機電系統(tǒng)調試方案主要調試工作內容機電系統(tǒng)調試的目的是為了確保建筑物各機電系統(tǒng)的工作處于最佳狀態(tài)，滿足業(yè)主方的使用要求。首先在系統(tǒng)調試過程中，檢查施工缺陷，測定機電設備各項參數(shù)是否符合設計要求，并在測定設備的性能后對其進行調整，以便改善由于設備之間的相互不均衡導致的問題，確保為業(yè)主提供良好舒適的使用環(huán)境。調試涉及的的功能區(qū)域和機電子系統(tǒng)非常多，故調試工作將非常復雜，特別是聯(lián)合調試。本工程機電系統(tǒng)調試主要包含單機調試，子系統(tǒng)調試，無生產負荷聯(lián)合試運行，其中無生產負荷聯(lián)合試運行是調試的難點，下面將逐一進行敘述。電氣系統(tǒng)調試內容序號調試項目主要調試內容1配電干線調試1、低壓電纜絕緣測試；2、母線槽絕緣電阻測試；3、母線槽交流耐壓測試。2配電箱調試1、測試接地裝置的接地電阻；2、二次接線絕緣電阻測試；3、二次接線交流耐壓試驗；4、柜、屏、臺、箱、盤的保護裝置的動作試驗；5、控制回路模擬動作試驗。3電氣設備調試1、照明試運行；2、動力試運行；3、漏電開關模擬測試。通風空調系統(tǒng)調試內容序號調試項目主要調試內容1通風機、防排煙風機單機調試1、風機轉速2、軸承溫升、振動3、風機風量風壓4、電流電壓2空調機柜單機調試3VRF單機調試1、溫控開關動作2、VRF風量3、VRF風管噪聲4通風系統(tǒng)及空調子分部系統(tǒng)平衡調試1、空調機柜/送排風系統(tǒng)風平衡調試2、排煙系統(tǒng)風量測試3、機械加壓送風系統(tǒng)正壓測試5BA子分部系統(tǒng)調試1、點位調試2、DDC調試3、單臺設備控制邏輯調試6空調工程無生產負荷聯(lián)合試運轉1、系統(tǒng)參數(shù)指標驗證2、舒適性指標驗證3、聯(lián)動控制邏輯驗證7防排煙系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合調試1、排煙系統(tǒng)消防聯(lián)動2、正壓送風系統(tǒng)聯(lián)動3、消防補風系統(tǒng)聯(lián)動4、與BA系統(tǒng)的切換。給排水系統(tǒng)調試內容序號調試項目調試內容1水源測試1、用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；2、測算水箱的容積和保證用水儲量的技術措施；3、水質的檢測。2水箱、泵性能調試1、自動和手動啟動變頻供水設備，應在規(guī)定時間內開始工作，并迅速達到設計流量和揚程；2、系統(tǒng)超壓后安全閥自動泄壓；3、水箱浮球閥運行正常，進水控制靈敏；4、水箱溢流管安裝正確，排水正常。3系統(tǒng)壓力調試按照試壓分區(qū)或分段的劃分范圍，按照試驗壓力的標準和質量標準，將整個系統(tǒng)注水并啟動泵組達到設計流量后，各區(qū)域用水點水壓正常，給水閥門及附件無滲漏。4潛水泵性能調試測試每組潛水泵的先后啟動選擇和自動交替裝置，并到達四個水位運行正常。并且將液面低、高、超高水位信號正確反饋到控制屏及樓宇控制系統(tǒng)。5排水系統(tǒng)調試排水系統(tǒng)中設備、管道及附件排水通暢，排水通暢，達到設計規(guī)范要求；壓力排水系統(tǒng)運行正常，集水井內積水排水通暢。6熱水系統(tǒng)1、出水溫度2、出水時間7衛(wèi)生潔具調試通水試驗8雨水系統(tǒng)調試通球試驗9消防水系統(tǒng)調試1、水源測試2、消防泵與穩(wěn)壓泵調試3、自動噴淋系統(tǒng)調試4、室內消火栓系統(tǒng)調試人防專業(yè)調試內容序號調試項目調試內容1人防通風調試——2人防給排水調試——3人防電氣調試——調試工作部署調試工作由公司調試部門負責指導、監(jiān)督，針對項目成立調試小組主要負責調試工作內容的實施，項目部組織協(xié)調及配合。公司調試部門負責組織調試方案的編制，調試設備、儀器的選擇及調配，大型單機設備調試及系統(tǒng)調試工作，并提交詳細調試報告。VRF多聯(lián)機等專業(yè)設備由生產廠家負責所生產設備的單機調試并配合系統(tǒng)調試工作，公司調試部門對生產廠家的調試工作提出相關調試要求并監(jiān)督調試工作全過程。公司調試部將牽頭協(xié)調各機電單位進行無生產負荷聯(lián)合試運行，專業(yè)分包商各負其責，共同完成無生產負荷聯(lián)合試運行。調試人員配置項目部成立專門的調試小組，調試小組核心人員為我司技術部調試工程師，同時還包括項目總工、項目技術負責人、專業(yè)調試操作人員。工作內容主要包括設備單機調試和子系統(tǒng)調試的監(jiān)管，無生產負荷聯(lián)合試運行的實施。項目擬派調試人員配置及各調試組調試區(qū)域如下：序號系統(tǒng)調試組分配工程師配置調試工人配置1給排水系統(tǒng)調試1組（1#辦公）1人2人調試2組（2#辦公）1人2人調試3組（3#辦公）1人2人調試4組（4#辦公）1人2人調試4組（5~10#辦公）2人4人2電氣系統(tǒng)調試1組（1#辦公）2人4人調試2組（2#辦公）2人4人調試3組（3#辦公）2人4人調試4組（4#辦公）2人4人調試4組（5~10#辦公）4人8人3通風、空調風系統(tǒng)調試1組（1#辦公）2人4人調試2組（2#辦公）2人4人調試3組（3#辦公）2人4人調試4組（4#辦公）2人4人調試4組（5~10#辦公）4人8人4消防報警系統(tǒng)調試1組（1#辦公）2人4人調試2組（2#辦公）2人4人調試3組（3#辦公）2人4人調試4組（4#辦公）2人4人調試4組（5~10#辦公）4人8人合計42人84人調試組織架構及職責調試組織架構崗位職責序號人員職能分配1項目經理負責制定調試計劃及調試大綱，審核設計文件，并制定后續(xù)相關文件，包括編制系統(tǒng)試運行方案預案，編制系統(tǒng)運行和維護方案，編制培訓計劃等，并在建造過程中實施方案。系統(tǒng)試運行監(jiān)護。系統(tǒng)培訓計劃及實施。2總工對整個工程全部調試工作負責，制定調試的規(guī)章制度、組織制定調試工作的總體工作計劃和方案，控制調試工作進展進度，對重大問題的處理作出決策，與業(yè)主、顧問、設計、其他分包及外部相關單位進行協(xié)調。3生產經理負責現(xiàn)場對外溝通4專業(yè)調試工程師主要負責現(xiàn)場調試工作的安排。負責相關專業(yè)圖紙的審核，對專業(yè)調試操作人員培訓及現(xiàn)場指導，配合工程部完成調試方案、計劃的編制并完成調試報告，系統(tǒng)試運行監(jiān)護。對相關專業(yè)調試工作進行合理的計劃協(xié)調，及時解決調試過程中出現(xiàn)的各種技術問題，并協(xié)調好與其他專業(yè)的配合。要求能夠準確地選擇測試點、繪制調試圖、編制調試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。5專業(yè)調試操作人員主要負責現(xiàn)場調試過程的實際操作。要求能夠熟練、正確地使用測試儀器、做好測試記錄，并且能夠在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報問題。（此處調試操作人員應由各機電單位提供）測試儀器儀表準備測試儀器序號儀表名稱用途型號備注1超聲波流量計主要用于測量液體流量、流速富士超聲波流量計（便攜式）FSC2漏風量測試儀主要用于管道系統(tǒng)漏風測試美國TSI-PAN3413電能質量分析儀電能質量法國CA83354測振儀主要用于設備振動檢測標智-GM63A理音-VM63A5絕緣電阻測試儀測量各種絕緣材料的電阻值及變壓器、電機、電纜及電器設備等的絕緣電阻Fluke15086風量罩主要用于測定流經各種風口（散流器、百葉等）的風量TSI-/83807紅外線溫度計用途：測量物體表面溫度TES-1327KFluke-598溫濕度計用途：測量空氣的溫度、相對濕度Fluke9719熱線式風速儀用途：主要用于測量風道和風口風速FC-866熱敏式風速風量風溫計10微差壓計用途：與皮托管配合使用測量風管/風機動壓、靜壓、全壓；不同區(qū)域壓差；風道及部件壓力損失MP120TESTO510（需根據(jù)系統(tǒng)設計壓力選擇量程，測量精度為1Pa）11萬用表主要用于測量電壓、電阻12數(shù)字鉗形功率計主要用于測量電流測試儀器校驗測試儀器使用前應送到當?shù)叵嚓P部門進行校驗；測試時所使用儀器必須經過相關部門校驗合格；測試儀器在有效校驗時間內使用。