涂裝工藝知識主要內(nèi)容§1涂料和涂裝基本知識§2裝載機涂裝工藝§3涂裝設備及工藝方法§4涂裝缺陷及修復方法§5涂裝三廢處理§1涂料和涂裝基本知識＊1.1涂料和涂裝的概念涂料：是以高分子材料為主體，以有機溶劑、水或空氣為分散介質(zhì)的多種物質(zhì)的混合物。涂裝：將涂料均勻地涂布在基體物品表面并使之形成一層連續(xù)、致密涂膜的操作工藝稱為涂裝?！?涂料和涂裝基本知識1、保護作用:金屬能達到耐腐蝕、避免生銹、耐氧化等。2、

標志作用：做色彩廣告標志，起到警告、危險、安全、禁止等信號作用。3、美化作用：通過涂裝顏色的需求變化來體現(xiàn)部品美感和表面效果，提高人的視覺和觸覺效果，達到工件美化作用。4、增加附加值：通過各種涂裝加工來提高價值。

1.2涂裝的目的是什么？§1涂料和涂裝基本知識＊1.3涂料的組成涂料組成主要成膜物質(zhì)次要成膜物質(zhì)輔助材料油料樹脂顏料稀料穩(wěn)定劑防凍劑乳化劑§1涂料和涂裝基本知識＊1.4涂料的分類和命名1.分類一般可以下幾種：1.）根據(jù)組成形態(tài)分類（溶劑型、無溶劑型、粉末涂料、水性涂料、高固體份等）2.）按用途分類（建筑涂料、汽車涂料、飛機蒙皮漆、木器漆等）3.）按涂裝方法分類（噴漆、浸漆、電泳漆等）4.）按涂裝工序分類（膩子、底漆、中途、面漆、）5.）按效果分類（絕緣漆、防銹漆、防污漆等）6.）按成膜物質(zhì)分類以涂料基料中主要成膜物質(zhì)為基礎。分為18類（17類成膜物質(zhì)，1類輔助材料）。

A氨基樹脂涂料Q硝基涂料B丙烯酸磁漆涂料C醇酸樹脂涂料

H環(huán)氧樹脂涂料G過氯乙烯涂料L瀝青樹脂涂料

2.命名全名=顏色或顏料名稱+成膜物質(zhì)+基本名稱

(桔紅聚氨酯磁漆鋅黃酚醛防銹漆）＊涂裝是物體表面的最終修飾,涂裝質(zhì)量的好壞對物體的價值有直接的影響。影響涂裝質(zhì)量的好壞的三要素：涂料、涂裝技術（方法、設備、環(huán)境）和涂裝管理＊

涂裝類型根據(jù)被涂物對外觀裝飾性要求、涂層使用條件和涂層性能，一般分下列五種類型：

1.高級裝飾性涂層（一級涂層）

應用范圍：高、中級轎車，鋼琴、計算機、高檔自行車、家用電器等

2.裝飾性涂層（二級涂層）

應用范圍：載重汽車駕駛室、火車車廂、工程車、公共汽車、機床等

3.保護裝飾性涂層（三級涂層）

應用范圍：工廠設備、集裝箱、農(nóng)業(yè)機械等

4.一般保護性涂層應用范圍：地下管道等

5.特種保護性涂層應用范圍：軍工產(chǎn)品等

6.其它如錘紋、冰紋、皺紋等美術裝飾涂層或具有示溫、夜光等特種功能涂層

§2涂裝工藝

吹砂焊接返修噴砂掛件刮膩子烘干面漆烘干包裝底漆烘干二次掛件打磨卸件§2裝載機單品涂裝工藝流程工序循環(huán)圖：備注：個別單品的tapping工序和注油工序未標注出。整車涂裝工藝備注：檢查入庫的工作是解決品管提出的前工序中沒有解決的涂裝問題。§3電泳涂裝的發(fā)展過程＊1809年，俄國化學家列斯首先發(fā)現(xiàn)了膠體粒子在電場作用下產(chǎn)生電泳的現(xiàn)象。＊1960年，英國的卜內(nèi)門公司與里蘭公司共同研制成功陽極電泳涂料。＊1963年，福特公司建立了世界上第一條完整的電泳涂裝線。＊1969年，美國在電泳涂裝線上成功引入超濾技術。＊1971年，第一代陰極電泳漆在通用汽車公司投入使用。＊1976年，第二代陰極電泳漆在通用公司成功應用。＊日本和英國1977年由美國引進技術后，其汽車涂裝從78-79年向陰極電泳涂裝轉(zhuǎn)化。＊80年代中期，美、德、日等開發(fā)厚膜型陰極電泳涂料。＊90年代末，順應環(huán)保法規(guī)要求的無鉛電泳涂料相繼投入應用。＊目前，陰極電泳涂料已發(fā)展到第六代?！?電泳涂裝＊電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需要進行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

