玻璃纖維布邊部經(jīng)紗松弛的原因分析及對策

0碳纖維電子薄布生產(chǎn)存在的問題及應(yīng)對措施隨著智能手機和平板電腦的廣泛應(yīng)用，作為pc的主要原材料之一的纖維電子布也越來越薄、超薄，對纖維電子布的質(zhì)量要求也越來越高。然而，在生產(chǎn)過程中，纖維電子薄布兩側(cè)的軟線（以下簡稱松線）是一個存在且困難的問題。本文通過對這一問題的相關(guān)原因進行了分析和探討。1機邊紗線松弛玻璃纖維電子布松邊現(xiàn)象是指在電子布的織造過程中,機前布面上有5~8根經(jīng)紗的布邊明顯松散,長度方向松弛,機后邊部經(jīng)紗松弛,靠邊的幾根最嚴重,因此織軸兩側(cè)邊紗的張力變小并使停經(jīng)片落下而產(chǎn)生停機的現(xiàn)象。通常,生產(chǎn)中需要人為將松弛的經(jīng)紗剪斷對接,這樣不僅會增加玻璃纖維電子布的布面疵點,同時也會增加擋車工人的勞動強度。同時,由于邊部經(jīng)紗的張力變小,在織造過程中極易因經(jīng)紗的張力不足而產(chǎn)生經(jīng)縮疵點。2邊緣的原因2.1織軸邊紗松弛(1)整漿—并經(jīng)(也有工廠使用整經(jīng)—漿紗工藝)過程中,織軸邊部經(jīng)紗張力小于中間經(jīng)紗的張力,導致織軸邊紗松弛。(2)生產(chǎn)過程中調(diào)邊不良,使織軸邊部直徑稍大,織造時邊紗的送經(jīng)長度增加,導致邊紗松弛。(3)在織軸初卷時軸底邊部墊紙過厚。(4)織軸盤片變形,使織軸邊部形狀改變,在織造時形成荷葉邊,邊部經(jīng)紗張力時大時小,導致邊紗松弛。2.2玻璃單絲的特性玻璃纖維紗是由幾百根連續(xù)的玻璃單絲以極小的捻度和微量的浸潤劑集束在一起的(見圖1),由于玻璃單絲本身的特性是表面極其光潔,且基本沒有彈性、沒有伸長。再加上電子布主要為平紋結(jié)構(gòu),經(jīng)紗密度較稀(目前此行業(yè)最密布種經(jīng)密為27.5根/cm),且經(jīng)紗、緯紗、絞邊紗全部都是玻纖紗,因此經(jīng)緯紗相互之間磨擦阻力較小,難以完全絞合不產(chǎn)生相對滑移(見圖2)。2.3織物組織點上經(jīng)緯紗彎曲程度的影響在織造過程中(見圖3),打緯完成后織好的布從織口到織機胸梁運動的這段時間里,織造還在繼續(xù)進行,由于綜框的不斷上下運動,經(jīng)紗繼續(xù)受到不斷變化的送經(jīng)張力作用。在織口處,已織好的緯紗不斷受到經(jīng)紗上下運動的影響使緯紗進一步的收縮彎曲,因緯紗基本無彈性,不能伸長,且兩側(cè)絞邊紗不可能完全的握持住緯紗,使靠近布邊的緯紗彎曲程度變大,而越靠近布面中間的緯紗,受到越來越多的經(jīng)紗阻力的作用,能夠繼續(xù)彎曲的程度也變得越來越小。同時,由于布邊部的緯紗彎曲程度大于中間緯紗,邊部緯紗對經(jīng)紗的作用力要小于中間緯紗對經(jīng)紗的作用力,使得電子布兩側(cè)邊部的經(jīng)紗在布面內(nèi)彎曲程度要小于中間的經(jīng)紗,進而使綜框后部的邊部經(jīng)紗不斷“延長”,最終導致邊紗松弛。特別是針對玻璃纖維電子薄織物(2116、2113、3313、1080等)及超薄織物(1067、106、103等),由于經(jīng)緯紗更細,織物組織點上經(jīng)緯紗的彎曲程度更小,相互之間磨擦阻力也更小,因而更加容易出現(xiàn)兩側(cè)邊部經(jīng)紗松弛的現(xiàn)象。這也是在噴氣織機上看到停經(jīng)架上的停經(jīng)片呈現(xiàn)兩邊低中間高的輕微的弧線狀的原因。筆者認為這還是電子布行業(yè)坯布總是中間透氣率大于兩邊的原因之一。另外,織機胸梁處橡膠羅拉(或刺皮羅拉)邊部磨損也是造成織造過程中邊紗松弛的原因之一。3絞邊紗線的維護(1)加強準備工序的生產(chǎn)管理,保證織軸的質(zhì)量。(2)采用對緯紗握持力更大的絞邊方式。目前電子布行業(yè)內(nèi)主要的絞邊方式為紗羅絞邊和行星絞邊兩種,如津田駒織機采用的是3根紗紗羅絞邊方式,豐田織機采用的行星絞邊方式,比較而言,3根紗紗羅絞邊比行星絞邊對緯紗的握持力更強,且從工廠的實際數(shù)據(jù)看來,使用紗羅絞邊比使用行星絞邊時出現(xiàn)松邊紗的可能性要小。(3)改變邊穿法,增加布邊經(jīng)紗的密度,如改(2.2.1)穿法成(4.2.1)穿法,如圖4,但此方法要根據(jù)不同的布種、不同的張力進行試驗。防止因布邊過厚過緊而使在后道工序走布時布邊張力過大而造成翹邊。(4)根據(jù)不同的布種厚度、經(jīng)緯紗的粗細及密度,調(diào)整絞邊紗的粗細、捻度及絞邊的張力,以增加對緯紗的握持力。同樣要注意不能使布邊太厚。(5)增加廢邊經(jīng)紗的根數(shù)及張力,以增加廢邊經(jīng)紗對緯紗的握持力。(6)調(diào)整絞邊機構(gòu)的絞邊時間,在不影響織造的情況下,使其在投緯結(jié)束前(即緯紗剪斷前)更早地絞住緯紗。(7)調(diào)整壓邊機構(gòu)和電剪的動作時間。使壓邊器的位置盡量靠近鋼筘,調(diào)整電剪的動作時間,使緯紗完全被壓邊器壓住后再剪斷緯紗,以增加對緯紗在減斷前的握持力,以減少邊部緯紗在被剪斷前的彎曲程度。(8)在前準備工序中進一步加大織軸邊部經(jīng)紗張力,可針對不同的張力器采取不同的方式,但盡量不要增加對紗線的機械磨擦。(9)在前準備整漿工序中邊部經(jīng)紗使用更細的紗線,以減少織造時邊紗的送出量,減少邊紗松弛。4特殊織物上的邊部經(jīng)紗松弛問題從工廠的實際情況來看,通過綜合運用以上