現(xiàn)場準備現(xiàn)場施工過程中檢查出的問題應及時解決，以避免影響到今后調試。電氣系統(tǒng)檢查序號檢查項目檢查內容1電線管及線槽橋架金屬導管、金屬線槽橋架的接地或接零柔性導管的長度、連接和接地導管和線槽橋架在建筑物變形縫處的處理2電氣接線芯線與電器設備的連接電線、電纜回路標記、編號3電氣接地接地線連接可靠鍍鋅鋼管專用接地卡跨接接地線4配電箱、柜安裝配電箱柜內的導線排列電線、電纜與端子排的壓接金屬框架的接地或接零通風、空調系統(tǒng)檢查序號檢查項目檢查內容1風管制作彎頭制作及彎頭處的導流葉片固定風管、管件制作及加固情況是否合理風管接縫處的密封2風管安裝管件安裝位置是否合理風管連接處是否嚴密，風管漏風量是否合格3風系統(tǒng)閥部件安裝閥部件安裝位置及手柄操作空間情況閥部件有無損壞、使用功能是否正常風閥開啟及關閉是否靈活4設備安裝檢查設備與風管之間的連接情況設備減振及進出口與管道連接情況末端設備進出口與風管連接情況5風口安裝風口與風管連接密封情況風口與軟連接處是否固定好軟連接長度及彎曲是否合理6水管凝結水管道的坡度空調機組凝結水管存水彎是否滿足要求給排水系統(tǒng)檢查序號檢查項目檢查內容1管道安裝熱水、給排水、水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架間距2管道閥部件閥安裝的位置、順序閥施工情況溫度計及壓力表安裝情況3設備安裝設備的減振措施設備進出口閥部件安裝位置4系統(tǒng)情況系統(tǒng)沖洗及試壓情況調試階段協(xié)調配合各專業(yè)之間協(xié)調及管理措施各專業(yè)之間的總體協(xié)調與管理由項目技術負責人負責，各專業(yè)工程師負責本專業(yè)與其它專業(yè)的協(xié)調工作。電氣系統(tǒng)電氣專業(yè)是暖通專業(yè)和給排水專業(yè)調試的前提條件，在其它系統(tǒng)調試開始前必須完成相關用電設備的電氣調試工作。低壓開關柜至配電箱/暖通、給排水專業(yè)電動機就地控制屏/設備控制箱的線路測試電動機就地控制屏/設備控制箱及末端用電設備的線路測試由相關電氣專業(yè)承包單位負責。給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)調試前電氣專業(yè)須將設備電源送到位，水泵啟停由電氣工程師負責。給水系統(tǒng)調試過程中水泵啟停水位及異常警報水位由給排水工程師和電氣工程師共同調試合格；給水系統(tǒng)調試過程中設備控制箱手/自動開關必須打到“手動”狀態(tài)由現(xiàn)場進行控制。給排水系統(tǒng)調試必須在暖通系統(tǒng)管道沖洗前完成，為暖通系統(tǒng)管道沖洗提供水源補給和排水管道。通風、空調空調系統(tǒng)通風空調系統(tǒng)調試前由電氣工程師負責將設備控制箱電源送到位并檢驗合格，設備啟停由電氣工程師負責；采暖及通風空調系統(tǒng)調試過程中設備控制箱手/自動開關必須打到“手動”狀態(tài)由現(xiàn)場進行控制。項目部部門之間的配合序號工作內容配合責任人備注1調試計劃編制技術負責人、各專業(yè)工程師提供機電安裝計劃2設計計算書及技術規(guī)程設計工程師進行設計交底3設備選型資料設計工程師、專業(yè)工程師進行參數(shù)審核4原設計圖紙及深化圖設計工程師要求深化圖必須經過審批5檢查現(xiàn)場施工過程中的問題質量工程師6測試孔的開孔工作專業(yè)工程師符合技術規(guī)范說明書要求7各專業(yè)系統(tǒng)安裝資料專業(yè)工程師、資料員8系統(tǒng)調試前的檢查工作專業(yè)工程師系統(tǒng)閥部件的開啟、設備內的清掃及風機減振器的固定板拆除9系統(tǒng)調試過程的巡視檢查專業(yè)工程師10配電室的安全保衛(wèi)工作安全工程師11調試過程的安全保衛(wèi)工作安全工程師12調試過程的協(xié)調工作生產經理負責與其他專業(yè)分包單位的協(xié)調13室內封閉及清掃安全工程師14調試過程中安全防護的拆除及恢復安全工程師相關單位配合與協(xié)調與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位的協(xié)調調試前向業(yè)主和監(jiān)理單位提出報告，報請監(jiān)理單位、工程師進行調試前的復查；針對系統(tǒng)的安全性、調試參數(shù)在調試前與設計單位勾通，綜合各方意見進行系統(tǒng)調試；調試過程中發(fā)現(xiàn)問題時，及時處理并向監(jiān)理單位及工程師匯報，如檢測數(shù)據(jù)達不到設計參數(shù)時，應與設計單位和監(jiān)理單位進行會診，制定解決方案。項目內部的配合與協(xié)調調試時因有大量的設備、部件安裝在吊頂內，調試階段裝飾工程已施工完成，調試時會對裝修成品造成一定的影響。調試計劃應通知裝修單位，調試時進入裝修完成的部分，應有裝修單位人員的配合；做好清理雜物和保潔工作，防止灰塵、雜物進入相關設備；加強對裝修成品的保護；調試人員對裝修吊頂?shù)呐R時移動應及時復位，移動吊頂時調試人員應戴潔凈手套。嚴格按施工進度計劃，分區(qū)段檢查自己合同范圍內的安裝工作，并制定調試計劃，為調試作好準備；在調試工作開始前在總承包單位的調試策劃書框架內編制切實可行調試方案，特別是電氣承包單位調試送電時要密切配合，確保送電安全；組織充足的調試人員參與，確保各工序調試程序正常交接，并保證本專業(yè)內設備、系統(tǒng)運行安全可靠；制定調試應急預案，以應對調試過程中可能出現(xiàn)的問題。與設備廠家的協(xié)調配合與管理調試前通知相關設備廠家派技術人員到場，參與設備調試；設備廠家負責設備試運轉異常時的應對；電氣控制設備廠家負責設備送電前的復測，確保送電安全。與相關職能部門的配合與協(xié)調（1）本工程調試工作主要的驗收職能部門為消防指揮中心對消防進行驗收衛(wèi)生監(jiān)督部門對生活水質進行檢驗（2）相關職能部門對調試工作的驗收是對工程順利竣工的一個最重要的條件。各系統(tǒng)調試合格后要及時上報相關資料，報請相關職能部門進行相關區(qū)域的驗收，確認驗收時間；驗收過程中配備充足的驗收用設備、儀器、儀表等物品，配備充足的人力資源；驗收合格后及時取得驗收合格證明書，為工程總體竣工驗收提供依據(jù)。調試安全措施調試工作應遵守日常工作安全外，還應遵守以下規(guī)定：1）調試人員應遵守設備的操作規(guī)程，啟動設備前應檢查周邊環(huán)境、清除雜物，不得隨意開啟用電設備，設備維修時應切斷電源。2）電動設備及電動控制部件的調試，必須有生產廠家技術人員到場，并由專業(yè)調試電工進行送電操作。3）所有調試工作完成后，應進行系統(tǒng)停機檢查，確保系統(tǒng)處于安全停機狀態(tài)后，清理現(xiàn)場，關閉門窗。4）可使用二氧化碳（不含泡沫滅火器）、1211、干粉滅火器撲滅電氣火災。滅火時，應注意自身安全，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離，并注意現(xiàn)場通風條件。電氣系統(tǒng)調試電氣系統(tǒng)調試流程配電箱（柜）調試設備檢查序號檢查內容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應用裸編織銅線連接，且有接地標識。4箱柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。5照明箱內應分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。6明敷接地干線沿長度方向每段15－100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。7測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。8柜內檢查：依據(jù)施工設計圖紙及變更文件，核對柜內的元件規(guī)格、型號、安裝位置應正確；柜內兩側的端子排不能缺少；各導線的截面應符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內各設備間的連線及由柜內設備引至端子排的連線。9柜間聯(lián)絡電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡電纜需逐一校對；在回路查線的同時應檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。