§3電泳涂裝陰極電泳底漆按一次泳涂膜厚按環(huán)保要求薄膜型有鉛型厚膜型無鉛型中厚膜型節(jié)能型低廢氣排放§3電泳漆膜弊病及形成因素底材粗糙度機械顆粒油漬花斑磷化渣條痕電泳條痕滴水電導高電泳粗糙、顆粒電泳顆粒電泳花斑電泳粗糙，影響槽液穩(wěn)定電泳縮孔、針孔、花斑電泳粗糙、桔皮現(xiàn)象導致涂膜弊病

靜電噴涂是以接地的被涂物作為陽極，涂料霧化器作為陰極，接上負高壓電，在兩極間形成高壓靜電場，在陰極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的漆滴帶電，并進一步霧化。按照同性相斥異性相吸的原理，帶電漆滴受高壓靜電場的作用電力線方向高效地吸附在被涂物上。特點：1.涂料利用率高，可達80~90%；2.提高了自動化程度，適于大批量流水線生產(chǎn)；3.無漆滴分散，改善了生產(chǎn)環(huán)境；

4.涂裝質(zhì)量好，能使被涂物突出部分、頂部和角部也有良好的涂裝效果。5.高壓靜電，易發(fā)生事故，不利于不良導體的涂裝；6.對所用涂料的溶劑有一定的要求，如電性能、沸點和溶解性等。§3靜電涂裝要素§3靜電涂裝要素靜電涂裝所用電壓一般為50~100kv，固定型靜電涂裝80~100kv；手提式為50~60kv。極距一般為25~30cm，太近就會產(chǎn)生火花放電的危險，太遠時涂著效率就差。手提式靜電噴槍一般壓縮空氣的工作壓力為0.3~0.6MPa

作業(yè)效果圖完成品效果圖§3噴涂及相關設施§3中涂、涂裝工藝中涂噴涂中涂的目的是改善被涂物表面平整度和光滑度，以提高涂膜的豐滿度和鮮映性。使用手工噴涂、自動噴涂或靜電噴涂等工藝方法。涂膜厚度一般為80~85μm。涂裝環(huán)境與面漆相同，達到清潔無塵，噴漆室垂直風速0.45~0.5m/s，照度800lx，相對濕度60~70%左右。中涂烘干150℃15~20min。中涂烘干后的打磨應有規(guī)律，打磨方向應一致，選用400~800#水砂紙進行濕打磨。中涂涂料主要是三聚氰胺改性的聚氨脂類涂料，屬熱固性合成樹脂涂料。未來中涂涂料向水性涂料、高固體份涂料等方向發(fā)展?！?面漆涂裝工藝條件面漆噴涂噴漆室一般采用上送風下抽風型噴漆室，風速：手工噴涂工位0.45~0.5m/s，自動靜電噴漆工位0.3m/s

照明：800lx以上

相對濕度：60~70%噴槍工作壓力：0.45~0.55MPa

涂料吐出量：300~500ml/min噴涂距離：200~300mm中涂漆+面漆采用“重復”噴涂工藝，一般噴涂金屬底色漆工序和罩光工序之間的晾干時間要確保3~5min（涂膜溶劑揮發(fā)達95%以上）。

§3面、底漆區(qū)別底漆封閉底漆封閉保護底材，防止生銹底漆填充毛孔、提高涂膜厚度，減少面漆用量、降低成本、增強裝飾性面漆保護作用、增加附加值裝飾作用、美化部品功能區(qū)別§3噴槍§3噴槍結(jié)構知識§3噴槍構造§3槍針、槍頭構造§3噴槍使用§3噴槍操作聚胺基甲酸酯樹脂硝化纖維素涂料硝化纖維素涂料§3噴槍操作要點噴槍操作要點三要素：

