bào)警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（GB50261-96）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范》要求和設(shè)計(jì)要求施工。（7）、管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開(kāi)支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（8）、為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)、材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無(wú)偏絲現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)、管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問(wèn)題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來(lái)與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)、噴淋管路施工首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再?gòu)?fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點(diǎn)。支管安裝時(shí)先對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對(duì)先施工的最靠近主管的同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線，對(duì)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。eq\o\ac(○,4)、噴頭就位管的施工吊頂型噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過(guò)建筑裝飾基準(zhǔn)線在彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接吊頂型噴頭的下降管的變徑底部在吊頂水平成面上10mm左右。eq\o\ac(○,5)、保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計(jì)無(wú)要求按以下規(guī)定考慮：吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m時(shí)，可裝設(shè)一個(gè)；小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置。（9）、鍍鋅鋼管絲扣連接eq\o\ac(○,1)、消防系統(tǒng)管道小于等于DN100的采用絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。eq\o\ac(○,2)、管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。eq\o\ac(○,3)、螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。eq\o\ac(○,4)、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（10）、機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100的采用鍍鋅鋼管溝槽式管件連接。eq\o\ac(○,1)、施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。eq\o\ac(○,2)、管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；溝槽連接工藝：近幾年，鍍鋅鋼管溝槽連接工藝在消防系統(tǒng)的安裝中使用得非常廣泛，施工單位也積累了許多成功的經(jīng)驗(yàn)。事實(shí)證明，這是一種先進(jìn)的、可靠的、高效的施工方法。國(guó)家體育場(chǎng)是一個(gè)橢圓形的建筑物，管道勢(shì)必要做成弧形，本工藝的一種撓性連接件可圓滿地解決這個(gè)問(wèn)題。采用溝槽連接方式安裝完成的管道系統(tǒng)，由于其整體的可屈撓性，使得它先天性的滿足了奧運(yùn)工程的隔振、隔聲及消聲的要求。以下是管道連接示意圖：管道連接示意圖以下是弧形管道安裝示意圖：弧形管道安裝示意圖eq\o\ac(○,3)、管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；eq\o\ac(○,4)、管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；eq\o\ac(○,5)、管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；eq\o\ac(○,6)、管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；“機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開(kāi)孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。eq\o\ac(○,7)、管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；eq\o\ac(○,8)、管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。6.2.3、閥門的安裝施工（1）、閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。（2）、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。（4）、法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭連結(jié)好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道定位，并取下緊固好。（5）、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（6）、大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。（7）、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。（8）、螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。6.2.4、噴頭的安裝（1）、噴立支管安裝時(shí)，要配合裝飾工程進(jìn)行，在不改變噴淋間距和滅火效果的前提下確保觀感美觀，立支管安裝結(jié)束后安裝噴頭，每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可系統(tǒng)試驗(yàn)。（2）、噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。（3）、噴頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自改動(dòng)。（4）、在方向一致，標(biāo)高相稱的場(chǎng)所，安裝噴淋頭時(shí)，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性6.2.5、報(bào)警閥組安裝（1）、報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）、報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無(wú)異物堵塞。（3）、報(bào)警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。6.2.6、系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。6.2.7、管道沖洗噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。6.2.8、水泵安裝（同消火栓系統(tǒng)）6.2.9、通水調(diào)試噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。通過(guò)末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng)，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.94～1.5L/s的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。7、氣溶膠自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工方法7.1、氣溶膠滅火系統(tǒng)的施工一般要求（1）、氣溶膠滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、滅火系統(tǒng)及主要組件的使用、維護(hù)說(shuō)明書。氣溶膠滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改。當(dāng)需要修改時(shí)，須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。（2）防護(hù)區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）滅火裝置安裝時(shí)應(yīng)固定，可進(jìn)行地面固定或沿墻壁掛或采用其他方式固定，安裝后不允許拆卸。7.2、氣溶膠滅火裝置的安裝要求（1）氣溶膠滅火裝置主排氣口正前方1.0m內(nèi)，背面、側(cè)面、頂面0.2m內(nèi)不允許有設(shè)備、器具或其他阻礙物。