10操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。11電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路，準確度符合要求。調試方法本工程配電箱柜數(shù)量很多，配電箱柜內低壓電器的驗收調試主要依托廠家的設備出廠驗收及相關支持，安裝前一般只作外觀檢驗，但在各專業(yè)聯(lián)合調試中需要對部分配電箱柜內的低壓電器進行調試。二次接線絕緣電阻測試二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ（用500V兆歐表檢查）。二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓試驗。當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2.5kV兆歐表測試1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻在1－10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。箱柜的保護裝置的動作試驗先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用500V兆歐表測量繼電器所有導電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內容逐項測試：接點對線圈的絕緣電阻，校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應低于10MΩ。檢查時間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分應立即返回原來位置?？刂苹芈纺M動作試驗斷開電氣線路的主回路開關出線處，電動機等電氣設備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速，各相關信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，應能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能；手動各行程開關，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設備，應根據(jù)原理圖測試聯(lián)鎖功能。重復核實配電箱、柜標簽框中所標的系統(tǒng)回路編號是否和實際的進出系統(tǒng)回路一致，并核實配電箱、柜內的主母線與支母線連接的相序至各進出系統(tǒng)的相序是否一致。進行配電箱、柜內的負荷天關、空氣開關等通電前的三相同步試驗，確認無誤。低壓電纜測試（1） 首先應在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試：將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，測試時應將干線和支線分開，一人測試，一人及時讀數(shù)并記錄。（2） 其次應在電氣器具、電箱全部安裝完后（送電前）進行測試：將線路上的開關刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，測試方法同上所述，確認絕緣測試無誤后再進行送電試運行。1kV電纜選用1kV兆歐表，對電纜進行測試，絕緣電阻在10MΩ以上。對于中間接頭處的絕緣電阻應大于500MΩ。電線線路的絕緣測試一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時,兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）、“線路”（L）、“保護環(huán)”（G）的端鈕，應將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。照明系統(tǒng)調試供電回路檢測按照施工平面圖逐個回路檢查，核對各個回路的安裝是否與設計相符，有否做好標識，接線是否正確牢固。對每個供電回路進行絕緣的搖測，絕緣須達到規(guī)范要求，并做好絕緣測試記錄。照明器具試電運行電氣照明器具應按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均須開啟。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為24h。所有燈具均應開啟，每2h記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內無故障，并將上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內。應急照明供電調試系統(tǒng)配置應急電源由整流器/充電單元、蓄電池和固態(tài)逆變器組成。操作順序當市電可用時，電源通過轉換開關提供給負載，電池充電器保持電池充電。當市電故障時，負載被切換到電池電源逆變器。當市電恢復時，負載被再次切換回市電，電池充電器恢復到電池充電。測試及啟動序號內容1檢查導線是否有機械損傷及正確連接。2對導線接頭盒端子進行扭轉測試，以達到制造商推值。3對導線進行連續(xù)性和絕緣測試，核對各相的正確連接。4照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標示一直，開關與燈具控制順序相對應。5試運行結束后，替換不能運行的燈具及光源。事故時，應急照明均需露點亮。交流電機調試交流電機調試內容序號調試內容調試方法1電機繞組的絕緣檢查用1000V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不應低于0.5MΩ2電機繞組的直流電阻測量100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；中性點末端引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。3檢查定子繞組及其連接的正確性檢查方法可采用直流感應法，萬用表法或交流電壓法，定子繞組的極性與連接應正確，中性點無引出者可不檢查極性。4電動機檢查起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，空載運行前應手動盤車，檢查轉動是否靈活，有無異常音響。5空載試運行用鉗型電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，檢查轉向應正確。應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部聲音，如果異常應立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速應與銘牌規(guī)定的轉速相符。電動機空載運行2小時，每隔30min，用測溫儀測量電動機軸承定子繞組和軸承等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；記錄電動機起動電流、空載電流、溫升等有關數(shù)據(jù)，正常運行2小時后，即可認為電機系統(tǒng)試運轉合格。調試方法絕緣電阻和吸收比的測試設備電動機的額定電壓為500v及下，宜選用500v的兆歐表對電機進行絕緣測試。如各相繞組的始末端均引出機殼外，則應分別測量每相繞組對機殼及其相互間的絕緣電阻。如三相繞組已在電動機內部連接僅引出三個出線端時，則測量所有繞組對機殼的絕緣電阻。對繞組轉子電動機，應分別測量定子繞組和轉子繞組的絕緣電阻。絕緣電阻表與被測電動機的連接方法如下圖所示：繞組絕緣電阻測試對地絕緣電阻測試圖相間絕緣電阻測試圖說明：L“線路”端子E“接地”端子G“保護”端子檢查定子繞組極性及連接的正確性三相電動機極性測試的方法有兩種：直流感應法檢測，交流電壓法檢測。（1）直流感應法檢測：依據(jù)電磁互感應原理，當在電動機定子某一相繞組中通以脈沖電流時，另外兩相繞組中，就會產生感應電勢，測量感應電勢和脈沖電流的方向可確定定子繞組的頭尾。試驗的接線圖如下：接線圖試驗電源采用3～6V干電池，當合上開關Q時，脈沖電流通過繞組AX，并且在繞組BY、CZ繞組中產生感應電動勢，使直流毫安表偏轉，如果毫安表的指針向正的方向偏轉，則與毫安表正極相連的繞組一端與接電源正極的繞組一端為同一極性；若毫安表的指針方向向反方向偏轉，則可將接到毫安表的繞組對調，使其頭尾一致。