IMD技術(shù)目的及種類介紹一?

何謂膜內(nèi)裝飾二?

模內(nèi)印刷目的及類別三?

IMD、IMR/F、IML之比較四?

IMD/IMR薄膜示意圖五?

IMD製作流程六?

IMR製作流程

大綱一?何謂模內(nèi)裝飾：

模內(nèi)裝飾(In-MoldDecoration)包括多種不同的技術(shù)而主要分為三類技巧：1.模內(nèi)薄膜–將印刷後的薄膜置於模腔內(nèi)，然後注射膠料成型，此製程統(tǒng)稱為模內(nèi)印刷。

2.粒狀顏料注射技術(shù)–將粒狀顏料加熱至熱塑狀態(tài)，然後注射於模腔內(nèi)，並利用覆蓋模膠技術(shù)(即雙色或雙注塑技術(shù))生產(chǎn)塑膠件。

3.模內(nèi)底漆–於注塑程序時(shí)替產(chǎn)品塗上底漆(適用於汽車零件塗漆)。目的：將印刷後的薄膜置於模腔內(nèi)，然後注射膠料。種類：IMD模內(nèi)印刷IMR(Reprint)模內(nèi)貼合IMF(Foil/Film)平面IMD(Preform)曲面IML(Label)模內(nèi)貼標(biāo)IMD(Decoration)模內(nèi)印刷二?模內(nèi)印刷目的及類別三?IMD/F、IMR、IML之比較：IMD/F(InMoldDecoration)1.印刷後的薄膜經(jīng)過(guò)預(yù)塑成型及裁切等步驟完成單片薄膜成品，將此薄膜置於模腔內(nèi)，然後注射膠料頂出成品。2.油墨印刷面位在薄膜下方成型後油墨會(huì)在薄膜與素材中間，外表為一層PCorPET薄膜可保護(hù)和保持油墨色澤鮮艷。3.IMF(InMoldFilm)製程與IMD相似，但其無(wú)需經(jīng)過(guò)預(yù)塑成型步驟。

IMR(InMoldRoller/Reprint)1.主要組成有三大件-送箔機(jī)、金箔(薄膜)、成型模具。2.印刷好之薄膜配合送箔機(jī)送至膜腔內(nèi)定位成型，薄膜與油墨分離並轉(zhuǎn)印至射出成品外表。薄膜外表通常會(huì)做硬化處理其硬度能達(dá)到3H以上，但其成品設(shè)計(jì)會(huì)受限制，如無(wú)硬化處理硬度為1H。IML(InMoldLabeling)素材成型完成開(kāi)模後將印刷好之貼紙黏貼於食品飲料之杯身或是消費(fèi)日常品之瓶身類。傳統(tǒng)製程、熱轉(zhuǎn)印、IMR&IMD/F比較品質(zhì)要點(diǎn)噴塗熱轉(zhuǎn)印IMRIMD/F耐刮性⊕符號(hào)標(biāo)誌統(tǒng)合性⊕⊕⊕⊕背光技術(shù)⊕⊕解析度⊕⊕⊕⊕著色效果⊕⊕⊕表面電鍍效果⊕⊕製程自動(dòng)化⊕⊕⊕製程速度⊕⊕⊕小量生產(chǎn)⊕⊕3D效果⊕⊕⊕四?IMD/IMR薄膜示意圖：PETfilm離型劑UVhardcoatingInkGlueResinPETorPCFilmInkGlueResinIMD薄膜示意圖IMR薄膜示意圖

