模具制造有限公司注塑廠2012年度總結(jié)報(bào)告周期：2011.8.-2012.7

尊敬的****各領(lǐng)導(dǎo)：您好！感謝各位領(lǐng)導(dǎo)的蒞臨以及貴司長期以來對(duì)我廠的大力支持!我司注塑廠建廠時(shí)間不長，與****電器合作時(shí)間接近兩年，因與貴司合作經(jīng)驗(yàn)的嚴(yán)重不足，加之內(nèi)部管理環(huán)節(jié)的不完善，走了很多的彎路，也出現(xiàn)了較多的問題，但這兩年中貴司確給予我廠極大的幫助和扶持，貴司多部門的管理經(jīng)驗(yàn)尤其是貴司外管就G1體系的大力推行使我廠借鑒了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，貴司的無私奉獻(xiàn)，深受外協(xié)廠的好評(píng)。我廠圍繞著貴司的各項(xiàng)目標(biāo)并予以實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到管理方面的逐步提升。報(bào)告目錄一、2012年質(zhì)量異常數(shù)據(jù)匯總持續(xù)改善二、總裝異常反饋匯總?cè)⒖傃b異常分布四、入廠檢驗(yàn)月度不合格判單數(shù)量匯總十、非產(chǎn)品質(zhì)量問題分析十一、二次加工產(chǎn)品質(zhì)量問題分析五、入廠不合格判單分類九、屬產(chǎn)品質(zhì)量問題分析十二、總裝異常反饋匯總十三、典型質(zhì)量事故十四、淡季需整改的項(xiàng)目六、入廠不合格判單分類分布圖七、控制失效分析八、入廠不合格判單分類明細(xì)表十五、2013冷凍年質(zhì)量目標(biāo)一、2012冷凍年質(zhì)量異常數(shù)據(jù)匯總

8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月匯總平均值停線次數(shù)10000010100030.25停線時(shí)間260

0

00

0400

390

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1058.75入廠判單6161825281320322124151022819總裝投訴8826761126655726封存停用00003000210170.582012年因質(zhì)量異常停線共3單，共停線105分鐘。入廠檢驗(yàn)不合格判單228單，月平均19單，總裝投訴異常72單，月平均6單，封存停用7單，月平均0.58單。二、總裝異常反饋匯總2011.8~2012.7總裝累計(jì)投訴72單，平均每月6單。2011年總裝累計(jì)投訴57單，平均每月5.18單。2012年度略有偏高趨勢。三、總裝異常分布總裝異常4大問題為斷裂破損、變形各10單，色差9單、尺寸不符8單。四、入廠檢驗(yàn)月度不合格判單數(shù)量匯總2011.8~2012.7入廠檢驗(yàn)不合格累計(jì)判單229單，平均每個(gè)月19.08單。

2011年下半年成明顯上升趨勢，2012年上半年5月份后呈下降趨勢。質(zhì)量狀況起伏較大。五、入廠不合格判單分類年月控制力度不夠人為操作不當(dāng)防護(hù)不當(dāng)二次加工不良注塑生產(chǎn)不良累計(jì)說明2011.8420006控制不當(dāng)包括：尺寸不符、變形、色差、包裝不符、停用物料等屬注塑品檢組IPQC重點(diǎn)過程控制的項(xiàng)目失控。2011.936134172011.1013120218人為操作不當(dāng)包括：打單錯(cuò)、少數(shù)量、標(biāo)志錯(cuò)誤等屬倉儲(chǔ)物流重點(diǎn)控制的項(xiàng)目失控，和毛刺屬生產(chǎn)員工個(gè)人技能及自檢意識(shí)失控。2011.1188126252011.1285384282012.133043132012.25631520防護(hù)不當(dāng)包括：斷裂破損、有水、臟污、擦傷等屬周轉(zhuǎn)運(yùn)輸過程中的失控。2012.31061015322012.431030521注塑不良包括：缺料、縮水、拉裂白、燒焦、熔接紋等與調(diào)機(jī)工藝技能相關(guān)的失控以及雜質(zhì)黑點(diǎn)等材料失控。2012.5210804242012.65261115二次加工不良包括：絲印不良、錯(cuò)誤、顏色偏差、商標(biāo)傾斜、與圖紙不符、裝配不良和燙金不良等二次過程失控。2012.73320210合計(jì)6762392041229六、入廠不合格判單分類分布圖七、控制失效分析在2012年度質(zhì)量控制失效分布圖示上，產(chǎn)品質(zhì)量問題累計(jì)134單，占不良比例58.77%；非產(chǎn)品質(zhì)量問題為77單，占不良比例33.77%；二次加工質(zhì)量問題為17單，占不良比例7.46%.八、入廠不合格判單分類明細(xì)表非產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)品質(zhì)量問題二次加工產(chǎn)品質(zhì)量問題斷裂破損20變形40商標(biāo)傾斜8打錯(cuò)單混料17毛刺25絲印不良3標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤6雜質(zhì)黑點(diǎn)19燙金不良2保護(hù)膜不良6尺寸不符15顏色偏差1擦傷5色差8與圖紙不符1少數(shù)量5拉裂白5裝配不良1有水4熔接紋5絲印錯(cuò)誤1臟污3缺料4包裝不符3縮水4