確定了電動機的兩相繞組的極性，再按上述方法確定第三相繞組的極性。（2）交流電壓法測試：將電動機的任意兩相繞組串聯(lián)，在另一相繞組上施加一單相交流電壓（一般為定子繞組額定電壓的10%左右），然后使用交流電壓表測量相串聯(lián)的兩相繞組上的電壓，若測得的電壓值為零，則與電壓表相連的兩個繞組的端頭同為兩相繞組的始端（同極性）；若測得的電壓與試驗電壓相近，則相串聯(lián)的兩個繞組為頭尾相連，與電壓表兩端相連的兩個繞組的端頭分別為兩相繞組的始端和末端（異極性）。確定了電動機兩相繞組的極性后，再按上述方法確定第三相繞組的極性。測試圖如下：測試圖（3）可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的電阻測量絕緣電阻的測試采用合適兆歐表進行測試；當與回路一起測試時，絕緣電阻不應低于0.5MΩ。采用單臂電橋測試電阻器上午直流電阻；測試的電組值與產品出廠數(shù)值比較，其差值不應超過10%。（4）電動機空載轉動和空載電壓、電流等參數(shù)的測量空載試驗前，應盡量將被測試電動機與其連接的機械部分脫離，確保電動機在空載狀態(tài)下運行，然后檢查電動機內是否有異物，電源接線是否正確，牢靠。再進行手動盤車，觀察轉子轉動是否靈活，轉子轉動時與定子鐵芯有無摩擦等異?，F(xiàn)象。對于線繞轉子式電動機，還應檢查集電環(huán)的表面是否光滑潔凈，集電環(huán)和電刷的接觸是否良好，接觸面是否符合要求，電刷的提速裝置動作是否正常等。通電運行后，應注意觀察電動機的運行狀況，通過觀察目測和用手觸摸等方法判斷電動機是否運行正常，待到電動機運行正常后，再進行空載運行電流、溫升、轉速度、振動等測量。（5）空載運行電壓測試電動機在空載運行時，采用萬用表，并將萬用表調整到合適的電壓檔位，在設備的電源控制箱的控制斷路器的出線端測試設備電動機的運行電壓是否滿足設備要求。電動機空載運行后，采用目測，觀察電機的轉向是否正確，若為反向，切斷電源后，將電機接線端子上的相序進行調換。（6）空載運行電流的測量使用鉗型電流表進行測量時，應盡量將被測導線置于鉗型互感器的中央部位，分別測量并記錄三相繞組的空載電流，空載電流一般為額定電流的20～50%。若三相繞組對稱時，任意一繞組上測得的空載電流與三相繞組空載電流的平均值的偏差不得大于10%。UPS不間斷電源本工程在消防控制室、監(jiān)控室、網絡機房、弱電間（部分）等均設集中UPS作為不間斷電源，當3路10kV電源均故障時，作為過渡應急電源使用，且要求電源切換時間小于10毫秒。UPS不間斷電源的工作制式，按在線運行連續(xù)工作制考慮。應急照明采用EPS電源作為應急電源。調試過程中，需按照以上要求，對UPS系統(tǒng)進行模擬運行，相關切換等調試工作。防雷接地系統(tǒng)調試接地電阻測試方法采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī)范要求。接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。測試如下圖：等電位測試方法局部等電位聯(lián)結安裝完畢后，應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，若等電位聯(lián)結端子板與等電位聯(lián)結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不大于規(guī)定值，可認為等電位聯(lián)結是有效的，如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應作跨接線。在施工時，各工種間需密切配合，以保證等電位聯(lián)結的始終導通。給排水系統(tǒng)調試調試流程測試階段基本內容注意事項準備階段編制調試計劃1、進度計劃；2、調試儀表；3、調試記錄表；4、設備參數(shù)；5、重要的設計參數(shù)（包括消火栓最高與最低點的栓口壓力、系統(tǒng)穩(wěn)壓壓力、給水出水口壓力、冷熱水出水壓力等）調試儀表準備1、儀器性能穩(wěn)定，符合國家有關計量規(guī)定，精度等級滿足測定要求；2、熟悉儀表操作。系統(tǒng)檢查1、設備安裝符合要求；2、系統(tǒng)安裝完整；3、固定支架及其它支架體系安裝合理；4、臨時排水措施完備系統(tǒng)試驗情況1、管道試壓完成；2、管道沖洗完成測試階段單機試運轉1、保證設備安全；2、試運轉工況正確系統(tǒng)聯(lián)合試運行及使用狀態(tài)復核1、保證系統(tǒng)安全；2、系統(tǒng)運行滿足設計工況及參數(shù)完成階段調試報告1、相關單位驗收；2、編制報告調試內容序號調試項目調試內容1水源測試1、用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；2、測算水箱的容積和保證用水儲量的技術措施；3、水質的檢測。2水箱、泵性能調試1、自動和手動啟動變頻供水設備，應在規(guī)定時間內開始工作，并迅速達到設計流量和揚程；2、系統(tǒng)超壓后安全閥自動泄壓；3、水箱浮球閥運行正常，進水控制靈敏；4、水箱溢流管安裝正確，排水正常。3系統(tǒng)壓力調試按照試壓分區(qū)或分段的劃分范圍，按照試驗壓力的標準和質量標準，將整個系統(tǒng)注水并啟動泵組達到設計流量后，各區(qū)域用水點水壓正常，給水閥門及附件無滲漏。4潛水泵性能調試測試每組潛水泵的先后啟動選擇和自動交替裝置，并到達四個水位運行正常。并且將液面低、高、超高水位信號正確反饋到控制屏及樓宇控制系統(tǒng)。5排水系統(tǒng)調試排水系統(tǒng)中設備、管道及附件排水通暢，排水通暢，達到設計規(guī)范要求；壓力排水系統(tǒng)運行正常，集水井內積水排水通暢。6熱水系統(tǒng)1、出水溫度2、出水時間3、太陽能熱水裝置調試7衛(wèi)生潔具調試通水試驗8雨水系統(tǒng)調試通水試驗9消防水系統(tǒng)調試1、水源測試2、消防泵與穩(wěn)壓泵調試3、自動噴淋系統(tǒng)調試4、室內消火栓系統(tǒng)調試水源測試（1）用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量，它們應符合設計和規(guī)范要求。（2）測算水池的容積、設置高度和保證用水儲量的技術措施。（3）水質的檢測。檢測出的水質應符合生活飲用水質標準。感官性狀和一般化學指標、毒理學指標、細菌學指標及放射性指標等均應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749－2006。給水泵調試序號調試步驟1確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經將所有發(fā)現(xiàn)問題解決2用手盤動軸承，應輕便靈活，不得有卡阻、磨擦現(xiàn)象3現(xiàn)場再次檢查認可后，準備啟動泵；單臺點動水泵，檢查電機的旋轉方向是否正確4判斷水泵運行聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設備技術文件要求范圍內5核查電流是否過載；通過控制器面板鍵盤設定壓力給定值及參數(shù)6調好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)7系統(tǒng)水壓變化控制在0.1MPa以內潛水泵調試運行前，放水到相應潛水泵集水坑內，水位升至高于停泵限位液面時，手動啟動水泵，檢查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新啟動水泵。再次將水泵投入手動運行狀態(tài)，輪換啟動水泵，每臺水泵做短時間運行。運行時間不超過1min。仔細觀察水泵，檢查其運行中有無不正常聲響，各緊固部分有無松動現(xiàn)象。水泵運行時，利用檢查儀器設備，分別檢查水泵電機的啟動電流和運行電流，是否符合產品說明書中所標注的數(shù)值范圍。將水泵投入自動運行狀態(tài)，放水到集水坑內，分別檢查各限位控制的靈敏度及正確性。衛(wèi)生潔具調試1）衛(wèi)生器具的外觀檢查，洗管和排水管應接駁完善，無滲漏現(xiàn)象；2）做滿水試驗，即放水后，看水位超過溢流孔時，水流能否順利溢出，當拉起提拉式塞子，排水應該迅速排出；3）關閉水嘴后應立即關住水流，龍頭四周不得有水滲出；4）檢查沖洗器具的靈敏度和可靠程度，并檢查衛(wèi)生潔具感應器是否正常工作。