SelectResin/FilmMatrix選擇樹(shù)脂/薄膜DesigntoolsforIMDIMD的設(shè)計(jì)工具Screenprintgraphicsonfilm(firstorsecondsurface)薄膜表面印刷(一面、二面或多面)Vacuumformorhydro-formfilmasperthepartdesign(if3D)薄膜依照零件設(shè)計(jì)真空成型或熱壓成型Diecuttosize裁切成理想尺寸Positionfilminmold將薄膜定位至模具內(nèi)Injectionmoldthepart射出成型Ejectfinishedpart頂出完成品QCtesting品管測(cè)試五?IMD製作流程：ABCDEFGHSelectResin/FilmMatrix選擇樹(shù)脂/薄膜DesigntoolsforIMDIMD的設(shè)計(jì)工具Screenprintgraphicsonfilm(firstorsecondsurface)薄膜表面印刷(一面、二面或多面)Vacuumformorhydro-formfilmasperthepartdesign(if3D)薄膜依照零件設(shè)計(jì)真空成型或熱壓成型Diecuttosize裁切成理想尺寸Positionfilminmold將薄膜定位至模具內(nèi)Injectionmoldthepart射出成型Ejectfinishedpart頂出完成品QCtesting品管測(cè)試A.薄膜選擇：序號(hào)薄膜材質(zhì)表面質(zhì)感可搭配之注入塑料薄膜特點(diǎn)1PC硬質(zhì)、平滑PC、ABS、PU、LS成型性良好，印刷容易2PC+TPU硬質(zhì)、皮膚觸感PC、ABS、PU、LS成型性良好，印刷容易，表面觸感似皮膚3PET(印刷)硬質(zhì)、光滑PC、ABS、PU、LS成型性差，拉伸高度及形狀有限制，表面光亮，可做硬膜處理4PET(金屬鏡面)硬質(zhì)、金屬質(zhì)感PC、ABS、PU、LS成型性差，拉伸高度及形狀有限制，表面具有金屬鏡面效果5TPU軟質(zhì)、皮膚觸感LS印刷難度較高，表面觸感似皮膚，注LS模具成本低B.薄膜印刷製程：

1.流程：料捲分條裁張預(yù)烤沖切乾燥室靜電除塵印刷後烘烤CCD沖孔定位

2.使用機(jī)具：網(wǎng)印機(jī)、靜電除塵箱、沖切機(jī)、CCD自動(dòng)打孔機(jī)、料捲裁切機(jī)、熱風(fēng)烤箱……等。網(wǎng)印機(jī)靜電除塵機(jī)CCD打孔機(jī)沖切機(jī)熱風(fēng)烤箱料捲裁切機(jī)薄膜印刷製程:C.熱塑模具設(shè)計(jì)限制：D.熱塑成型製程：

1.流程：熱塑膜開(kāi)模熱塑膜置入高壓成型機(jī)薄膜置入熱塑成型。

2.使用機(jī)具：開(kāi)發(fā)熱塑模具、高壓成型機(jī)。

熱塑模具圖示：E.薄膜裁切：

1.流程：薄膜置入裁切治具切割機(jī)具或是沖切機(jī)。

2.使用機(jī)具：開(kāi)發(fā)裁切治具、切割機(jī)、沖床機(jī)。

F.薄膜置入模具內(nèi)定位：

1.流程：將薄膜置於輸送帶由機(jī)械手臂置入模具內(nèi)

2.使用機(jī)具：輸送帶、機(jī)械手臂。G.射出成型：

1.流程：成型注塑機(jī)械手取出成品

2.使用機(jī)具：成型機(jī)H.品管測(cè)試：

1.使用恆溫恆濕測(cè)試機(jī)-20℃~70℃放置24小時(shí)，薄膜與素材不脫離

2.百格刀測(cè)試(切割深度需至薄膜下且不可有脫落)3.依照客戶噴漆&印刷測(cè)試檢驗(yàn)

IMD製作流程：IMD製作流程圖示薄膜IMD產(chǎn)品：IMD產(chǎn)品：五?IMR製作流程：主要分成三部份：捲筒薄膜(加工完成)、成型模具(內(nèi)部定位系統(tǒng))、薄膜輸送機(jī)。IMR製作流程：(1)開(kāi)模，印刷膜拉至定位。(2)合模時(shí)，印刷膜拉長(zhǎng)。(3)注塑成型。(4)開(kāi)模時(shí)轉(zhuǎn)移層與成品黏合，取出成品。1234IMR產(chǎn)品：注意客戶設(shè)計(jì)端在試著想要將其產(chǎn)品導(dǎo)入IMD製程時(shí)，常會(huì)因不知如何設(shè)計(jì)以及IMD製成上限制觀念模糊不清等因素，導(dǎo)致IMD技術(shù)無(wú)法順利導(dǎo)入產(chǎn)品設(shè)計(jì)！H1L2L1H21.先分析薄膜拉伸比(K)是否適合客戶產(chǎn)品需求！(IMD)K=H1+H2+L1L2延伸比與PC薄膜成型之關(guān)係延伸比薄膜成型狀況K<2.0成型容易，使用熱壓或高壓模式皆可輕易成型。2.0<K<2.5成型難度稍高，建