序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。托架的加工工藝規(guī)程及鉆、攻2-M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)，鉆、攻M10螺紋的夾具用一面兩銷定位，夾緊則是由螺母、軸、圓墊圈和快換墊圈相配合來完成。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第一章零件的分析托架共有四組加工平面，現(xiàn)分述如下：主平面4-Φ13孔；4-Φ24孔左端面；Φ75孔；Φ80孔；孔邊倒角M10螺紋第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的的制造形式托架零件材料為HT100，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，8級(jí)精度組。2.2基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用R55和R50外圓面及其他面作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。以Φ75孔大平面和兩個(gè)Φ13孔作為定位精基準(zhǔn)。2.3制訂工藝路線 工序10：按毛坯圖鑄造工序20：時(shí)效處理工序30：以R55和R50外圓面及其他面定位，粗銑、精銑主平面工序40：以內(nèi)孔定位，①鉆、擴(kuò)、鉸4-Φ13孔；②锪平Φ24孔工序50：以大平面及內(nèi)孔定位，①車左端面；②車Φ75孔；③車Φ80孔；④孔邊倒角工序60：以Φ75孔大平面定位，①鉆M10螺紋底孔Φ8.5；②攻M10螺紋；③去毛刺工序70：按圖檢驗(yàn)2.4機(jī)械加工余量的確定“托架”零件材料為HT100，毛坯的重量約為1.2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：1.主平面，表面粗糙度為Ra3.2，需要二步加工方能滿足要求，粗銑——精銑，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表2-10得粗銑單邊余量Z=1.2精銑單邊余量Z=0.32.Ф70孔、Ф80孔，表面粗糙度分別為Ra1.6、Ra6.3，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表2-9得：Ф70孔單邊余量Z=1.0Ф80孔單邊余量Z=6.0工件上其他的孔，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》表2.3-8知，4-Ф13H7孔，首先鉆Ф12孔，再擴(kuò)Ф12孔至Ф12.8，再鉸Ф12.8孔至Ф13H7孔，锪平4-Ф24孔查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆M10螺紋底孔Ф8.5，再攻M10螺紋。4、不加工表面的毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序10：按毛坯圖鑄造工序20：時(shí)效處理工序30：以R55和R50外圓面及其他面定位，粗銑、精銑主平面工步一：粗銑主平面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝700當(dāng)＝700r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：精銑主平面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝700r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序40：以內(nèi)孔定位，①鉆、擴(kuò)、鉸4-Φ13孔；②锪平Φ24孔工步一：鉆Φ12孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ12孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ12孔至Φ12.8利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Φ12.8孔至Φ13根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四:锪平Φ24孔1、加工條件加工材料:HT200，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：直徑d=24mm。精度H12~H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=24mm3．選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，f=0.35,d>20時(shí)，v=30m/min。切削速度的修正系數(shù)為：，，，，故根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=275r/mm，v=13.6r/min。4．計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，，l=24mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，L=（24+2）mm=26mm故有：t=1.081min工序50：以大平面及內(nèi)孔定位，①車左端面；②車Φ75孔；③車Φ80孔；④孔邊倒角工步一：車左端面1）車削深度，因?yàn)樽蠖嗣婢纫蟛桓?，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=(1.5+55)/（475×0.16）=0.743min。工步二：車Φ75孔1）車削深度，因?yàn)樽蠖嗣婢纫蟛桓?，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=(1.0+2+200+2)/（475×0.16）=2.697min。工步三：車Φ80孔1）車削深度，因?yàn)樽蠖嗣婢纫蟛桓?，故可以選擇ap=5.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=5.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=(2.5+0+80+0)×2/（475×0.16）=2.171min。工步四：孔邊倒角工序60：以Φ75孔大平面定位，①鉆M10螺紋底孔Φ8.5；②攻M10螺紋；③去毛刺工步一：鉆M10螺紋底孔Φ8.5選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）749r/min按機(jī)床選取n=800r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻2-M10螺紋選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r562r/min按機(jī)床選取n=600r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序70：按圖檢驗(yàn)第三章專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)以大平面及內(nèi)孔定位，鉆、攻2-M10螺紋，選用機(jī)床：Z525立式鉆床。3.1問題的提出本夾具主要用于①鉆M10螺紋底孔Φ8.5；②攻M10螺紋，屬于工序60，精度要求不高，加工時(shí)只考慮生產(chǎn)效率。3.2定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度，以大平面及內(nèi)孔定位。3.3切削力及夾緊力計(jì)算（1）鉆削力計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力式（3-1）鉆削力矩式（3-2）式中：D=8.5mm代入公式（3-1）和（3-2）得（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=10mm，材料45鋼性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠3.4定位誤差分析基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ75H7孔在軸上定位鉆、攻2-M10螺紋，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.066mm基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。基準(zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=3.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鉆、攻2-M10螺紋，因鉆后還要攻絲，為了方便鉆孔之后攻絲，故選用快換鉆套，快換鉆套結(jié)構(gòu)如圖3-1所示圖3-1快換鉆套 與Φ8.5孔相配的快換鉆套尺寸如圖3-2所示：圖3-2快換鉆套尺寸與Φ8.5快換鉆套相配合的鉆套螺釘M6形狀和尺寸如圖3-3和3-4所示。圖3-3鉆套螺釘圖3-4鉆套螺釘尺寸3.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所示，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，但是本工序要求夾緊力不是很大，就采取手動(dòng)夾緊。在手動(dòng)夾緊時(shí)，一定要保證夾緊的可靠性，保證足夠的夾緊力，這樣才能保證加工的精度和人身安全。圖3-5裝配圖總結(jié)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)；以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，