5）做通水試驗，衛(wèi)生潔具需達到使用時給、排水暢通的要求6）在個別大便器內投入少量投入物，按下沖水掣觀察是否會有急水流進入座廁，檢查座廁之防吸效果是否正常，清潔效果是否理想。7）觀察小便斗之水流速度及沖水時間，并作記錄8）對全部潔具列表統(tǒng)計進行自檢。熱水系統(tǒng)調試本項目每層衛(wèi)生間及需要熱水的地方，采用分散的容積式電熱水器供水，電熱水器帶有保證安全使用的裝置。商業(yè)餐飲熱水考慮租戶進入后采用容積式燃氣或電熱水器供水，靈活使用，方便計量和收費。。調試過程需要逐個開啟相應熱水龍頭，查驗出水溫度和出水時間達到技術要求。雨水系統(tǒng)雨水管按要求做灌水試驗，安裝在室內的雨落水管道應做灌水試驗，須將立管下端堵塞，灌水高度應達到每根立管上部的雨水斗。當達到穩(wěn)定水面后，觀察1h，管道應無滲漏。測試前要清理好雨水斗周邊雜物，在可能發(fā)生杜塞的轉彎處，拆開檢查口清掃管路。并且檢查雨水潛污泵是否根據(jù)水位能正常切換運行。消防水系統(tǒng)調試水源測試檢查消防水池的容積、標高是否符合設計要求。核實消防水泵結合器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設計要求。消防泵及穩(wěn)壓泵調試消防泵提供水泵的特性曲線及測試報告，水泵在工況點時的流量和揚程點對應的效率曲線應在高效工作區(qū)，當泵在其特性曲線上任意一點運行時的電機功率不超載。變流恒壓、曲線平坦：采用獨特的水力設計和結構設計，使泵從零到最大流量范圍內變換時，其揚程曲線變化極小，流量壓力曲線相當平坦，特別符合消防供水的要求，避免了消防給水系統(tǒng)的管路超壓，小流量或零流量時不超壓。所有水泵在高效區(qū)工作，消防泵的流量在5L/s－40L/s時，揚程變化不超過10％。在消防泵房內通過開閉有關閥門將消防泵出水和回水構成循環(huán)回路，保證試驗時啟動消防泵不會對消防管網造成超壓。以上工作完成后，將消防泵控制裝置轉入到手動狀態(tài)，通過消防泵控制裝置的手動按鈕啟動主泵，用鉗型電流表測量啟動電流，用秒表記錄水泵從啟動到正常出水運行的時間，該時間不應大于5min，如果啟動時間過長，應調節(jié)啟動裝置內的時間繼電器，減少降壓過程的時間。主泵運行后觀察主泵控制裝置上的啟動信號燈是否正常，水泵運行時是否有周期性噪音發(fā)出，水泵基礎連接是否牢固，通過轉速儀測量實際轉速是否與水泵額定轉速一致，通過消防泵控制裝置上的停止按鈕停止消防泵。利用上述方法調試備用泵，并在主泵故障時備用泵應自動投入。以上工作完成后將消防泵控制裝置轉入到自動狀態(tài)，利用短路線短接消防泵控制裝置遠程自動啟動端子，分別啟動主泵和備用泵，并用萬能表測量消防泵控制裝置消防泵運行信號遠程輸出端子是否有信號輸出。特別注意：消防主泵只能手動停泵，不能自動停泵或者遠程停泵。穩(wěn)壓泵模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應該立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行；消防主泵啟動時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。具體調試步驟如下：（1）手動啟泵：關閉穩(wěn)壓管出口處閥門，手動啟動穩(wěn)壓泵，使管路系統(tǒng)內充滿水，并逐漸升壓，當遠傳壓力表升至停泵壓力后停泵。（2）將穩(wěn)壓泵調至自動工作狀態(tài)。（3）緩緩開啟臨時管出口處閥門，使系統(tǒng)降壓，當壓力降至啟泵壓力時，穩(wěn)壓泵應自動啟泵補水。當滿足上述要求時，繼續(xù)下一項試驗，否則將設備切換至檢修狀態(tài)，對控制系統(tǒng)進行調整，直至符合要求后繼續(xù)進行下一項試驗。（4）重復上述第（1）、（2）條操作，然后緩緩開啟臨時管出口處閥門，使系統(tǒng)降壓，當壓力降至啟泵壓力時，穩(wěn)壓泵應自動啟動補水，此時，緩緩關閉穩(wěn)壓管出口處閥門，系統(tǒng)壓力升高，當壓力升至停泵壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停泵。當滿足要求時則進行下一項試驗，否則將設備切換至檢修狀態(tài)，對控制系統(tǒng)進行調整，直至符合要求后進行下一項試驗。（5）將一臺穩(wěn)壓泵切換至檢修位置，重復第（1）～（4）條操作，另一臺泵應能自動工作。（6）將穩(wěn)壓泵切換至檢修狀態(tài)，當將系統(tǒng)壓力調至啟泵壓力以下，然后將穩(wěn)壓泵切換至自動狀態(tài)，穩(wěn)壓泵應能自動啟動。關閉系統(tǒng)出口處閥門，用主泵將系統(tǒng)升壓至停泵壓力以上，然后將穩(wěn)壓泵切換至自動狀態(tài)，穩(wěn)壓泵應不啟動，否則將設備切換至檢修狀態(tài)，對控制系統(tǒng)進行調整，直至符合要求。自動噴淋系統(tǒng)調試以上調試工作完成后，將對整個自噴系統(tǒng)進行調試。（1）檢查確認所有相關閥門是否在正常的開啟或閉合狀態(tài)，所有水源供應是否正常，電源是否正常。（2）逐層檢查記錄噴淋末端、濕式報警閥前后端、消火栓及噴淋減壓閥前后端的靜壓力，根據(jù)設計要求對現(xiàn)場壓力值進行參照，或調換損壞的壓力表或調節(jié)減壓閥后段的壓力。（3）完成以上準備工作后，逐層測試水流指示器，濕式報警閥組。具體步驟如下：a.切斷各主泵的一次電源回路，二次電源回路自動伺服。b.根據(jù)GB50261—2005《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》第7.2.7.1條規(guī)定，以0.94—1.5L/s的流量從噴淋末端進行放水，聯(lián)系泵房內的工作人員確認現(xiàn)場水泵控制柜的二次回路繼電器是否閉合，運行指示燈是否亮起，聯(lián)系消防控制室是否收到放水樓層的水流指示器及濕式報警閥的反饋信號，現(xiàn)場警鈴及延時器是否正常動作。c.依次采用以上方法逐步完成二次回路的檢測。d.模擬一臺主泵故障不能啟動，備用泵是否按照設計的要求及時啟動。室內消火栓系統(tǒng)調試室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗。試射試驗主要是進行最不利點消火栓充實水柱的測量。打開試驗消火栓，接好水帶、水槍。當消火栓出水穩(wěn)定后測量充實水柱長度是否滿足下列要求：充實水柱長度應不小于13m。應當指出，這里所指的啟動消防泵是指啟動消火栓系統(tǒng)的主泵，同時自動關閉穩(wěn)壓裝置。測量時水槍的上傾角應為45°，當測量結果滿足不了要求時應校核主泵的揚程，審核設計資料。如是泵的問題應更換主泵并重新按照上述要求進行測量直到滿足要求。切斷各主泵的一次電源回路，二次電源回路自動伺服。松開測試樓層的消火栓箱內緊急按鈕的玻璃，聯(lián)系泵房及消防控制室是否收到反饋信號，水泵的二次回路繼電器是否閉合。穩(wěn)壓泵調試要求：當達到設計啟動條件時，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行；當消防主泵啟動時，穩(wěn)壓泵應停止運行。通風空調系統(tǒng)調試通風空調各系統(tǒng)調試內容通風與空調工程系統(tǒng)調試的主要內容與關鍵測試項目如下：序號調試項目主要調試內容1通風機、排煙風機單機調試1、風機轉速2、軸承溫升、振動3、風機風量風壓4、電流電壓2空調機柜單機調試3多聯(lián)機空調系統(tǒng)專業(yè)廠家負責4通風系統(tǒng)及空調子分部系統(tǒng)平衡調試1、空調機柜/送排風系統(tǒng)風平衡調試2、排煙系統(tǒng)風量測試3、機械加壓送風系統(tǒng)正壓測試5空調工程無生產負荷聯(lián)合試運轉1、系統(tǒng)參數(shù)指標驗證2、舒適性指標驗證3、聯(lián)動控制要求驗證6防排煙系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合調試1、排煙系統(tǒng)消防聯(lián)動2、正壓送風系統(tǒng)聯(lián)動3、消防補風系統(tǒng)聯(lián)動4、與BA系統(tǒng)的監(jiān)控切換。空調系統(tǒng)試運行準備工作序號內容1系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2系統(tǒng)調試前，應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。