混料2油污3

漏工序2刀傷2

裝配不良2崩模1

發(fā)停用物料1黑點(diǎn)1

灰塵臟污1氣紋1

燒焦1

7713417九、屬產(chǎn)品質(zhì)量問題分析產(chǎn)品質(zhì)量問題中變形為第一大問題，占29.85%，涉及產(chǎn)品電風(fēng)盒、風(fēng)板、上蓋板下蓋板等調(diào)機(jī)參數(shù)生產(chǎn)過程控制不力所造成；第二大問題為毛刺，占18.66%，涉及員工自檢和操作技能方面欠缺。第三大問題為雜質(zhì)黑點(diǎn)，占14.18%，涉及材料的使用、防護(hù)等方面過程失效。第四大問題為尺寸不符，占11.19%，涉及到生產(chǎn)過程中參數(shù)控制以及品檢員專業(yè)技能和把控能力的不足。十、非產(chǎn)品質(zhì)量問題分析非產(chǎn)品質(zhì)量問題占整個(gè)不合格判單總數(shù)的33.77%，其中斷裂破損占25.97%，產(chǎn)品錯(cuò)混料占22.08%，標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤和包裝不當(dāng)不良各占7.79%。斷裂破損原因一方面包裝箱的破損導(dǎo)致壓箱情況使產(chǎn)品破損情況有10%左右，轉(zhuǎn)運(yùn)過程的倒箱、摔箱、裝卸時(shí)的碰撞等操作不當(dāng)是造成產(chǎn)品斷裂破損的主因。物料錯(cuò)混為倉庫相關(guān)人員品質(zhì)意識(shí)低，產(chǎn)品不熟悉造成張冠李戴的情況。標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤多出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場票據(jù)管理，粘貼不規(guī)范，舊票不撕，混貼等情況。十一、二次加工產(chǎn)品質(zhì)量問題分析二次加工包括絲印、燙金和裝配，絲印線于2011年7月份開始，剛開始處于摸索階段，出現(xiàn)了較多的低級(jí)錯(cuò)誤，例如商標(biāo)傾斜問題多次出現(xiàn)，后經(jīng)過工裝定位防反整改，商標(biāo)傾斜問題得到了控制。十二、質(zhì)量異?？偨Y(jié)分析綜合總裝異常以及入廠篩選檢驗(yàn)不合格問題分布情況分析：出現(xiàn)的問題均集中在：斷裂破損、變形、毛刺、尺寸不符等四大注塑件頑固問題。斷裂破損問題涉及到包裝材料、裝箱方式、周轉(zhuǎn)運(yùn)輸、裝卸環(huán)節(jié)等多方面的因素，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)發(fā)生異常。目前首先從包裝要求上進(jìn)行整改，一方面嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求的包裝方式進(jìn)行操作，同時(shí)發(fā)現(xiàn)不合理情況予以協(xié)商，例如我廠上蓋板產(chǎn)品小邊較多且比較單薄，工藝要求使用4號(hào)紙箱，每箱裝240件，此包裝方式總裝多次投訴斷裂發(fā)生，現(xiàn)更改為16號(hào)紙箱，每箱裝120件，大大減少了斷裂的投訴。周轉(zhuǎn)運(yùn)輸裝卸等環(huán)節(jié)需依靠制度的完善以及獎(jiǎng)懲制度的執(zhí)行力。目前我廠在此方面還很不完善。變形、尺寸不符問題涉及到工藝參數(shù)的合理性問題。重點(diǎn)在于工藝參數(shù)的設(shè)置合理性以及工藝執(zhí)行力。我廠目前處于未能使工藝達(dá)到合理的狀態(tài)，與本廠目前的技術(shù)力量較為薄弱存在較大關(guān)系。技術(shù)人員的培養(yǎng)和技能提高是我廠目前亟待解決的問題。毛刺問題涉及操作員工的操作技能以及自檢能力問題的體現(xiàn)。員工崗前培訓(xùn)和自檢意識(shí)的提高也是我廠長期不懈堅(jiān)持要做的工作。因建廠時(shí)間較短，熟手員工較少，加之人員流動(dòng)性較大，崗前培訓(xùn)工作不扎實(shí)或流于形式，員工盲目生產(chǎn)，無目的生產(chǎn)或質(zhì)量意識(shí)淡薄，一味追求產(chǎn)量等思想意識(shí)的錯(cuò)誤，導(dǎo)致問題的頻發(fā)。以上問題的出現(xiàn)也充分暴露出檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)技巧、基本技能、過程控制能力存在嚴(yán)重不足。十三、典型質(zhì)量事故（一）*****的電池盒螺釘孔縮水問題出現(xiàn)打滑絲導(dǎo)致停線（停線39分鐘）問題描述:7月25日白班，4拉生產(chǎn)KH00432訂單在生產(chǎn)HY-01機(jī)型時(shí)，電池盒（物料編碼：332897

