材料成形技術(shù)基礎(chǔ)第二節(jié)熔焊過程與接頭性能第三節(jié)常用焊接方法第四節(jié)現(xiàn)代焊接方法第五節(jié)常用金屬材料的焊接第六節(jié)焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)概述第三節(jié)常用焊接方法3.3.1焊條電弧焊3.3.2埋弧自動(dòng)焊3.3.3氣體保護(hù)電弧焊3.3.4等離子弧焊與切割

3.3.5電阻焊3.3.6摩擦焊3.3.7釬焊焊條的電弧焊過程3.3.1焊條電弧焊一、焊接電弧二、焊接特點(diǎn)三、電焊條1.電焊條的組成及作用電焊條焊條芯藥皮焊縫的填充材料

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填充焊縫電極傳導(dǎo)電流

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導(dǎo)電機(jī)械保護(hù)的作用冶金的作用改善焊接工藝，穩(wěn)定電弧焊條芯藥皮藥皮的種類：①氧化鈦型；②氧化鈦鈣型；③鈦鐵礦型；④氧化鈦型；⑤纖維素型；⑥低氫鉀型；⑦低氫鈉型；⑧石墨型；⑨鹽基型。2.電焊條的分類結(jié)構(gòu)鋼焊條—J；鉬和鉻耐熱鋼焊條—R；低溫鋼焊條—W；不銹鋼焊條—A；堆焊焊條—D；鑄鐵焊條—Z；鎳及鎳合金焊條—Ni；銅及銅合金焊條—T；鋁及鋁合金焊條—L；特殊用途焊條—TSJ507藥皮種類〔低氫鈉型〕抗拉強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊條J422藥皮種類（鈣鈦型）抗拉強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊條酸性焊條：堿性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主〔TiO2、SiO2、Fe2O3〕在熔渣中以堿性氧化物為主〔K2O、Na2O、CaO、MnO〕四、電焊條的選用1.根據(jù)被焊工件的強(qiáng)度選用2.根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分選用3.根據(jù)被焊工件工作條件和結(jié)構(gòu)選用4.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況選用3.3.2埋弧自動(dòng)焊焊接電源控制箱焊接小車焊接熱源：電弧熱溶池保護(hù)：焊劑〔氣、渣〕1.埋弧自動(dòng)焊設(shè)備及焊接過程焊前準(zhǔn)備：板厚在20~25mm以下的工件可不開坡口；但在實(shí)際生產(chǎn)中，板厚在14~22mm應(yīng)開Y型坡口，板厚在22~50mm，可開雙Y型坡口或U型坡口。2.埋弧自動(dòng)焊工藝2)采取防漏措施：①雙面焊；②手工電弧焊封底；③焊劑墊；④采用鎖底坡口；⑤水冷銅墊板。環(huán)焊縫：焊絲起弧點(diǎn)應(yīng)與環(huán)的中心偏離一定距離a；〔a=20~40mm〕。3.埋弧自動(dòng)焊工藝特點(diǎn)1〕生產(chǎn)率高〔手弧焊的5~10倍〕，本錢低。2〕焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定。3〕節(jié)約金屬材料、生產(chǎn)本錢低。4〕勞動(dòng)條件好，無弧光和飛濺現(xiàn)象。5〕適應(yīng)性差，只能在水平位置焊接，不能實(shí)現(xiàn)全位置焊接。應(yīng)用：主要用于較厚鋼板的長(zhǎng)直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫焊接。如壓力容器的環(huán)焊縫和直焊縫、鍋爐冷卻壁的長(zhǎng)直焊縫、船舶和潛艇殼體、其重機(jī)械、冶金機(jī)械〔高爐爐身〕等的焊接。埋弧焊管工藝3.3.3氣體保護(hù)電弧焊1.氬弧焊利用氬氣作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法。焊接熱源：電弧熱保護(hù)介質(zhì)：ArAr①不與金屬發(fā)生化學(xué)反響—不產(chǎn)生夾渣缺陷②不溶解于液體金屬中—不產(chǎn)生氣孔缺陷③比重大于空氣〔25%〕“陰極破碎〞作用－反接〔鋁合金焊接〕1〕熔化極氬弧焊25mm以下的工件2〕非熔化極氬弧焊適于6mm以下工件的焊接3〕氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用①機(jī)械保護(hù)效果好，焊縫金屬純潔，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。②電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。③焊接熱影響區(qū)和變形小。④可進(jìn)行全位置焊接。⑤氬氣昂貴，設(shè)備造價(jià)高。應(yīng)用：適用于易氧化的有色金屬及合金鋼材料的焊接。如：鋁、鎂、鈦及其合金和耐熱鋼、不銹鋼等。適用所有金屬材料的焊接。以CO2氣體作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法。焊接熱源：電弧熱保護(hù)介質(zhì)：CO2CO2①與金屬發(fā)生化學(xué)反響—產(chǎn)生夾渣缺陷②溶解于液體金屬中—產(chǎn)生CO