3通風與空調工程系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉不應少于8h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于2h。4通風空調系統(tǒng)的設備、管道、電氣依設計文件，安裝收尾完善，經檢查施工質量應符合施工規(guī)范檢驗驗評標準。特別注意風管道連接處無明顯漏風；各閥門調節(jié)裝置安裝正確，啟動靈活，設備管道內贓物清除干凈。6電氣系統(tǒng)的高低壓配電系統(tǒng)施工安裝調校完畢，達到送電條件，送電前核查設備的實際容量與設計規(guī)定的容量與配電箱開關的容量是否相符，電氣繼電保護裝置的整定是否正確；電機盤柜內各線路接線是否正確。符和要求后從變電所開始到設備逐段按空調電氣系統(tǒng)圖進行模擬動作試驗和調整。7此外試運轉所需的外部水、電等能源由建設單位及時穩(wěn)定地保障供給。8機房操作間，所需調試的房間，土建施工裝修完畢，場地打掃、清理干凈各設備機房加門、加鎖。9系統(tǒng)的關鍵部分及關鍵設備功能滿足設計要求，設計參數(shù)整體協(xié)調可靠，并且再無較大修改。調試總控流程根據(jù)各系統(tǒng)調試工作內容，通風、空調工程調試總控流程如下：設備單機調試通風機、空調機單機調試調試準備對設備機房和場地進行清理。對空調機組（中效過濾）使用無紡布替換中效過濾器做臨時過濾防護；對空調機組（初效過濾或無過濾器）的盤管增加無紡布做臨時過濾防護；調試前檢查調試前檢查包括系統(tǒng)外觀檢查和管路檢查。所有項目檢查合格后，方可進行單機調試。調試項目序號測試項目要求1風機轉速的測試符合設備技術文件要求2軸承溫度的測量見規(guī)范和設備說明書3軸承的振動速度有效值的測量軸承部位的振動速度有效值不大于6.3mm/s4風機風量測試（選測項目）符合設備技術文件和設計要求5風機風壓測試（選測項目）符合設備技術文件和設計要求6電流電壓測試符合設備技術文件和設計要求調試方法（1）將風機出口風閥的開度設在較小的位置（5%～10%）。（2）點動風機的啟動按鈕，檢查風機葉輪的旋轉方向是否正確，檢查葉輪與機殼有無摩擦和異常響聲，以及其他各部位有無異常響動。（3）在點動結束葉輪完全靜止后再次啟動風機。（4）啟動風機。1）保持較小開度2）啟動風機，檢測啟動電流，不正常停機檢查3）調整風閥開度，直至運行電流接近且略低于額定電流4）停機，檢查各部件有無異常5）再次啟動，檢查啟動電流，6）連續(xù)試運行2h。7）檢查設備機械性能指標（軸承溫度、轉速、振動、位移、噪聲）8）根據(jù)需要檢查設備運行性能參數(shù)（風量、風壓），計算軸功率在風機啟動時，使用鉗形電流表測量電動機的三相啟動電流，待風機進入正常平穩(wěn)運轉后再次測量電動機的三相運轉電流。如發(fā)現(xiàn)電動機啟動電流過大時，停機進行檢查，調整出口風閥。如風機在平穩(wěn)運轉時，電動機的運轉電流過大（超過額定電流），則調節(jié)風機出口處的風量調節(jié)閥，直至電動機的運轉電流不超過額定電流為止。9）停機，檢查各部件有無異常，軸流風機應檢查葉頂間隙有無變化。性能測試開啟系統(tǒng)中所有干、支管及送風口處的調節(jié)閥，使系統(tǒng)中的分配閥處于中間位置，此時系統(tǒng)的空氣阻力處于最小狀態(tài)，系統(tǒng)試運行，此時測出風機的最大風量，以考核風機所能提供的最大能量，作為系統(tǒng)風量調整的參考值。（1）風機轉速的測試風機運轉平穩(wěn)后，采用轉速表測定風機或電動機的轉速。（2）軸承溫度的測量采用紅外測溫儀進行隨時測量，超過規(guī)范要求時，停機檢查。（3）設備的振動速度有效值的測量風機振動速度有效值的測定，是對整機系統(tǒng)振動狀態(tài)特征的數(shù)值形式描述，在額定負荷，穩(wěn)定工況時進行測量，可采用數(shù)字測振儀直接測得。振動速度有效值測量點和測量位置，宜選取軸承部位的外殼、機殼、機座等振動較大的部位；每個測量部位均在軸向、水平以及垂直3個方向進行測量；振動速度的有效值以各測量部位中讀數(shù)最大者為最終的度量值。（4）風機風壓測試對風機的風量、風壓等進行測試。多聯(lián)機（VRF）調試VRF系統(tǒng)的調試主要由VRF廠家主調，項目人員配合。項目人員在調試前需完成以下工作：（1）檢查設備進場驗收文件：產品能效檢測報告。機組10%～100%的EER變化曲線及部分負荷性能曲線圖及表列（包括制冷量、消耗電功率和制冷綜合性能系數(shù)）。機組綜合性能系數(shù)（IPLV（C））應不小于GB21454-2008中1級能效標準的92%，部分負荷性能測試應遵守GB/T18837-2002中附錄A的規(guī)定。機組的噪聲值和振動值應在投標文件及產品樣本中提供，并提供其噪聲曲線圖表（2）機組應能在室內、外機之間最大高度差≥30m，室、內外機之間冷媒管最大管長≥150m，室內機之間的高差≥5m的情況下連續(xù)正常的運行，在最大配置率110%、最小配置率15%的情況下仍能正常啟動和連續(xù)運轉，同時滿足各房間的溫、濕度要求。（3）機組室外機連接冷媒管道單向長度在50米以上、100米以下時，應保證機組制冷量≥70%標準工況時的制冷量。需要求廠家表列不同冷媒管長度下設備制冷量減少、耗功率增加的幅度。所提供設備的制冷量應是指在考慮了系統(tǒng)配置率、管路長度及室外環(huán)境等因素后經過修正能提供給房間的實際制冷量。（4）機組應裝備有急停裝置，以使在調試或運行中有異常聲響或其他危險將要發(fā)生時，能得以避開。急停裝置應置于明顯且易于識別和操作的位置。當急停裝置的操縱器復位時，不應使機組重新啟動，只有允許起動時才能啟動。以上工作完成后，需要求廠家盡快到場，完成現(xiàn)場調試工作，并出具相關的廠家調試報告，同時項目人員記錄相關調試數(shù)據(jù)，并完成VRF相關的項目調試表格。廠家需完成至少以下工作：冷劑泄漏測試。機組的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充入量下，制冷量小于等于及大于28000W的機組，分別用靈敏度為1×10-6m3/s和1×10-5m3/s的制冷劑檢漏儀試驗時，制冷系統(tǒng)各部分不應有制冷劑泄露。測試多聯(lián)式空調機組的分流不平衡率在規(guī)定的制冷能力試驗條件下，機組的各室內機實測制冷量與其名義制冷之差的絕對值與其名義制冷量之比。機組的分流不平衡率應小于20%（按GB/T18837-2002規(guī)定的方法試驗）。噪聲測試。室外機組和室內機額定噪聲限值滿足GB/T18837-2002中5.4.19條相關規(guī)定。電氣測試。電壓變化性能：機組在名義工況溫度條件下，使電源電壓在額定電壓值10%的范圍內變化運行1h，其安全保護機構不動作，且無異常現(xiàn)象并能連續(xù)運轉。絕緣電阻：機組在制冷量和消耗總電功率試驗之前，380V電路采用500V絕緣電阻計測量機組帶電部位與可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻，其值應不低于1MΩ。啟動電流：機組在電壓變化性能實驗條件運轉后，按照制造廠規(guī)定的停機間歇時間，在額定頻率下，施以額定電壓啟動，并測定啟動電流?；蛘甙凑誈B1032-2012的規(guī)定進行試驗，并計算出啟動電流。啟動電流值不應大于名義啟動電流值的115%；室內機最小運行制冷：按GB/T18837-2002中6.3.13方法試驗時，機組在停機10min后起動，連續(xù)運行4h，運行中安全裝置不應跳開，室內機蒸發(fā)器的迎風面表面凝結的冰霜不應大于蒸發(fā)器面積的50%.性能測試在有冷負荷的情況下，正常運行VRF觀察其是否能正常制冷，并達到設定溫度。調試結束后，需項目人員完成如下表格，并且廠家提供相應的廠家正式調試報告。風系統(tǒng)平衡調試目的調整系統(tǒng)總風量、平衡各支路及各風口風量使其滿足圖紙設計和施工驗收規(guī)范的要求；排查系統(tǒng)管路在施工過程未發(fā)現(xiàn)的問題；檢查系統(tǒng)構件工作是否正常，能否達到功能要求；解決因施工原因造成的風量不平衡或達不到設計要求等問題；通風系統(tǒng)的正壓符合設計與規(guī)范的要求。相關規(guī)范要求《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）中對通風系統(tǒng)平衡調試結果的規(guī)定如下：第11.2.3條第1款：系統(tǒng)總風量測試結果與設計風量的偏差不應大于10%。