（2）滅火裝置的安裝不受位置高低的影響，就地?cái)[放時(shí)宜靠墻壁。（3）滅火裝置嚴(yán)禁擅自拆卸，安裝后不允許移動(dòng)。

（4）滅火裝置不應(yīng)安裝于下列位置：

①臨近明火、火源處。

②臨近進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)口、門、窗及其他開(kāi)口處。

③容易被雨淋、水澆、水淹處。

④疏散通道。

⑤經(jīng)常受震動(dòng)、沖擊、腐蝕影響處。

7.3、氣體滅火控制器及報(bào)警系統(tǒng)施工

應(yīng)按《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。

（1）氣體滅火控制器應(yīng)靠近出口處墻壁安裝，其底邊距地（樓）面高度應(yīng)在1.3～1.5m，靠近門軸的側(cè)面距離不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不小于1.2m。

（2）控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。

（3）引入控制器的導(dǎo)線，應(yīng)符合下列要求：

①引入控制器的導(dǎo)線應(yīng)配線整齊，避免交叉，且固定牢靠；導(dǎo)線應(yīng)用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒辉诙俗影迕總€(gè)接線端接線不得超過(guò)2根；導(dǎo)線應(yīng)留有不小于0.2m的余量。導(dǎo)線引入線應(yīng)穿護(hù)口保護(hù)。

②控制器主電源引入線，應(yīng)接在防護(hù)區(qū)配電柜的交流220V電源，并接在獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)上，配電柜接線應(yīng)排線整齊。嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。

7.4、系統(tǒng)布線要求氣溶膠滅火系統(tǒng)的傳輸線應(yīng)采用阻燃線，傳輸線敷設(shè)應(yīng)穿金屬管；配管前應(yīng)先考慮導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%，施工前應(yīng)復(fù)查金屬管徑是否滿足這一要求。聲光報(bào)警器、放氣指示燈、手動(dòng)啟停按鈕、探頭等設(shè)備外接導(dǎo)線應(yīng)留有0.2m的余量。8、防排煙系統(tǒng)的施工方法8.1工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作風(fēng)管下料風(fēng)口、風(fēng)閥制作風(fēng)管安裝風(fēng)口、風(fēng)閥安裝系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)安裝檢查驗(yàn)收8.2金屬風(fēng)管制作(1)材料要求eq\o\ac(○,1)所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。eq\o\ac(○,2)制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度類別厚度（㎜）長(zhǎng)邊尺寸或直徑（㎜）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80-31.5340-4500.60.6480-630670-10000.82.00.8180-8501.01.01.01320-20002500-40001.2按設(shè)計(jì)要求eq\o\ac(○,3)鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。(2)作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。eq\o\ac(○,3)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。eq\o\ac(○,4)風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。(3)施工方法eq\o\ac(○,1)根據(jù)圖紙及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開(kāi)。eq\o\ac(○,2)板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。eq\o\ac(○,3)剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5㎝，用力均勻適當(dāng)。eq\o\ac(○,4)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。eq\o\ac(○,5)咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,應(yīng)符合下表的要求。咬口寬度表(㎜)鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7~0.820.9~1.26~88~1010~86~77~89~10eq\o\ac(○,6)焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定。eq\o\ac(○,7)鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,8)咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管eq\o\ac(○,9)咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上。eq\o\ac(○,10)咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。eq\o\ac(○,11)折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。eq\o\ac(○,12)制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。eq\o\ac(○,13)折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。8.3法蘭加工（1）矩形法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線時(shí)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切割。①下料調(diào)直后放在沖床沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150㎜。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300㎜。②沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。③矩形法蘭用料規(guī)格符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（㎜）法蘭用料規(guī)格（㎜）≤630800-8501600-25003000-4000∟25*3∟30*4∟40*4∟50*5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔（2）圓形法蘭加工①先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。②將卷好后的型鋼畫線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。③調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。④圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。8.4風(fēng)管安裝（1）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在800mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。（2）中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于800mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。（3）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。（4）風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4-5mm，為防止變形。（5）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（6）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（7）風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。8.5風(fēng)管防腐(1)風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。(2)普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。(3)薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照下表的規(guī)格執(zhí)行。薄鋼板油漆序號(hào)風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2≥2注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。(4)風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。(5)成品保護(hù)①要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。②不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。③法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。④風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。⑤風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。⑥應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防止措施參照下表。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長(zhǎng)鉚釘2風(fēng)管法蘭連接下方用方尺找正使法蘭與直管棱垂管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角、咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平、四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外突出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開(kāi)下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