氣孔缺陷③比重大于空氣〔25%〕①氧化嚴(yán)重；②氣孔傾向大〔CO〕；③飛濺嚴(yán)重。1)存在問題2.

CO2氣體保護(hù)焊措施：焊絲含合金元素，用于脫氧和滲合金。①生產(chǎn)率高〔是手弧焊的1~3倍〕。②本錢低〔是手弧焊的45%〕。③焊接熱影響區(qū)和變形小。④可進(jìn)行全位置焊接。⑤飛濺嚴(yán)重，焊縫成形差。應(yīng)用：適用于低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。目前廣泛用于造船、機(jī)車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。2〕CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用3.3.4等離子弧焊與焊接3.3.5電阻焊1.點(diǎn)焊工藝參數(shù)電極壓力焊接電流通電時(shí)間適中電阻焊：對(duì)組合焊件經(jīng)電極加壓，利用電流通過焊接接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，實(shí)現(xiàn)焊接。焊點(diǎn)距離太近—分流現(xiàn)象嚴(yán)重太遠(yuǎn)—強(qiáng)度不夠應(yīng)用：4mm以下的薄板搭接。人工點(diǎn)焊過程機(jī)械手點(diǎn)焊過程2.縫焊應(yīng)用：3mm以下的薄板搭接。如：密封的容器〔油箱、水箱等〕、管道等。3.對(duì)焊主要用于棒料的對(duì)接。1〕電阻對(duì)焊應(yīng)用：用于斷面簡(jiǎn)單，直徑〔或邊長(zhǎng)〕小于20mm或強(qiáng)度要求不太高的工件。2〕閃光對(duì)焊應(yīng)用：用于重要工件的焊接。可焊相同金屬，也可焊異種金屬〔鋁—鋼、鋁—銅等〕。工件直徑—0.01mm~200mm。3.3.6摩擦焊1.摩擦焊定義：在兩工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱能使端面到達(dá)熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，通過材料的塑性變形和擴(kuò)散過程，形成固態(tài)連接的焊接方法。2.摩擦焊接頭型式3.特點(diǎn)及應(yīng)用①質(zhì)量穩(wěn)定；②不需填充金屬及焊劑；③生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。應(yīng)用：適用于黑色金屬、有色金屬；也適用于特種材料、異種材料焊接。3.3.7釬焊是將釬料熔化，利用液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，冷凝后實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。一、釬焊的種類1.軟釬焊2.硬釬焊釬料的熔點(diǎn)在450℃以下。接頭強(qiáng)度低，一般為60~190MPa，工作溫度低于100℃釬料的熔點(diǎn)在450℃以上。接頭強(qiáng)度高，在200MPa以上，工作溫度較高。釬料的作用①連接②填充釬料的種類①軟釬料：②硬釬料：錫鉛合金〔焊錫〕鋁基、銅基、銀基、鎳基合金等。2.釬劑溶劑的作用①清理作用②降低外表張力③保護(hù)作用去除外表氧化皮改善液態(tài)釬料對(duì)焊件的濕潤(rùn)性，增強(qiáng)毛細(xì)管作用。二、釬料和溶劑1.釬料釬焊接頭例如2.可焊同種、異種金屬和厚薄懸殊的工件。3.生產(chǎn)率高。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4.設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資