第11.3.2條第2款：系統(tǒng)經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。前提條件1）單機調試完成；2）設備供電系統(tǒng)正常；3）系統(tǒng)管路風閥啟閉狀態(tài)正確，特別是共用管路系統(tǒng)的風閥；4）末端風口全部打開。測量位置選擇根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況及測量位置要求，選擇合適的測量位置進行總風量測量。《通風與空調工程施工規(guī)范》（GB50738-2011）對測量位置的選擇作出了說明：測量位置應選擇在氣流均勻處，順氣流方向，應在局部阻力之后大于或等于5倍矩形風管長邊尺寸（圓形風管直徑），及局部阻力之前大于或等于2倍矩形風管長邊尺寸（圓形風管直徑）的直管段上，具體位置如圖所示：總風量測量標準圖集《風管測量孔與檢查門》（06K131）編制總說明中“3.2.2風管風量測量截面位置的選取方法”對測量位置的選取標準比《通風與空調工程施工規(guī)范》低一點，選取位置L1≥4～5D或4～5b，L2≥1.5～2D或1.5～2b。在實際工程中，當測量界面不能滿足上述要求時，其選取原則為：一是所選測量截面應在直管段上；二是該測量界面處L1=2.6L2。注：現(xiàn)場實際情況不能滿足上述要求時，可適當降低標準，增加測量界面的測量點數(shù)。若風管管路過短，在氣流不穩(wěn)定區(qū)就連接支管或風口時，直接測量各風口風量進行匯總得到系統(tǒng)總風量?？照{風系統(tǒng)平衡調試流程測試方法基準風口法（1）將全部風口風量初測一遍；（2）計算各風口實測風量與設計風量的比值，找出每個支管最小比值的風口；（3）各支管選用最小比值的風口為其基準風口，調整各支管風口調節(jié)閥，使各比值近似相等；（4）調整各支管總調節(jié)閥，使相鄰支管基準風口達到平衡，兩個支管的風量也達到平衡（5）測試并調整系統(tǒng)總風量使其達到規(guī)范允許的偏差范圍，再測量一遍風口風量，滿足規(guī)范偏差允許范圍，即為最終測定風口風量。流量等比分配法（1）根據(jù)圖紙設計確定最不利管路，從該處支管開始調整；（2）使用兩套儀器分別測量最不利支管和與支相鄰的支管的風量，調節(jié)支管調節(jié)閥進行，至兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q設1/Q設2；（3）用同樣的方法測量其他支管的風量并調整；（4）根據(jù)風量平衡原理，將系統(tǒng)總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按設計風量進行等比分配，接近設計值風系統(tǒng)調試內容系統(tǒng)總風量測試進行系統(tǒng)總風量測試時，檢查系統(tǒng)中管路所有調節(jié)閥、防火閥、風口調節(jié)閥等已經完全打開，管路通暢。系統(tǒng)總風量的測量位置選取在風機進出口總管氣流比較穩(wěn)定的直管段處，采用微壓計和比托管測量方法進行測量。根據(jù)風管截面面積的大小，確定風管截面上需要的測量點數(shù)與需要在風管上制作測量孔的數(shù)量，確保測量的數(shù)據(jù)較精確。于風管的寬邊便于測量的位置均勻制作需要數(shù)量的測量孔，然后使用比托管和微壓計或者熱線風速儀測量風管截面各個測量點的壓力，計算得出平均值，然后計算得到系統(tǒng)的總風量。檢測裝置示意圖風管測量孔安裝風管測量孔制作方法及要求詳見標準圖集《風管測量孔和檢查門》（06K131），其中的做法圖示如下：風管測量孔安裝風口風量測試風口的氣流組織與風口葉片的方向、風口是否帶調節(jié)閥、風口是否直接安裝在風管上等因素有很大關系，且風口的形式多樣，要根據(jù)不同的樣式選擇合適的風速儀，測量的數(shù)據(jù)才能更準確，更可信。風量罩測量方法風量罩能夠測量較準確的風口風量數(shù)據(jù)，但風口的風速數(shù)據(jù)則受到很大的影響。罩口的尺寸一般為600x600、1200x600等規(guī)格，過小的風口200x200以內或超出罩口尺寸的，風量數(shù)據(jù)的準確性受到影響。常規(guī)的單層百葉、雙層百葉、散流器、帶角度的固定百葉、旋流風口等使用風量罩可測得準確的風口風量數(shù)據(jù)。風量罩應用位置最多的是室內空調風口風量的測量，兩種規(guī)格尺寸的罩口就能滿足絕大多數(shù)風口風量的測量。風量罩測定風口風量的步驟如下：1）根據(jù)風口的尺寸，選擇安裝尺寸合適的罩口；2）在風量罩主機內設置測量單位等參數(shù)；3）用風量罩將測定風口完全罩住，盡量減少罩口與風口之間的縫隙；4）讀取風量罩主機顯示器風量值并記錄。轉輪風速儀測量方法轉輪風速儀適用于常規(guī)的大尺寸單層百葉、大尺寸雙層百葉、條縫形風口，也可用于氣流較均勻的固定百葉風口和散流器。轉輪風速儀測定風口風量的步驟如下：根據(jù)風口的尺寸確定測量的點位并編號，點位分布如下圖所示；風口測量點位分布2）理順角度不正確風口葉片，改善氣流組織；3）設置轉輪風速儀的測量單位等參數(shù)；4）將轉輪風速儀轉輪迎風面面對氣流并貼近風口；5）順序測量并記錄所有點位的風速數(shù)據(jù)；6）計算所有點位風速的算術平均值ν=Σνn/n；（其中Q-風量、ν-平均風速、νn-各測點風速、n–測點數(shù)量）7）應用計算公式Q=νSη計算出風口風量。（其中Q-風量、ν-平均風速、S-風口面積、η-風口面積有效系數(shù)）熱線風速儀測量方法熱線風速儀由于其測量面積較小，而普通風口的氣流一般不均勻，所以普通風口盡量不使用熱線風速儀。但是測量球形噴口則能體現(xiàn)它的優(yōu)點，球形噴口無葉片氣流均勻，噴口風速大熱線風速儀對氣流影響小，熱線風速儀探頭可伸縮，操作方便，可測量較高位置的風口風量。若采用熱線風速儀測量普通矩形風口的風量，測試方法參考轉輪風速儀測試方法。熱線風速儀測定球形噴口風量的步驟如下：1）根據(jù)風口高度延長熱線風速儀探頭；2）設置熱線風速儀的測量單位等參數(shù)；3）將熱線風速儀探頭迎風面面對氣流并貼近風口；4）測量并記錄球形噴口各測量點的風速；5）計算各測量點的算術平均值ν=Σνn/n；6）應用計算公式Q=3600πD2ν/4計算出球形噴口風量。排煙系統(tǒng)風量測試排煙系統(tǒng)形式分類排煙系統(tǒng)最常見的最具有代表性的幾個系統(tǒng)形式如下：分類典型應用特點調試特征大面積排煙系統(tǒng)地下室車庫一根風管、多個百葉風口，風管穿機房墻處設手動防火閥第一類，風量測量方法一致，風口多時需要進行平衡調整，只是對風機、防火閥的控制有所不同危險區(qū)域排煙系統(tǒng)變配電室、高空一根風管、多個百葉風口，風管穿機房墻處設電動防火閥多分區(qū)排煙系統(tǒng)會議室、辦公室多個防煙分區(qū)風管支管、防火排煙口或電動防火閥+百葉風口、風管穿機房墻處設手動防火閥第二類，可只進行風口風量測試或系統(tǒng)總風量測試，滿足設計和規(guī)范要求即可，可以不進行風量平衡調整走道獨立排煙系統(tǒng)走道一根風管、各樓層設防火排煙口，風管穿機房墻設處手動防火閥第一類系統(tǒng)風量測定第一類系統(tǒng)一般情況下風管管路較長、支管管路少、風口較多、系統(tǒng)前端和末端風量差別較大，需要對風口進行風量平衡調整。系統(tǒng)風量測定的步驟如下：1）系統(tǒng)若有砌筑風道，檢查風道抹灰是否平整（若圖紙設計有金屬板內襯，其不能被優(yōu)化掉）。2）啟動排煙風機，若為雙速風機，應選擇高速運行；3）確認系統(tǒng)手動/電動防火閥狀態(tài)正確；4）觀察并記錄排煙風機運行電壓電流，判斷排煙風機是否運行在正常狀態(tài)范圍內；5）測量送風管總風量，通過調整主干管調節(jié)閥使其達到設計值，6）將所有回風口風量測試一遍，風量偏差超出±15%，需進行平衡調整。7）測量其他運行模式下，系統(tǒng)是否依舊維持平衡狀態(tài)。第二類系統(tǒng)風量測定第二類系統(tǒng)一般情況下風管管路較長、防煙分區(qū)多、支管管路多、排煙口較多，根據(jù)火災發(fā)生位置開啟相應防煙分區(qū)排煙口，一般不需要對風口進行風量平衡調整。很多工程圖紙排煙和空調回風共用風管，在管路上設置電動風閥達到功能切換的要求，在系統(tǒng)調試時一定要仔細檢查閥門能否執(zhí)行到位。