城鎮(zhèn)天然氣鋼管無(wú)損檢測(cè)拍片數(shù)量一、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)頒布的《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730.2-2005第六條“承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)”規(guī)定，厚度T≥2mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為：=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV級(jí)。=1\*ROMANI級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未融合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。=2\*ROMANII級(jí)和=3\*ROMANIII級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未融合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。對(duì)接焊接接頭中缺陷超過(guò)=3\*ROMANIII級(jí)者為=4\*ROMANIV級(jí)。當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。二、等級(jí)評(píng)判依據(jù)綜合集團(tuán)所用管材厚度一般不超過(guò)25mm；因此評(píng)定區(qū)間為10mm*10mm；1、圓形缺陷點(diǎn)數(shù)按下表?yè)Q算：圓形缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑，mm≤1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1234101525各級(jí)別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)10mm*10mm備注母材公稱厚度T≤10mm當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度=1\*ROMANI1=2\*ROMANII3=3\*ROMANIII6=4\*ROMANIV缺陷點(diǎn)數(shù)大于=3\*ROMANIII級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為=4\*ROMANIV級(jí)。2、管材厚度T≤25mm，按照=2\*ROMANII級(jí)片的規(guī)定，單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度為≤T/3（最小為4）且≤20，一般來(lái)說(shuō)，因我們所用管材厚度多為10mm以下，因此在評(píng)片中，一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度也可按照4mm來(lái)比較。條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行具有一定寬度的矩形，當(dāng)T≤25mm時(shí)，寬度為4mm。3、不加墊板單面焊的未焊透缺陷按下表規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D0＞100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按下表1進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定；管外徑D0≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表2的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D0＞100mm的管子未焊透深度可采用附錄H（詳見(jiàn)規(guī)范性附錄 ）規(guī)定的一半對(duì)比試塊（=2\*ROMANII型）進(jìn)行測(cè)定。管外徑D0≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H規(guī)定的小徑管專用對(duì)范要求對(duì)于100mm<D0≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A、AB級(jí)允許采用K≤1.2（K指的是允許的透照厚度比）。按照規(guī)范附錄D確定透照次數(shù)。對(duì)于D0＞100mm我們按照雙壁單影、透照比厚度按照K=1.2中D6透照次數(shù)曲線圖來(lái)確定透照次數(shù)。按此規(guī)定我們可以推算F=400情況下各種規(guī)格的拍片數(shù)量：表一規(guī)格159*6159*5219*6108*4-4.5273*5.6φ273*7.1φ355*5.6φ355*6.5D0/F0.400.400.550.270.680.680.8880.888T/D00.0380.030.0270.0420.0210.0260.0160.018周長(zhǎng)499.3499.3687.7339.12857.22857.221114.71114.7理論拍片數(shù)量5張5張5張5張4張4張4張4張目前我們采用的膠片規(guī)格120*80120*80150*80120*80150*80150*80210*80210*80根據(jù)周長(zhǎng)估算數(shù)量5張5張5張4張6張6張6張6張搭接長(zhǎng)度按不小于25mm計(jì)算按此規(guī)定我們可以推算F=600情況下各種規(guī)格的拍片數(shù)量：表一規(guī)格159*6159*5219*6108*4-4.5273*5.6φ273*7.1φ355*5.6φ355*6.5D0/F0.270.270.370.180.4550.4550.590.59T/D00.0380.030.0270.0420.0210.0260.0160.018周長(zhǎng)499.3499.3687.7339.12857.22857.221114.71114.7理論拍片數(shù)量5張5張5張6張5張5張4張4張由上表可以看出，在其他參數(shù)不變的情況下，隨著使用拍攝設(shè)備焦距F的增加，拍片數(shù)量也一般會(huì)增加。也就是縱向坐標(biāo)的數(shù)字越大，同時(shí)橫向坐標(biāo)值越小拍片數(shù)量會(huì)越少，但相應(yīng)的對(duì)膠片的規(guī)格也相應(yīng)增大。因此我們計(jì)算F=400情況下的拍片數(shù)量，使用管周長(zhǎng)/膠片長(zhǎng)度的方式估算拍片的數(shù)量，同時(shí)考慮片與片之間的搭接長(zhǎng)度估算片的數(shù)量，有余數(shù)需增加1張，計(jì)算見(jiàn)表一。綜上所述，小徑管也就是D0≤100mm情況下，拍片數(shù)量為2張應(yīng)該是符合規(guī)范并經(jīng)濟(jì)的，D0＞100mm情況下在我們目前所用膠片規(guī)格及拍攝情況下，Ф108-Ф219規(guī)格下雖然Ф108實(shí)際估算4張片足夠，但理論上為5張片，Ф219理論與實(shí)際估算相同；Ф273-Ф355鋼管理論與實(shí)際估算不同，主要在于膠片的規(guī)格選擇上的不同，拍片數(shù)量少膠片規(guī)格必然要加大，拍片數(shù)量多，膠片規(guī)格可適當(dāng)小一些，這在實(shí)際使用中應(yīng)綜合考慮不同規(guī)格膠片的價(jià)格后做出最優(yōu)選擇。3、注意事項(xiàng)：除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料