廠家：****

模具編號(hào)：HT-3208-01）上如圖位置螺釘打滑，打滑零件較為集中(一箱中有很多打滑的，另一箱就很少)。經(jīng)對(duì)螺釘孔進(jìn)行查看，螺釘孔內(nèi)部縮水，初步分析異常為螺釘孔縮水所致，臨時(shí)生產(chǎn)挑選使用。原因分析：經(jīng)核實(shí)，實(shí)測該位置螺釘柱深度尺寸為15mm，三維圖紙要求該處尺寸為12mm，明才廠家電池盒該位置螺釘柱存在縮水情況，調(diào)機(jī)無法解決，導(dǎo)致該位置螺釘柱存在打滑現(xiàn)象；整改措施：1.對(duì)模具進(jìn)行整改，把如下圖所示位置螺釘柱高度控制在12±0.2mm；

2.舊制品（25000件）用在內(nèi)銷機(jī)上，給予消耗處理；

十三、典型質(zhì)量事故分析（二）問題反思：以上一個(gè)典型案例問題較有普遍性，適合于任何一款有螺釘孔產(chǎn)品的檢驗(yàn)1、對(duì)于螺釘孔和深孔、過孔等內(nèi)徑、外徑、深度的要求檢驗(yàn)不嚴(yán)格。對(duì)較為隱性的問題發(fā)現(xiàn)能力很弱。（針規(guī)以及檢驗(yàn)的方式）2、螺釘孔試打以及模擬裝配效果的缺失。（有檔電批、配裝件）3、模具方面的合理化建議。4、檢驗(yàn)員技能方面的欠缺，對(duì)有非常規(guī)檢驗(yàn)要求的產(chǎn)品沒有方法應(yīng)對(duì)。以上均是我廠后續(xù)需不斷加強(qiáng)和完善的地方。針對(duì)以上缺失，故制定以下整改項(xiàng)目。十四、淡季需整改的項(xiàng)目（一）****注塑廠淡季整改項(xiàng)目清單序號(hào)項(xiàng)目大類子項(xiàng)目整改措施及方向整改目標(biāo)或效果計(jì)劃完成責(zé)任人1涉及產(chǎn)品質(zhì)量模具排查整改1、對(duì)零件模具的排查，其它帶病模具的計(jì)劃整修。

——責(zé)任人：****完成時(shí)間：8月20號(hào)

2、整理出電池盒零件清單，收集相關(guān)零件，討論制定明確的關(guān)鍵控制點(diǎn)和控制要求；

——責(zé)任人：****完成時(shí)間：8月12號(hào)