第二類系統(tǒng)風量測定的步驟如下：1）走道獨立排煙系統(tǒng)：打開模擬火災層及上、下一層的走道排煙閥，啟動排煙風機；2）多防煙分區(qū)系統(tǒng)：分別檢測該系統(tǒng)各防煙分區(qū)的總風量，必要時同時測量受測防煙分區(qū)與相鄰防煙分區(qū)各自的排煙量，觀察并記錄排煙風機運行電壓電流，判斷排煙風機是否運行在正常狀態(tài)范圍；出現(xiàn)風機過載或欠載的情況，應增開排煙口，調整風機運行工況。3）若有多防煙分區(qū)系統(tǒng)共用情況，檢查電動閥門，按設計要求關閉排風系統(tǒng)，滿足排煙系統(tǒng)運行要求；4）使用風量罩或轉輪風速儀將系統(tǒng)受測防煙分區(qū)所有風口風量測試一遍，以滿足防煙分區(qū)設計排煙量為合格，當不能滿足時，則需要查找問題原因并解決機械加壓送風系統(tǒng)正壓測試《通風與空調工程施工規(guī)范》給出了機械加壓送風系統(tǒng)調試的兩種方法：壓力測試方法和門洞風速測試方法，二者選一進行測試。余壓值的規(guī)定在《高層民用建筑設計防火規(guī)范》和《建筑設計防火規(guī)范》中均為強制性條文，而門洞的風速值只是加壓送風量確定表格的備注說明“開啟門時，通過門的風速不應小于0.70m/s”。工程項目施工圖設計基本都以余壓值進行設計說明，很少說明門洞風速。所以實際調試時應以正壓測試為主，若有項目需要測量門洞風速時，測試方法參考《通風與空調工程施工規(guī)范》。機械加壓送風系統(tǒng)正壓測試步驟：1）關閉樓梯間的門窗、前室及合用前室的門、電梯門等所有的門窗；2）一個系統(tǒng)跨避難層或地下室并設置電動送風口時，應分別打開單一防煙區(qū)域分別測試（單一防煙區(qū)域指兩個避難層間的樓梯間或地下室樓梯間）3）選擇某一樓層作為模擬火災層，打開模擬火災層及上、下層前室送風閥（其他樓層的送風閥確保為關閉狀態(tài)）；4）啟動加壓風機；5）觀察并記錄加壓風機運行電壓電流，判斷加壓風機是否運行在正常狀態(tài)范圍；6）選取測量位置，應遠離各種洞口等氣流通路；7）使用微壓計（負壓側用軟管引至內走廊）測量開啟送風口的前室1個點的正壓值，重復測量不少于3次，計算平均值；8）在樓梯間內上下均勻選擇3～5個測試點，使用微壓計（負壓側用軟管引至內走廊），每個點重復測量不少于3次，計算平均值空調工程無生產負荷聯(lián)合調試目的空調工程無生產負荷聯(lián)動試運行的目的是在設備單機調試的基礎上使用自動控制系統(tǒng)，在無生產負荷條件下，檢驗整個空調系統(tǒng)是否能按設計要求完成設備啟停控制、流量調節(jié)、溫度控制、濕度控制等功能并穩(wěn)定運行。無生產負荷聯(lián)動試運行的核心為以下三點：系統(tǒng)能否實現(xiàn)自動控制，包括設備的啟停、變頻、切換等。自動調節(jié)后風系統(tǒng)是否動態(tài)平衡。各區(qū)域溫濕度、噪聲、CO2濃度等舒適性及節(jié)能指標是否滿足設計要求?？照{工程無生產負荷聯(lián)合調試流程技術準備在此之前已經完成了設備單機調試、空調風系統(tǒng)平衡調試等工作內容，相關測試數(shù)據(jù)也已經進行記錄，聯(lián)動試運行時，需要測量部分聯(lián)動調試數(shù)據(jù)并與之前的數(shù)據(jù)進行對比?？照{工程系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)動試運行技術準備如下：1）編制系統(tǒng)聯(lián)動試運行方案，明確詳細的試運行操作流程；2）整理BA系統(tǒng)實際控制邏輯；3）編制系統(tǒng)聯(lián)動調試不同工況下設備啟停、控制過程狀態(tài)記錄表；4）編制系統(tǒng)聯(lián)動調試系統(tǒng)風量測試記錄表；5）編制系統(tǒng)聯(lián)動調試房間風速、溫濕度、噪聲、CO2濃度測試記錄表；6）整理空調風系統(tǒng)靜態(tài)平衡調試數(shù)據(jù)記錄。聯(lián)動試運行內容空調工程無生產負荷聯(lián)動試運行是在所有末端設備全部運行、在末端控制閥全部處于自控狀態(tài)的狀況下進行的，系統(tǒng)的聯(lián)動控制要求、系統(tǒng)參數(shù)指標、舒適性指標等均要符合驗收標準。檢測內容檢測項目系統(tǒng)參數(shù)指標1、系統(tǒng)總風量與設計風量的偏差不應大于10%舒適性指標1、空調室內噪聲應符合設計規(guī)定2、有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為0～25Pa3、舒適空間的溫度、相對濕度應符合設計的要求4、恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定5、空調房間內CO2濃度值符合設計規(guī)定聯(lián)動控制要求通風與空調工程的控制和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作聯(lián)動試運行方法聯(lián)動試運行總體思路首先檢查自控系統(tǒng)各設備狀態(tài)信號反饋是否正確；其次檢查執(zhí)行機構和探測點信號反饋是否正確；單機調試及平衡調試后，閥門可能存在被他人操作的情況，有必要再聯(lián)動調試前對所有手動閥門狀態(tài)進行復查；在所有信號反饋正確后，啟動部分末端空調機組，觀察空調機組控制機構的動作情況；逐步啟動所有末端空調機組，使系統(tǒng)達到額定負載工況；所有設備均正常啟動，穩(wěn)定運行后，抽查部分空調風系統(tǒng)是否根據(jù)設計要求實現(xiàn)自動控制，測量風系統(tǒng)是否動態(tài)平衡；測量部分房間溫濕度等數(shù)據(jù)；連續(xù)運行8小時，觀察自控系統(tǒng)加載、減載系統(tǒng)設備的變化，系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定；記錄詳細的操作過程，每次啟動的設備編號及數(shù)量，設備的啟動順序，過程中出現(xiàn)的各種問題。對出現(xiàn)的問題進行解決，復查問題是否得到有效解決。系統(tǒng)信號反饋確認從控制系統(tǒng)中導出所有設備的狀態(tài)參數(shù)，檢查反饋值是否正確，對反饋值不符合要求的或錯誤的，現(xiàn)場對故障進行排除。主要需確認的狀態(tài)如下：設備遠程/本地狀態(tài)；設備啟停狀態(tài)；電動閥門等執(zhí)行機構開啟度狀態(tài)。設備啟停操作通過控制系統(tǒng)手動啟動或定時啟動空調機組，若設備不能啟動則說明控制系統(tǒng)存在問題，分析原因并解決問題。電動閥門動作狀態(tài)檢查待所有設備都正常啟動運行后，每小時檢查記錄一次所有的電動閥門動作執(zhí)行情況，確定其是否根據(jù)自控程序的設定進行相應的調節(jié)。動態(tài)平衡模擬驗證空調系統(tǒng)的動態(tài)平衡是一個很復雜的過程，影響動態(tài)平衡的因素及點位太多，所以我們只能改變有限的因素和點位，進行動態(tài)平衡的模擬驗證。動態(tài)平衡模擬驗證需要做的事情：1）手動改變空調風系統(tǒng)的溫度或CO2濃度等參數(shù)，系統(tǒng)能否根據(jù)設定的控制邏輯自動調節(jié)比例積分閥或電動調節(jié)風閥；2）空調風柜運行數(shù)量及參數(shù)改變，整個制冷系統(tǒng)能否實現(xiàn)自動控制。（1）比例積分閥的自動調節(jié)通過自控系統(tǒng)人為升高或降低空調回風溫度值，空調機組應能完成相應的變頻、比例積分閥應能完成自動調節(jié)操作。對操作過程的數(shù)據(jù)和動作情況進行記錄。防排煙系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合調試目的防排煙系統(tǒng)的風量及正壓已經在平衡調試階段完成，無生產負荷聯(lián)動試運行時的目的是：（1）設備及主要部件的聯(lián)動符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異常現(xiàn)象；（2）系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)、自動保護正確動作。設計參數(shù)準備防排煙系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)動調試技術準備主要有以下內容：（1）原設計對防排煙系統(tǒng)的設計說明及調試要求，弄明白共用風管管路、特殊位置等防火閥動作控制要求等