噴涂距離：標準的噴涂距離采用大型噴槍時為20~30cm，小型噴槍為15~25cm，空氣霧化的手提式靜電噴槍為25~30cm。

噴槍運行方式：包括噴槍對被涂物表面的角度和噴槍運行速度。應保持噴槍與被涂物面成直角，平行運行，噴槍移動速度一般為30~60cm/s。

噴霧圖樣搭接：圖樣前后搭接幅度應保持一定，一般為1/4~1/3?！?砂光作業(yè)§3砂光作業(yè)2、

砂光的方法及優(yōu)缺點

砂光的方法一般分手工砂光與機械化砂光兩種：

1、手工砂光一般有干砂、濕砂及手動機械砂三種。

①干砂：一般適用于干硬或脆的表面或漆種，操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。手工砂光的優(yōu)點是任何部位都可施工；缺點是工作效率低。

②

濕砂：一般只用于手砂。用水砂紙醮水或肥皂水打磨。水磨能減少砂痕，提高涂層平滑度，較省砂紙、省力，而且無粉塵飄散，不會造成環(huán)境污染。但水砂的工件必須等水磨層完全干透或干燥后才能施予上涂，否則會造成漆膜白化或脫層。另外吸濕性較強的木材不宜水磨。水磨一般適用于色漆層或返工件或需要拋光的工件。

③手動機械砂光：用電動或汽動砂磨機進行大面積的施工，有助提高工作效率，但機械砂光一般只用于白坯和底漆的砂光?！?砂光作業(yè)§4涂裝常見缺陷噴涂后漆膜常見的缺陷、弊病汽泡針孔火山口魚眼粗粒子縮邊漏噴流掛小太陽橙黃裂紋咬底噴涂作業(yè)時發(fā)生的不良：砂紙痕、流掛、板材缺陷漆膜的干燥前后發(fā)生不良:氣泡、粗粒子、針孔、橙黃、咬底、裂紋、魚眼、縮邊、火山口、桔皮、小太陽經(jīng)過時間變化發(fā)生不良:縮孔、滲陷、黃變、開裂、附著力差、§4油漆各時期發(fā)生的一般缺陷§4桔皮現(xiàn)象現(xiàn)象粗糙的油漆表面，形如橘子皮原因油漆不良的流平/流平性能不一致（油漆太厚或溫度太低）

油漆霧化不良

稀釋劑揮發(fā)太快

無氣噴涂槍太靠近表面修復

改進施工技術

使用正確的稀釋劑

打磨表面并施工新涂層

從上望下觀看面漆底漆噴砂的鋼材§4桔皮現(xiàn)象§4流掛現(xiàn)象現(xiàn)象垂直表面的油漆流動和垂掛形成窗簾狀條紋原因過高的濕膜厚

油漆中加入過多的天那水

無氣噴涂強過于靠近表面修復

避免上述情況使用小油漆刷光順或去除過量的油漆油漆干燥后打磨流掛處重新涂裝§4流掛現(xiàn)象§4霧濁現(xiàn)象現(xiàn)象多孔、油漆表面狀如砂紙原因油漆霧化不良

噴漆槍距離物件過遠

空氣溫度過高并且相對濕度過低：溶劑揮發(fā)過快

施工過程中的強風修復

無機鋅：重新噴砂并施工新涂層

物理干燥油漆：噴涂天那水于該油漆表面并重新噴涂

氧化干燥油漆：清除漆霧并噴涂面漆

雙組分油漆：清除漆霧、用砂紙光順表面、噴涂面漆施工中產(chǎn)生的漆霧底漆噴砂的鋼材§4霧濁現(xiàn)象滲透作用多孔性滲透作用溶劑殘留不恰當?shù)挠推崾┕ね苛现谐煞治龀觯ㄖT如：焦油、固化介質(zhì)等）

鹽份有親水溶劑造成的吸水溶劑揮發(fā)后殘留空泡底漆表面處理后殘留在底材上導致電化學腐蝕。傳輸離子（電滲透）陰極剝離，喪失附著力腐蝕水泡增加了水蒸氣的滲透性§4氣泡、魚眼現(xiàn)象現(xiàn)象整個油漆漆膜存在小皺紋原因由于施工另一涂層導致前一涂層柔化和舉起或起皺

舉起通常都是由于新涂層中的溶劑相對前一涂層而言太過強烈修復

清除涂層重新施工油漆§4舉起現(xiàn)象濕面漆底漆噴砂的鋼材起皺舉起關閉§4舉起現(xiàn)象§4咬漆現(xiàn)象現(xiàn)象整個或部分油漆漆膜存在小皺紋原因過厚油漆的表干修復

打磨油漆的表層重新施工油漆起皺噴砂鋼材濕面漆底漆§4