3、根據(jù)以上制定的關(guān)鍵控制點(diǎn)排查現(xiàn)有各零件的達(dá)成情況，并對(duì)不合格整改跟進(jìn)；

——責(zé)任人：****從模具上協(xié)助減少解決調(diào)機(jī)不能解決的問題；對(duì)風(fēng)道零件毛刺嚴(yán)格控制，必須100％合格，防止因注塑件質(zhì)量問題導(dǎo)致問題。8.202原材料管理和過程控制1、對(duì)現(xiàn)有的材料管理資料進(jìn)行梳理，驗(yàn)證符合性和可執(zhí)行性并予以完善?！?zé)任人：***完成時(shí)間：8月20號(hào)

2、材料使用現(xiàn)場的落實(shí)和監(jiān)督。——責(zé)任人：****完成時(shí)間：8月20號(hào)確保材料不出現(xiàn)原則性問題。8.201、十四、淡季需整改的項(xiàng)目（二）3關(guān)鍵崗位人員管理外協(xié)關(guān)鍵崗位人員回爐培訓(xùn)1、梳理完善關(guān)鍵崗位人員管理制度，明確清楚相關(guān)培訓(xùn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保關(guān)鍵崗位人員上崗受控；

——責(zé)任人：****完成時(shí)間：8月15號(hào)

2、收集培訓(xùn)教材：由品檢組負(fù)責(zé)各關(guān)鍵零件和崗位的培訓(xùn)教材的整理下發(fā)——責(zé)任人：***完成時(shí)間：8月10號(hào)

3、每周按不同培訓(xùn)時(shí)間給相關(guān)部門人員培訓(xùn)——責(zé)任人：****開始時(shí)間：8月4號(hào)確保所有員工，尤其是關(guān)鍵崗位員工技能得到進(jìn)一步加強(qiáng)，熟悉本崗位操作要領(lǐng)和質(zhì)量檢驗(yàn)要求，提高過程控制水平。8.15***4流程優(yōu)化完善新產(chǎn)品導(dǎo)入制度1、重新梳理新產(chǎn)品導(dǎo)入流程，總結(jié)出現(xiàn)的問題予以改善?！?zé)任人：****完成時(shí)間：8月20號(hào)

2、增加二次加工的評(píng)審內(nèi)容，包括沖孔、絲印、噴涂、裝配等?！?zé)任人：****完成時(shí)間：8月20號(hào)杜絕因不熟悉新產(chǎn)品控制要求和標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的批質(zhì)量事故。8.20****5二次加工（絲印、燙金、裝配）首檢失效環(huán)節(jié)排查整改1、對(duì)現(xiàn)有注塑件二次加工（絲印、燙金、裝配）首檢流程進(jìn)行檢討，總結(jié)出現(xiàn)過的問題。（****完成時(shí)間：8月15日）

2、對(duì)二次加工首檢作業(yè)指導(dǎo)書的指導(dǎo)意義進(jìn)行總結(jié)，是否細(xì)化到每一步驟的具體操作流程、判定方法（***完成時(shí)間：8月15日）杜絕因二次加工首檢失效導(dǎo)致的批質(zhì)量事故。8.15****十四、淡季需整改的項(xiàng)目（三）6過程控制完善員工生產(chǎn)過程自檢1、重新梳理員工自檢要求規(guī)定，總結(jié)規(guī)定的符合性和可執(zhí)行性。

2、樹立自檢工作好的員工標(biāo)兵，予以大力宣傳。同時(shí)評(píng)定自檢過程中不良的行為。員工從內(nèi)心中自覺自檢的形成，目標(biāo)80%員工達(dá)到自檢要求。8.25****7檢驗(yàn)測量工具、方法排查1、對(duì)現(xiàn)有檢測工具及符合性進(jìn)行排查。（***完成日期8月15日）

2、對(duì)工藝規(guī)程上要求的尺寸和變形量進(jìn)行排查。（***完成日期8月25日）

3、針對(duì)測量記錄進(jìn)行驗(yàn)收，梳理符合性和可執(zhí)行性。（***完成日期8月15日）通過排查，提前傳遞質(zhì)量異常并溝通，使尺寸類不合格降低到1單。8.25***8三定模具